灯具成品检验标准
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可编辑
1.目的：为了规范LED灯具的检验作业，明确检验内容及要求，有效管控产品质量，确保满足顾客和生产需要。
2.范围：适用于我公司所有LED灯具成品。
3.抽样标准：GB/T2828.1－2012正常一次抽样。
4.检验条件：在室内正常自然光线或日光灯下，光照度不低于300lx，目视检验时实物离双目30cm与视线呈30度
角。
5.抽样方法：按AQL抽样计划表中的AQL值对应的数量随机抽取进行检验，不合格写品质整改报告给供应商签字。
6.检验项目及判定标准：
判定
项目
检验内容及要求 抽样水平 判定标准 检验方法
标识检验 产品丝印、产品标贴及产品防撕标贴的位置、内容、符号、文字应正确清晰无误且与包装资料一致。 S-2 AQL=1.0 目视检查
外观 1.成品表面无破损、刮花、斑点、黑点、污渍等影响外观的缺陷；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷漆件表面颜色均匀无杂质。 2.成品PC罩、扩散罩、型材、五金件等同一批次颜色应一致，不能有色差现象。 3.支架灯成品PC罩不能过长或过短，型材不能有弯曲、凹凸、破损、变形等不良；支架堵头应盖到位，不能有松动易脱落不良。 4.筒灯、面板灯、天花射灯的面罩应压到位，不能有松动、卡簧、卡扣、铁耳不能有松动现象； 5.所有打螺丝的部位不能有松脱、滑牙、滑丝、斜高；螺丝打塑胶孔的产品重点检验塑胶柱有无断裂松动不良。 S-2 AQL=1.0 目视检查
结构尺寸
产品的材质、外形尺寸、结构应符合图纸及样板要
求，尺寸误差范围按图纸要求。
S-2 AQL=1.5 卡尺、卷尺
亮灯效果 1.整灯点亮后应无阴影、无暗区、无色差； 2.检查是否有线体、部件等对灯珠、灯管等光源造成干涉，形成阴影暗区。 S-2 收0,退1 目视检查
老化测试 成品通电老化，高压、低压各2H无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。 S-2 收0,退1 目视检查
耐压测试 按技术规格书要求，调整好相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象。 S-2 耐压测试仪
浪涌测试 按技术规格书要求，调整好相应频率、电压、电流，相位角度、测试时间、次数测试无死灯现象。 S-2 浪涌测试仪
光电参数 成品的功率、功率因数、光通量、色温、显示指数、光效率符合订单及技术参数要求。 S-2 收0,退1 积分球
外部接线和内部接线 灯具的线径、材质、外露的尺寸应符合技术规格书
要求或与样品一致。
S-2 目视检查/卡尺
驱动电源 1.驱动电源带外壳的丝印字体应清晰不能有模湖。2.电路板的元器件不能有虚焊、浮高、倾斜不良。 S-2 目视检查
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可编辑
包装 1.彩盒、外箱印刷的图片文字应和包装设计资料一致标识清新。 2.合格证、说明书、附件、配件包有无与订单核对。3. 包装要求、材质、层数、数量符合包装要求。 S-2 目视检查
灯具成品出货检验报告
灯具成品出货检验报告一、检验目的本次检验的目的是为了确保出货的灯具成品符合相关标准和规范要求，达到预期的质量水平，以满足客户的需求和期望，确保产品的质量可靠性和安全性。
二、检验范围本次检验涵盖了所有出货的灯具成品，包括各类室内和室外的照明灯具，如吊灯、台灯、壁灯等。
三、检验方法本次检验采用抽样检验方法，从每个批次中随机抽取若干样品进行检验。
检验项目包括：1.外观检验：检查灯具的外观有无裂缝、变形、划痕、油污等缺陷；2.光效检验：使用光度计对灯具的光效进行测量和记录，确保符合国家标准；3.功率检验：使用电能表检测灯具的实际功率，验证是否与标识的功率一致；4.色温检验：使用色温计检测灯具的色温，确保与标识一致；5.开关检验：检测灯具的开关是否灵活可靠；6.照度检验：使用照度计检测灯具的照度值，确认光照强度是否符合标准要求；7.绝缘电阻检验：使用绝缘电阻测试仪检测灯具的绝缘电阻，确保安全可靠。
四、检验结果经过抽样检验，本次出货的灯具成品的检验结果如下：1.外观检验：经过仔细检查，所有抽样样品的外观均符合要求，没有发现裂缝、划痕和变形等缺陷。
2.光效检验：对所有样品进行了光度测量，测量结果显示灯具的光效符合国家标准要求。
3.功率检验：使用电能表对样品进行了功率测量，结果显示实际功率与标识功率基本一致。
4.色温检验：使用色温计对样品进行了色温测量，结果显示色温与标识值吻合。
5.开关检验：对样品的开关进行了多次开关测试，结果显示开关灵活可靠。
6.照度检验：使用照度计对样品的照度进行了测量，结果显示照度值均符合标准要求。
7.绝缘电阻检验：使用绝缘电阻测试仪对样品进行了绝缘电阻测试，结果显示绝缘电阻满足安全标准要求。
综上所述，本次出货的灯具成品经过检验合格，符合相关标准和规范要求，质量可靠性和安全性得到保证。
五、质量问题和建议经过本次检验，未发现样品存在质量问题。
但在样品的包装和运输过程中，建议加强保护措施，确保灯具成品在运输过程中不受损坏。
LED灯系列成品检验标准
聚光杯
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
√
检查项目
检验依据文件
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 刻字 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √
判定结
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED灯系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
页次 分发号
4/4
√ √ √ √ √
包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
1、高精度电子称（精度在0.01g) 2、目视
√ √ √ √ √ √
光泽度
DC插头光亮，不应有发黑 1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
灯饰成品检验规范
√
15.外箱标清晰度不高，图形模糊，重影
目视
√
16.外箱标或彩图粘性差，贴后易翘起、脱落
目视
√
17.外箱标或彩图出现少贴、贴错、位置不当等现象
目视
√
18.条形码印刷不清，不能扫描
扫描测试
√
批准
审核
制定
制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
2/8
包装
19.贴错条形码
目视
3.3三路四段的开关效果为四段灯光效果，第一段为第一层亮，其余两层不亮，第二段为第一、二层亮，第三层不亮，第三段为第一、三层亮，第二层不亮，第四段为一起亮。
点灯测试
√
批准
审核
制定
制定部门
品质管理部
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
8/8
功能测试
4.人体感应器开关：在光线黑暗的地方，距人体感应器4-6米的地方，人在灯具左右60度范围内感应器应能正常启动。
√
20.条形码张贴位置与要求不符
目视
√
21.零配件遗漏或放错
目视
√
22.说明书漏放或错误，印刷不清楚
目视
√
23.说明书、安装图有轻微模糊，但能辨认
目视
√
24.PE胶袋没打孔，或没按客户要求印警告语
目视
√
25.封箱不规范，影响美观
目视
√
26.未采用客户指定的封箱胶
目视
√
27.封箱胶粘性差，封箱口张开
目视
缺陷等级
CR
MAJ
灯具检验标准
灯具检验标准1．目的规范成品检验项目、方法、要求等。
2．范围适用于包装后成品检验。
3．作业内容3．1抽样依据：依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
3．2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0.25 主要缺陷（Ma）：1.5 轻微缺陷（Mi）：4.03．3检查项目、方法及要求：3．3．1外观检查节能灯(管)、镇流器、变压器成品机，外观包括上、下外壳、灯管、灯头、泡壳，大、中、小包装及说明书，船头唛等。
3．3．1．1外壳是否光洁、有无混色，有无划痕，污迹，颜色是否符合要求。
（Mi）A、外壳混色点不能多于2点，每点不能多于1mm；B、节能灯上下盖颜色不能有明显的偏差，铁壳镇流器涂层不能有严重脱落；C、节能灯上下盖合盖时要合缝，缝隙不能大于1mm,且结构牢固.D、打印须清晰正确，印字内容要符合任务单要求，外壳不能有黄胶、粘胶。
3．3．1．2灯管表面是否平滑、清洁。
A、灯管上划迹、明显的合模线不能大于0.1mm，不能有肥头或无法用洒精（或水）抹去的黑点、黑线。
（Mi）B、灯管上有黄斑、黑斑、汞斑（大于或等于2mm不能超过2点）、脱粉（在显眼处不能有，不显眼的地方不能大于1.5mm的脱粉）、黑头（汞）不得超过15mm并在灯管点燃后自行消失，不消失部分不得大于10mm。
（Mi）C、不能歪管。
（Mi）D、加强桥珠的位转置要统一（2U 8w—26W管底部加珠一粒，3U管的在侧面加珠3 粒，侧面加珠粒中心轴底部为20±1mm，加强珠要牢固，粘胶不变色）（Mi）3．3．1．3玻璃管与塑料件壳粘合是否松动，泡内外是否有污迹、杂物。
A、泡与塑料粘合后是否松动、泡内外有无松香胶泥、杂物和污迹等。
（Mi）B、玻璃的斑点、汽泡（大于Ф2mm）不超过2点、不允许胖头及镀层不均匀。
（Mi）3．3．1．4彩合包装内有无客户指定说明书及包装盒上有无指定的条形码，大包装有无指定标记船唛。
生鲜灯的检验标准
生鲜灯的检验标准一、外观检查1. 灯具表面应无明显划痕、磕碰、起泡、褪色等质量问题。
2. 灯具的安装面应平整、光滑，无明显的加工缺陷。
3. 灯具的标签和标识应清晰、完整，符合相关规定。
二、颜色检查1. 生鲜灯的颜色应与产品说明书中的描述相符，无明显色差。
2. 灯光的颜色应均匀，无明显的不均匀现象。
3. 灯光的颜色应柔和，无刺眼、炫目等现象。
三、亮度检查1. 生鲜灯的亮度应符合产品说明书中的规定，满足使用要求。
2. 灯具的亮度应均匀，无明显的不均匀现象。
3. 灯具的亮度应稳定，无闪烁、跳动等现象。
四、安全性检查1. 生鲜灯应符合相关的安全标准，如CE认证等。
2. 灯具的电线和连接应符合相关规定，无短路、断路等问题。
3. 灯具的防护等级应符合相关标准，保证在使用过程中的安全性。
五、寿命测试1. 生鲜灯的使用寿命应满足产品说明书中的要求。
2. 在规定的使用时间内，灯具应保持良好的性能和外观。
3. 在寿命测试中，灯具不应出现明显的亮度下降、颜色变化等问题。
六、耐候性测试1. 生鲜灯应通过规定的耐候性测试，如高温、低温、湿度、盐雾等测试。
2. 在测试过程中，灯具应保持良好的性能和外观，无明显的变化。
3. 在耐候性测试后，灯具应能正常工作，无明显的损坏或性能下降。
七、能效测试1. 生鲜灯的能效应符合相关的能效标准，如欧盟的ERP标准等。
2. 在规定的使用条件下，灯具的能耗应符合标准要求。
3. 能效测试后，灯具应保持良好的性能和外观，无明显的损坏或性能下降。
八、电磁兼容性测试1. 生鲜灯应通过电磁兼容性测试，如EMC测试等。
2. 在电磁兼容性测试中，灯具不应产生过大的电磁干扰，保证与其他设备的安全使用。
3. 在电磁兼容性测试后，灯具应保持良好的性能和外观，无明显的损坏或性能下降。
光源成品检验规程
光源成品检验规程1 目的本检验规范的目的是保证本公司所生产的光源成品质量符合要求2 检验标准；按照本企业的工艺要求和相关的技术标准。
3 检验规则为了检验灯是否符合标准要求，对本企业生产的产品进行交收检验，交收检验的灯应从每班生产的同一型号灯中均匀抽取。
4 检验项目及方法1. 外形尺寸技术要求：灯的外形尺寸应符合本公司的规定检验方法：外形尺寸用误差不大于0.05mm的量具测量。
2. 标志技术要求：每只灯上应有以下清晰而牢固的标志：a 制造厂名称或注册商标b 电源电压和频率c 标称功率或型号d 制造日期检验方法：灯标志的正确性和清晰度用目测法检查，牢固度用蘸水的湿布轻轻擦拭标志15s以后，再用蘸有机溶剂的布擦拭15s，试验后标志仍清晰可见。
3. 灯功率技术要求：灯在额定电压和额定频率下去工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于10%。
检测方法：灯的功率和功率参数按照GB/T AAAA规定的方法测量4 功率因数技术要求：灯在额定电压和额定频率下去工作时，其功率因数实测值不得比制造商的标称值低0.05。
检测方法：灯的功率和功率参数按照GB/T AAAA规定的方法测量5 初始光效/光通量技术要求：灯的初始光效不低于符合表1的规定值表1 灯的初始光效（lm/W）检测方法：灯的光强分布和眩光，初始光效/光通量、颜色特性的试验按GB/T AAAA规定的方法测量。
灯的光效通过计算得出6 颜色特性技术要求：灯的颜色标准色品坐标应符合GB/T 10682规定的目标值要求，灯的一般咸涩指数的初始值不应比表2规定值低三个数表2 灯的显色性能检验方法：灯的光强分布和眩光，初始光效/光通量、颜色特性的试验按GB/T AAAA规定的方法测量。
灯的光效通过计算得出。
灯具成品确认检验规程
灯具成品确认检验规程
1、目的：确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求。
2、范围：适用于本厂生产的认证灯具产品。
3、引用文件：《照明电器产品强制性认证工厂质量控制检测要求》。
4、程序：
4.1 品管部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次及其他相关事项。
4.2 品管部负责根据本计划的要求和工厂的具体情况编制《年度确认检验试验实施计划》
并跟踪完成，但注意前后两次的时间间隔不超过12个月。
5、内容：
灯具成品确认检验试验计划
1、目的：确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求。
2、范围：适用于本厂生产的认证灯具产品。
3、引用文件：《照明电器产品强制性认证工厂质量控制检测要求》。
4、程序：
4.1 品管部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次及其他相关事项。
4.2 品管部负责根据本计划的要求和工厂的具体情况编制《年度确认检验试验实施计划》
并跟踪完成，但注意前后两次的时间间隔不超过12个月。
5、内容：
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WI-QC-04成品检验标准--灯具类-品质控制-作业文件-三级文件
1．线扣脱落
2．电源线长度超出原来尺寸的2MM以上。
3．电源线外层绝缘层被拉破
4．电源线断
5．接线脱落
点亮
温度
点亮8小时后
目视
温度计
1．开动开关时，灯有频闪，蜂呜声，开关无功能
2．灯光亮度少于标准亮度50LUX以上。
3．温升测试之砂布地毯被烧焦，木板被烤焦
性
能
点亮温度
4．温升测试超出或小于电器标准的100C
2．掉漆、掉电镀层、生锈、吐酸、发红、氧化面积在5MM2以下。
3．掉漆、掉电镀层、生锈、吐酸、发红、氧化面积在5MM2以上。
3．差面积在2CM2以下。
五
金
电
镀
4．严重色差。
4．毛边、碎边、缺口、批锋长度在5MM以下。
目视
卡尺
5．毛边、碎边、缺口、批锋长度在5MM以上。
5．变形可恢复。
6．变形可恢复
6．在同一成品上1MM2的凸凹点少于5个以下。
2．严重色差，颜色用错与要求不符。
2．轻微刮花
3．变形、缺口、裂痕批锋、毛边
4．严重刮花
电
器
灯头
1．灯头、开关规格与要求不符
1．灯头、开关轻微破损
目视
2．灯头、开关用错
2．开关扭转歪斜
3．灯头、开关严重破损
4．开关旋扭用正常二指力可拉出
电
器
电
源
线
1．电源线尺寸、规格与要求不符
1．电源线粘有保险丝
目视
卷尺
2．电源线无线扣、无打结防拉装置
2．电源线标准字迹模糊不清
3．接线无焊锡、无包线端子，无保护套管、无打结，降落伞等保护
3．线端焊锡长度不足
灯具照明执行标准
一、国内标准
1、《灯具安全性能要求及试验方法》GB/T 24998-2010：该标准规定了灯具的安全性能要求以及相应的试验方法，适用于各种照明灯具的安全性能检验。
2、《室外灯具抗候性能试验方法》GB/T 30746-2014：该标准规定了室外灯具的抗候性能要求以及相应的试验方法，适用于各种室外灯具的试验。
二、国际标准
1、IEC标准：IEC标准是国际电工委员会发布的标准，包括
IEC60598（灯具）、IEC60745（手持工具）等多个标准。
IEC60598
是照明灯具的国际标准，规定了各种类型照明灯具的安全性能要求以及相应的试验方法。
2、EN标准：EN标准是欧洲标准，包括EN60598、EN62471、EN60529等多个标准。
EN60598是与IEC60598对应的欧洲标准，规定了各种
类型照明灯具的安全性能要求以及相应的试验方法。
3、UL标准：UL标准是美国安全实验室发布的标准，规定了灯具的安全性能要求以及相应的试验方法，适用于出口美国的灯具。
值得注意的是，不同的国家和地区可能会有不同的标准适用要求，消费者在选购照明灯具的时候应该根据当地的标准要求进行选择。
总之，照明灯具的检验执行标准是保障消费者用电安全和产品质量的重要标准。
消费者在购买和使用灯具的时候应该注意产品是否符合相关标准要求，以保障自身的安全和权益。
LED灯具成品出货检验标准
LED 灯 具 出 货 检 验 标 准
发行日期:2012.03.10 版本:A0 页次:1/1
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产 □ 5)量产□
检验项目: 抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验)
目视
1. 灯具外壳(灯盖,灯座)划伤,损伤露底材,螺丝孔未功牙,滑牙等.
目视
2. PC灯罩黑点大于0.3mm,脏污不可擦试,变色,色差,灯罩划伤,破损.
目视
3. 钢化玻璃灯罩边缘不可有缺损，锐角等现象.
目视
4．灯具电源线材破损,脏污,丝印模糊等.
目视
5. 灯具A面(产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面)不允许铝合金材料有基材花斑, 镀前划痕（手感无凹凸≤6400 mm2）,镀前划痕（手感有轻微凹凸≤6400 mm2）,水印,水纹、缩水,气 测试 泡,披锋,砂眼,露白,黑点,雾状,异物,颗粒,浅划痕／凹陷,深划痕.
12.灯具的外形尺寸应符合制造商的规定。
电线内部导线的构成：
北美
L=火线
黑色
N=中线
白色
E=地线
绿色
审核
协调系统 棕色 兰色
黄/绿色
IEC227 棕色 兰色
黄/绿色
目视 目视 目视 目视
制表
01 01 01 01
王琳
测试
01
3. 防水测试：针对室外使用的灯具，根据IP65要求，每批次抽样2PCS做防水测试，淋雨测试后点灯2小 时，灯内无水雾现象判定为合格。
测试
01
4. 带调光的灯具,接通灯光控制器后,灯光亮度不可调节判定为不合格.