循环流化床锅炉启动注意事项
循环流化床锅炉启动注意事项
一、点火前的准备：
1、向床内和回料阀内填充物料，保证回料阀内物料足够，炉料静止高度应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，床层太厚，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并网时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。
根据点火需要，应及时排除床料或补充床料。
2、在锅炉大、小修后，若砌砖及保温材料发生更换时，锅炉启动前应进行烘炉操作。
3、作好冷态流化试验，确定最底流化风速。
试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。
4、上水至点火水位（正常水位线下100mm）。
若炉内原已有水，应化验水质是否合格，炉水不合格应放掉重新上水。
5、上水结束，检查汽包水位正常，关闭上水门，开启省煤器再循环门。
6、投入底部加热系统，汽包压力0.2Mpa时，锅炉点火后停止底部加热。
7、仪用压缩空气压力在0.5Mpa以上。
8、燃油系统已打循环。
9、各风机轴承润滑油充足，冷却水畅通。
10、各动力润滑油油位适当、油质合格。
11、油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。
二、点火过程注意事项
1、通过调整油枪出力及配风，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h，在最小的燃烧速度基础上，严格控制升温升压速度，按升压曲线进行。
目的是一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大，以免造成裂缝或脱落。
另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。
2、汽包壁温差应控制在50℃以内。
由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30℃以内。
如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1 Mpa以内，使汽包壁温差短时间内就能超过50℃。
3、当床温＞550℃可启动两台给煤机，向炉膛脉动投煤，脉动投煤操作如下：
启动两台给煤机，给煤机以15%的锅炉额定给煤量给煤，运行5分钟后，停止给煤，监视平均
床温和氧量的变化，以建立一个总体时间趋势概念，在开始几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。
而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。
记录将入炉的燃料全部燃尽所需的时间周期，这一周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。
再次启动两台给煤机，并将其出力调至最小出力再进行一次5分钟的供料，停运该给煤机。
监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以给煤机最小出力启动两台给煤机，然后添加燃料再保持5分钟。
当平均床温逐渐升至760℃，床温和氧量间建立良好的对应关系后，可投入给煤机正常运行。
锅炉负荷增加可通过加大给煤机出力实现。
依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样方法依次对称投入其余给煤机。
4、在投煤过程中出现下列情况时，应对炉膛结焦的可能性引起高度注意，并积极采取措施：1）给煤机故障或其他原因，造成大量煤进入炉膛未燃烧，引起床温的持续下降及床压的快速升高。
2）炉膛发生剧烈爆燃时，应根据情况果断停止所有风机运行，待床温下降到较低时，重新置换床料，点火升压，这可能是防止结焦的最佳时机。
3）在炉膛发生爆燃后，出现以下现象：（1）氧量较低，甚至到零后才恢复正常；（2）锅炉发生床温高MFT，床温超过990℃（3）床温测点分布不均，尤其存在床温测点偏高（超过950℃）且持续不降时；（4）床压、风室压力和布风板阻力出现了一些不对应现象，床压与风室风压可能一致。
（5）增减煤量，床温、床温变化率、氧量和负荷等参数反映不明显。
4）以上现象均是炉膛结焦的征兆，首先应增大一次风量，加强排渣，确定炉内的流化工况是否正常及是否存在结焦现象。
如果判断为结焦而且排渣、置换床料后，各种参数及炉内流化工况仍无好转，应紧急停炉，进行清焦作业，不得存有侥幸心理，避免事故进一步扩大。
5、停油枪过程：随着给煤量及流化风量的增加，床温800℃以上后，应逐渐降低油枪的出力，一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。
床温达到830℃以上稳定运行时，可逐渐退出油枪运行。
此时要注意监视两个特征参数：一是炉膛上部出口温度能否上来，二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。
6、为防止投油枪过程中床温上升较快，可调整油枪出力或不同阶段更换油枪的雾化片，使其出力相应减小。
7、启动初期，没有蒸汽进入再热器时应密切注意再热器的保护，屏再底部烟温应控制在650℃以下，屏再壁温控制小于650℃。
8、监视汽包水位，保持稳定。
如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。
9、定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。
10、冲转后，保持蒸汽有80℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃,主、
再热蒸汽温差不大于30℃。
11、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。
12、加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。
13、加强调整发现流化、燃烧不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
循环流化床锅炉启动技术方案
XXXXXX有限公司循环流化床锅炉启动技术方案编写人：审核人：审批人：批准人：批准日期：年月日循环流化床锅炉启动方案1 目的1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。
2 引用标准、依据2.1 热电厂《锅炉运行规程》。
2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3 设备概况锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ4 0型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。
锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。
目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。
4.1锅炉启动总指挥：XXX4.2锅炉启动副总指挥：X4.3现场总指挥：当班值长4.4现场技术指导：XX4.5启动操作：当班锅炉人员4.6设备保全：XX5 锅炉启动前的试验：5.1水压试验5.2油枪雾化试验5.3流化试验6 锅炉启动过程和步骤：6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。
6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。
6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。
6.5点火方式：床下油点火6.6点火步骤：6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。
6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m3/h左右（底料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用在循环流化床锅炉的运行过程中，风机起到了关键的作用。
风机通过对燃煤和空气进行供应和调节，保证了循环流化床内的气体和固体颗粒的混合和搅拌，从而提高了燃烧效率和传热效果。
风机的启动顺序和作用主要包括以下几个环节：1.运行前准备：在开始风机的启动前，需要对风机进行检查和准备工作。
包括检查风机的设备和管道是否完好，燃煤供给系统是否正常，风机控制系统是否准备就绪等。
2.引风机启动：引风机主要负责将空气引入燃煤燃烧系统，提供氧气参与燃烧。
在燃煤锅炉启动时，首先需要启动引风机，以保证燃煤与空气的混合和燃烧的正常进行。
同时，引风机还可以通过调节风量来控制锅炉的燃烧效率和烟气排放。
3.鼓风机启动：鼓风机主要负责向循环流化床内供应适量的气体，形成均匀的气固两相流。
在引风机启动后，需要启动鼓风机。
鼓风机通过给循环流化床内供气，促使床层内的燃烧物料向上运动，提高燃烧效率和传热效果。
4.料斗、给煤机和煤粉仓启动：在启动鼓风机后，需要启动料斗、给煤机和煤粉仓，将燃煤粉末供给给鼓风机。
料斗负责储存燃煤粉末，给煤机负责将燃煤粉末从料斗中输送到锅炉内，煤粉仓负责储存煤粉，并通过给煤机输送到锅炉内。
5.出风机启动：出风机主要负责将烟气排出锅炉，并将烟气经过除尘和脱硫设备进行处理，达到排放标准。
在引风机、鼓风机和给煤机启动后，需要启动出风机，使烟气从锅炉中排出。
风机的启动顺序和作用是确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
通过风机的合理启动和调整，可以保证燃煤和空气的充分混合和燃烧，提高热效率和传热效果，使循环流化床锅炉达到高效、清洁的运行状态。
流化床锅炉的操作规程
流化床锅炉的操作规程流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。
为了确保流化床锅炉的正常运行和安全性，以下是流化床锅炉的操作规程：1. 安全检查在操作流化床锅炉之前，首先要对锅炉进行全面的安全检查。
检查锅炉及附属设备的电气、仪表仪电，保证各部件正常运行，确保安全阀、排污阀、放煤阀等设备完好无损。
2. 燃料准备按照锅炉燃烧系统的要求准备好燃料，比如煤炭或燃气，并将其供给至燃料供给系统。
3. 点火准备在点火前，应将氧气系统、给水系统进行调试，确认各设备、管路正常。
然后检查点火设备和点火器具，确保其工作正常。
4. 点火操作打开点火器的顶部投料装置和翻斗装置，然后通过开启底部送风装置、关闭顶部送粉装置的方式，控制煤粉均匀地充满炉膛，并点火。
5. 运行操作当点火后，等待锅炉内部温度升高到一定程度后，打开给水阀，启动给水循环泵，进水泵开始供水给锅炉。
同时，控制氧气供给装置和风机启动，通过加热器将空气预热至一定温度，然后送入炉膛。
6. 进料操作为了保证锅炉的稳定运行，需要定期补充燃料。
操作时应关闭进料装置，打开排污阀，排尽炉内废渣，然后补充新的燃料，保持适当的燃料层。
7. 排污操作定期进行炉内废渣的排污操作，打开排污阀，将炉内积聚的废渣排出，并且要尽量避免废渣带进燃气系统中。
8. 停炉操作当需要停止锅炉时，首先停止给水泵和风机的运行，然后关闭给水阀、排污阀等设备，将锅炉内余热尽可能疏散，直至锅炉冷却。
9. 定期维护定期对锅炉进行检查和维护，包括对燃烧器、换热器、废气处理设备等进行清洗、维修和更换。
同时，对锅炉设备进行皮托管测量，确保锅炉的正常运行。
10. 安全措施在操作流化床锅炉时，需要严格遵守操作规程，并进行安全措施的培训和操作。
同时，要保持锅炉周围的环境清洁，确保安全通道畅通，防止火灾等事故的发生。
以上是流化床锅炉的操作规程，按照这些步骤进行操作，可以保证锅炉的正常运行和安全性。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件;2 水压试验程序介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：准备工作1 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除;关闭所有疏水阀;充水时,打开所有常用的放气阀例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀;2 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板;如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了;请参阅安全阀制造商的说明书;充水1 通过一只适当的出口接头例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止;2 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头;3 用与过热器同样的方法给再热器充水;当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水;4 通过正常充水接头继续给锅炉充水;如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门如果有应处于全开位置;这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气;5 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀;充水用水用户应提供如下规定的处理水;上水温度一般为40℃～70℃,与汽包壁温差≯50℃;一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质;水质要求：过热器与再热器可疏水与不可疏水的部件：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水;处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨;按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右;应避免使用由固体化学物处理过的水充水;因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的;含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹;锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水;水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验;如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验;水压试验后的规程2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21～34KPa左右;在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞;1由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入;2如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养;对不可疏水的过热器再热器管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上;3再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持;3 水处理略水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可;锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的;4 烘炉烘炉目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥一般三天以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作;烘炉前的准备工作及应具备的条件1 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格;2 打开各处门孔,自然干燥72小时以上;3 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物;4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;5 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油;6 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位;7 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用;向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净;烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器包括进出口烟道、回料器、冷渣器等部位;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥72小时以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉;耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定;烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机;目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制;而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要;因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理;本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法;耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环;在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成;耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成;这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的;烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来;预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天;工程进度应满足烘炉要求1水压试验已完成;2所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统;3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置;4允许烟气流出烟道的烟囱已完成;5电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成;6灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出;7后烟道门孔关闭;吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出;9旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;10炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出;11锅筒上水至正常运行水位;12烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：汽包排汽门关/开至175Pa主蒸汽排汽/放水打开启动排汽阀开25%再热器排汽/放水打开调整风机进口动叶与挡板开度应一致;一次风机进口动叶 5%-10%二次风机进口动叶 5%-10%引风机进口动叶 5%-10%二次风机上部/下部挡板关闭;13耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压;14烘炉期间监视进入预热器的烟气温度;15在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀;16烘炉期间记录所有锅炉膨胀;对电厂配合烘炉的要求1 烘炉时水质合格;2 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质;3 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水;烘炉设备、控制、仪器及服务下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担;1 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置;2 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管;3 计算机控制系统;4 “K”型热电偶;5 记录每根热电偶温度的记录仪;6 运行人员24小时不间断轮换;7 提供烘炉报告包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版;持续时间;1 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周;2 安装管道至烘炉机位置约1周;3 设备启动准备约3天;其他要求1 提升烘炉机的升降机/起重机800 kg;2 烘炉时利用压缩空气3m3/h/burner,,雾化燃料油;3 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机;4 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管;5 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间;4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图见图一烘炉机布置共14只：1炉膛布置4只烘炉机;2在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机;32台冷渣器共布置4只烘炉机;4回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机;5炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机;热电偶布置共34点：分离器进口1 2分离器本体1 2分离器出口1 2回料器1 2回料腿1 2冷渣器2 4炉膛底部 4炉膛上部 4过热器分隔屏1 12辅助燃料供应1丙烷C3H6储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量;丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器;液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器;蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性;压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压;2燃料油储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要;泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域;增压泵如果需要—如果供油泵出力不够时需要增压泵;3临时燃油系统储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区;临时储藏箱—临时储藏箱卡车油灌箱和位置旁有标志;临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接;另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀; 第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温;为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制;5 锅炉冷态空气动力场试验试验目的冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整;通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损;试验主要内容1 炉膛通风回路试验；2 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定；3 给煤机风量分布特性试验；4 一、二次风风量测量装置的标定；5 各个风门档板调节特性的测定；6 回料器、润滑风风量的测定；7 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；流化床的空床阻力和料层阻力特性测定：9 测量布风板风量分布特性试验；10冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验；11临界流化风量试验；12风力播煤装置的播煤特性；13冷渣器、回料器风量流动特性；14设备必需的吹扫风量;一、二次主风道和分支风道的风量标定对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定;空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线;锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性;临界流化风量试验该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行;而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量;测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm沙子、880mm灰,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量;另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量;记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线;建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量;流化质量试验在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度;若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理;.6 化学清洗推荐程序在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质;另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质;本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗;它是一种有效、快速且经济的清洗方法;由于商用清洗剂浓度有变化例如水稀释,应检查商家推荐的浓度;一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为%体积百分比即每167L水加入1L清洁剂;如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为%体积百分比;清洗的准备1 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装;2 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液;此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出;泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配;所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗;为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈;3 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗;4 清洗期间,所有锅炉仪表导管水位表接管除外应进行隔绝;5 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连;这根管道用来引入清洗剂;6 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉;联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放;如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用;7 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签;在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除;检查所有锅筒内部的螺栓密封部件;9 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验;锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的;10 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的;应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全;11 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加;环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围;通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米;一旦该水位建立,启动临时循环泵;监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂;倘若水位高而不可见,则需要进行排污;在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见;清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方;锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度;为了监察控制的需要应定量检测油脂物质; 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部;锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒;同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水;应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序;注意事项1 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸;倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风;2 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养;3 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析导电度、PH和氯以确认不存在污染;4 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染;5 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物;6 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害;7 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物;检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗;7 蒸汽管道吹扫程序蒸汽吹扫目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质;如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故;对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫;责任因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户;以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任;总则为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况;由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况;必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量;这通常由负责吹扫系统的设计人员确定;在系统中按照部件进行吹扫是很重要的,且每个部件进。
循环流化床锅炉启动运行过程中的常见问题及解决方法
浅析循环流化床锅炉启动运行过程中的常见问题及解决方法摘要：循环流化床锅炉是一种新型洁净煤燃烧设备，目前其启动及运行过程中还存在着一定的问题。
本文就其常见问题出发，从不同的方面提出了相应的解决方法，从而达到使循环流化床锅炉能够正常的启动运行工作。
关键词：循环流化床锅炉常见问题解决方法【中图分类号】tk229.6循环流化床（cfb）锅炉是一种高效低污染清洁的燃烧技术，以其适应煤种性广、高燃效率、负荷调节性好、灰渣易于综合利用的优点，得到了迅速发展。
但在应用过程中，也逐渐暴露出了一些问题。
本文主要分析循环流化床锅炉常见问题及解决方法，以期不断提高循环流化床锅炉平稳运行水平。
一、点火时常见问题及解决方法（一）常见问题：不同的煤种和循环流化床锅炉结构，点火启动方法是有区别的，其共性主要有床上点火和床下点火两种方式。
由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。
可是在实际操作运行过程中，却有一些用户由于启动准备工作不充分，从点火试运行到并汽往往要经历很多的时间，这不但影响整个工程进度，同时又浪费了大量的人力物力。
（二）解决方法一次成功的点火，要注意床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中严格控制点火风量。
点火前，最好在炉床上铺设一层厚度一般为350—800mm左右的点火底料，不可太厚，也不可太薄；底料粒度一般要在0—13mm之间，太细，易被流化风带走，使料层变薄；太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，使点火升温变得困难。
底料热值一般应控制在2093—4186kj/kg（500—1000kcal/kg）范围内。
太高，点火时温升速度过快则难以控制，易造成超温结焦；太低，床温升高，易发生挥发份析出并燃尽，但床温仍达不到着火温度的情况。
同时要注意，燃煤中不要掺入煤矸石、造气炉渣、石灰石等其它不易燃烧的燃料或原料。
当然，不同结构的循环流化床锅炉点火特性都有一定的差别，这就要求运行工作人员在实际操作中不断摸索和总结，找出最佳点火升温方法，确保点火成功率。
循环流化床锅炉安全操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉安全操作规程范本循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，它在工业生产中得到了广泛应用。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套安全操作规程是必要的。
以下是循环流化床锅炉安全操作规程的范本，以供参考。
一、总则1. 本操作规程适用于循环流化床锅炉的操作人员，包括操作、维修及管理人员。
2. 整个操作过程需严格按照设备说明书及相关安全规定执行，确保人员安全和设备正常运行。
3. 所有操作人员须具备相关操作证书及相关技术培训。
二、个人安全1. 所有操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 谨慎操作，避免不必要的人员伤害发生。
3. 禁止在操作过程中戏闹、嬉戏或带有酒精等影响判断的物质。
4. 对于不熟悉设备操作的人员，需进行培训和指导，确保其安全操作。
三、设备操作1. 操作前，需对设备进行检查，确保设备完好无损，不存在明显的故障和隐患。
2. 启动设备前，需检查设备各阀门及仪表是否处于正常状态，确保通畅及可操作。
3. 按照设备说明书的要求，逐步启动设备，确保过程顺利进行。
4. 在操作过程中，严禁未经授权修改或调整设备的运行参数。
5. 若发现设备异常或故障，应及时停止操作，并向相关人员报告，待问题解决后方可继续操作。
四、事故应急处理1. 在发生设备事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 在事故发生后，应迅速报告有关负责人和相关部门，并进行详细记录。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的应急措施，确保设备安全和人员安全。
五、设备保养1. 定期进行设备保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 合理使用设备，避免过载和滥用。
3. 在保养过程中，应注意设备的维护，及时处理设备故障和隐患。
4. 定期清洁设备，消除积尘、杂物等，确保设备的良好运行。
六、设备停用及封存1. 在设备停用前，应进行充分的检查和维护，确保设备的安全存放。
2. 设备停用后，应及时进行阀门关闭、电源切断，并进行标识，以避免他人误操作。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
220th循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。
床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。
反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。
调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。
当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。
床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。
防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。
床温低则反之。
床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。
锅炉正常运行时，床压应控制在6KPa左右；一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。
NOx、SO2排放浓度调节烟气排放系数（正常运行中）：SO2排放值：350mg/Nm3NOx排放值：250mg/Nm3CO 排放值：200mg/Nm3检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。
控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。
床温范围在820～900℃之间，NOx排放值最低。
配风调节一、二次风的调整原则是：一次风调整床料流化、床温和床压。
二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。