矿用自卸汽车部分

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自卸车结构示意图3

自卸车结构示意图3

上中横梁规格: 180*45*6
边横梁规格: 180*45*6
竖梁规格: 120*50*6 下中横梁规格: 350*45*6
图六: 图六:货箱后板总成结构
上边梁:200*80*4
中横梁:200*60*4
中竖梁:230*70*4
边竖梁:200*80*4
下边梁: 异型 270 190) ( *80*4
7400 11*2 11
7600 11*2 11
7800 12*2 12
8000 12*2 12
8200 12*2 12
8500 12*2 12
图五: 图五:前板总成结构 1、中举升
帽沿规格: 2300*600
横梁规格: 100*50*4
竖梁规格: 100*40*4
2、前举升
帽沿规格: 2300*600*3
底板边横梁规格: 5800~6200:160*90*5-430(长度) 6500~7200:160*90*5-410(长度) 7400~8500:160*90*6-412(长度)
车型 参数 边横梁数 量 中横梁数 量
5800 9*2 9
6000 9*2 9
6200 9*2 9
6500 9*2 9
6800 10*2 10
20 22 21 20 26
21 27 23
方油箱
A
25 24 18
油泵 海沃:82/100 国产:100
2、7800~8200 、
竖筋宽:230*70*4 数量:7800/8000-6,8200-7 间距:7800-563,8000-603,8200-497
开口尺寸: 1236*469
图二: 图二:副车架总成结构
1、5400-5600 中顶

地下矿用汽车车运输ppt课件

地下矿用汽车车运输ppt课件
式汽车 液压举升系顶起车箱卸载
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
小结: 结构对比 (4)车架与悬挂 地下矿用汽车: 车架:前后铰接式车体结构。 悬挂:垂直摆动机构。 露天铁矿自卸汽车: 车架:铰接式。 悬挂:非独立悬挂。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3.1.1.3应用: 选择根据矿岩运输量、巷道断面尺寸、装车设备、运输距离、
卸载要求及矿山服务年限。同时考虑能耗、备件供应、维 修能力、环境保护及管理水平。 原则: (1)确定汽车的装载量和不同装载量的车型要考虑矿山的 生产发展。 (2)选用汽车型号尽可能少。最好同一型号汽车,便于操 作、维修、备件供应和调度管理。 (3)考虑废气污染情况。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3.1.2地下矿用自卸汽车结构
(3)净化系统
除了采用德国Deutz系列低污染柴油机外,采用机外催化净化 装置。
柴油机排出的尾气经催化箱的催化剂氧化后,将一氧化碳 (CO)、碳氢化合物(CH)等有害尾气变成无害尾气,排入大 气中。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3.1.2地下矿用自卸汽车结构 (4)卸载方式 分类:倾翻卸载和推板-半倾翻卸载。 倾翻卸载方式是利用液压缸推举货箱倾翻卸载。卸载角为

矿用自卸汽车安全检测计划

矿用自卸汽车安全检测计划

矿用自卸汽车安全检测计划矿用自卸汽车是矿山中重要的工具和设备,它能够运输大量的矿石和矿渣,提高运输效率。

然而,由于操作环境复杂,工作强度大,导致矿用自卸汽车存在安全隐患。

为了确保矿用自卸汽车的安全运行,必须进行定期的安全检测。

本文将就矿用自卸汽车安全检测计划进行详细的阐述。

首先,矿用自卸汽车安全检测计划的目的是为了及时发现和排除自卸汽车存在的安全隐患,保证其正常并安全运行。

在制定安全检测计划的过程中,需要考虑以下几个方面。

1.安全检测的内容:对矿用自卸汽车进行全面的检测,包括车辆的运行状况、车身结构、传动装置、制动系统、悬挂系统、转向系统、电气系统等方面的检测。

在检测中要特别关注制动系统的工作状态,因为制动是保证安全的重要保证。

2.检测方法:采用定期巡检和定期维护相结合的方法进行。

定期巡检是指对车辆进行常规的外观检查和简单的功能检测,如车身是否有裂纹、是否有漏油现象等。

而定期维护则是指根据车辆使用的时间、里程数等因素,对车辆进行全面检测和维护,如更换磨损的零部件、润滑各处部位等。

3.检测频率:根据车辆的使用情况和工作强度,安全检测的频率应该在日常运营中进行巡检,而全面检测应该在每年进行一到两次。

对于新购的车辆,应在使用前进行全面的检测,确保其质量符合安全标准。

4.检测人员:要求检测人员具备一定的专业知识和经验,能够准确判断车辆存在的问题,并及时采取措施进行修复或更换。

在矿车维护部门或者矿车厂家中,应有专门的检测人员负责安全检测工作。

5.检测记录和处理报告:对每一次的安全检测,都应有详细的检测记录和处理报告,记录车辆的检测情况、发现的问题以及处理结果。

这些记录可以对车辆的安全状况进行有效的追踪和评估,并根据检测结果来制定下一次检测的计划和措施。

矿用自卸汽车安全检测计划的实施,能够保证矿车的安全运行,提高工作效率,降低事故的发生率。

但是在实施过程中,还应注意以下几个问题。

1.检测结果的真实性:为了保证检测结果的真实性,应对检测工作进行监督和评估。

矿山宽体自卸车基本结构

矿山宽体自卸车基本结构

矿山宽体自卸车基本结构
矿山宽体自卸车是一种用于运输矿石、矿渣和其他材料的特殊
类型的自卸车。

它的基本结构通常包括以下几个方面:
1.车身结构,矿山宽体自卸车的车身通常由钢材或铝合金制成,以确保其具有足够的强度和承载能力。

车身的设计通常是宽体的,
以便能够容纳更多的矿石或其他物料。

2.卸料系统,矿山宽体自卸车通常配备有卸料系统,包括卸料筒、卸料油缸等。

这些系统可以帮助车辆快速卸载货物,提高工作
效率。

3.悬挂系统,为了适应矿山等恶劣的路况,矿山宽体自卸车通
常配备有强化的悬挂系统,以确保车辆在颠簸的路面上仍能保持稳
定性。

4.动力系统,矿山宽体自卸车通常搭载强大的动力系统,以确
保能够在矿山等复杂环境中顺利行驶和卸载货物。

5.安全设备,为了确保矿山宽体自卸车在工作中能够安全可靠
地运行,通常会配备安全设备,如防抱死制动系统、倒车雷达等。

总的来说,矿山宽体自卸车的基本结构是为了适应矿山工作环境的特殊要求而设计的,具有较强的承载能力、快速卸载能力和良好的适应性。

简述矿用自卸汽车的检测流程

简述矿用自卸汽车的检测流程

简述矿用自卸汽车的检测流程
矿用自卸汽车的检测流程主要包括以下几个步骤:
1. 信息登记:将车辆的所有信息进行登记,包括车辆的型号、品牌、车牌号等基本信息。

2. 外观检测:对车辆的外观进行检测,包括车身的完整性、车漆是否有划痕或腐蚀等问题。

3. 内饰检测:对车辆的内饰进行检测,包括座椅的完整性、仪表盘的工作状态、中控面板的功能等。

4. 动力系统检测:对车辆的动力系统进行检测,包括发动机的性能、排放系统的工作状态等。

5. 底盘检测:对车辆的底盘进行检测,包括底盘的结构是否完整、悬挂系统的工作状态等。

6. 制动系统检测:对车辆的制动系统进行检测,包括刹车片的磨损情况、刹车盘的状况等。

7. 电气系统检测:对车辆的电气系统进行检测,包括车灯的亮度、信号灯的正常工作等。

8. 其他附加设备检测:检测车辆上的其他附加设备,如空调系统、音响系统等是否正常工作。

9. 路试检测:对车辆进行路试,测试车辆的操控性能、加速性能、刹车性能等。

10. 检测报告:总结以上检测结果,生成矿用自卸汽车的检测
报告,记录车辆的各项指标和问题。

11. 返修/整备:根据检测结果,对车辆的问题进行返修或整备,并重新进行检测,确保问题得到解决。

12. 审核验收:对修复后的车辆进行审核验收,确认车辆达到
标准要求。

总之,矿用自卸汽车的检测流程主要是通过外观检测、内饰检测、动力系统检测、底盘检测、制动系统检测、电气系统检测、其他附加设备检测、路试检测等环节,对车辆的各项性能和功能进行全面检测,确保车辆达到安全和质量要求。

自卸车结构

自卸车结构

◆自卸车结构自卸车主要由液压倾卸机构、车厢、车架及其附件构成。

其中液压倾卸机构和车厢结构各个厂家不尽相同,以下按车厢和举升机构的型式两个方面说明自卸车的结构。

1、车厢型式车厢结机构型式按用途不同大概可分为:普通矩形车厢和矿用铲斗车厢(下图)。

普通矩形车厢用于散装货物运输。

其后板装有自动开合机构,保证货物顺利卸出。

普通矩形车厢板厚为:前板4-6mm,边板4-8mm,后板5-8mm,底板6-12mm。

矿用铲斗车厢则适用于大石块等粒度较大货物的运输。

考虑到货物的冲击和碰幢,矿用铲斗车厢的设计形状较复杂,用料较厚,而且有些车型在底板上焊接一些角钢,以增加车厢的刚度和抗冲击能力。

相关图片:2、举升机构型式举升机构是自卸车的核心,是判别自卸车优劣的首要指标。

举升机构的型式目前国内常见的有(下图):F式三角架放大举升机构T式三角架放大举升机构双缸举升前顶举升双面侧翻三角架放大式举升机构是目前国内使用最多的一种举升方式,适用载重量8-40吨,车厢长度4.4-6米。

优点为结构成熟、举升平稳、造价低;缺点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较大。

双缸举升形式大多用在6X4自卸车上,是在第二桥前方两侧各安装一支多级缸(一般为3-4级),液压缸上支点直接作用在车厢底板上。

双缸举升的优点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较小;缺点是液压系统很难保证两液压缸同步,举生平稳性较差,对车厢底板的整体刚度要求较高。

前顶举升方式结构简单、车厢底板与主车架上平面的闭合高度可以很小,整车稳定性好,液压系统压力较小,但前顶多级缸行程较大,造价很高。

双面侧翻液压缸受力较好,行程较小,可实现双面侧翻;但液压管路较复杂,举生翻车事故发生率较高。

◆自卸车选型随着自卸汽车的发展和购买能力的提高,自卸车已经不是传统意义上的什么活都可以干的万能自卸车,从设计角度讲也是按不同的货物、不同工况、不同地区开发不同的产品。

这就要求在购买车辆时要向厂家提供具体使用情况。

金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范

金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范

ICS 93 备案号:AQ金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范Safety testing specification of in-service mining dump trucksfor metal and nonmetal opencast mines:(送审稿)国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3定义 (1)4检验基本要求 (2)5检验项目及技术要求 (2)6判定规则 (6)7检验方法及仪器 (8)8检验周期 (8)前言本标准为强制性标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。

本标准负责起草单位:国家安全生产长沙矿山机电检测检验中心。

本标准主要起草人:贺建国、翟守忠、李春娟、骆拓、袁乐安、龚文、周建、邓宇、周振华、王四现、季光洲、罗振兴。

本标准为首次发布。

金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范1范围本标准规定了金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验的项目、技术要求、检验方法、判定规则和检验周期。

本标准适用于金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车现场检验。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 7258—2004 机动车运行安全技术条件GB 16423—2006 金属非金属矿山安全规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1金属非金属露天矿山metal and nonmetal opencast mines在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石,采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。

3.2矿用自卸汽车mining dump trucks矿山用载重10 t 以上,以柴油机为动力的自卸汽车,包括电传动矿用自卸汽车。

100吨矿山自卸车规格参数

100吨矿山自卸车规格参数

100吨矿山自卸车规格参数矿山自卸车是一种专门用于矿山运输的重型设备,具有较大的载重能力和良好的适应能力。

下面将介绍一款100吨矿山自卸车的详细规格参数。

1. 载重能力:100吨100吨矿山自卸车具有较高的载重能力,可以满足矿山大量矿石的运输需求,提高工作效率。

2. 发动机功率:500马力100吨矿山自卸车搭载500马力的强大发动机,具备较高的动力输出能力,以应对复杂的矿山道路和重载工况。

3. 车身容积:50立方米100吨矿山自卸车的车身容积达到50立方米,能够有效提升装载效率,减少装卸次数,节约时间和人力成本。

4. 卸载角度:50°100吨矿山自卸车的卸载角度达到50°,可快速卸载矿石,保证运输的连续性和高效性。

5. 制动系统:液压制动100吨矿山自卸车采用液压制动系统,具有良好的制动效果和稳定性,确保行车安全。

6. 悬挂系统:弹簧悬挂100吨矿山自卸车采用弹簧悬挂系统,具备良好的减震性能和稳定性,适应矿山复杂的路况。

7. 轮胎规格:14.00R25100吨矿山自卸车采用14.00R25规格的宽胎,具有较大的接地面积和抓地力,适应矿山复杂的地形。

8. 燃油箱容量:400升100吨矿山自卸车的燃油箱容量为400升,能够满足长时间工作的需求,减少加油次数。

9. 轴距:4200毫米100吨矿山自卸车的轴距为4200毫米,具有较好的稳定性和操控性,适应矿山复杂的工况。

10. 最大爬坡能力:30%100吨矿山自卸车具备30%的最大爬坡能力,能够应对陡峭的矿山道路,确保运输的顺畅与高效。

11. 驾驶室配置:空调、座椅调节、音响等100吨矿山自卸车的驾驶室配置丰富,包括空调、座椅调节、音响等设施,提供舒适的工作环境,减轻驾驶员的疲劳感。

12. 车身材料:高强度钢板100吨矿山自卸车采用高强度钢板制作车身,具有较好的刚性和耐用性,能够承受较大的冲击力和载重压力。

总结:100吨矿山自卸车作为一款重型设备,具备较大的载重能力和良好的适应能力。

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矿用自卸汽车部分:
1.矿用自卸汽车按卸载方式分为自卸式和底卸式;按结构分为刚性连接和铰接式。

2. 矿用自卸汽车的主要传动方式有机械传动、液力机械传动和电力传动。

3. 上述三种传动方式的特点。

机械传动
结构简单,制造容易,使用可靠,用于低吨位汽车上(30t以下);随着吨位增加,汽车换档变得困难,但这对于矿山来讲,又是必须的,机械传动无法满足要求;
液力机械传动:
一般情况下,机械传动的汽车传动效率高,动力性能好,在坡道上显出较好的性能,爬坡能力强,在平道上运行速度较高,制动性能好,加速性能好,并能适应路面条件的变化。

机械传动车的机械配件比较容易得到,特别是一般机械配件较容易在本地区获得。

机械故障一般地说比电气故障更容易查找
电力传动
电力驱动汽车牵引功率大、能实现电制动、无级变速,发动机和传动部分所受冲击小,寿命长;对于电动轮汽车,汽车停在地面上就可以就地进行维修,取下轮毂罩后就可容易地维修换向器、电刷、制动闸等,轮架和轮胎保持原位;燃油消耗、故障率略高,比机械传动多了一次能量转换(机械能——电能——机械能),效率低6~10%,随露天矿深度和坡度增加,难以满足汽车要求的牵引力,制造需要大量的铜;但电力传动汽车可以采用双能源,在干线上采用摩电辅助系统,从电网上获得电源,可以减少柴油消耗和废气污染,降低运输成本。

4.矿用自卸汽车在结构上应具备哪些特点。

自卸车的轴距较短,为了降低其质量中心和装载高度,都采用“V”型车厢。

车厢的容积通常同时给出平装和2:1堆装的容积
5. 矿用自卸汽车总体构造主要有车体、发动机和底盘三部分。

6. 矿用自卸汽车底盘包括传动系统、行驶系、转向系、制动系和举升系等。

7. 液力机械传动系统的主要组成部分及其作用。

(离合器、变速器、液力变矩器、万、向传动、减速器、差速器、半轴)。

离合器:使发动机与传动系结合,把发动机的动力传给传动系,也可以使两者分开,切断动力的传递,从而便于汽车起步、停车、变速;
变速器:通过不同的齿轮啮合,产生不同的传动比,实现变速、变矩、变向
万向传动装置:将变速器传出的动力传给主减速器;
主减速器:降低转速以增加转矩,将传动系的旋转方向改变90度,把由传动轴传来的动力传差速器:把主减速器传来的动力分配给左、右半轴,并允许左、右半轴以不同的转速旋转,使汽车既能直行,又能轻便地转弯;
给差速器;
半轴:将动力由差速器传给驱动轮。

8. 电力传动的矿用自卸汽车主要有电动桥和电动轮汽车两种。

9. 国外大型矿用自卸汽车的主要生产厂家有哪些?列举各厂家的1-2个产品。

特雷克斯尤尼特·瑞格设备公司(Terex-Unit Rig): 通用公司的一个分部,现属于英国。

MT-4400,载重260t,13.9×7.3×7.0m;
MT-5500,307t;
MT-5900:326t,15.4×9.5×7.7m,空车232t;电动轮-交流。

小松矿用设备公司(KMS-Komatsu Mining System):
伟步WABCO1984年被德来赛DRESSER收购,不再使用WABCO的牌子,但保留豪拜HAULPAK系列名称,1988年又被小松购买,改名小松德来赛,总部在美国。

685E:172t;730E:191t;830E:218t;
930E:290t,15.6×8.7×7.4m;
930E-2:326t;电动轮-交流。

10.汽车车箱容积可分为平装容积和堆装容积。

11.画图说明汽车车箱的平装容积和2:1堆装容积。

平装12.汽油机与柴油机有哪些不同?
汽油机:空气和雾化汽油的混合物进入气缸,被压缩,火花塞点火,燃烧作功,点燃式;
柴油机:气缸内的空气被压缩,向缸内喷入高压雾化柴油,燃烧作功,压燃式。

13.柴油机的类型(按行程、冷却方式、气缸的排列方式)。

按行程二行程、四行程;
按冷却方式风冷、水冷;按气缸的排列方式直列式、V型式。

14.四冲程柴油机的工作原理。

四个行程:进气、压缩、作功、排气;
进气行程:进气门打开,排气门关闭,活塞由上止点向下止点移动,空气进入气缸;
压缩行程:进气门、排气门都关闭,活塞由下止点向上止点移动,空气被压缩;
作功行程:喷油器向燃烧室喷入高压雾化柴油,燃烧,燃气膨胀,进气门、排气门都
关闭,活塞由上止点向下止点移动,将动力输出
排气行程:进气门关闭,排气门打开,活塞由下止点向上止点移动,废气排出;
15.国外矿用自卸汽车柴油机的主要生产厂家。

目前国外几种大型机械传动汽车大多采用康明斯(Cummins)或底特律(Detroit)发
动机。

只有卡特彼勒公司(Caterpillar)的汽车及其所有工程机械全部使用本公司制
造的发动机。

16.根据美国主要大型矿用汽车制造厂的经验,每一短吨载重能力的汽车大致需要10
马力(7.5kW左右)的发动机。

17. 矿用自卸汽车行驶系的作用。

1)把整个汽车连接成一个整体,并支承全车重力;
2)接受传动系传来的扭矩,并通过驱动车轮与路面的附着作用,产生路面对汽车
的牵引力,使汽车行驶;
3)传递并承受路面作用于汽车车轮上的各向反力及其所形成的力矩;
4)吸收和缓和振动和冲击,并配合转向系控制汽车行驶方向。

18.矿用自卸汽车行驶系的组成及各组成部分的作用。

车架、车桥、车轮、悬挂装置。

1)车架
车架是跨装在汽车前后轴上的桥梁式基础结构件,它上面直接安装着各个主要总成,如发动机、传动系、驾驶室、车箱等等,并把它们联接成一辆完整的汽车。

2)车桥
通过悬挂装置与车架相连,两端安装车轮;分转向桥、驱动桥、转向驱动桥;矿用自卸汽车广泛采用:前桥为转向桥,后桥为驱动桥。

3)车轮与轮胎
矿用自卸汽车所采用的轮胎都是无内胎充气轮胎,这种轮胎气密性好,结构简单、使用寿命长,省掉了内胎和垫带,热量容易散发掉,当轮胎扎破后,漏气缓慢,气压不致于立即消失,不致产生爆胎事故。

4)悬架(悬挂装置)
悬架是车架与车桥之间的传力和连接装置的总称;
路面作用于车轮上的垂直反力(支承力)、纵向反力(牵引力和制动力)、侧向反力以及这
些反力所造成的力矩都通过悬架传递,以保证汽车的正常行驶;
19.矿用自卸汽车前桥分为整体式前桥和烛式悬架前桥。

20.无内胎充气轮胎按帘线结构可分为斜交轮胎和子午线轮胎两种。

21.国外矿用汽车轮胎的主要生产厂家。

法国米其林公司(Michelin )、日本桥石公司(普利斯通-Bridgestone )、美国古德伊尔公司(Goodyear )
22.矿用自卸车的悬架基本采用三种形式:橡胶悬架、硅油悬架、油气悬架。

23.看图解释矿用自卸汽车常流式动力转向系统工作原理。

1-油2-溢流阀;3-油泵;4-量孔;5-单向阀;6-安全阀;7-滑阀;8-反作用柱塞9-分配阀体;10-定中弹簧;11-转向螺杆;
12-转向螺母;
13-纵拉杆;
14-转向垂臂;
15-动力缸
c)左转弯行驶时
b)右转弯行驶时a)直线行驶时
当汽车沿直线行驶时 (图a),滑阀7依靠装在阀体9内的定中弹簧(回位弹簧)10保持在中间位置;
由油泵3输送出来的工作油,从滑阀和阀体环槽边缘的环形缝隙进入动力缸的左、右两腔室,同时又通过回油管回到油箱;
这时,油路保持畅通,油泵的负荷很小,只需克服管路阻力,油压处于低压状态,因此这种型式称为常流式液压动力转向;
24.矿用自卸汽车制动器的类型:鼓式、盘式。

25.看图解释矿用自卸汽车制动器工作原理。

制动器的基本原理,一般是利用其中的固定元件和旋转元件相接触产生磨擦,从而使旋转元件减速或停止转动;
若旋转元件是固装在车轮上,称为车轮制动器,若旋转元件是固装在传动轴或主减速器的主动齿轮轴上,则称为中央制动器。

盘式制动器:
制动盘用合金钢制造并固定在车轮上,随车轮
转动,制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。

活塞受油管输送来的液压作用,推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动,动作起来就好象用钳子钳住旋转中的盘子,迫使它停下来一样。

1----制动踏板;2----推杆;
3----主缸活塞;4----制动主缸;5----油管;
6----制动轮缸;7----轮缸活塞;8----制动鼓;
9----摩擦片;
10----制动蹄;11----制动底板;12----支承销;
13----回位弹簧。

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