转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
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转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
煤气是混合物，成份的差异体现出不同的危险性。从安全的角度，主要是CO、H2、CH4，它们既
是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。首先，在煤气的毒性上，实际主要是CO，煤气中
毒即CO中毒。其次，煤气中的H2和CH4具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。一、转炉煤气的生产工艺流程
转炉煤气是一种易燃易爆的有毒气体，含有大量CO和少量H2，在湿法净化过程中还混入一定量
水蒸气，它们的混合物与空气或氧气混合后，在特定条件下会产生爆炸。
转炉煤气生产不仅在整个过程中CO均处于爆炸范围内，而且由于自身生产特点，完全具备了其他
两个爆炸条件，即温度和火源条件，尤其是温度、压力和火源还扩大了一般状态下的爆炸范围，为
此在工艺操作和设备设置上，需要采用防爆防毒技术措施。
防止煤气爆炸的要点：做到在整个净化回收系统中，特别是在低温区域（温度在CO燃点以下）确
保消除火源及控制氧含量≤2%。
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防止煤气中毒的要点：建立煤气防护机构，健全管理制度和严格遵守安全规程。
二、转炉煤气防爆机理1、转炉煤气爆炸的三个必备条件：
（1）形成气体混合比在爆炸极限范围内12.5-74%；
（2）温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下；
（3）遇有火种。2、针对上述三个必备条件，分别采取相应对策：
（1）避免形成混合气体
系统密封：转炉氧、副枪口、下料口氮封，活动烟罩氮幕。防止炉气外溢和空气侵入。
吹扫置换：前烧期提罩操作，用烟气置换空气；回收期降罩操作，实现炉口微差压自动调节，保持
炉口微正压。炉气在烟罩内科形成微量旋流，对罩外空气祈祷隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩，
由避免大量烟气外溢而环境污染；后烧期再次降罩，用烟气置换煤气。气体监测：设置灵敏可靠的氧含量分析仪，如在线气体分析系统Gasboard-9031，当炉气中氧含量
大于2%时自动报警，提醒工作人员放散煤气。
（2）温度
（3）消灭火种
一级文氏管前后为易爆区域，操作不当或其他原因引起大喷，红渣一旦进入一文入口，而一文喷水
量不足以将其熄灭时，烟道内自由氧含量又高，就会发生爆炸，所以在一文前、后装有防爆门，一
文装有溢流水封，利于泄爆。
三、转炉煤气放散塔回火机理
通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均发生在风机低速和三通阀关闭不
严的情况下。
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煤气回火的主要原因是从三通阀渗漏出来的CO与风机低速状态下(转炉抬起活动烟罩提升氧枪停
止吹氧后烟气中无CO)输出的空气在放散塔顶内相遇形成了混合气体，这些可燃的混合气体恰遇放
散塔顶点火器明火即产生了煤气燃烧。CO与空气的混合气体依靠风机在低速时产生的压力源源不
断地从转炉煤气放散塔顶部排出，混合气体遇火燃烧会形成一定的燃烧速度，当其燃烧速度小于混
合气体排出速度即称为正常“燃烧”，反之则称为“回火”，而混合气体(煤气)燃烧的速度一旦大于风机低速运行时放散塔内的混合气体的出流速度就形成了瞬间的回火事故。
四、转炉煤气回收系统爆炸成因和防范1、转炉煤气回收系统爆炸成因
12.5%~74%的混合气体、火源、温度是煤气爆炸的三个条件，三个条件同时存在才能产生爆炸。对
转炉煤气回收管道内的混合气体成因、火源和温度条件的来源进行系统分析，找出混合气体的成因
因素和火源的来源。
（1）混合气体1吹炼时风机前负压段管道泄漏，空气、煤气形成混合气体。管道泄漏主要有：风机前防爆膜破
裂，回收管道腐蚀破损，风机前软接破损，溢流盆吸空等。2煤气管道吹扫方法错误：使用空气吹扫；从U型水封、水封逆止阀往三通阀或风机处吹扫3风机停运或低速时，U型水封、水封逆止阀故障煤气从气柜返回与管道内空气混合。4吹炼时风机突然停运，管道内存留的混合气。5吹炼时风机后正压段泄漏，管道内原有的混合气。
（2）火源1风机运行时风机叶轮破损件与机壳撞击产生火星。2放散塔回火。3外部火源通过管道破损处进入煤气管道内。
（3）温度
烟气由余热汽化系统进入净化系统的一文，一文出口至煤气柜，温度均在转炉煤气的可燃温度以下，
均满足爆炸温度条件。
2、转炉煤气回收系统爆炸防范www.gasanalyzer.com.cn
爆炸类型分析
（1）Ⅰ＋A（√）：在吹炼期间，管道泄漏，管道内煤氧混合可达到爆炸极限，遇风机运行撞碰火
星，发生爆炸。
（2）Ⅰ＋B（×）：在吹炼期间，风机高速运行，放散塔不回火，此情况不存在。
（3）Ⅰ＋C（√）：在吹炼期间，管道泄漏，管道内煤氧混合可达到爆炸极限，遇外部火源进入管
道内，发生爆炸。
（4）Ⅱ＋A（×）：吹扫期间，风机停运，此情况不存在。
（5）Ⅱ＋B（√）：吹扫期间，管道内混合气达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。
（6）Ⅱ＋C（√）：吹扫期间，管道内混合气达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。
（7）Ⅲ＋A（×）：停运期间，不存在撞击火星。低速时，有撞击火星，但煤气返回不到风机处。
此种情况不存在。
（8）Ⅲ＋B（√）：返回的煤气与管道内空气混合达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。
（9）Ⅲ＋C（√）：返回的煤气与管道内空气混合达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。
（10）Ⅳ＋A（×）：风机停运，无撞击火星，此种情况不存在。
（11）Ⅳ＋B（√）：吹炼期间，风机突然停运，管道内存留的混合气已是达到爆炸极限，遇放散
塔回火，发生爆炸。
（12）Ⅳ＋C（√）：吹炼期间，风机突然停运，管道内存留的混合气已是达到爆炸极限，遇外部
火源进入，发生爆炸。
（13）Ⅴ＋A（√）：撞击火星有可能出现在正压段，会发生爆炸。
（14）Ⅴ＋B（×）：吹炼时高速运行，不存在回火，不会爆炸。
（15）Ⅴ＋C（√）：外部火源进入，会发生爆炸。
防范措施
（1）Ⅰ＋A（√）：
①吹炼时发现煤氧分析仪连续测定的氧含量最低量超过2%，停止回收，不降速。吹炼时发现氧含
量持续升高，风机电流突然增大、风机前软管裂开、防爆膜吸破、溢流盆吸空等管道内氧含量突然
急剧增大，立即通知炉前停吹，并保持风机高速运行15分钟以上，将管道内残留煤气排干净再降
速停机。
②加强煤气风机的维护。实行定期检查、维护和更换制度。每月检查一次风机叶轮磨损情况，每半
年风机叶轮下线更换，每4年风机叶轮强制报废（使用4年）。
③加强塔楼防曝膜的维护，每半年检查一次，每5年更换一次。
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④加强回收管道的点巡检和维护，减少煤气管的泄漏。
（2）Ⅰ＋C（√）：
①同（1）①
②加强煤气管道周围的动火和明火管理，明确煤气管道本体及附属设施为动火区，在此区域内动火
必须审批。
（3）Ⅱ＋B（√）：
制订吹扫安全操作规程，做好规程的执行、检查和考核，杜绝违章吹扫。
①水封逆止阀与三通阀之间管道吹扫置换：三通阀处于放散位，将三通阀处的氮气吹扫管接通吹扫，
从水封逆止阀底部排污管检测煤气含量。
②三通阀与U型水封之间管道吹扫置换：其他炉座煤气回收全部转为放散，U型水封高位溢流，
通知一动厂气柜将八万气柜和进十二万气柜的阀门关闭并打开放散阀。再将U型水封前放散阀打
开，将三通阀处的氮气吹扫管接通吹扫，打开水封逆止阀对整段吹扫。从U型水封前放散阀处检
测煤气含量。吹扫合格标准：管道外动火150ppm以下，管道内作业24ppm以下。
③吹扫时，放散塔蒸汽吹扫打开灭火，禁止以放散塔作为吹扫放散点。
④吹扫合格标准：管道外动火150ppm以下，管道内作业24ppm以下。
（4）Ⅱ＋C（√）：
①同（3）①
②吹扫期间，管道及管道周围禁止明火和动火。
（5）Ⅲ＋B（√）：
①做好水封逆止、U型水封的维护，确保正常。
②风机停运或风机低速超过1小时的，必须封U型号水封。
③发现放散塔回火的，立即启动紧急吹挡灭火。
④水封逆止阀溢流水位报警装置恢复，水位下降不能封住煤气时报警。
（6）Ⅲ＋C（√）：
①同（5）①②
②一次除尘区域禁止一切火源。
（7）Ⅳ＋B（√）：
①增加联锁条件：将风机突然停止与放散塔吹扫联锁。吹炼期间风机突然停止，同时启动放散塔吹
扫灭火，阻断火源。
②吹扫管增加放散塔安装监控摄像头，实时监控吹挡状况和放散燃烧状况。发现吹扫未启动的，立
即启动手动紧急吹扫，紧急吹扫无用时，立即手动开氮气吹扫阀。并向车间报告进行整改。。
（8）Ⅳ＋C（√）：一次除尘区域禁止一切火源。
（9）Ⅴ＋A（√）：同（1）②
加强煤气风机的维护。实行定期检查、维护和更换制度。每月检查一次风机叶轮磨损情况，每半年
风机叶轮下线更换，每4年风机叶轮强制报废。
（10）Ⅴ＋C（√）：一次除尘区域禁止一切火源。
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术
0引言
转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述
转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器
蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器
静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。转炉煤气中常常含有70%的一氧化碳气体，这是一种可燃性气体，一旦遇到空气很容易发生爆炸。所以，将静电除尘器设计成为圆筒型，同时在进气口和出气口处安装有自动开启和关闭的防爆阀，一方面可以使不同成分的气体被分开，另一方面在发生爆炸时，能够进卸压，保障设备安全。静电除尘器的电极材料和极配形式对于除尘效果来说非常重要，采用合理的极配形式以及质量合格的电极材料，才能更好的达到除尘效果。
燃气火灾爆炸事故原因与防范措施
工程技术 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌ ｏｇｉｅ ｓ ａｎｄ Ｐｒｏ ｄｕｃｔｓｌ 蟹盈 圃 ■嵋■ ■ ■ ■■阻 ■ 燃气火灾爆炸事故原因与防范措施 刘志强 （辽阳市消防局白塔区消防大队，辽宁辽阳ｌ１１０００） 摘要：剖析了管道燃气和瓶装液化石油气火灾爆炸事故发生的原因，有针对性地提出了防范措施和建议。 关键词：管道燃气；瓶装液化石油气；事故 近年来，我国城市燃气事业发展迅速，西气 东输＿Ｉ：程的投产运行和引进俄罗斯天然气等项 目的规划建设拉动了一系列燃气工程的建设， 城市燃气得到快速的普及，城市燃气的使用量 大幅增长。这一方面推动了经济的快速增长，提 高了居民的生活质量，减少了环境污染；另一方 面越来越多的燃气事故的发生也给居民的生命 财产带来巨大的损失，成为燃气行业关注的热 点。 １燃气特Ｉ生 ①易燃烧性。常用的城市燃气有天然气、 液化石油气、人工煤气。这３种燃气的最小点火 能都较低，约为０．１９－４）．３５ ｍＪ。液化石油气最低 着火温度约４６６￣Ｃ，天然气最低着火温度约 ５３７℃ ②易爆炸性。爆炸极限范围越宽，爆炸下 限越低，其爆炸危险『牛越大。 例如，天然气爆炸极限为５％～１５％，液化可 油气爆炸极限为２％～１ ，人工煤气爆炸极限 为６％～７０Ｖ／ｄ￣。 ③易扩散ｌ生。扩散Ｉ生是指物质在空气或其 他介质中的扩散能力，燃气的扩散能力取决于 密度与扩散系数两个主要因素。不同种类的燃 气密度不一样，天然气和人工煤气比空气轻，气 态液化石油气比空气重。它们都有很强的扩散 性。燃气扩散能力越强，火势蔓延速度越快，火 灾燃烧面积和破坏程度越大。 ④压力特 。燃气的储存及输配都保持一． 定的压力。天然气、人工煤气等通常以压力管道 形式输送，进人家庭时压力一般小于１０ ｋＰａ。液 化石油气钢瓶内压力约０．２～１．０ ＭＰａ，当由液态 变成气态时体积扩大约２５０倍日，由于其压力较 大，在燃气安全事故中的危险 要大于管道燃 气。 ⑤持续特Ｉ生。管道燃气比瓶装液化石油气 更容易实现长期、稳定、持续的供应。该特点在 一定程度上易造成持续和大量的燃气泄漏，比 瓶装液化石油气造成更大的泄漏量和更大范围 的爆炸性气体空间，使事故的范围扩大。 ２燃气火灾爆炸事故原因分析 ２．１管道燃气 管道燃气设备设施较多，地下隐蔽工程量 大，任何一个环节出现不安全因素都可能给整 个供气系统和用户带来损害。因此，管道燃气具 有较大的火灾爆炸危险眭。 ①设备、设施破损老化导致燃气泄漏。埋 地管道由于使用期较长，无法经常挖出进行检 测，当受到腐蚀及外力作用出现破裂损坏时，不 能及时察觉，极易造成大量燃气泄漏。有些地下 管道附属设施如阀门、法兰等的连接出现问题 也会导致燃气泄漏。 ②设备、设施安全防护装置失效导致燃气 泄漏。 包括安全阀、防爆阀、防爆片、泄压阀、报警 系统等失效，危险区域防爆电器不防爆，静电接 地不可靠，防雷装置失效等。 ③供气企业安全管理措施不到位，缺乏抢 险专业技术和专业装备。各岗位操作人员培训 有死角，各项规章制度、操作规程不完善，应急 救援预案编制不具体，没有按要求进行桌面演 练和实际演习，缺乏应对事故的能力。 ④企业操作人员违反操作规程违章操作。 ⑤用户违章操作，疏于监护。用户在使用 燃气时对户内燃气设施缺乏监护，燃气设施出 现异常时没能及时向供气企业报修和采取有效 措施进行处置，致使燃气泄漏。在使用燃气过程 中操作不正确，不遵循“火等气”的点火原则或 疏忽大意导致烧煮物将火熄灭，使燃气外泄。 ⑥个人或单位对燃气供气系统的破坏。进 行地下工程施工前，施工单位未与燃气供气企 业会签，挖断燃气管道；违章建筑物占压管道以 及个别人对燃气设施的破坏。 如：２００３年６月某日夜晚，集安市场附近埋 地天然气中、低压铸铁管被处于上方交叉埋设 的热力管道压断，造成天然气泄漏。泄漏的天然 气顺地表缝隙扩散到一家美发厅，次日早上该 户业主使用明火时引发燃气爆炸，造成２人重 伤，损失近ｌＯＯｘ１０４元 ２．２瓶装液化石油气 ①超量灌装。液化石油气具有热胀冷缩的 性质，液态液化石油气的体积膨胀率相当于水 的１ｏ￣ｌ６倍，一旦钢瓶内完全充满液态液化石 油气，温度每升高１℃，压力就急剧上升２～３ ＭＰａ，钢瓶的爆破压力约８ ＭＰａ，温度只需上升 ３ ℃，钢瓶内的压力就超过爆破压力，引起钢 瓶爆破，造成恶性事故。 ②钢瓶超期未检。由于钢瓶超期服役，导 致钢瓶的角阀、瓶体等部位故障率和安全护具 失效率显著增加，甚至不合格、报废钢瓶仍在继 续流通使用，如同流动炸弹。 ③钢瓶受严重腐蚀或外力作用，瓶体受 损。液化石油气钢瓶在使用过程中因使用环境 造成钢瓶瓶体腐蚀严重，野蛮装卸、运输造成瓶 体受损，钢瓶安全护具或配件缺失破损，形成事 故隐患。 ④从业人员违章操作。部分从业人员缺乏 岗位培训或燃气常识，在对用户服务中违章操 作或错误指导用户操作，造成燃气泄漏。如： ２００４年１０月，我市某液化石油气从业人员在 黄旗街一小区用户室内进行液化石油气放散操 作，致使液化石油气在室内形成爆炸性混合气 体，在使用灶具点火时引起爆炸，１人烧伤。 ⑤ｆ＿ｆ｛户的错误操作行为。在使用过程中违 反操作规程，放倒、加热液化石油气钢瓶、乱倒 残液等。如：２００５年１２月，北京路附近一居民楼 内出现浓烈的燃气气味，为安全起见，全楼居民 被紧急疏散至室外。经调查，某用户在热力管道 地沟中倾倒液化石油气残液，液化石油气残液 受热迅速挥发，在楼内形成较大程度的气体污 染，幸好未达到爆炸极限。 ⑥用户监护不当。用户在使用燃气烧煮食 物时忽视了监护，火被风或烧煮物扑灭、烧干 锅、忘记关闭阀门等等，造成燃气的泄漏。如： ２００６年初，新吉林地区一居民用户使用管道燃 气烧菜时没有及时监护，因溢出物扑灭火焰引 起燃气大量泄漏，遇室内明火引发天然气爆炸， 致使２人受伤。 ３防范措施和建议 ①制定切实可行的发展规划，抓好落实。 各地应当根据自身实际，制定切实可行的整体 发展规划和燃气专项发展规划，在新建、改建、 扩建工程中必须同时进行燃气配套工程的设 计、施工、验收，避免重复施工以及重复施工过 程中造成的破坏。燃气企业的管网资料一定要 到规划部门备案，避免燃气管道因管网备案资 料不全导致在其他企业施工过程中受到破坏。． ②燃气企业要建立健全规章制度并贯彻 落实。各燃气企业一定要高度重视各项规章制 度的制定工作，包括岗位操作规程、岗位责任 制、应急救援预案 、消防组织机构、内部巡查巡 检记录、设备运行记录、设备检定记录、各种台 账档案等。通过培训、学习、桌面演练、实际演习 等多种形式加以贯彻落实，从根源上消除事故 隐患，增强防灾救灾能力。 ③严格选材，确保工程质量。在施工前对 各类设备、设施、材料、配件要认真采购和检测， 尤其是高压管道材料更要严格筛选。设计、施 工、监理单位资质要齐备，施工中要按图施工， 验收过程中对不符合要求之处要坚决返工整 改，确保工程质量符合标准，保障人民生命财产 安全。 ④目前还有很多群众和用气单位对燃气的 危险『生认识不足。各级行业管理部门和燃气企 业要充分利用广播、电视、报纸等新闻媒介，采 取文艺宣传、课外辅导、科普教育、知识竞赛、发 放安全手册等多种方式宣传燃气安全使用常 识。宣传要考虑针对不同层次、不同群体、不同 年龄的用户和潜在用户，要浅显易懂、符合实 际。燃气企业还要与用户建立良好的沟通渠道， 公布报警、报修电话，设立联系信箱，制定２４ ｈ 值班制度，保障沟通渠道畅通无阻。这一方面能 迅速解决用户出现的各类燃气安全问题，消灭 隐患于萌芽状态，防止事态扩大；另一方面使居 民在发现燃气安全隐患时有方便快捷的方式向 燃气企业报警，使燃气企业能够在第一时间进 行处理。 ⑤加强燃气行业管理部门的监管职责，落 实责任制。各地燃气行业管理部门要制定燃气 安全管理体系，从基层抓起，层层落实燃气安全 责任制，培养和树立安全观念和安全意识，从而 形成良好的安全至上的风气，切实做好燃气行 业的安全管理工作。 参考文献 ［１１李军，张书堂，董学佳．城市燃气管道的安全 管理Ｉ１１煤气与热力，２００９，２９（９）：Ｂ３２－Ｂ３３． 温刚，胡春雁．燃气火灾爆炸事故原因与防范 措施ＩＩ１．煤气与热力，２００７，２７ ：５３－５５． 中国新技术新产品
关于转炉煤气安全利用技术的探讨
关于转炉煤气安全利用技术的探讨
摘要：目前，我国不少钢铁企业发生过转炉煤气事故，造成了重大的经济损失，并带来了社会不良影响。因此，转炉煤气回收和综合利用过程中的安全技术问题成为当前研究的一个重要课题。本文介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，对一些安全防护措施和安全方法进行了总结和探讨，以期对同行工作者起到指导借鉴作用。
关键词：转炉煤气；产生；危险；分析；回收；工艺；安全措施
前言
转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品。转炉在冶炼过程中，会排出大量的烟气，该烟气中含有大量的粉尘和co气体。co是有毒气体，同时又是一种优质的气体燃料。如果转炉烟气直接外排，不仅会对环境造成污染，而且也是一种能源浪费。
随着我国能源短缺加剧和人们的环保意识增强，钢铁企业对转炉烟气的回收和综合利用就显得越来越重要和必要，它可以提高钢铁企业节能降耗、降本增效、环境保护的能力。
转炉烟气经过除尘、净化处理后就是转炉煤气，其主要成分是co气体。转炉煤气可以直接用于炼钢和轧钢生产，也可以用来发电等，其热值比高炉煤气高，可达6 800～10 000kj／nm3。相比高炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气中的co含量要高得多，（可达60％到
70％ 积比)。co是无色无味、易燃易爆的有毒气体，化学活动性强，控制不好，很容易引起着火、爆炸、中毒等恶性事故。
转炉煤气的密度和空气差不多，能够长时间和空气混合在一起，容易聚集不易扩散，且其爆炸极限范围比较大(18．2％一83．2％)。可见，其危险性是很大的。所以，转炉煤气回收和利用过程中的安全问题就显
得尤其重要。
1 转炉煤气的产生
转炉煤气是由氧同铁水中碳、硫、硅、锰、磷和矾元素氧化生成的炉气和炉尘组成。炉气中含有80%左右的c0 , 15%co2、还有5%的氮及微量元素和氧化物。转炉煤气的热值是随着co的浓度变化而波动的，转炉煤气比高炉煤气热值要高，且加收后可以综合利用制作合成氨，钾酸钠等有机化工原料。
煤气管道破裂、着火、爆炸、中毒原因与应急措施
1 / 5
煤气管道
破裂、着火、爆炸、中毒的原因与应急措施
1.地下室煤气管道着火、爆炸、中毒的原因：
焦炉地下室是煤气管道集中的地方，极易引发各种原因造成的煤气着火、爆炸和中毒事件，下面分别予以说明。
1.1地下室内易燃、易爆气体浓度达到爆炸浓度极限后，遇火花引起爆炸，造成着火或中毒。
1.2地下室内交换设备（法兰、开闭器、管线、阀门因质量和焊接等）泄漏或破裂，引起煤气外溢造成爆炸、着火和中毒。
1.3由自然灾害造成的破裂和泄漏，如雷击、台风、地震、洪水等。
1.4超温、超压造成的破裂和泄漏。
1.5垫片撕裂造成的泄漏。
1.6压力容器未按有关规定及操作规程操作（如压力表接错、水封装置失效）。
1.7转动部分不洁，摩擦产生高温，如交换考克缺油、润滑不好等。
1.8停送煤气，清扫煤气设备，操作不当引起火花或抽堵盲板不符合规定，未采取防静电措施等。 2 / 5 1.9在地下室区域吸烟、抢修和检修时违章动火，焊接时未按“十不烧”及有关规定动火。
1.10外来人员带入火种。
1.11穿带钉皮鞋进入地下室。
1.12击打管道，设备产生撞击火花。
1.13电器火花。
1.14电器线路老化或受到损坏短路引起火花以及因超负、绝缘、烧坏引起明火。
1.15静电放电。
1.16雷击（直接雷击、雷电二次作用，沿着电器线路或金属管道浸入）。
1.17焊、割、打磨产生火花等。
地下室煤气中毒产生的原因：
Ａ、新建、改建、大修后的煤气设备，不经过主管部门的检查、验收及试压，就急于投产，造成泄漏煤气严重。
Ｂ、煤气设备漏煤气，没有及时发现造成中毒事故。
Ｃ、带煤气作业不戴防毒面具，凭热情蛮干造成中毒事故。
Ｄ、进入煤气设备内作业，没有可靠切断煤气来源，冒险进入造成中毒。
Ｅ、违反劳动纪律在地下室内逗留、休息、睡觉造成中毒。 3 / 5 Ｆ、煤气作业时，闲杂人员误入作业区域造成煤气中毒。
Ｇ、单人和超时间在地下室作业造成煤气中毒。
转炉煤气回收分析及其提高措施
转炉煤气回收分析及其提高措施
摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。
关键词：煤气回收分析；提高措施
1 引言
在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。
2 设备情况概述
我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。
3 煤气回收优化措施
为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。
煤气危险因素辨识与防范措施：注重检测、预防、应对及规程
煤气危险因素辨识与防范措施：注重检测、预防、应对及规程
煤气危险因素辨识与防范指导
一、煤气泄漏检测
1. 煤气泄漏概述：煤气泄漏是指煤气设备或管道因各种原因导致煤气逸出，引发中毒、火灾和爆炸等安全事故的风险。
2. 煤气泄漏危害：煤气泄漏会导致室内或作业场所的煤气浓度超过安全标准，可能导致人员中毒、灼伤和爆炸等危害。
3. 煤气泄漏检测方法：通过检测煤气浓度、含氧量以及声音、视觉等多种手段进行检测，确保及时发现煤气泄漏并采取相应措施。
二、煤气中毒预防
1. 煤气中毒概述：煤气中毒是指人体吸入过量煤气导致氧气供给不足，引起头痛、头晕、乏力、恶心等症状，严重时可能导致窒息死亡。
2. 煤气中毒危害：煤气中毒对人员身体健康和生命安全造成极大威胁，严重影响了劳动能力和生活质量。
3. 预防煤气中毒措施：合理配置煤气设备，加强室内通风，定期检查设备状况，佩戴个人防护用品，避免长时间接触煤气。
三、煤气火灾防范
1. 煤气火灾概述：煤气火灾是指由煤气泄漏引发的火灾事故，具有较大的危险性和破坏性。
2. 煤气火灾危害：煤气火灾可能造成重大财产损失和人员伤亡，同时影响周边环境及生产活动。
3. 煤气火灾防范措施：加强煤气设备维护，定期检查设备状况，确保室内通风良好，防止煤气泄漏；同时，配备消防器材，及时发现并扑灭初期火灾。
四、煤气爆炸避险 1. 煤气爆炸概述：煤气爆炸是指由煤气泄漏遇明火或高温导致化学反应迅速传播，形成爆炸冲击波，造成人员伤亡和财产损失。
2. 煤气爆炸危害：煤气爆炸具有极高的危险性和破坏性，可能造成重大财产损失和人员伤亡。
3. 煤气爆炸避险措施：加强煤气设备维护，定期检查设备状况，严格控制室内温度和明火，避免煤气泄漏；同时，在可能发生煤气爆炸的场所设置警报装置，及时发现并处理险情。
五、个人防护措施
1. 个人防护重要性：个人防护措施是保障人员免受煤气危险的重要手段，包括佩戴呼吸器、使用防护服等。
转炉炼钢煤气回收系统的分析
２０１３年７月下 消费电子
Ｃｏｎｓｕｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｍａｇａｚｉｎｅ 技术交流
转炉炼钢煤气回收系统的分析
李贺元 ，倪鹏敏２ ｙ于秀丽
（１．河北钢铁集团承钢公司自动化管控中心炼钢车间，河北承德０６７００２；
２．河北钢铁集团提钒钢轧一厂机动科，河北承德０６７００２）
摘要：介绍了转炉炼钢烟气处理、系统组成以及煤气回收系统设备的日常维护等。 关键词：烟气；转炉煤气；煤气回收 中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４－７７１２（２０１３）１４—０２１７－０１
转炉在冶炼过程中产生大量的烟气，其中包括ＣＯ、ｃ 、０
、Ｎ２、ｓ 等，其中ｃＯ含量可达到８０％以上。转炉煤气是在炼
钢工艺中产生的副产品，具有高温、易燃易爆、有毒的物理特
征，同时还具有潜热、显热等大量能量，具有较高的再利用价
值。在冶炼过程中通过除尘可以减少烟尘颗粒的排放，但对转
炉煤气进行不合理排放则造成周围大气的严重污染，也是对能
源的极度浪费。显而易见转炉煤气回收的价值并不是单纯的经
济价值，也是社会责任。
回收转炉煤气是实现转炉冶炼能耗为负值的主要手段。因
此提高转炉煤气回收水平，实现转炉煤气充分合理的利用，在
钢铁企业的能源平衡中占有重要的地位。煤气回收中的主要设 备有气体分析仪、三通阀、水封逆止阀、旁通阀、煤气柜等。
一、转煤回收系统工艺流程
安装在转炉风机出口管道上的气体分析仪实时在线分析
风机出口处管道内的气体成分含量．并且把分析值传递给煤气
回收控制系统。回收控制系统根据气体分析值判断是否具备回
收条件。当氧气含量符合回收条件时，气体通过三通阀、水封
逆止阀、ｕ型水封后送入煤气柜。从煤气柜出来的转炉煤气先
经过电除尘后，在进入转煤加压站，从煤气加压站出来的煤气
送往各个用户使用。若转炉煤气不能满足回收条件则通过放散
阀经管道进入放散燃烧塔在高空自动点火燃烧放散。煤气回收
系统工艺流程图如下：
浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施
钢铁行业是高能耗行业，其能耗费用占钢铁总成本的比重较大。在钢铁进入微利的时代，寻求如何节能降耗、降低成本将成为钢铁行业的一项长期战略目标。转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，是转炉生产过程中的重要副产品之一，具有高热值的特点。转炉煤气的有效回收在降低炼钢工序中的能耗、压缩生产成本、减少排放量、清洁生产等方面具有重要意义。因此提高转炉煤气回收技术有利于钢铁企业降低成本，提升企业竞争力。1转炉煤气回收系统简介唐钢第一钢轧厂现有3座150吨顶底复吹转炉。转炉煤气的回收采用0G法，即湿法除尘，回收流程如图1所示。（1）转炉烟气经汽化冷却烟道进入一文、二文，进行进一步降温除尘处理。（2）经风机到三通阀，若转炉煤气合格，则进入回收系统；不合格，则进行放散处理。
2影响转炉煤气回收的主要因素2.1生产组织调度的影响。煤气回收设备与煤气消耗设备的运行状态直接影响转炉煤气回收水平的高低，特别是煤气柜容量和用户用气量的合理调配。当煤气回收供大于求时，会造成煤气柜饱和不能回收而放散，造成能源的浪费。生产节奏调度协调不好，发生两炉座以上同时吹炼会给煤气管道瞬时增大压力，造成设备使用寿命的降低。2.2冶炼操作的影响。双渣操作过程中的提枪、降枪操作对煤气回收存在一定的影响，通过对实际生产煤气回收的数据进行统计分析，双渣操作炉次比单渣炉次每炉回收时间缩短100秒。2.3铁水原料条件和钢水C含量的影响。转炉煤气主要是由铁水脱C过程中碳氧化产生的，通过对转炉正常生产条件下生产数据统计分析，计算得出原料条件中铁水比变化±1%，影响煤气回收量±1.016m3/t钢以及原料与钢水C含量变化±0.1%，影响煤气回收时间35秒，影响煤气回收量±0.65m3/t钢。2.4空气吸入量的影响。吹炼期炉口与烟罩之间间隙是转炉烟气与外界接触的唯一通道，控制吹炼过程中空气的吸入量对于转炉煤气回收的质与量都存在很大影响。在生产操作中，空气吸入量主要受裙罩与炉口间隙的大小以及炉口微差压的影响。转炉冶炼中，减少烟罩与炉口之间的距离、保证炉口处实现微正压，能有效控制空气吸入量，提高煤气回收量。2.5供氧强度的影响。在转炉吹炼过程中，冶炼中期为转炉煤气产生量最大时期，在此时间段内铁水中C元素开始大量氧化，而C元素的氧化速度主要取决于氧枪供氧强度。通过提高供氧强度，能够提高转炉烟气中CO含量的上升速率，延长达到煤气可回收条件下的煤气回收时间，从而实现提高煤气回收量。2.6煤气计量的影响。煤气计量数据及分析数据的准确性、及时性直接影响到煤气回收工作的顺利进行。煤气计量设备的状况直接会影响到计量数据的准确性，进而影响回收量。煤气数据的有效分析为公司生产管理活动提供数据支撑。3改进措施合理组织生产调度、优化供氧制度、合理控制氧枪枪位，兼顾转炉脱C、造渣及煤气回收之间的关系，延长达标煤气回收时间，加强煤气计量和管理。具体的做法如下：（1）合理组织生产调度，确保煤气生产、使用通道畅通，积极开发新能源消耗用户，避免出现煤气过剩放散现象；合理安排炉座间先后吹炼顺序避免出现同时吹炼现象。由于目前许多企业将环保作为一项工作重点，不建议减少必要双渣操作以实现增加煤气回收量的目的。（2）严格执行降罩操作，调控炉口微压差。在转炉吹炼过程中严格实行降罩操作，将活动烟罩降至最低位，减少空气吸入造成二次燃烧，确保烟气中CO的含量；同时，要合理调控二级文氏管喉口重坨，保持炉口微正压，目前我厂执行保持微正压5-10Pa，限制空气吸入量，提高转炉煤气品质。（3）优化供氧制度，实施高效冶炼优化供氧制度，合理控制枪位，实现吹炼前期尽早化渣、化透，缩短开吹至具备煤气回收条件的时间。唐钢第一钢轧厂转炉的供氧强度为3.25m3／(min·t)，出于安全考虑，一般控制在3.5m3／(min·t)以下。因此，在保障冶炼安全的前提下，若将供氧强度提高至3.5m3／(min·t)，吨钢煤气回收量增加4.5m3。（4）改进操作方法与煤气回收条件，通过延长煤气回收时间生产实践发现，由于煤气回收三通阀从接受指令到完全动作到位需要一定时间，因此回收中存在滞后效应，延迟了回收时间，造成部分煤气得不到回收。需要操作职工增强责任心，减少不必要的浪费。目前，一钢轧厂执行煤气回收条件为ψ(CO)≥25％且ψ(Oz)<0.5％，若将煤气回收条件执行ψ(CO)≥20％且ψ(Oz)<0.1％，可提高吨钢煤气回收2.25m3。（5）依托唐钢能源计量网络平台，提高转炉煤气计量的准确性、及时性。运用科学的计算方法，及时汇总分析煤气回收量，为公司生产和管理活动提供有效的数据支撑。4结束语通过研究影响转炉煤气回收的主要因素，结合唐钢第一钢轧厂现有转炉煤气的回收水平，从完善软硬件设备、优化工艺操作制度、提高煤气回收职工业务水平等方面提出的改进措施，有效地实现了较大幅度提高转炉煤气的回收量，减少了煤气排放量，提高了经济效益和社会效益，对钢铁行业节能降耗的相关工作具有一定的借鉴性。参考文献：[1]左建平．转炉煤气回收过程中出现的问题及分析处理．冶金动力，2007年第6期．[2]俞波．提高转炉煤气回收率的综合措施[J]．中国冶金，2003，(10)：17—20．作者简介：赵泽东，男，助理工程师，工作于唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂。浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施赵泽东辉亚男（唐山钢铁集团有限责任公司，河北唐山063000）摘要：本文首先简述钢铁企业提高转炉煤气回收量在节能降耗方面的重要意义，在此基础上，结合唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统的实际情况，着重探讨了影响转炉煤气回收的主要因素和相应的改进措施，对钢铁行业节能降耗的相关工作具有一定的借鉴意义。关键词：转炉煤气；钢铁企业；回收量；供氧强度中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2013）06-0182-01
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究
随着工业化的快速发展和城市化进程的加快，环境污染成为了一个严重的问题。煤气是工业生产中产生的一种废气，其中包含了大量的颗粒物和有害气体，如果排放到大气中会对环境和人体健康产生严重的影响。对煤气进行处理和回收成为了一种重要的环保手段。转炉干法除尘系统煤气回收就是其中的一种方法。本文将对转炉干法除尘系统煤气回收进行分析与研究，探讨其在环保方面的应用和发展前景。
一、转炉干法除尘系统煤气回收的原理及方法
转炉干法除尘系统是一种常见的工业除尘设备，它通过吸附、沉降、过滤等方法将煤气中的颗粒物物理上从气体中分离出来，从而达到净化空气的目的。而煤气回收则是对煤气中的有用成分进行提取和回收利用，减少对环境的污染。在转炉干法除尘系统中，煤气回收可以通过物理吸附和化学吸附的方式进行。
物理吸附是指以吸附剂材料将煤气中的有用成分吸附到其表面，然后通过升温或其他手段将其释放出来。而化学吸附则是指将煤气中的有害气体或有用成分与一定的化学剂发生化学反应，生成一种新的物质，从而将其分离出来。
在转炉干法除尘系统中，煤气回收可以通过预处理和后处理两个阶段进行，预处理阶段主要是对煤气进行粗处理，去除大部分的颗粒物和有害气体；后处理阶段则是对煤气进行精细处理，提取和回收其中的有用成分。
优点：
1. 可有效净化煤气，降低颗粒物和有害气体的排放浓度，减少对环境的污染；
2. 可回收煤气中的有用成分，提高资源利用率，降低能源消耗；
3. 技术成熟，设备稳定可靠，操作维护方便，运行成本低。
缺点：
1. 设备投资较大，需要占用一定的场地，增加生产成本；
2. 需要配套其他辅助设备和化学药剂，带来额外的运行费用；
3. 对操作技术和管理水平要求较高，需要专业人员进行操作和维护。
转炉干法除尘系统煤气回收在工业领域有着广泛的应用。在煤炭、化工、冶金、电力等行业，煤气回收可以有效净化煤气，提高资源利用率，降低排放浓度，符合国家环保政策的要求。 转炉干法除尘系统煤气回收也可以应用于城市环境治理领域。随着城市化进程的加快，城市污染成为了一个严重的问题。煤气回收可以对城市污染进行有效治理，改善空气质量，提高城市环境的品质。
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施
随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。
一、燃气锅炉及其应用
1．1燃气锅炉结构简介
燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。
1．2燃气锅炉的应用
燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。
2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害
燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类：
（1） 特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
（2） 重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。