影响氨基硅油性能的四大因素分析
江南大学科技成果——柔顺剂氨基硅油的制备关键技术与性能
江南大学科技成果——柔顺剂氨基硅油的制备关键
技术与性能
成果简介
硅油由于其结构的特殊性，被广泛作为调理剂应用于化妆品及护发香波中。
氨基硅油表面张力低，用于香波、护发素等护理用品中。
氨基硅油侧链上氨基极性较强，易带正电荷，能与带负电的头发表面相互作用而吸附在头发表面上，使头发间摩擦系数下降，从而具有很好的平滑柔顺性及洗涤性；同时裸露在外的油性基团能够使头发疏水、易吹干，增加头发光泽和抗静电性能，因而具有改善和修复发质的功能。
氨基硅油有四个重要参数：氨值、粘度、反应性和粒度。
这四个参数对氨基硅油的品质，如手感、色光以及硅油乳化的难易程度均有影响。
目前市场上最具代表性的有机硅柔软剂品种是第三代硅油，即以氨基硅油为代表的改性硅油。
项目开发的第四代柔软剂，具有氨取代基聚硅氧烷改性氨基硅油的稳定优异性能。
关键技术
新型柔顺剂的性能；
氨基硅油制备反应新工艺；
氨基硅油结构修饰与柔软性能的调控技术。
获得成果
1、论文发表方面：公开发表SCI学术论文30余篇；
2、专利申请方面：授权中国专利6件；
3、基金资助方面：获国家自然科学基金项目3项。
氨基硅油乳化范文
氨基硅油乳化范文氨基硅油是一种常用的乳化剂，它的乳化性能主要体现在两个方面：乳化效果和乳液性能稳定性。
本文将从这两个方面展开，重点讨论氨基硅油的乳化机理和乳化方法、乳液的稳定性机制以及氨基硅油乳化过程中的影响因素。
一、乳化机理和乳化方法1.乳化机理：氨基硅油是一种极性有机硅化合物，具有较高的亲油性和亲水性。
当氨基硅油与水相接触时，其极性部分与水分子发生作用，形成氢键结合。
同时，氨基硅油的疏水部分与油相中的油分子形成疏水相互作用，形成胶束结构。
这种胶束结构能够有效地乳化油水两相，并使其形成稳定的乳液体系。
2.乳化方法：氨基硅油的乳化方法主要有物理乳化法和化学乳化法两种。
（1）物理乳化法：物理乳化法是通过机械剪切力将氨基硅油和水相进行搅拌混合，使其形成微小的乳液颗粒。
常用的物理乳化方法包括搅拌法、高压均质法和超声波法等。
-搅拌法：将氨基硅油和水相按一定体积比例加入容器中，然后通过搅拌器进行搅拌混合，使其产生剪切作用，促进乳化过程。
-高压均质法：将氨基硅油和水相分别加入高压均质机的两个储液槽中，通过高速旋转的转子将两相分散并均质成微小颗粒，从而形成乳液。
-超声波法：将氨基硅油和水相置于超声波清洗器中，超声波的高频振动会产生剪切力、离子效应和空化效应，使油水两相迅速乳化。
（2）化学乳化法：化学乳化法是通过添加乳化剂和助剂来促进氨基硅油的乳化过程。
常用的乳化剂有表面活性剂和混合分散剂等。
表面活性剂可以通过降低油水界面的表面张力，使油水两相更容易相互分散，从而形成乳液。
二、乳液的稳定性机制乳液的稳定性主要受到以下因素的影响：表面张力、分散介质、乳化剂、稳定剂和pH值等。
1.表面张力：表面张力是指液体界面上单位长度的表面能，影响着液滴形成和增长的速度。
较小的表面张力有利于乳液的形成和稳定。
2.分散介质：分散介质是指乳液短时间内形成的液滴在分散介质中停留的时间。
分散介质的粘度、稠度和稳定性都会影响乳液的稳定性。
氨基硅油乳液开稀后飘油的原因
氨基硅油乳液开稀后飘油的原因氨基硅油乳液是一种常见的化妆品成分，常用于护肤品和化妆品中，具有保湿、滋润、柔顺等功效。
然而，在使用氨基硅油乳液时，有时会遇到一种问题，即乳液在开稀后会出现飘油现象。
本文将探讨氨基硅油乳液开稀后飘油的原因并提供解决方案。
我们需要了解什么是氨基硅油乳液。
氨基硅油乳液是由氨基硅油和乳化剂等成分组成的乳状液体。
氨基硅油是一种有机硅化合物，具有较好的润滑性和保湿性能，可用于改善肌肤的光滑度和柔软度。
乳化剂则是将氨基硅油分散在水相中的关键成分，使其形成稳定的乳液。
当我们对氨基硅油乳液进行开稀时，通常是将其与水或其他溶剂混合，以降低浓度或改变其使用性质。
然而，在开稀后，有时会观察到乳液表面出现油滴或油膜，即所谓的飘油现象。
这种现象可能会影响乳液的使用感和稳定性，需要找出原因并采取相应的措施。
飘油现象的主要原因之一是乳化剂的选择不当。
乳化剂的作用是将氨基硅油分散在水相中，形成乳液的稳定结构。
如果选择的乳化剂不适合氨基硅油的特性，或者使用量不足，就会导致乳化剂无法充分包裹氨基硅油分子，使其在开稀过程中脱离乳液而形成油滴。
因此，在开稀氨基硅油乳液时，应该选择适合的乳化剂，并注意使用量的控制。
开稀时的操作也可能影响氨基硅油乳液的稳定性。
如果在开稀过程中搅拌力度过大或时间过长，会使乳化剂和氨基硅油的分散状态破坏，从而导致乳液的稳定性下降，易发生飘油现象。
因此，在开稀氨基硅油乳液时，应该控制好搅拌的力度和时间，避免过度分散。
开稀液体的pH值也可能对氨基硅油乳液的稳定性产生影响。
pH值过低或过高都可能导致乳液中的乳化剂失去稳定性，从而使氨基硅油分离出来。
因此，在开稀氨基硅油乳液时，应该注意调整液体的pH值，使其保持在适宜范围内。
对于氨基硅油乳液开稀后飘油的问题，我们可以采取一些解决方案来解决。
首先，可以选择适合的乳化剂，确保其能够充分包裹氨基硅油分子，提高乳液的稳定性。
其次，要注意控制开稀过程中的搅拌力度和时间，避免过度分散。
氨基硅油分析标准 2004
Q/XHC 011-2004前言根据GB/T 1.1-2000和GB/T 1.3-2000标准的编写规定，对本标准进行起草、表述。
本标准由提出。
本标准由质检中心归口。
本标准起草单位：质检中心。
本标准主要起草人：本标准2004年首次发布。
•••• Q/XHC 011-2004氨基硅油1 范围••••本标准规定了氨基硅油的要求、试验方法、标志、标签、包装、运输和贮存。
••••本标准适用于以氨基硅烷和八甲基环四硅氧烷为原料而制得的氨基硅油。
•••• 结构式：•••• CH3 CH3 CH3 CH3 CH3•••• │││││•••• CH3─Si─O─(Si─O)a─(Si─O)b─(Si─O)c─Si─CH3•••• │││││•••• CH3│ CH3 CH3 CH3•••• │•••• CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2••••2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
•••• GB/T 601 化学试剂、标准溶液制备方法。
•••• GB/T 6680 液体化工产品采样通则。
•••• HG/T 2363 硅油运动粘度试验方法。
••••3 要求••••3.1 外观无色半透明或浅黄色半透明液体。
3.2 氨基硅油的指标应符合表1中要求：•••• 表1 氨基硅油的指标要求••••4 试验方法4.1 共同事项本标准所用的试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水。
4.2 外观的测定外观以目视法测定。
取样品倒入清洁、干燥的100mL比色管中至刻度线，在充足的自然光线下观察。
1Q/XHC 011-20044.3 运动粘度的测定••••按HG/T2363-92中规定的方法进行测定。
氨基硅油乳液开稀后飘油的原因
氨基硅油乳液开稀后飘油的原因
氨基硅油乳液开稀后飘油的原因可能与以下几个方面有关：
一、配方原因
氨基硅油乳液是由氨基硅油、乳化剂、水等组成的复合体系，其中各
成分的种类和用量都会影响其稳定性和流变特性。
如果配方中某些成
分含量不当或者相互作用不良，就可能导致乳液开稀后飘油。
二、工艺原因
在制备氨基硅油乳液时，需要进行高速搅拌或者高压均质等工艺操作，以使各组分均匀混合。
如果搅拌时间过短或者均质压力不足，就会导
致乳化不完全或者乳液颗粒过大，从而影响其稳定性。
三、存储条件
氨基硅油乳液在存储过程中容易受到温度、光照、振动等因素的影响。
如果存储条件不合适，就可能导致乳液结构破坏或者水相和油相分离，进而引起飘油现象。
针对以上几个方面可能存在的问题，我们可以采取以下措施来避免氨基硅油乳液开稀后飘油：
一、优化配方
在制备乳液时，应根据实际需要选择合适的成分种类和用量，并且进行充分的试验和验证，以确保乳液的稳定性和流变特性。
二、加强工艺控制
在搅拌或者均质过程中，应严格按照标准操作程序进行，并且根据具体情况调整搅拌时间和均质压力等参数，以保证乳化效果。
三、改善存储条件
乳液在存储过程中应避免受到高温、阳光直射等不利因素的影响。
同时，在存储容器选择上应尽量选用不透明的材料，并确保容器密封性良好，以避免氧化或者污染等问题。
综上所述，氨基硅油乳液开稀后飘油的原因可能与配方、工艺和存储等多个方面有关。
为了避免这种现象的发生，我们需要从多个角度入手，并采取相应的措施来提高乳液的稳定性和品质。
氨基硅油的理化性能对织物手感有什么影响 如何选择氨基硅油？
氨基硅油的理化性能对织物手感有什么影响?如何选择氨基硅油？氨基硅油最重要的是氨值、黏度、反应性，这些参数基本反映出氨基硅油的品质，它们会影响硅油乳化时的难易度以及纺织品整理后的手感、柔软度、白度。
（1）氨值。
氨值是氨基含量的一种表征形式。
氨基含量越高，氨值就越高，织物手感就越柔软。
（2）黏度。
一般地，黏度越大，相对分子质量越大，硅油在织物表面成膜性好，手感越软，弹性越好。
（3）反应性。
在处理织物时，硅油有自交联性。
自交联性，吸附性佳。
织物手感就会更柔软。
在一般情况下按常规要求，不同织物对氨基硅油应有不同的选择：（1）纯棉类及混纺织物、机织物。
以柔软手感为主，主要可选择0.6氨值的宏其氨基硅油。
（2）纯涤纶类织物。
以平滑手感为主，可选择0.3氨值的宏其氨基硅油。
（3）真丝织物。
以平滑手感为主，对光泽性要求高，选择0.3氨值和0.6氨值的宏其氨基硅油复配产品，有的品种可复配平滑剂增加贪心和光泽。
（4）羊毛及其混纺织物。
综合手感比羊毛织物高，可选择高光度复配产品。
（5）棉纶袜类。
以平滑手感为主，选择高弹性氨基硅油。
（6）腈纶拉舍尔毛毯、腈纶及混纺毛线。
以柔软为主，对弹性要求高，可选择0.6氨值的氨基硅油，兼顾弹性要求。
（7）麻类织物（亚麻、苎麻）。
以平滑为主，主要选择0.3氨值的宏其氨基硅油。
（8）人造丝、人造棉类。
以柔软手感为主，可选择0.6氨值的宏其氨基硅油。
（9）涤纶碱减量织物。
主要为织物亲水性，可选择提高聚醚改性硅油（CGF），是由甲基含氢硅油与末端带有不饱和键的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚进行的硅氢加成反应制成的，但柔软性较差。
新的聚醚改性硅油在硅氧链上引入反应性的环氧基因等，改善了织物的手感及耐久性。
氨基硅油 gpc分子量
氨基硅油gpc分子量摘要：1.氨基硅油概述2.GPC 分子量对氨基硅油的影响3.氨基硅油应用领域4.结论正文：一、氨基硅油概述氨基硅油是一种有机硅化合物，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和润滑性。
其主要用途包括橡胶、涂料、化妆品、塑料等行业，作为添加剂、润滑剂或防水剂使用。
氨基硅油的性能与其分子结构密切相关，其中GPC（气相色谱法）分子量是一种重要的指标。
二、GPC 分子量对氨基硅油的影响1.粘度：GPC 分子量越高，氨基硅油的粘度越大，因此，可以根据实际应用需求选择适当分子量的氨基硅油。
2.耐热性：一般来说，GPC 分子量越高，氨基硅油的耐热性越好。
在高温环境中，高分子量的氨基硅油能保持较好的稳定性。
3.表面张力：GPC 分子量对氨基硅油的表面张力有一定影响。
分子量较高的氨基硅油具有较高的表面张力，可提高涂层的防水性能。
4.润滑性：GPC 分子量较低的氨基硅油具有较好的润滑性，可用于橡胶、塑料等行业。
分子量较高的氨基硅油润滑性较差，但耐热性较好，适用于高温环境。
三、氨基硅油应用领域1.橡胶行业：氨基硅油可用作橡胶的硫化剂、填充剂和增强剂，提高橡胶制品的耐热性、耐老化性和耐磨性。
2.涂料行业：氨基硅油可用作防水剂、润滑剂和消泡剂，提高涂料的耐水性、附着力和涂层性能。
3.化妆品行业：氨基硅油可用作防水剂、润滑剂和抗静电剂，提高化妆品的保湿性、舒适性和耐久性。
4.塑料行业：氨基硅油可用作塑料的增塑剂、填充剂和润滑剂，提高塑料制品的耐热性、耐寒性和加工性能。
四、结论GPC 分子量是影响氨基硅油性能的关键因素，不同分子量的氨基硅油在不同领域具有不同的应用优势。
氨基硅油的织物整理风格及使用稳定性影响因素探讨(下)
手 感 的 因 素 要 复 杂得 多 ，为 力 求 达 到 最 佳 的要 求 手 感 ，有 必 要 进 行 一 系列 选 择 实 验 ，需 要 考 虑 的 因 素
细 致 到 包 括 硅 油 品 种 （ 值 、粘 度 ） 、乳 化 剂 类 氨
型 、乳 液 浓 度 、用 量 、 浴 比 、浸 轧 温 度 时 间 、 轧余 率 、烘 干 温 度 时 间 、定 型 张 力 、前 处 理 工 艺 及 染 化 料 的影 响 、其 它 后 整 理 工 艺 及 助 剂 等 等 。
性 、差 别 化 整 理 的需 求 ，最 完 美 的表 现 出 织 物 的风 格 。 随 着 合 成 技 术 及 微 乳 化 技 术 的 １ 完 善 ，氨基 ３益
四 、氨 基 硅 柔 软 整 理 剂 使 用 稳 定 性 的 影 响 因素 探 讨
由于 将 氨 基 官 能 团 引 人 聚 硅 氧 烷 的 链 节 中 ，氨 基 硅 油 极 易 被 适 当 的 表 面 活 性 剂 乳 化 成 水 型 微
维普资讯
下）
符 书臻
（ 京 度 辰 纺 织材 料 有 限 责任 公 司 北 北 京 １ ０ ８ ） ０ ０ １
（ 接 第 ７期 ） 上
我们 已 经 知 道 可 以 通 过 选 择 不 同 的 氨 值 、不 同 的端 基 以及 控 制 不 同 的 分 子 量 及 分 子 量 分 布 来 合 成
硅 油 的 国产 化 程 度 越 来 越 高 ，成 本 大 幅 度 下 降 ，这
也 是 氨 基 硅 油 的 市 场 迅 速 壮 大 的 重 要 因素 。 表 ４列 举 了一 些 按 纤 维 分 类 的纺 织 品种 选 择 氨 基 硅 油 的 主 要 原 则 。 在 实 际 应 用 中 ，影 响 整 理 织 物
氨基硅油固化成膜的条件
氨基硅油固化成膜的条件
氨基硅油固化成膜的条件主要包括以下几个方面：
1.温度：氨基硅油固化需要一定的温度，通常在室温下可达到良好的硬化效果，但可以通过升高温度来加快反应速度和固化时间。
2.湿度：氨基硅油固化需要较高的湿度环境，因为它需要水分来进行交联反应。
湿度太低会使反应速度变慢，影响固化的质量。
3.安氏值：氨基硅油的安氏值越低，其固化速度就越快。
因此，在制备氨基硅油时，应根据需要控制其安氏值。
4.添加物：为了改善氨基硅油的固化效果，可以添加添加剂、催化剂等物质。
总之，氨基硅油固化成膜需要在适当的温度、湿度和添加物的作用下进行，才能获得良好的固化效果和质量。
氨基硅油存在问题及解决办法
侧链 仲氨基改性 主要 有两个途径 。其 是在 双胺型聚硅酮 的基础上对伯氨进 行 酰 化保 护 ， 减少活泼氨 ， 酰化深度在氨基 硅
一
油中的 ３ 一７ 氟原子于酰化 时 ， Ｏ Ｏ 既能 降低黄变 ， 又可获得很好的柔软效果 。 酰化 剂有 乙酸 酐和丁 内酯 ， 是最简 便而且有 一 定期 幂的方法 。它们的反应如下 ： 啪田［ ］
２ 仲氨基改性 ．
ｌ
Ｓ —＿） ｊ （一
ｌ
＋ （ ｃ唧 ） 一 — — Ｓ— ｏ一 ｉ
ｌ
ＣＨｚ ＣＨ２ ＣＨ２ ＨｃＨ２ ２ ２ Ｎ ＣＨ ＮＨ
＋＜ ＞＝ ＿ ｏ一 — 一 ０
ｏ 、
ｌ
＿ ｇ
另—途径是 引入新 的硅烷偶联剂 。例 如德 国 ＷＡ Ｋ Ｒ公司的 Ｃ Ｃ Ｅ ＷＴ１８ 是用 ２１
—
Ｓ —ｏ ＿ ｊ
— — 一 ——Ｓ — 卜
ＣＨｚ ＣＨ￣ ＨＣＨｇ Ｈ — Ｎ—ｏ Ｈ 。 ＣＨ２ ｉ Ｎ ２
ｌ ＯＨ （Ⅱ）
ｌ
ＣＨｚ Ｈｚ Ｎ — Ｃ Ｈ — Ｎ—ｏ Ｈ Ｃ ＣＨ￣ ＨＣ
ｌ
（Ｉ）
通 常氨值 越高 ， 变越 严重 ； 黄 降低氨 值， 黄变缓 解 ， 但柔软度下 降。 对此 进行了研 究 ， 论是侧 链氨基 中 结 双胺 型黄 变最为严重 ， 伯氨基其次 ， 仲氨基 和叔氨 基改性硅 油， 基本上无黄变现象 。 目 前不 黄变的 都从仲 氨基 改性 及叔 氨基 改
／
一 —
ＣＩ ￣ － ＣＩ Ｉ
ｏ＿
ｌ
０ ｎ
ＣＨ２ ＣＨｚ ＣＨｚ ＮＨＣＨｚ ＣＨ２ ＮＨ２
＼ Ｉ ＝ （ ＮＩ ０） Ｈ
、ｒ Ｓ— （ — ＿卜
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响氨基硅油性能的四大因素分析
一、引言
氨基硅油(silicon infused lubricants)是一种添加了硅成分的润滑油，它具有优异的抗摩擦性和抗耗损性，是纯碳档润滑油的替代品。
它的
特性是优于传统润滑油，可以改善引擎摩擦、耗油和改善零件寿命。
由于
它的优异的性能，氨基硅油已成为许多汽车和摩托车行业的主要润滑油，
其在汽车发动机润滑中有广泛的应用。
二、氨基硅油性能的影响因素
1、抗摩擦性：氨基硅油的抗摩擦性存在很大的差异，这取决于添加
剂和不饱和烃的分子量以及产品的组成比例。
由于氨基硅油的分子量较低，抗摩擦性容易受到温度的影响，会导致抗摩擦性减弱或变化。
2、抗氧化性：氨基硅油含有一定数量的抗氧化剂，它们有助于防止
润滑剂的氧化和污染，防止表面的磨损，减少过量润滑。
抗氧化剂的性能
对氨基硅油的性能有很大影响，抗氧化剂的类型和浓度也会影响到润滑油
的性能。
3、抗磨损性：氨基硅油的抗磨损性取决于添加剂和不饱和烃的浓度，由于氨基硅油分子具有较低的分子量以及较低的表面张力，可以滑移来降
低磨损力量，提供强大的抗磨损性能。