细纱机的工艺流程粗纱筒管导纱杆喇叭口牵伸装置前罗拉
细纱与粗纱工序的主要任务及流程
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第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
第六章粗纱
第六章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展二十世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
二十世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B 、A456C 。
二十世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A 。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A 、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a) 在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b) 采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c) 在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d) 前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
目前粗纱机普遍使用双皮圈牵伸装置，用双皮圈来控制浮游纤维运动，上、下皮圈的工作面对须条直接接触，产生一定的摩擦力界，且可大大加强牵伸区中部摩擦力界，同时其控制面大，摩擦力界较为均匀。
细纱机传动及工艺计算
n
m2
式中：Zn-级升轮齿数，有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种；
n—级升轮每次被撑过的齿数，一般n等于1~3 。
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六．产量计算
／
、
细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量(kg)来表示。 Kg/（千锭. h)
细纱产量有理论产量、 定额产量、 实际产量之分。
后罗拉表面线速度 23*ZH
ZH
式中： ZH－一－后牵伸变换齿轮的齿数，有36,38,40,42,44,46,48,50数种。
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（二）实际牵伸 1实际牵伸倍数 EO ＝喂入粗纱线密度
纺出细纱线密度
2牵伸效率轩和牵伸配合率 h＝实际牵伸倍数EO 机械牵伸倍数 E
实践经验： 细纱的牵伸效率一般小千1, 牵伸配合率范围 1.04---1.06
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传动图
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FA3506传动路线
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［任务3:确定牵伸、 捻度变化齿轮的方法和步骤
,
第六章 粗纱
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（1）化纤混纺时，一般以主体成分（百分比 大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和 纤维的加权平均长度。棉型化纤与棉混纺时， 化纤长度（38mm）长于棉纤维，为减少纤维损 伤，应主要考虑化纤长度。 （2）纺化纤时牵伸力大，罗拉握持距大于纤 维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
第三节 粗纱机加捻的原理
1、竖锭式加捻机构（A453B型、A456C型、A454型 粗纱机） （1）结构 圆柱形长杆，直径19～22mm，长度700～1000mm。 锭子下端插在固定龙筋的锭脚油杯内（下部支撑）； 中部靠锭管上部的一段内壁支撑（中部支承）；顶端 有凹槽，锭翼销嵌入其中。为使锭翼易于插上和拔下， 凹槽部分外圆有锥度，与锭翼套管内壁吻合。
第一节 概述
2、粗纱伸长率 粗纱伸长率 （1）定义 定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的 计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
式中：
l1 − l2 ε= × 100% l2
ε
——粗纱伸长率（%）； L1——筒管上卷绕的实测长度； L2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺 （五）集合器口径 集合器口径 要求前区集合器口径与输出定量相适应，后区集合器 口径与喂入定量相适应。
前区集合器口径
粗纱定量 /g.(10mm)-1 2.0~2.4 4.0~5.0 （6~7） ×（3~4） 5.0~6.0 （7~8） ×（4~5） 6.0~8.0 （8~9） ×（4~5） 9.0~10.0 （9~10） ×（4~5）
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（4）牵伸分配 牵伸分配 前牵伸区有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动 控制好，故牵伸倍数主要由前区承担，后区为 简单罗拉牵伸，其牵伸倍数不宜过大，一般为 1.12~1.48倍。
细纱
工艺参数调整
其它（清洁工作、温湿度等）
稳定与调整牵伸力的措施
粗纱捻细数的调整 后区牵伸倍数的调整
改变前罗拉加压
调整胶圈钳口隔距
罗拉钳口的握持力
握持力及对握持力的要求
钳口握持力：上胶辊与下罗拉组成的钳口对
须条的动摩擦力。
要求：大于牵伸力，保证牵伸的正常进行。
握持力的影响因素
钳口压力与握持力的关系
双皮圈牵伸的型式：
双短皮圈固定销牵伸：上下销形状固定，经改
造后在老机上广泛使用，成纱质量稳定。
上短下长皮圈弹簧摆动销牵伸：适纺性好，钳
口大小能随喂入条的粗细变化自动调节，纺纱性
能稳定。
皮圈牵伸区中的摩擦力界布臵。
分布特点：
加强了中后部摩擦力界强度和分布范围，较接近
理想摩擦力界的分布要求。
意外伸长。
型式：
吊锭，适合大卷装，回转灵活，张力均 匀，换粗纱方便。已逐渐淘汰托锭方式
三、导纱杆
作用： 稳定粗纱退绕张力，防止意外牵伸。
要求：
其位臵应位于粗纱卷装下端1/3处，此处粗纱退 绕张力较小且均匀。
四、横动导纱装臵
作用：
使喂入粗纱作缓慢而连 续的横向移动，以延长
皮辊的使用寿命。
第三节
牵伸装臵与纱条不匀
握持力与加压须条形态
钳口握持力随罗拉加压的增大而增大，但增幅 逐渐不明显。
受压后胶辊变形往往大与须条变形，使须条上
受压力有所损失。
相同加压条件下，因前罗拉钳口须条定量最小，
所产生的握持力最小。
握持力与加压须条形态
增加握持力的措施：
增大罗拉加压量 牵伸区放臵集合器
适当加大胶辊直径
握持力与胶辊的性能
FA503细纱机工艺流程与工序概述
第六章、FA503细纱机第四组组长：施添乐成员田文元、顾春梅、朱赫、王聚龙、曹健晴、徐邬鹏20120321指导老师穆征目录1、细纱机简介2、细纱机工序概述3、细纱机工艺流程4、FA503细纱机5、纺纱张力检测系统6、自动落纱程控系统一、细纱机简介纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。
每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。
断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。
细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。
因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。
锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志二、细纱机工序概述1、牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
3、卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工三、细纱机工艺流程1、粗纱喂入2、牵伸装置3、导纱器4、成纱卷绕关于FA503细纱机介绍用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。
如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。
粗纱喂入，纺制细纱。
主要特点：断面参数设计合理断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。
环锭细纱机的工艺流程
环锭细纱机的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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（2）握持力与牵伸力要相适应 握持力要大于牵伸力。 影响握持力的因素：罗拉加压、钳口下须条
粗细和几何形状、皮辊弹性等。增加握持力的 措施： 增加罗拉压力 牵伸区放集合器：增加前钳口处须条厚度 加大胶辊的直径：增加须条的握持长度 改善胶辊的质量：弹性↑，握持弧面大，握持 稳定（前胶辊较软，后胶辊较硬）
三、细纱机的工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
纺纱流程断面图
第二节 牵伸工艺与纱条不匀
一、牵伸机构的主要元件
1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器 6. 隔距块
罗拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
➢调整方法： 采用双短皮圈、减小销子前缘的曲率半径、用薄而软
的皮圈、减小销子钳口隔距。
a=12
2、皮圈牵伸区摩擦力界的合理布置 （1）改善皮圈的中凹现象 皮圈中凹，使摩擦力界减弱且不稳定。
皮圈的中凹现象
措施：下销上托（FA506），上销下压（如K2销、 S销）。
曲面阶梯下销上托
上销下压
2）采用弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下皮圈前端低
三、牵伸工艺与纱条不匀
细纱不匀分为长片段不匀、短片段不匀。 长片段不匀（重量不匀），100m片段间的 重量不匀；短片断不匀（条干不匀）， 2.5~5cm片段间的重量不匀。
细纱不匀的组成：随机不匀（与断面纤维 根数有关）、喂入粗纱的附加不匀及细纱加工 的附加不匀。
细纱工序降低细纱不匀主要在于降低细纱 的附加不匀，因附加不匀主要由牵伸部分产生， 故要合理配置各区的牵伸工艺。
双短皮圈
长短皮圈
双皮圈牵伸装置的特点
➢上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界； ➢夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好； ➢皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口； ➢既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽 出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近； ➢提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
销子（皮圈销）
胶辊（上罗拉）
两锭合用，中间加压； 丁腈橡胶包覆； 定期磨砺；
胶圈（皮圈）
丁腈材料； 表面光滑、弹性好； 三层结构，中层以纤维增强；
➢皮圈是控制纤维运动的主要部件。 ➢ 成对配置：双短皮圈（已淘汰）、 长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗 拉上；
➢ 传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮 圈，挟持纤维的工作边为松边。
细纱机前区常采用“小浮游区长度、小钳口 隔距和小罗拉中心距”的工艺。（三小工艺）
（二）后区牵伸工艺（后区牵伸与纱条不匀） 后区牵伸型式有简单罗拉牵伸、依纳V型牵
伸。
简单罗拉牵伸
特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短
广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度 更高。
3. 第三代 80年代， FA502－FA508 ，可调前
罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
经纬F1520SK系列环锭细纱机
经纬F1518系列环锭细纱机
经纬F1520型环锭细纱机（最新）
环锭纺纱机发展的总趋势
➢以电代机，多电机同步分部分传动； ➢机电一体化及自动化程度越来越高； ➢对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速 度； ➢推广集体自动落纱、自动吸尘技术； ➢自动接头、自动运输、计算机监控； ➢发展细络联，缩短流程，降低劳动强度， 提高产量、质量和劳动生产率。
洼(8mm长)，形成弹性面；弹性钳口原始隔距较 小，且钳口压力的波动也较小。
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
3、牵伸力与罗拉钳口的握持力 （1）合理控制牵伸力的大小和不匀 措施： ➢调整粗纱捻系数：捻系数↓，牵伸力↓
➢调整后区牵伸倍数：牵伸倍数↑，牵伸力↓
➢调整前罗拉加压：加压偏轻时，适当提高 前罗拉加压，使牵伸力和握持力相适应。
1、浮游区（自由区）长度 上销或下销前缘到前钳口的距离a 。 缩短浮游区长度，一方面增加短纤维的受控数量，另
一方面皮圈钳口摩擦力界相应向前伸展，使纤维在皮圈部 分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制力。
a=12
➢选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a＝11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
（一）前区牵伸工艺（前区牵伸与纱条不匀）
细纱有规律的粗细不匀，因机械状态不良 （如罗拉偏心，弯曲等）而产生的“机械波” 所造成的。
中长片段不匀和部分长片段不匀，产生于 牵伸的后区。
短片段不匀，大多由浮游纤维不规则运动 引起的“牵伸波”而引起的，主要产生于前区。
前区牵伸工艺包括： 1、浮游区（自由区）长度 2、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制 3、牵伸力与罗拉钳口的握持力
第一节 概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
二、国产细纱机的发展
1. 第一代 50年代，1291、1301型，E=14~20;
60年代起对1291型改进，E=20~40。 2. 第二代 70年代，A512、A513型，适用性更
销子（上销、下销 ）：固定胶圈的位置，把下胶圈 引至前钳口。
上下销固定：固定钳口（双短皮圈） 上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）
固定钳口
弹性钳口
集合器
作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加捻三角 形，使须条在比较紧密的状态下加捻。
二、牵伸机构的加压装置
作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起 回转，组成钳口。 类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压 （已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动 加压。
弹簧摇架
优点：加便；
缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰 退。
气压摇架
优点：压力稳定，调压方便，可配用过 压、欠压警报；停车时可使皮辊处在半释 压或全释压状态下，避免皮辊长期加压而 产生凹痕；结构轻巧，便于维护管理。
缺点：需配气源和管道，气囊材料和质量 要求高，成本高。