旋喷桩
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
旋喷桩注浆量计算公式
旋喷桩注浆量计算公式旋喷桩注浆量的计算，这可是个挺重要的事儿呢！在工程施工中，要是算错了这个，那可就麻烦大啦。
咱先来说说旋喷桩是啥。
简单来讲，旋喷桩就像是在地下给土壤“打针”，通过高压把水泥浆之类的材料注入到土里，让土变得更结实、更稳固。
那这旋喷桩的注浆量咋算呢？其实有个公式：Q = π×D²×H×（1 + β）×α/ 4 。
这里面的字母都代表啥呢？D 表示旋喷桩的直径，H 是旋喷桩的长度，α 是浆液的损耗系数，β 是填充率。
给您举个例子哈，我之前参与过一个小型建筑工程。
那地方的地基不太稳，得用旋喷桩加固。
当时我们测出来旋喷桩的直径是 0.8 米，长度是 10 米，填充率是 0.2，浆液损耗系数是 1.1。
按照公式算一下，Q= 3.14×0.8²×10×（1 + 0.2）×1.1÷ 4 ，算出来注浆量大概是 6.03 立方米。
可别小看这个计算，要是算少了，桩的强度不够，达不到加固的效果；算多了呢，又浪费材料，增加成本。
有一次，我们工地上一个新来的技术员，算这个注浆量的时候，把填充率给搞错了，结果施工的时候发现浆液不够，又得重新调配，耽误了不少时间。
在实际操作中，影响旋喷桩注浆量的因素还不少呢。
比如说地质条件，如果地下的土特别松软，那可能需要更多的浆液来填充；还有施工工艺，如果高压喷射的压力不够，也可能导致浆液分布不均匀，从而影响注浆量。
所以啊，在计算旋喷桩注浆量的时候，一定要仔细测量各项参数，准确选择系数，不能马虎大意。
这就像是做饭，材料的量得把握好，不然做出来的“菜”可就不好吃啦！总之，旋喷桩注浆量的计算虽然有点复杂，但只要掌握了方法，注意细节，就能算得准准的，让工程顺利进行。
希望大家在遇到这类计算的时候，都能算得又快又准，把活儿干得漂漂亮亮的！。
旋喷桩定额说明-概述说明以及解释
旋喷桩定额说明-概述说明以及解释1.引言1.1 概述旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它通过使用旋喷钻机在地表向下钻孔，并在钻孔中同时喷射高压水泥浆，形成一个连续的灌注桩体。
旋喷桩施工工艺简单高效，可以用于各种土层的地基加固和基础设施建设，如建筑物、桥梁、道路等。
旋喷桩的施工工艺主要包括钻孔、注浆和提拔三个步骤。
首先，钻孔过程中需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头，根据地层情况进行钻孔，同时进行连续注水冲洗，以保持孔壁稳定。
然后，在钻孔同时进行注浆操作，通过高压泵将水泥浆注入钻孔中，形成固化的混凝土柱体。
最后，提拔钻孔工具，完成旋喷桩的施工过程。
在旋喷桩的施工过程中，需要注意一些施工要点。
首先，要确保钻孔的直径和深度符合设计要求，以保证灌注桩体的承载能力。
其次，钻孔过程中要控制好钻进速度和注浆速度，以保持注浆体均匀且质量稳定。
此外，还应注意及时清理钻孔中的碎屑和排泥排土，以避免影响灌注桩的质量。
旋喷桩具有许多优点和应用范围。
首先，旋喷桩施工过程简单快捷，可以大大节省施工时间和成本。
其次，旋喷桩可以适应各种地层条件，包括软土、淤泥和砂砾等不同类型的土壤。
此外，旋喷桩还具有良好的承载能力和耐久性，在地基加固和基础设施建设中有着广泛的应用。
旋喷桩定额说明对于规范旋喷桩施工工艺和质量有着重要的意义和作用。
通过制定明确的施工规范和要求，可以确保旋喷桩的施工质量和安全性。
此外，旋喷桩定额说明还可以为施工单位提供参考，帮助他们合理安排施工计划和资源，提高施工效率。
同时，对旋喷桩定额说明进行改进和优化，可以进一步提升旋喷桩的施工质量和效果。
综上所述，旋喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺简单高效，具有广泛的应用范围和优点。
旋喷桩定额说明的制定和改进建议对于规范施工、提高施工效率和质量具有重要的意义和作用。
通过合理制定施工规范和要求，可以确保旋喷桩的施工质量和安全性，进一步推动地基工程的发展和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的整体安排和各个章节的简要介绍。
旋喷桩施工要求
旋喷桩施工要求旋喷桩施工有这么几个要求哈。
一、前期准备。
1. 场地清理。
这就好比你要盖房子得先把地平整干净一样。
施工场地不能乱七八糟的，那些个障碍物啊，像大石头、废旧的建筑材料啥的，都得清理掉。
不然旋喷桩机都没法好好干活，就像人走路到处都是绊脚石一样。
2. 测量放线。
这个可得精准着点。
得把桩位给确定得明明白白的，就像给旋喷桩找一个个精确的小窝。
测量的时候要用靠谱的仪器，误差可不能太大，要是桩位偏了，那整个工程就可能乱套啦，就像搭积木，一块积木放歪了，可能整座小城堡都搭不起来了。
3. 设备检查。
旋喷桩机那可是施工的主力军。
在开工之前，得像检查汽车一样把它检查个遍。
各种部件是不是运转正常，管路有没有堵塞或者破损的地方，喷头是不是能正常喷射浆液，这些都得看好喽。
要是设备有毛病就开始干活，就像战士上战场没带好武器一样，准得出岔子。
二、施工过程中。
1. 钻孔。
钻孔的时候要垂直向下钻，就像种树要把坑挖直一样。
钻杆得保持稳定，要是晃来晃去的，那钻出来的孔肯定歪歪扭扭的。
而且要控制好钻进的速度，不能太快也不能太慢。
太快了，可能会出现塌孔的情况，就像挖隧道挖得太快把洞给挖塌了；太慢呢，又会耽误工期，就像乌龟爬一样，那可不行。
2. 浆液配制。
浆液的配比可是很有讲究的。
就像做菜要掌握好调料的比例一样。
水泥啊、水啊还有可能添加的外加剂，都得按照设计要求来配。
水泥的质量得过关，要是用了劣质水泥，那旋喷桩的强度就没法保证了，就像盖房子用了软趴趴的砖头一样。
浆液的稠度也要合适，太稠了喷不出去，太稀了又起不到加固的作用。
3. 旋喷作业。
开始旋喷的时候，压力要控制好。
压力太小，浆液喷出去没劲儿，不能很好地和周围的土体混合，就像水枪喷水没压力一样，冲不干净东西。
压力太大呢，可能会把喷头给冲坏了，那就麻烦了。
而且在旋喷过程中，要匀速地提升钻杆，就像坐电梯一样稳稳当当的。
如果提升得忽快忽慢，那旋喷出来的桩体质量就不均匀了，就像蛋糕烤得不均匀，有的地方熟了，有的地方还是生的。
高压旋喷桩原理
高压旋喷桩原理高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压旋转喷嘴将水泥浆等浆液喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
这种技术具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点，但容易污染环境，成本较高。
本文将从高压旋喷桩的原理、施工过程、技术规范和应用等方面进行详细解析。
一、高压旋喷桩原理高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。
喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
二、高压旋喷桩施工过程1. 施工准备：包括施工场地平整、桩位布置、桩基设计等。
2. 钻孔：利用钻机进行钻孔，将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程。
3. 注浆：将预先配制好的浆液通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来。
4. 旋喷：喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合。
5. 桩体形成：在土中形成一定直径的柱状固结体，使地基达到加固。
6. 施工完毕：完成旋喷后，将注浆管及喷头从土中取出，进行下一桩的施工。
三、高压旋喷桩技术规范1. 高压旋喷桩施工应遵循国家相关标准和规范，如《建筑地基处理技术规范》等。
2. 施工前应进行现场试验，确定施工参数，如喷嘴直径、喷射压力、旋喷速度等。
3. 浆液配制应按照设计要求进行，保证浆液性能满足施工要求。
4. 施工过程中应严格控制喷射压力、旋喷速度等参数，保证桩体质量。
5. 施工完毕后，应进行质量检测，如桩长、桩径、桩体强度等。
四、高压旋喷桩应用高压旋喷桩技术在地基处理领域具有广泛的应用，如建筑地基加固、道路路基加固、基坑支护等。
该技术适用于多种土层，尤其在软土、黏土、砂土等地层中具有良好的效果。
五、总结高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压旋转喷嘴将水泥浆等浆液喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
高压旋喷桩介绍及施工流程
高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。
1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管，采用钻进或振动方式成孔，将加固剂（常为水泥浆或其他硬化剂）以1.5MPa以上的压力，通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流，与此同时钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”，这种加固方法称为高压旋喷桩加固法，又称“旋喷法”。
旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比；加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。
1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力，但四周均为土体，故衰减较快，切削范围较小。
为了扩大桩径，由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。
三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。
后两者可在浆液周围形成气体保护膜，以减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射直径；形成的桩径分别达到30~60cm，60~150cm，80~200cm；搅拌旋转速度分别为16 ~20，5~16，5~16r/min；提升速度分别为15~25，7~20，5~20cm/min。
1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流，破碎土的射程较短，成桩直，单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。
径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法，又称浆液、气体喷射法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射，在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；成桩直径1.0m左右。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。
在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。
下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。
1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。
2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。
施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。
3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。
土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。
4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。
包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。
5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。
包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。
包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。
7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。
在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。
综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。
只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。
因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
旋喷桩方案
旋喷桩施工方案一、编制依据：（1）、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文献。
（2）、通过踏勘工地从现场调查、采集、征询所获取的资料。
（3）、大郑线平改立施工图（鉴后修改）。
（4）、中铁十二局集团有限公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备的装备、施工技术与管理水平及数年来在铁路工程施工中积累的施工经验。
（5）、沈阳铁路局计划记录处计改【2023】235 号文，《关于大郑线K276+560 等十二处道口平改立工程可行性研究报告的审查意见。
（6）、通辽至四平铁路电气化改造工程平改立及桥涵项目施工图审查会议纪要。
（7）、沈铁运【2023】37号《沈阳铁路局营业线施工安全管理细化办法》。
二、工程概况通四电气化改造I标，平改立工程3处平改立工程需要旋喷桩加固，分别为K276+560、K299+775和K324+400。
路基旋喷桩合用于既有铁路路基填料为砂类土、粘性土和黄土，本标段地质重要是粉砂土，合用旋喷桩施工工艺。
三、施工工艺（一）工艺原理所谓高压旋喷桩，就是运用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。
（二）施工工艺1施工准备1.1施工前整平场地，在边坡上挖排浆沟（0.2m*0.2m）以减小返浆对边坡的污染，于坡脚挖排浆沟和排浆池，合理布置机械设备，安装并调试。
1.2绘制桩位布置图，注明桩位编号；向相关技术人员进行技术交底。
用细钢钎在桩位上做好标记1.3请电务工队协助探明现场有无电缆、光缆以及走向，挖出电缆槽，采用U型钢槽对电缆、光缆等进行包裹防护。
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技术控制要点：
• 水灰比0.9~1.1，水泥采用42.5硅酸盐水泥 • 拌制好的浆液在4h内使用完毕，确保浆液质量。 • 浆液设两道过滤网严格过滤
3.7 泥浆泵送浆、空压机送气水：
浆液使用泥浆泵送浆，气、水使用空压机加压输送，高 压水的压力为25Mpa，施工过程中，高压喷射注浆的施工机 具及参数可根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经 验做调整，并在施工中严格加以控制，旋喷桩水泥掺入量不 小于450kg/m。
技术控制要点：
• 高压水的压力为25Mpa，空气压力0.7Mpa，水泥浆压力3.0Mpa • 为防止泥沙堵塞喷嘴，边喷气边插管 • 经试验确定，施工范围内旋喷桩水泥掺入量为510kg/m。
3.8 旋转喷射提升至设计高度：
开始进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～ 150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作 用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体， 固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆 的水灰比、高压泵压力和钻杆的提升速度及等施工参数，并 及时作好现场施工记录。
三 重 管 法 旋 喷 示 意 图
设计旋喷桩示意图
旋喷桩成桩效果图
施工工艺
制浆
场地平整
测放桩位 钻机安装、钻孔 桩机就位 下喷射管至孔底
泥浆泵送浆
旋转喷射提升至设计高度 停供浆、气、水
空压机送气、水
提出喷射管并清洗
移除桩机、回填灌浆
3.1 场地平整：
施工现场应做到“三通一平”，钻孔施工位置必须 整平，确保机械便于放置施工。
技术控制要求：
• 平整过程中要注意施工范围内存在管线，部分施工用 电电线裸露地面，应需对其进行保护。
3.2 测放桩位
按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进 行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
技术控制要点：
• 桩位控制要准确，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于 50mm，垂直施工误差不得大于1%。 • 施工前应根据现场环境及地下埋设物的位置情况，复核旋喷 桩的设计孔位。施工过程中要注意保护相邻管线、建（构） 筑物，严格做好监测，保护相邻管线、建（构）筑物安全。 当施工范围内或附近有损坏或接头形式较差的地下管道和窨 井，应采取措施并加强观测，防止水泥浆进入管道和窨井。 • 必须跳孔施工，跳孔距离间隔4～6m，相邻桩施工时间间隔 不小于48h，施工中发现已完成桩有窜浆现象应及时加大跳 孔距离间隔和相邻桩施工时间间隔。
旋喷桩钻机（桩机）
旋喷桩Βιβλιοθήκη 钻孔桩3.4 桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已 成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，用水平尺调整桩 机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
技术控制要点：
• 钻机安装定位要准确、水平、稳固。 • 为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平 校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度 ＜1%。
高压旋喷桩施工工艺
一.前言 二.设计原理 三.施工工艺
前言
根据设计图纸，在车站、各出入口、风道及出入段线基坑围 护桩后均采用高压旋喷桩连续固结土体形成止水帷幕，高压旋喷 桩深度为嵌入中风化岩层500mm，φ 1000@700。
设计原理
高压旋喷桩是在静压灌浆的基础上，利用射流作用切割掺搅地层， 改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借 以达到加固地基和防渗的目的。 高压旋喷桩根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法（仅喷 射水泥浆）、二重管法（浆液和空气）和三重管法（浆液、水和空 气）。
3.5 下喷射管至孔底：
对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。
技术控制要点：
• 设计深度同上。
3.6 制浆：
高压喷射注浆水泥浆液的水灰比一般取0.9~1.1，采用 普通硅酸盐水泥，水泥掺量一般取土的天然质量的 25%~40%，水灰比及水泥掺量通过实验确定。为改善水泥 浆液性能，可加入适量的外加剂和掺和剂。
3.10 提出喷射管并清洗：
喷射施工完毕后，提出喷射管并将注浆管等机具设备 用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
技术控制要点：
• 提出喷射管后必须及时清洗，防止堵管
3.11 移除桩机、回填灌浆：
喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应 及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
技术控制要点：
3.3 钻机安装、钻孔：
桩位放线完成后，桩机及时就位，要保证桩机稳固周 正，钻头对准桩位正中心，进行钻孔。
技术控制要点：
• 在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水 平度及钻杆垂直度（机械自带水平管或者采用靠尺测量）， 孔深精度控制在±10cm以内。 钻孔直径Φ110～130mm， 钻进至设计深度要求。 • 设计深度：东郭庄站围护图纸QDM1-03-40-02-SS-JG010和11,1-3轴和49-51轴旋喷桩桩底高程为-7.966m,3-49 轴桩底高程为-6.426m。
• 回填灌浆，深度可以采用测绳测量
技术控制要点：
• 拆卸喷射管节造成停喷、续喷时在停喷点加深0.3m，再进 行喷射提升。 • 必须在桩底停浆半分钟，待泵压、风压上升至额定值后提 升，并且控制提升速度
3.9 停供浆、气、水：
到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。
技术控制要点：
• 达到设计高度后才能停浆 • 设计高度同钻孔灌注桩的桩顶高程相同：9.884m，通 过钻杆长度计算成桩深度。