三价铬电镀工艺流程表
环保三价白铬系列电镀工艺
环保三价白铬系列电镀工艺环保三价白铬系列电镀工艺简介三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。
电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
1、镀液组成及操作条件: 操作条件最佳值控制范围开缸盐320 克/升290-310 克/升铬盐130 克/ 升120-150 克/ 升稳定剂110 毫升/升100-130 毫升/升湿润剂 4 毫升/升2-4 毫升/升络合剂 3 毫升/升2-4 毫升/升金属铬（分析值） 22 克/公升20-24 克/升PH 2.8 2.6-3.0温度32? 30-38?比重26 25-292 2 阴极电流密度15A/dm10-30A/dm 阳极材料专用阳极过滤连续过滤搅拌中等程度机械或空气搅拌加热钛、铁佛龙阳极面积比阴极面积 1.5-2 比 1 沉积速度0.16-0.3um/ 分钟霍氏槽打片条件: 8A 、1分钟、32?搅拌2、设备要求:A) 镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽B) 阳极: 采用专用阳极及钛钩C) 温度控制: 采用钛加热管及钛冷却管装置D) 整流器:9,15, ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计3、原料的功能及控制:A) 开缸盐: 用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/ 升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B) 铬盐:补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500 克/1000 安培小时。
由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入,克,升的铬盐，可提高0.15 克/ 升的铬含量。
C) 稳定剂: 与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000 毫升/1000 安培小时。
三价铬电镀工艺(5-31)
金屬鐵含量
• 標準範圍為50 ~ 100 ppm。
• 1毫升/升TC Corrector修正劑可增加33 ppm鐵。
0 ppm =>高電位區明顯漏鍍。 < 50 ppm => 高、低電位區的電鍍速度較慢。 > 150 ppm => 鍍層色澤較暗。 > 500 ppm => 中電位區有棕色的絨毛狀條絞。
入。 含量太低 => 鍍液導電性欠佳， 深鍍能力降低及出現黑影。 含量太高 => 容易產生結晶，封閉打氣管和陽極。
TC Adjuster 調整劑
• 適用於補充由於電鍍而消耗的鉻。 • 電鍍消耗量為454克/千安培小時。 • 每工作八小時，須補充TC Adjuster調整劑一次。 • 10克/升TC Adjuster調整劑可增加1.5克/升鉻含量。
因此，三價鉻將全面取締六價鉻!!!
三價鉻電鍍工藝 – 硫酸型及氯化物型的比較
硫酸型
氯化物型
陽極較昂貴及容易損壞
較便宜的石墨陽極
採用化學品及電解方法除去金屬雜 採用樹脂吸附除去金屬雜質，不需
質，需停產處理
停產處理。
開缸及生產成本較昂貴
開缸及生產成本較便宜
控制較困難
控制較容易
除金屬雜質方法：化學沉澱法，低 除金屬雜質方法：化學沉澱法，低
TC Regulator 調和劑
• 作用是使鍍層光亮，和降低鍍液的表面張力。
• 電鍍消耗量為25 ~ 50亳升/千安培小時。
含量偏低 => 鍍層起黑色漬，沉積速度下降。 含量偏高 =>不會有壞影響，但含量 >10亳升/升時，鍍層灰暗、起
白點及鍍液的深度能力下降。
• 可用表面張力計(Stalagmometer)分析TC Regulator調和劑的含量 。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4,室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍)→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3）化学除油→清洗→阳极电化学除油(0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)→清洗→镀铬注:镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5～2倍镀3～5分钟,然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@＠@＠@＠@＠@@@＠＠＠＠@＠＠@@＠@＠＠@@@＠@＠＠＠@＠@＠@＠@＠@@@@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体,一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色.常用浓盐酸中约含37％的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸.在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答:浓度为96%的硫酸溶液,比重为1。
84。
浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量.在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂,由于其挥发性低,所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂.4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸,冒黄烟的是硝酸,无烟雾的是硫酸。
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。
近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。
本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。
关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。
通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。
另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。
一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。
氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。
近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。
同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。
除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。
配位剂。
在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。
在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。
这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。
添加剂。
一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。
电镀三价黑铬工艺流程
电镀三价黑铬工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07
环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。
2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。
3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。
4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。
5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。
6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
镀铬方面有安美特、麦德美等知名公司配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）。
有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。
三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。
环保型三价黑铬电镀工艺
三价黑铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。
相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。
汇利龙科技从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。
➢Unimirror BTVC II 镜牌三价黑铬电镀工艺的设备要求镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽阳极：采用TVC专用阳极及钛钩温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的镀液成份及操作条件➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60 ︒C。
2.开启空气搅拌，缓慢加入310克/升的BTVC II-BC 复合盐，搅拌至完全溶解。
注意：加入BTVC II -BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。
再加入180克/升的BTVC II -CC铬盐，搅拌至完全溶解。
3.注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ︒C，检查BTVC II -BC复合盐及BTVC II -CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。
4.使镀液温度恒定在50 ︒C，保持搅拌，加入70ml/L的BTVC II-CAT稳定剂，混合均匀，恒温搅拌至少3小时。
5.安装并检查阳极，紧固所有螺丝。
将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。
6.边搅拌边加入8ml/L的BTVC II -MS与20ml/L的BTVC II -EXT。
7.边搅拌边加入70ml/L的BTVC II -BLA。
响应曲面法优化氯化物体系三价铬电沉积工艺
响应曲面法优化氯化物体系三价铬电沉积工艺夏爽;王彬;王议;刘中清【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2024(43)3【摘要】[目的]三价铬电沉积过程中伴随的剧烈析氢反应导致局部pH升高,是镀速急剧下降、镀层难以增厚及镀层性能恶化的主要原因。
[方法]采用甲酸钠、草酸钠和尿素为氯化物体系三价铬电镀的配位剂,以在150 mA/cm^(2)电流密度下电沉积10 min的沉积速率为响应因子,采用响应曲面法优化了镀液配方,建立了氯化物体系三价铬电沉积速率的多项式模型方程。
通过单因素实验研究了添加剂、pH、温度、电流密度和沉积时间对沉积速率、镀液深镀能力和镀层耐蚀性的影响。
[结果]三价铬电沉积的最佳配方和工艺条件为:三氯化铬0.6 mol/L,甲酸钠0.8 mol/L,草酸钠0.2 mol/L,尿素0.3 mol/L,pH 1.8,温度30℃,电流密度150 mA/cm^(2),时间30 min。
在该条件下所得Cr镀层为非晶态结构,厚度在12μm以上,耐蚀性良好。
[结论]选用合适的配位剂抑制电沉积过程中铬的羟桥化反应,是维持较高镀速和改善镀层性能的有效手段。
【总页数】12页(P10-21)【作者】夏爽;王彬;王议;刘中清【作者单位】四川大学化学工程学院;四川轻化工大学化学工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ153.12【相关文献】1.低浓度氯化物三价铬电沉积工艺及其特性的研究2.氯化物水溶液体系三价铬电沉积机理研究3.响应曲面法优化2024-T3的三价铬氧化处理工艺4.甘氨酸体系三价铬电沉积工艺研究5.氯化物体系熔盐电沉积铬涂层工艺因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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担当
关连标准
管理规格值
测定冶具
进料
仓库
锌板、氢氧化钠、
223无氰光亮剂
盐酸
硝酸
KB-051钝化剂
YB—5脱脂剂
材料不符
调换材料
按要求材质进料
每批次
送货单
仓管员
电镀材料
检验规程
◇
检验
仓库
同上
产地/型号不规程“三定”原则
每批次
送货单
检验员
电镀材料检验规程
材料出库
仓库
除去产品上的锈斑，黑膜
31％盐酸
150-350 ml／L
10分钟
有锈斑、过腐蚀
控制药液浓度
150-350 ml／L浓度5-11%
婆美计
2次/天
日常管理表
手4
水洗
电镀车间手动
工业水
流动水
清洗不干净
1天换水
目测
1
产品投入
自动滚镀
将产品倒入
滚桶内
35-45Kg /桶
数量太多或太少
按标准书
35-45Kg /桶
分析仪
测厚仪
温度计
2次/天
日常管理表
添加记录表
管理员
检验员
作业标准书
氢氧化钠
80—120
电流
0.8-1.0A/dm²
时间
60min
整流器
2000A
1200-1800A
223A无氰柔软剂
200-300ml/
1000A.H
223B无氰光亮剂
150-300ml/
1000A.H
5
水洗
自动滚镀
清洗产品表面
工业水
胶带
2次/天
37# / 40#
药水
2次/天
9（2）
蓝白三价 钝化
自动滚镀
锌层蓝白三价
成膜
263钝化剂
4-5mL/L
PH值1.6－2.5
时间20-25秒
室温
膜厚不均
膜层脱落
结合力不好
浸湿性不良
调整浓度
按规定添加药品
加强前处理管理
20%交换/50H
(500H新配药液)
调整PH值
5μm以上
标准品
测厚仪
2次/天
外观及数量
完成品
钝化膜脱落无镀层
工件表面出现斑点
加强过程管理
限度样品
目测
全检
全检员
作业标准书
记录
担当
关连标准
管理规格值
测定冶具
4
镀锌
自动滚镀
产品表面镀锌
锌
7—12
无锌层，
产品表面活性剂过多，产品表面发黑
浸湿性试验不好
调整工艺比例
确认阳极是否
均匀
按规定进行药品添加并记录
按规定设定电流
每天分析镀液
2次
每20天处理镀液
一次
镀层厚度
5µm以上
M比1 :10
温度15-35℃锌：7-12g/L
NAOH：80-120g/L
防止不良发生的内容
流程图
工程别
NO.
工程名
作业场所
协力工场
加工部位
作业内容
原材料
副材料
生产设备
冶具
设定条件
FMEA和
过去发生的不良
工程管理
检查管理
确认频度
记录
担当
关连标准
管理规格值
测定冶具
10
纯水洗
自动滚镀
清洗产品表面
纯水
流动水
清洗不干净
3天换水
目测
管理员
作业标准书
11
纯水洗
自动滚镀
清洗产品表面
纯水
同上
标识错误
按程序移植
目测
每批次
领料单
领料人
仓库管理
办法
手1
产品脱脂
电镀车间手动
除去产品上的油污
YB－5
60℃－100℃
20分钟
脱脂不干净
控制药液浓度
温度
50-150g/L浓度5-15%
温度计
婆美计
2次/天
日常管理表
管理员
作业标准书
手2
水洗
电镀车间手动
工业水
流动水
清洗不干净
1天换水
目测
手3
酸洗
电镀车间手动
Q C工程表
厂名
品名
（1）本工程表在部品承认申请书提交时同时提出。
（2）通常使用最新版管理、有变更时再提出。
2/3页
作业工程
使用材料
设备
重大不良名称
防止不良发生的内容
流程图
工程别
NO.
工程名
作业场所
协力工场
加工部位
作业内容
原材料
副材料
生产设备
冶具
设定条件
FMEA和
过去发生的不良
工程管理
检查管理
确认频度
流动水
清洗不干净
1天换水
目测
管理员
作业标准书
6
水洗
自动滚镀
清洗产品表面
工业水
流动水
清洗不干净
1天换水
目测
7
硝酸出光
自动滚镀
镀锌件
表面活化
硝酸，
2-2.5ml/L
产品表面不光亮，
1天换水
PH值1-4
PH测试仪
2次/天
日常管理表
8
纯水洗
自动滚镀
清洗产品表面
纯水
清洗不干净
3天换水
目测
9（1）
五彩三价 钝化
电子称
每桶
作业者
作业标准书
电流设定表
2
酸洗
自动滚镀
除去产品上的锈斑，黑膜
31％盐酸
150-350 ml／L
10秒
有锈斑、过腐蚀
控制药液浓度
150-350 ml／L浓度5-11%
婆美计
2次/天
日常管理表
管理员
作业标准书
3
水洗
自动滚镀
清洗产品表面
工业水
流动水
清洗不干净
1天换水
目测
管理员
作业标准书
<工程记号说明：作业准备搬运(移动)◇检查（质）□检查（数）D保管>
自动滚镀
锌层五彩三价
成膜
KB-051钝化剂
70-100mL/L
PH值1.8－2.5
时间35-60S
25℃－60℃
膜厚不均
膜层脱落
结合力不好
浸湿性不良
调整浓度
按规定添加药品
加强前处理管理
20%交换/50H
(500H新配药液)
调整PH值
5μm以上
标准品
测厚仪
2次/天
日常管理表
添加记录表
管理员
检验员
作业标准书
日常管理表
添加记录表
管理员
检验员
作业标准书
胶带
2次/天
37# / 40#
药水
2次/天
<工程记号说明：作业准备搬运(移动)◇检查（质）□检查（数）D保管>
Q C工程表
厂名
品名
（1）本工程表在部品承认申请书提交时同时提出。
（2）通常使用最新版管理、有变更时再提出。
3/3页
作业工程
使用材料
设备
重大不良名称
Q C工程表
厂名
品名
（1）本工程表在部品承认申请书提交时同时提出。
（2）通常使用最新版管理、有变更时再提出。
1/3页
作业工程
使用材料
设备
重大不良名称
防止不良发生的内容
流程图
工程别
NO.
工程名
作业场所
协力工场
加工部位
作业内容
原材料
副材料
生产设备
冶具
设定条件
FMEA和
过去发生的不良
工程管理
检查管理
确认频度
流动水
清洗不干净
3天换水
目测
12
热水洗
自动滚镀
热水
40℃－60℃
钝化膜不干净
3天换纯水
40℃－60℃
温度计
2次/天
日常管理表
13
工件下线
自动滚镀
工件下线
14
热风脱水
电镀车间
干燥工件
热风
脱水机
3分钟
55℃－85℃
3分钟
55℃－85℃
温度计
报警器
2次/天
日常管理表
◇□
15
处观检测
数量全检
电镀车间
检查全体