现代模具制造技术

1,模具制造的特点

答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产

2、模具制造适应满足的基本要求是什么

答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低

3、将金属材料加工成模具的方法主要有

答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接

4、模具制造技术发展趋势如何

答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具

2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期

3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度

4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺

5、发展模具加工成型设备

5、模具制造的基本工艺路线是什么

答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整

6、试模

6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性

答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触

3、可加工多种复杂形状的零件

1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。

2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。

3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精

确孔距要求的孔。

4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。

5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。

6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。

7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。

8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。

9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。按被调量有无检测和反馈分为，开环控制系统，闭环控制系统，半闭环控制系统。

数控机床按控制刀具相对工件移动轨迹来分，点位移控制系统，直线控制系统，连续控制系统。

10、数控机床标准的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，通常是以刀具移动时的坐标正向作为程序编制的正向。

11、仿形加工的概念是以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形运动，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。

12、成形磨削的方法有砂轮磨削和夹具磨削俩种。成形砂轮磨削的概念是利用休整砂轮工具，将砂轮休整成与工件型面完全吻合的反型面，然后用此砂轮磨削工件。

13、模具制造中引进CAD/CAM系统有何良好效果

答：1、缩短了设计和制造周期

2、提高了模具精度和设计质量

3、可以积累和检索模具设计和制造的经验

4、降低了成本

14、形状复杂的零件需用成形磨削。成形磨削主要用于精加工凸模，拼块凸模，及电火花电极加工。

15、在坐标镗床上进行孔的粗加工，具体步骤为

答：1、加工前的工件定位。

2、坐标尺寸的计算

3、孔的加工

工件的定位方法有

A、以划线为定位基准

B、以外圆成孔为定位基准

C、以互相垂直的两侧面为定位基准

16、在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立仿形加工，主要加工对象是型腔和型面。

17、常用的仿形加工有

答：1、仿形车削

2、仿形铣削

3、仿形刨削

4、仿形磨削

18、坐标镗床有三个主要的运动是，砂轮的转动（自转），主轴的行星回转（公转）和上下的往复运动。坐标镗床是依靠上诉三个运动的相互配合而实现孔的加工。在坐标磨床上可进行各种加工，如内、外圆磨削，沉孔磨削，锥孔磨削。

19、夹具磨削法的概念是，将工件按一定条件装夹在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需形状。

20、工件淬火后不能采用坐标镗床进行加工。

21、适合于型腔粗加工及要求型腔底部为清角的仿形加工采用圆柱立铣刀。适合于加工底面与侧壁间有圆弧过度的型腔仿形加工采用圆柱球头铣刀。

22、在模具制造中，形状简单的零件可以使用一般磨削，一般磨削加工是在磨床上进行的。

23、万能夹具是成型磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形夹具，主要由工件装夹部分，回转部分，十字滑板和分度部分组成。

24、在数控磨床上进行磨削的方法主要有，成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削。

25、在ISO指令代码中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令分别是G90 ，G91 ，G02和M02分别是顺圆弧插补和程序结束指令。

26、在模具型腔表面上有花纹、文字时，最适合用雕刻机加工。

27、仿形铣削加工时，铣刀的尺寸和形状根据仿形触头来选用。

28、数控编程的一般步骤是什么

答：1、确定工艺过程

2、运动轨迹的坐标计算

3、编写加工程序单

4、制备控制介质

5、程序校验和首件试切

1、用线切割机床不能加工盲孔

2、不能满足电火花成型加工机床脉冲电源的基本要求是脉冲波形双向性

3、模具特种加工的内容主要包括，电火花成型加工，电火花线切割加工，电解加工，电铸加工，电化学加工，电化学抛光，激光加工，超声波加工

4、对电火花线切割，若加工棱角要求较高的工件时，宜选用细的电极丝，加工大厚件，或要求大电流切割场合，宜选用粗的电极丝。

5、电化学加工按其作用原理分为

答：1、电铸成形

2、电解加工

3、点解磨削

6、点解磨削的概念是将金属的化学阳极溶解作用和机械磨削相结合的一种磨削工艺。

7、电火花加工的特征有哪些

答：1、由于脉冲放电的能量密度高，可加工任何，硬，脆，韧及高熔点材料，一定条件可加工半导体和非导电材料。

2、加工时，工具一般不与工件相接触。

3、脉冲放电持续时间短，放电时产生热量传散范围小，工件表面热影响区小

4、脉冲参数能在一个较大范围内调节，故可进行粗，中，精，精微加工

5、直接用电能加工便于实现自动化。

8、电火花加工的工艺效果如何，主要用哪四个工艺指标来评价

答：1、加工速度

2、加工精度

3、加工表面质量

4、工具电极相对损耗