电机基础及工艺(一)
电机制造工艺及装配pdf

电机制造工艺及装配pdf一、电机制造工艺概述电机作为电气能源转换的核心设备,在我国经济社会发展中具有举足轻重的地位。
电机制造工艺的发展与创新为电机性能的提升、节能减排目标的实现提供了有力保障。
本文将从电机分类及应用、电机制造工艺发展历程和电机制造工艺流程三个方面进行介绍。
1.电机分类及应用电机根据用途、结构、电压等级等多种方式进行分类。
常见的电机类型包括交流电机、直流电机、同步电机、异步电机等。
这些电机广泛应用于工业生产、家用电器、交通运输等领域,为各类设备提供了可靠的驱动力。
2.电机制造工艺发展历程电机制造工艺经历了从传统制造向现代制造的转变。
传统制造工艺以手工为主,生产效率低、质量不稳定。
随着科技的进步,电机制造工艺逐步实现了自动化、智能化,提高了生产效率和产品质量。
现代电机制造工艺主要包括绕组制造、铁芯制造、整机装配等环节。
3.电机制造工艺流程电机制造工艺流程主要包括以下几个环节:(1)原材料采购:根据电机性能要求,采购合适的钢材、硅钢片、绝缘材料等原材料。
(2)铁芯制造:采用先进的硅钢片切割、焊接等技术,制作符合性能要求的铁芯。
(3)绕组制造:选用优质导线,通过焊接、整形等工艺,制作出高品质的绕组。
(4)电机装配:将铁芯、绕组、轴承、机械密封等零部件组装成电机。
(5)电机试验:对电机进行电气、机械性能试验,确保电机性能达标。
(6)包装与出厂:对试验合格的电机进行包装,按规定程序办理出厂手续。
二、电机装配技术电机装配技术是电机制造的关键环节,直接影响到电机的性能和可靠性。
以下是电机装配基本要求、电机零部件装配和电机总装与调试的详细介绍。
1.电机装配基本要求(1)零部件清洗:清洗轴承、绝缘材料等零部件,确保清洁度。
(2)零部件检查:检查零部件尺寸、磨损情况,确保零部件质量。
(3)装配顺序:按装配顺序进行装配,确保电机结构完整。
2.电机零部件装配(1)轴承装配:将轴承与轴承座配合,调整轴承间隙,确保轴承工作稳定。
低压电机的安装工艺流程

低压电机的安装工艺流程低压电机安装工艺流程1. 设备验收核对电机型号、规格、参数等信息,确保与设计要求一致。
检查电机外观,是否有损坏或缺陷。
检查电机铭牌,确认额定功率、电压、频率等数据。
2. 基础及底座安装根据图纸要求,准备电机基础或底座。
底座应平整、坚固,能承受电机的重量和振动。
将电机放置在底座上,并采用螺栓或地脚螺栓固定。
使用水平仪和角度尺,确保电机安装水平且垂直。
3. 进出线连接根据接线图,连接电机的进出线。
使用适当的接线端子或线鼻,确保连接牢固且导电良好。
检查连接处的绝缘情况,避免出现漏电或短路。
4. 轴承润滑根据电机制造商的说明,检查和加注轴承润滑脂。
润滑脂应分布均匀,无杂质或异物。
润滑脂的量应适中,避免过多或过少。
5. 皮带或联轴器安装安装皮带或联轴器,连接电机与负载设备。
皮带张力应适当,联轴器对中应准确。
皮带或联轴器应运行平稳,无噪音或振动。
6. 接地将电机可靠接地,以确保操作人员安全。
接地线应使用铜线或镀锌钢管,截面积应满足规范要求。
接地连接应牢固,接触良好。
7. 试运行按顺序接通电机电源,进行试运行。
观察电机运行是否稳定,有无异常噪音或振动。
检查电机温升是否正常,电流是否符合额定值。
试运行时间应足够,以发现潜在问题。
8. 验收经试运行后,电机应满足设计要求和规范规定。
检查电机运转是否平稳可靠,有无异常现象。
验收应由有关人员在场,并签署验收文件。
9. 维护定期检查电机外观、连接、润滑等情况。
清洁电机表面,清除灰尘和异物。
定期更换轴承润滑脂,延长电机使用寿命。
发现异常情况及时处理,避免电机故障。
微电机基础知识一

直流微电机基础知识(一)
编写:Bingo
z 直流微电机基础知识(一) -----微电机常识
z 直流微电机基础知识(二) -----微电机运转原理
z 直流微电机基础知识(三) -----ST/BH装配工艺流程
z 直流微电机基础知识(四) -----RO装配工艺流程
z 直流微电机基础知识(五) -----总装及测试工艺流程
★ 什么是微电机?
z 微型电机是体积小、重量轻、能满足多种使用 要求的小功率电机(目前达真生产的微电机一 般在几十瓦以下)。全称微型特种电机(也叫 微特电机),简称微电机。
z 微电机也称电机(俗称马达),在电路中用字 母“M” 表示。它的主要作用是产生驱动力矩, 作为用电器或小型机械的动力源。
★ 什么是微电机?
★ 微电机型号表示意义
RS-260RA-07780
※ 260电机 ※ 圆形机壳 ※ 碳刷 ※ 扇形磁瓦 ※ 塑料端盖 ※ 直径0.07mm的漆包线 ※ 漆包线绕了780匝
★ 微电机的组成
z 电机基本由三个组件构成,分别为: 转子、 定子、 后盖
电机转子:也是电机中的旋转组件。 电机定子:为整个电机提供支撑的组件。 电机后盖:为电机电刷提供一个支撑。
而且同一个电机在不同的工作电压下,电机的工作电流 及转速也不一样。
比如:260CB电机在12V工作电压下,电流为35MA,转 速为3900转/分钟,当电压变为9V时,电流为28mA,转 速则只有2800转/分钟,而当电压变为24V时,电机运转 数秒后严重发烫并烧毁,同时还会烧毁测试仪器。
因此要明确的了解电机的额定电压。
z 电动机是一种把电能转换为机械能的装置。 z 多数电动机是利用磁场的同极相斥,异极相吸以及
电机基础知识及工艺流程

电机基础知识及工艺流程什么是电机广义上讲电机是进行能量转化的机械;将电能转化为机械能的我们称之为电动机;将机械能转化为电能的我们称之为发电机;变压器也是电机?电机的分类直流电机,交流电机;三相电机,单相电机;多相电机;异步电机,同步电机;大型电机,中型电机,小型电机,微特电机;中心高;容量;高压电机,低压电机;普通电机,特种电机;防爆电机;潜水电机;船用电机;起重冶金电机;电机基本参数五大性能参数效率功率因数起动电流倍数起动转矩倍数最大转矩倍数电机基础标准电机型号表示方法Y 112S-6电机的结构型式防护型式IP11开启式IP22、IP23防护式IP44、IP54、IP55封闭式电机的冷却方式空气冷却自冷式自扇冷式他扇冷式管道通风式液体冷却闭路循环气体冷却表面冷却和内部冷却GB/T1993定义了电机的冷却方式及标示方法比如IC411电机制造业的特点电机制造业属于机械制造业,但它又具有以下几个特点:电机产品的品种繁多;电机零部件之间,有机械关联外,还有磁、电、热的相互作用;电机制造工艺内容比较复杂;电机制造用原材料众多;电机制造中,由于工艺特点使用的非标设备比较多,同时需要大量的工艺装备。
电机制造工艺电机零部件的机械加工;*铁心制造工艺;*绕组制造工艺;*鼠笼转子制造工艺;*换向器、滑环及电刷装置制造工艺;电机装配工艺;三相异步电动机电机生产类型电机生产类型由于电机产品的品种规格繁多,因此在一个电机制造企业中,往往同时有单件生产、小批生产与中批生产的产品同时进行,增加了生产管理、技术管理、质量管理的困难,影响到生产效率,同时产品质量不易提高!电机典型结构电机零部件的机械加工电机零部件的互换性中心高(自轴中心至底脚平面的高度H);轴伸直径D和长度E,键槽宽度F和轴槽深G;底脚孔的横向中心距离A及其对中心线的距离A/2;底脚孔的轴向中心距离B以及轴伸肩至第一个底脚孔的距离C;底脚孔的直径K;定子内径与转子外径;端盖和机座止口的配合尺寸;轴承与轴承档和轴承室的配合尺寸;外风扇和外滑环的配合尺寸;电机零部件的机械加工电机气隙对电机的电气性能影响很大;电机端盖与机座的结构刚性一般,在加工装夹是容易变形;一般电机的结构尺寸的精度为IT6~IT11;电机机座加工电机机座的类型铸铁机座;压铸铝合金机座;钢板焊接机座;电机机座加工的工艺方案以止口、端面为定位基准面;以底脚平面和底脚孔为定位加工其他部位;电机端盖加工端盖起着支承电机转动部分、确定电机定转子相对位置,因此端盖的刚度、尺寸精度和形位公差将会影响到定转子之间的气隙均匀度;加工的关键点在于保证端盖止口和轴承室的精度以及两者之间的同轴度以及端面对轴心线的圆跳动;目前常用的加工方案有一次装夹和两次装夹;电机端盖加工轴加工轴是电机中关键部件之一;支承转动部件,传递力矩,并确定转动部件与定子的相对位置;轴应具有可靠的强度及刚度;同时轴的加工要求更高;轴加工铁心制造工艺铁心压装及特点外压装;内压装;铁心制造工艺质量关键点采用定重量、定压力、定长度的方法,保证铁心质量。
电机制造工艺学课件

0.7h
跳 圆跳动 动
全跳动
h
h
60
最大实
1.4h
体
M
60
1.4h
延伸公差
带
P
2、公差框格符号
(1)在图样上标注形位公差时,一般都用公差框格符 号。(表明对被测要素的形位精度要求)
(2)用细实线画(图上有4种形式)
2h
1、两格型
0.005 一般用于形状公差
2h
2、三格型
常用于单一基准
0.02 A
(上偏差、下偏差)
孔公差带 + 0 -
轴公差带
18
基本尺寸
19
二、形位公差
行为误差是客观存在的,为了满足产品的性能要求, 在图纸上必须规定相应的公差和公差带,以便对形状位 置误差进行控制。
形位公差是一个给定值,它是被测要素的实际形状相 对于理想形状所允许的最大变化量,公差是一个区域。
1、项目符号
分 公差项 类目
A2
线目标
3、当基准目标为局部
表面时,用双点划线
绘出局部表面的图形, 并画出 的4细5 剖面
线。
Ø20 A5
24
0.7h
00..7h7h
四、形位误差分布限制符号
(1)被测要素的形位误差需要限制时,用此符 号。
(2)分布类型、符号、图示如下:
1 0.03(+) 或(-)
25
26
2
A
0.02 ( )
A
1
中凸型(+)
外
说明:被测要素存在形 形
位误差时,只允许两
端向中间材料连续增
加。(例如车床安装
时,中间凸起耐磨。)
风力发电机基础施工技术及工艺

风力发电机基础施工技术及工艺摘要:简要介绍风力发电机基础施工及基础锚栓笼的安装工艺,可为类似工程提供借鉴。
关键词:风电场;基础混凝土;锚栓笼安装1、工程概况华能湛江南三(海丰)风电场包括10台单机容量为3000kW风机,10台单机容量为2000kW风机,总装机容量为49.5MW。
风机基础为独立式钢筋混凝土基础,埋深-3.0m。
采用灌注桩低承台式基础形式。
每个基础下布置25根直径Φ=1.0m的钢筋混凝土灌注桩。
上部结构采用现浇C40钢筋混凝土承台型式,承台总高度为3.3m,分为三节,上节为半径3.6m、高度1.0m的圆柱体,下节为半径9.9m、高度1.2m的圆柱体,中节为圆台,高度为1.1m。
垫层混凝土为C15沥青混凝土;风机基础内预埋锚栓笼组合件。
2、风机基础混凝土施工测量放线→土方开挖→垫层(预埋垫铁)→接地网敷设→基础锚栓笼组合件的安装→基础钢筋制安→基础模板安装→基础混凝土施工→基础回填2.1 垫层混凝土施工垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm,垫层平面中心为风机排布中心。
待垫层初凝后,在圆周线上以门中心为基准,在基础环支架支撑下放八块垫板位置,安放八块垫板并调整垫板上表面的水平度相对高差值在2mm以内为合格,同时保证垫板固定牢靠,不发生相对移动。
2.2 基础锚栓笼组合件的安装a、下锚板的安装选用25T吊车,分别将两半下锚固法兰吊起后缓慢移动到预埋件上方350mm 处停住,先将下锚固法兰支撑螺栓按图纸尺寸要求对应穿入下锚板上的螺孔内,下锚固法兰上侧放一个螺母和垫片、下侧放两个螺母一个垫片。
支撑螺栓对准预埋件后,吊车将下锚固法兰放置在预埋件上。
下锚板的中心对应基础中心,允许最大偏差为5mm。
用水平仪测量锚板的水平度,通过调节锚板下部螺栓调平锚板,使其水平高差控制在2mm 内。
然后将八个调平支撑螺栓与预埋垫板定位安装好后进行焊接,焊接牢固、焊角高度不小于6mm。
b、锚栓准备工作将全部锚栓摆放整齐,并在锚栓的下端拧上螺母,然后将PVC套管套入锚栓,再把热缩管套在PVC套管上(两段热缩管分别套两端)。
大型电机安装工艺规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版大型电机安装工艺规程适用范围:本规程适用于大型电机安装指导。
一、大电机安装一般要经过底板的安装调整,轴承座的安装调整,定、转子的检查和找正,电机定心、电机各部间隙的测量和调整,电机的干燥、绝缘及耐压实验等工序才能达到试车条件。
1、底板的安装与调整大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。
底板安装前应首先除去油污和防锈漆,特别是配水泥浇灌的结合面,要用除锈剂和钢丝刷擦洗干净,然后用布擦干,最好预刷一层水泥浆,在清洗底板上的轴承座安装面和定子机座安装面时,如发现有划伤或锈蚀情况,应用锉刀和砂纸修整。
1.1为防止电机基础下沉,一般在基础浇灌后进行预压。
预压重量为电机总重的两倍左右。
在预压过程中,通过测量观察下沉情况,待基础停止下沉后,再进行正式安装。
1.2紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净,并检查有无损坏,然后涂上润滑油,用螺母试拧一次,同时再次测量地脚螺杆与底板地脚孔位置尺寸,如果尺寸合适,就可以根据底板负载分布和地脚螺杆分布位置,在基础上划出垫铁放置位置。
一般垫铁应放置在负载集中的地方(如轴承座、定子机座下方,地脚螺杆两旁,这些位置的两组垫铁间距为250~300mm,其余地方间距为600~800mm)。
1.3在基础处理完,底板、地脚螺杆、垫块经检查清洗后,即可进行底板的安装调整。
先将底板吊放到基础上,然后按照图纸所示标高将其近似放成水平,最后采用三点法或多点法找正底板。
其步骤如下:基础浇灌时,在基础旁埋入圆头铁钉,测好钉头标高,然后利用此标高点,用平尺和方水平找好底板与基础的标高。
找好标高后,每测量一个方向要反复测量2~4次,在测2~4次时,须将水平于原位置转180°,求其平均值,在测量中,底板若发生移动,则必须重新测量。
利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位置的高低,直至符合要求,利用三点法或多点法调整好底板后,即可稍拧紧地脚螺帽,同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好。
串激电机基本知识及工艺(new)
防止生绣; 要做到轻拿轻放转子,防止相互间的碰撞,影响转子的动平
衡.
定子工艺流程之入槽绝缘纸
两端绝缘纸露出铁芯长度为2.2-2.5MM,一般 与端板平齐;
内壁绝缘纸露出铁芯极靴长度1.5MM; 绝缘纸成型好,不起皱.不弯折
弹簧钢丝
碳素弹簧钢丝多采用材质为:65#,70#、 65Mn、82B、72A、72B。
碳素琴钢丝 ,是经铅浴淬火后冷拉而成, 具有非常高的强度极限和弹性极限,是广泛 应用的小弹簧材料,材质为:60~80, T8MnA~T9A60Mn~70Mn 。
弹簧用不锈钢丝(见下页)
压缩弹簧用不锈钢丝(耐温300C)
发条弹簧一般选用、55SiMnVB、 55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、 316等牌号的扁钢带。
常用弹簧设计
发条弹簧与圆柱弹簧
单相串激电机的主要零部件材料
漆包线
1、设计上,专业电动工具产品有一项重要的特征就是在运 行的时候,会产品很高的温度,因而必须选择耐热等级 高的漆包线。否则,当如果绕组线圈的耐温能力不能满 足需要时,就必然会在高温下发生绝缘层的损坏,导致 绕组短路烧机;
火花抑制在允许的范围内,并且能量损耗小。 d 碳刷运行时,不过热,噪音小,装配
可靠,不破损。
单相串激电机的主要零部件材料
碳刷弹簧
碳刷弹簧压力范围在电动工具上采用350~500g/cm² 之间。弹簧压力过大将加大碳刷与换向器表面的摩擦,破 坏换向器表面的氧化亚铜薄膜,使换向情况恶化,弹簧压力 过小,会使碳刷与换向器表面的接触不良,碳刷容易跳动, 造成火花的增大,弹簧压力的取值方法:功率大的取大值, 功率小的取小值.弹簧质量的好坏,取决于选用材料和加 工工艺,尤其是控制材质的淬火温度。弹簧是与碳刷接 触的,它是一个导电体,工作温度也很高,在高温下弹 簧不能软化,不能失去正常压力。
电机生产工艺标准规范
电机生产工艺标准规范第一节铁心制造一、材料1、主要材料:软磁铁心是电机主磁路的导磁体,电机主要功能性部件之一。
微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。
2、铁心冲片材料的要求:电工钢板的质量要求,主要是它的电磁性能。
a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。
b、高导磁件能。
导磁性能越高,在磁通量不变的情况下,可缩小磁路的截面积,节约励磁绕组用铜量,减少电机体积。
c.良好的冲片性。
电工钢板应具有适宜的硬度,不能过脆或过软。
表面要光滑、平整且厚度均匀,以利模具冲制和提高叠压系数。
d、成本低使用方便。
二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤:a、硅钢片的剪裁。
在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。
b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。
卷料或经过剪裁得到的钢片条料,在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。
根据所用冲裁模的不同,相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。
c、毛刺及其消除。
冲模间隙过大,冲模安装不当或冲模刃口磨钝等,都会使冲片产生毛刺。
减小毛刺的基本措施是:在冲模制造时,严格控制凸凹模的间隙,而且要保证冲裁时有均匀的间隙;冲裁过程中,要保持冲模工作正常,经常检查毛刺的大小。
d、冲片的退火处理。
软磁材料在出厂时,有的已具有标准规定的磁性能。
有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。
e、冲片加工的自动化:对大批量生产的微电机,冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。
采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁,这是比较先进冲裁方式。
2、铁心冲片的质量检查:冲片质量主要反映在四个方面:(1)冲片尺寸、形状的准确度。
(2)毛刺的大小。
(3)冲片绝缘层的质量。
(4)冲片的铁耗和导磁性能。
由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗,故冲片加工质量的检查,主要是冲片的尺寸精度与毛刺。
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求1、定子就位前准备1.1复查基础各尺寸,以汽轮机轴系中心为基准,确定发电机组中心线。
1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔(电缆孔、通风孔)位置的正确性,测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。
1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土,打出发电机基础垫铁。
1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片,将底脚板放置在临时垫铁上,按基础几何中心线,发电机底脚板布置图初步找平找正。
1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好,并整体增加2张0.2mm 厚垫片作为最终找正时调整用,同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。
1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部,通知土建安装二次浇灌内挡板。
2、定子吊装就位2.1 定子吊装采用二台行车,附加起重小车和原有起重小车,位置固定后,要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。
2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置,然后缓慢下降,离发电机座板10~20mm时,定子停止下降。
2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后,装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。
2.4 用葫芦横向牵引,使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。
装上机座底脚各处的千斤顶丝,调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重,再缓慢松下定子,把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。
2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。
调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高,使定子达到初步定位的状态。
3、主出线盒安装3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒,定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆,出线盒穿入螺杆后,用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。
3.2 清理干净出线盒结合部位,在密封凹槽内注入730密封胶,然后均匀拧紧结合面各处螺栓。
4、氢气冷却器罩及氢气冷却器安装4.1 氢气冷却器作严密试验,并在30min内压力无变化。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常见电机 直流电机
1)直流有刷电机 优点:1.优良的调速特性,调速范围宽广、调速平滑、方便。 2.过载能力大,能承受频繁冲击负载,而且能设计成与负载机械 相适应的各种机械特性。 3.现快速起动、制动和逆向运转。 4.能适应生产过程自动化所需要的各种特殊运行要求。 缺点:有机械换向火花,有电刷的机械磨损 应用范围: 功率较大,用于轧钢机械、纺织机械;功率较小,用于汽车、小 家电等 2) 直流无刷电机 优 点:启动电流小,响应快,力矩稳定,其电子换相方式灵活 ,可以方波换相或正弦波换相,容易实现智能化;免维护方便,效率 很高、噪音小,长寿命,体积小。 不 足:造价高 应用范围:电动车、航空航天、数控机床,机器人,计算机外围设 备。
在中、小型核微型电机方面,已开发和制成125个系列,900多个品种,几千 个规格的各种电机。在特殊电机方面,由于新的永磁材料的出现,制成了许多高效 节能、维护简单的永磁电机。由于电机和电力电子装置、微型计算机相结合,出现 了各种性能和形态各异的 “一体化电机”。
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电机的分类
电 机:机械能与电能相互转换的一种器械 按能源转换方式分: 电动机:电能转换成机械能 发电机:把机械能转换电能 按电源分: 直流电机:电流大小恒定 交流电机:电流按一定频率(50Hz/60Hz)交变 按功率大小分: 大型电机: 中小型电机: 微电机:中心高小于90mm或1500r/min时的折算功率小于 1.1KW. 按应用领域分: 驱动电机 控制电机
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常见电机
同步电机
优点: ①转速不随负载和电压而变化,只与频率相关。 ②运行稳定性好,具有较强的过载能力。 ③运行效率高,在低速时,同步电动机这一点尤为突出。 ④能以超前功率因数运行,有利于改善电网功率因数。
缺点: 不连续启动 应用范围: 恒速运行大型机械的驱动,如球磨机、至压机、鼓风机、各类大泵 、主要用于发电机,现代工农业生产所需电能几乎都是有同步发电机 发出的)
海拔高度 2000m 100% 97% 93% 88% 84%
环境温 度 30℃ 35℃ 40℃ 45℃ 50℃ 55℃ 60℃
1000m 100% 100% 100% 95% 90% 85% 80%
1500m 100% 100% 97% 92% 87% 82%
2500m 98% 94% 90% 85% 81%
电机发展简史
直流电机:1821年,法拉第(Faraday)发现电磁力定律 1831年,法拉第(Faraday)发现电磁感应定律 1833年,皮克西 (Pixii)利用永磁铁和线圈间相对运动,加上一个换向 装置, 制成一台旋转磁极式直流发电机(现代直流发电机的雏形) 1885年,电机的可逆原理,励磁,电枢绕组,铁芯,换向 交流电机:1825年,阿拉戈 (Arago)利用金属圆环的旋转,使悬挂在其中的磁针得到一 定的偏转--多相感应电动机的原始基础 1885年,费拉里斯 (Ferraris)制成第一台两相感应电动机 交流电机控制:1971年,Blaschke和Hasse提出矢量变换控制 电机的发展已有200年得历史,80年代以后,得益于永磁材料、电力电子和自动 控制技术的发展,使永磁无刷电机和开关磁阻电机等新型电机得到较快发展。
2.电机的运行条件
环境条件: 环境条件 海拔不超过 1000米。当运行地点的海拔指定超过1000米或冷却介质温度随海拔升高而下降时, 电机的温升限值应做修正。 最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40℃。当运行地点最高环境温度高于或低于40℃时, 电机温升应做修正。 最低环境空气温度为 -15℃。但对功率小于600W(或VA)和带换向器或滑动轴承的电机最低 环境温度为5℃。对用水作为冷却介质的电机,水和环境空气的最低温度为5℃。 环境空气相对湿度,运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度 不高于25℃
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0. 电动机种类的选择
选择电动机的原则是电动机性能满足生产机械要求的前提下,优先选用结构简 单、价格便宜、工作可靠、维护方便的电动机。在这方面交流电动机优于直流电动 机,交流异步电动机优于交流同步电动机,笼型异步电动机优于绕线式异步电动机。 负载平稳,对起、制动无特殊要求的连续运行的生产机械,宜优先选用普通笼 型异步电动机,普通的笼型异步电动机广泛用于机械、水泵、风机等。深槽式和双 鼠笼是异步电动机用于大中功率,要求起动转距较大的生产机械、如空压机、皮带 运输机等。 起动、制动比较频繁,要求有较大的起动、制动转矩的生产机械,如桥式起重 机、矿井提升机、空气压缩机、不可逆轧钢机等,应采用绕线式异步电动机。 无调速要求,需要转速恒定或要求改善功率因数的场合,应采用同步电动机, 例如中、大容量的水泵,空气压缩机等。 调速范围要求在1∶3以上,且需连续稳定平滑调速的生产机械,宜采用他励直 流电动机或用变频调速的鼠笼式异步电动机,例如大型精密机床、龙门刨床、轧钢 机、造纸机等。 要求起动转距大,机械特性软的生产机械,使用串励或复励直流电动机,例如 电车、电机车、重型起重机等。
3000m 95% 91% 87% 83%
注:允许的输出功率占额定功率的百分比
2.电机的运行条件
电气条件: 电气条件 电源:交流电机应能适用于三相50Hz电源。 电压和电流的波形和对称性:交流电机的电源电压为实际正弦波形,对于多相 电机,还应为实际平衡系统。 电动机当电源电压(如为交流电源时,频率为额定)在额定值的95%-105%之 间变化,输出功率应仍能维持额定值。当电压发生上述变化时,电机的性能允许与 标准的规定不同,但在电压变化达上述极限而电机做连续运行时,温升限值允许超 过的最大值为:额定功率为1000KW(或KVA)及以下的电机-10K; 额定功率为 1000KW KVA -10K 1000KW(或KVA)及以上的电机-5K;交流电机当频率(电压为额定值)与额定 值的变化不超过±1%时,输出功率应仍能维持额定值。电压和频率同时发生变化 (两者变化分别不超过±5%和±1%),若两者变化都是正值,两者之和不超过 6%;或两者变化都是负值或分别为正与负值,两者绝对值之和不超过5%时,交流 电机输出功率仍能维持额定值。 负载条件:电动机的性能应与启动、制动、不同定额的负载以及变频或调速等 负载条件 负载条件相适应,使用时,注意保持负载不要超越电机规定的能力;电机从空载到 满载时,转子转少有下降,基本不变,轻负载时,功率因数及效率很低。
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我国电机工业发展概况
解放前我国地电机工业极端落后,全国只有少数几个城市有电机制造厂。这 些厂规模小,设备差,生产能力低下,产品规格混乱,材料多依赖进口。建国以后 ,我国电机制造工业得到快速发展。经过50多年的努力,在大型交直流电机方面, 已研制成功2*5000KW的直流电动机,4700KW的直流发电机和42MW的同步电动机。在 大型发电设备方面,已研制出300MW和600MW水氢氢冷汽轮发电机,300MW双水内冷 和全氢冷汽轮发电机,650MW核电机组,还相继研制出125、250、300、400、550MW 的水轮发电机。变压器的最大容量已做到400MVA,电压最高为500KV。(2001年)
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常见电机
• 串激电动机特点 1)可交流、直流两用; 2)转速高,一般8000~35000转/分; 3)调速方便(调压调速),且转速与电源频率无关; 4)启动转矩大,4~6倍额定转矩; 5)机械特牲较软,过载能力强; 6)体积小,用料省; 7)不足:碳刷和换向器有磨损、换向火花、电磁干扰等 • 主要用途 1)电动工具(电钻、角磨、电锯、砂光机、电刨) 2)园林工具(割草机、修枝剪、电链锯) 3)医疗器械(牙床机) 4)家用电器(吸尘器、电吹风、榨汁机、滚筒洗衣机)
电 机基 础 及 工 艺
部门 日期 结构技术研究部 周洋
2011-10-21
目录
电机的基本概述
电机发展简史 电机的分类 电机选型 电动机的工作原理 电动机的基本结构
电机工艺
电机转子工艺 电机定子工艺 电机装配工艺
电机检验
电机基本概述
电机:也称电动机(俗称马达),是指依据电磁感应定律实现电能的转换 电机 或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机 械的动力源。 随着大功率电力电子元件、微电子技术、变流技术、计算机控制技术的发展, 研究和开发了很多性能优良、高效率、满足不同要求的电动机控制系统。
电机图纸
1、电动机的发热与冷却
( 1)、电动机的发热 电动机运行过程中,各种能量损耗最终变成热能,使得电动机的各个 部分温度上升,因而会超过周围环境温度。温度升高的热过渡过程,称之 为电动机的发热过程,电动机温度高出环境温度的值称为温升。一旦有了 温升,电动机就要向周围散热。当电动机单位时间发出的热量等于散出的 热量时,温度不再增加,而保持一个稳定不变的温升,称为动态热平衡。 (2)、电动机的冷却 负载运行的电动机,在温升稳定以后,如果减少或去掉负载,那么电动机 内耗及单位时间发热量都会随之减少。这样,原来的热平衡状态被破坏,变 为发热少于散热,电动机温度就要下降,温升降低。降温过程中,随着温升 减小,单位时间散热量也减少。当重新达到平衡时,电动机不再继续降温, 而稳定在一个新的温升上。这个温升下降的过程称为电动机的冷却过程。 ( 3 )、电机的冷却方式 根据电机功率的大小及现场类型选择;如空冷、水冷、空水冷等电机。
3.电机的防护等级
电机常用的防护等级有IP23、IP44、IP54、IP55、IP56、IP65
防护等级第一位数 0 1 简称 (防固体) 防固体) 无防护 防护大于50mm 的固体 防护大于12mm 的固体 防护大于2.5m m 的固体 防护大于1mm 的固体 防尘 尘密 定义 没有专门的防护。 能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内。能防止人体的某一大面积 部分(如手)偶然或意外地触及壳内带电或运动部分,但不能防止有 意识地接近这些部分。 能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内。能防止手指触及壳内带电 或运动部分。 能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内。能防止厚度或直径大的 工具、金属线等触及壳内带电或运动部分。 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。能防止直径或厚度大于的 导线或片条触及壳内带电或运转部分。 能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度,完全防止触及壳内带 电或运动部分。 能完全防止灰尘进入壳内,完全防止触及壳内带电或运动部分。 定 义