工艺技术管理体系
工艺技术组织架构
工艺技术组织架构工艺技术组织架构是指在一个企业或组织中，为了有效地开展和管理工艺技术活动而建立的组织结构和体系。
它主要包括各级职能部门的设置、职责划分、人员编制等。
一、组织架构的基本原则1. 协调一致原则：各级职能部门之间要相互协调、合作，形成一个有机的整体。
2. 分工合理原则：根据工艺技术活动的特点和任务的要求，合理划分职责，明确各部门的工作范围。
3. 管理权责统一原则：设立专门的工艺技术管理部门，对工艺技术活动进行统一管理。
4. 集约高效原则：优化组织结构，减少层级，提高工作效率。
二、组织架构的主要部门和职责划分1. 技术研发部：负责研发新的工艺技术，提高产品质量和生产效率，推动企业创新发展。
2. 工艺工程部：负责制定工艺流程和操作规范，提供技术支持和指导，确保生产安全和产品质量。
3. 设备维护部：负责设备的维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 质量控制部：负责制定质量管理制度和标准，开展产品质量检测和质量改进工作。
5. 生产计划部：负责编制生产计划，合理安排生产资源，满足市场需求。
6. 供应链管理部：负责供应商的选择和管理，确保原材料和零部件供应的及时性和质量可靠性。
7. 培训部：负责培训员工的工艺技术知识和操作技能，提高员工的专业素质和实际操作能力。
三、组织架构的特点和优势1. 适应性强：根据企业的发展需求和工艺技术的变革，灵活调整组织结构，适应新的市场环境。
2. 效率提高：通过合理的部门分工和岗位设置，减少工作重复和冗余，提高工作效率。
3. 创新能力强：通过专门的技术研发部门和工艺工程部门的配合，提高产品品质和技术创新能力。
4. 过程控制严格：通过质量控制部门的监督和检测，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
5. 反应灵活快速：各职能部门之间信息共享和协同合作，能够快速做出反应和调整。
综上所述，一个合理的工艺技术组织架构对于企业的发展和竞争力提升具有重要的作用。
它能够提高工作效率，创新能力，优化生产过程和产品质量，提高企业的核心竞争力。
工艺技术管理制度
工艺技术管理制度1 目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。
3 准则3.1 工艺、技术指标的管理3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。
3.2 工艺流程与设施的管理3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
3.3 工艺技术台帐管理3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
3.3.2.3 技改台帐3.3.2.3.1 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。
3.3.2.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。
3.3.2.4 操作事故台帐3.3.2.4.1 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.2.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.2.5 质量事故台帐3.3.2.5.1 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。
3.3.2.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
工艺管理制度体系表范文
工艺管理制度体系表范文工艺管理制度体系表第一节总则第一条为规范企业工艺管理行为，提高工艺管理水平，确保产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有工艺管理工作。
第三条工艺管理制度应遵循科学、客观、公正、合理的原则。
第四条本制度由工艺管理部门负责执行和监督。
第五条本制度经董事会批准后生效，并定期进行评审和修订。
第二节工艺管理职责第六条工艺管理部门负责制定和完善工艺管理制度，并进行宣传和培训。
第七条生产部门负责执行和遵守工艺管理制度，确保生产线的正常运行。
第八条质量控制部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合标准要求。
第九条设备维修部门负责设备的日常维护和保养，确保设备良好运转。
第三节工艺管理流程第十条工艺管理应基于科学的数据和方法，确保生产过程的稳定和可控性。
第十一条工艺管理流程包括生产准备、生产执行和生产改进三个环节。
第十二条生产准备阶段包括确定生产工艺、编制生产工艺文件、计划生产进度和准备生产所需资源等。
第十三条生产执行阶段包括生产过程监控、生产数据采集和生产记录保管等。
第十四条生产改进阶段包括工艺优化、设备改造和人员培训等。
第四节工艺管理技术要求第十五条工艺管理应采用先进的技术手段和方法，包括但不限于自动化控制、数据分析和人机界面等。
第十六条工艺管理技术应符合国家相关法律法规和标准要求。
第十七条工艺管理技术要求的具体内容由工艺管理部门根据实际情况制定。
第五节工艺管理监督和评价第十八条工艺管理部门负责对生产过程的监督和评价。
第十九条工艺管理部门应定期开展工艺管理评审，提出改进建议。
第二十条工艺管理评价应包括对生产效率、产品质量和资源利用率等方面的评价。
第二十一条工艺管理评价结果应及时向相关部门和人员进行通报。
第六节工艺管理记录和档案管理第二十二条工艺管理部门应建立完善的工艺管理记录和档案管理系统。
第二十三条工艺管理记录应包括生产过程监控记录、生产数据采集记录和生产改进记录等。
工艺管理制度 1
工艺管理制度工艺管理简单讲，其具体内容:工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法ﻫ工艺定额管理一、材料消耗定额的分类二、材料消耗定额的制定方法三、主要原材料消耗定额的制定四、辅助材料消耗定额的制定五、燃料消耗定额的制定六、动力消耗定额的制定七、其他各类用途物资消耗定额的制定二、工时消耗构成生产现场工艺管理内容一、加强工艺技术服务二、切实加强工艺纪律三、加强工序质量控制点管理四、推行定置管理六、现场文明生产ﻫ工艺管理交流-——我在一家化工厂主管生产,觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的,很容易发现和解决,但工艺上的问题不易发现,有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定,如何能抓好工艺管理?工艺管理主要看工艺参数。
工艺纪律管理装置节能管理装置达标管理质量管理装置非停工管理联锁台帐工艺审查制度设备管理不仅是跑冒滴漏,许多工艺参数的变化都是设备引起的,它们之间密不可分。
ﻫ好的管理人员是全才，不分专业。
做管理主要看你怎样用人ﻫ如果你手上有有能力的人,帮你做事,管理起来就会很轻松ﻫ做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况(有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等1。
我觉得各种生产记录性文件很关键,它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制,也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。
ﻫ2。
各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊.ﻫ设备也不好管，只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处，我先后管过生产、工艺、设备。
做细,做勤，坚持不懈做工艺管理，先要做好工艺台帐,跟踪观察,做好记载，考核入手,及时分析，及时调整。
ﻫ以人为本，集思广义,才能做好工作。
踏踏实实干好现在,不要见异思迁．这是我的工作体会.ﻫ研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来,就是大拿了,还企望什么?3车间工艺技术员ﻫ大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行，还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂,除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。
生产工艺技术管理流程
生产工艺技术管理流程一、生产工艺技术管理的重要性1.提高生产效率：通过合理的工艺技术管理，能够对生产过程进行优化，提高生产效率，实现生产成本的降低。
2.保证产品质量：通过科学的工艺技术管理，能够有效地控制生产过程中的各项参数，保证产品的质量符合客户要求。
3.降低生产成本：通过合理的工艺技术管理，可以避免生产过程中的浪费和不必要的损耗，从而降低生产成本，提高企业利润。
4.增强企业竞争力：通过精细化管理生产过程，提高生产效率和产品质量，能够增强企业的竞争力，占据市场份额。
二、生产工艺技术管理的基本流程1.工艺技术规划首先，需要根据企业的发展目标和产品定位，制定工艺技术规划。
该规划应包括产品生产线布局、工艺流程、设备选型等内容。
同时，还需要考虑工艺技术的更新换代和创新，以适应市场变化和新兴技术的发展。
2.工艺技术组织在工艺技术组织阶段，需要编制详细的生产工艺工序表，明确各个工序之间的关系和顺序。
同时，还需要确定生产所需资源，包括设备、原材料、能源等。
此外，还需要对工艺流程进行标准化和规范化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.工艺技术管理在工艺技术管理过程中，需要建立有效的质量管理体系。
首先，需要设立质量标准和检测方法，对生产过程中的各项参数进行监控和控制。
同时，还需要建立质量反馈机制，对产品质量进行评估和改进。
此外，还需要对工艺技术进行定期的评估和更新，以满足市场需求和提高生产效率。
4.工艺技术控制工艺技术控制是生产工艺技术管理的核心环节。
通过建立相应的监控系统，对生产过程中的各项参数进行实时监控和控制。
如发现偏差或异常情况，需要及时采取纠正措施，以保证产品质量和生产效率。
同时，还需要建立工艺技术数据库，存储和分析工艺技术数据，指导工艺技术改进和优化。
5.工艺技术改进工艺技术改进是持续改进的一个环节。
通过分析工艺技术数据和市场需求，及时调整和改进工艺技术，以适应不断变化的市场环境和技术要求。
此外，还需要加强对员工的培训和技术指导，提高员工的工艺技术水平和应变能力。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、工艺技术管理制度1.1 目的本制度旨在规范公司在生产过程中的售前、售中、售后工艺技术管理，加强对工艺技术的掌控，提高公司产品质量、生产效率和竞争力。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产部门所有员工，涉及公司所有产品的生产工艺技术。
1.3 术语解释1) 工艺：产品加工过程中所需的各种工作、操作、加工方法和程序流程的总称。
2) 技术：包括工艺技术、设备技术和管理技术等。
3) 工艺技术管理：为了正确、规范、有效地进行生产，在生产过程中协调各种资源，管理工艺、技术和生产流程，并根据现有的人力、物力、财力等资源情况，实现最高的生产效率和产品质量。
1.4 工艺技术管理制度内容1) 售前工艺技术管理：在客户接到询问和下单之前，发挥工艺技术的作用，以了解客户的需求，制定一份可行可靠的生产方案。
2) 售中工艺技术管理：在客户接到确认订单之前，完成设计、工艺流程、生产工艺等工作，对工艺进行深入研究和分析，确保实现最佳生产效率和产品质量。
3) 售后工艺技术管理：在客户确认收到产品之后，为客户提供完整的工艺和技术服务，维护公司声誉，保证客户满意度。
4) 工艺技术流程控制：开发工艺流程、控制工艺流程、监督并验证工艺流程，并实现优质、高效的生产。
5) 工艺技术改进：对公司现有工艺技术进行分析、评估、并改进，优化生产过程，提高产品质量。
1.5 管理程序1) 确定各工艺负责人、工艺人员和生产部门主管。
2) 加强对工艺技术发展的研究，对工艺技术变化进行适时更新。
3) 制定严格的工艺技术流程管理制度，每个环节都必须落实属于自己的责任。
4) 强化培训与考核，提高员工的工艺技术水平。
5) 审查产品质量，及时处理工艺技术问题。
1.6 职责1) 生产经理：负责制定本制度，并监管执行。
2) 工艺技术负责人：执行本制度，保证生产工艺各项指标达到客户要求和公司要求。
3) 工艺人员：遵守公司生产工艺技术标准，严格按照工艺流程操作。
工艺技术部日常管理制度
第一章总则第一条为加强工艺技术部的管理，提高工作效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工艺技术部全体员工，以及其他与工艺技术部相关的工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 依法合规原则；2. 效率优先原则；3. 责任到人原则；4. 持续改进原则。
第二章组织架构第四条工艺技术部设部长一名，副部长一名，下设设计组、工艺组、质量组、设备组等部门。
第五条部长负责全面工作，副部长协助部长工作，各部门负责人负责本部门的具体工作。
第六条各部门职责如下：1. 设计组：负责产品研发、设计、优化等工作；2. 工艺组：负责生产工艺流程的制定、优化，以及工艺文件编制等工作；3. 质量组：负责产品质量监控、检验，以及不合格品处理等工作；4. 设备组：负责设备管理、维护、保养等工作。
第三章工作制度第七条工作时间：1. 工作时间为周一至周五，上午8:30至12:00，下午13:00至17:30；2. 周六、周日及国家法定节假日休息。
第八条工作纪律：1. 员工需按时上下班，不得迟到、早退；2. 员工需遵守公司保密规定，不得泄露公司机密；3. 员工需爱护公司财产，不得损坏、浪费；4. 员工需服从领导安排，积极参与各项工作。
第九条工作会议：1. 部门每周召开一次例会，由部长主持，各部门负责人汇报工作情况；2. 部门每月召开一次月度会议，由部长主持，总结工作成果，分析存在问题，制定改进措施；3. 部门每季度召开一次季度会议，由部长主持，对部门整体工作进行评估，制定下一季度工作计划。
第十条工作报告：1. 员工需定期向上级领导汇报工作进展情况，汇报内容包括：工作完成情况、存在问题、改进措施等；2. 部门需定期向上级领导汇报工作总结，内容包括：部门整体工作情况、工作亮点、存在问题、改进措施等。
第四章质量管理第十一条质量目标：1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 降低不良品率，提高产品良品率；3. 不断提高产品质量管理水平，实现持续改进。
工艺技术管理内容有哪些
工艺技术管理内容有哪些
工艺技术管理是指对企业生产过程中的工艺技术进行全面管理的一种方法。
它包括制定工艺技术管理制度、开展工艺技术规划、组织实施工艺技术改进、推动工艺技术创新等一系列工作。
首先，制定工艺技术管理制度是工艺技术管理的基础。
企业应该建立起一套科学、规范的工艺技术管理制度，明确各项工艺技术的具体规范和要求，并且要将这些制度有效地传达给相关人员，确保其能够理解并按照制度执行。
其次，进行工艺技术规划是工艺技术管理的关键。
企业应该根据市场需求和自身发展战略，制定出合理、可行的工艺技术发展计划，明确该计划的目标和时间节点，并通过科学的手段和方法进行技术评估，确保规划的可行性。
然后，组织实施工艺技术改进是工艺技术管理的核心。
企业要实施工艺技术改进，首先要抓好前期准备工作，包括工艺技术改进的目标和方案确定、相关人员的培训和技术支持的准备等。
然后要进行具体的改进措施的实施，包括现有工艺技术的改进、新工艺技术的引进和消化吸收等。
最后要进行改进效果的评估和反馈，及时总结经验，不断优化提升。
最后，推动工艺技术创新是工艺技术管理的目标。
企业要不断推动工艺技术创新，培育和发展技术创新人才，建立起科技创新研发环境，并与科研机构和高校合作，加强技术交流和推广，促进工艺技术的创新和发展，提高企业的核心竞争力。
综上所述，工艺技术管理是企业生产过程中的重要环节，它的内容包括制定工艺技术管理制度、开展工艺技术规划、组织实施工艺技术改进、推动工艺技术创新等一系列工作。
只有通过有效的管理和创新，企业才能不断提高工艺技术水平，从而提升竞争力，实现可持续发展。
工艺技术和工艺系统
工艺技术和工艺系统工艺技术是指在生产过程中应用的一系列技术和方法，用于完成产品的加工、制造和改进。
工艺技术是实现产品质量和效率的关键，它的发展对于提高生产效益和降低成本具有重要意义。
工艺技术的核心是工艺流程的设计和优化。
通过对原始材料的选择、设备和工具的配置以及工序的合理规划，可以实现生产过程的最佳化。
对于复杂的产品来说，工艺技术还需要考虑到产品的组装过程和质量控制。
一个高效的工艺技术可以使生产过程更加稳定、可靠，并且能够提高产品的质量和生命周期。
工艺技术的发展离不开工艺系统的支撑。
工艺系统是一个综合的、全面的管理体系，它包括工艺规程、工艺设备、工艺参数、工艺文件和工艺人员等方面的内容。
工艺系统通过规范和标准化的方式，对工艺技术进行有效地管理和控制，确保产品生产的稳定性和一致性。
工艺系统的核心是工艺规程的制定和实施。
工艺规程是对工艺流程的详细描述和规范，包括材料的配方、工艺的步骤、工艺参数的设定以及工序之间的关联等内容。
通过制定科学合理的工艺规程，可以确保生产过程的一致性和可控性。
此外，工艺规程还可以为产品质量的监控和改进提供依据。
除了工艺规程，工艺系统还包括对设备和参数的管理。
通过对设备的保养和维修，可以确保生产过程的稳定性和可靠性。
而对工艺参数的管理，可以通过对操作人员的培训和考核，确保生产过程的一致性和可控性。
还可以通过监控和调整工艺参数，实现产品质量的控制和改进。
工艺文档是工艺系统的重要组成部分。
工艺文档包括工艺规章制度、工艺标准和工艺文件等内容。
通过对工艺文档的编制和管理，可以促进工艺技术的传承和提高。
工艺文档中包含了工艺技术的知识和经验，对于工艺技术的培训和传承具有重要的意义。
工艺人员是工艺系统的执行者和管理者。
他们需要具备一定的专业知识和丰富的实践经验。
工艺人员需要遵守工艺规程，正确操作设备和工具，并监控和调整工艺参数。
通过对工艺人员的培训和考核，可以提高他们的专业素质和技能水平，确保工艺技术的有效实施。
工艺技术管理工作措施
工艺技术管理工作措施工艺技术管理工作措施1. 简介工艺技术管理是在生产过程中，通过有效的组织和引导，运用科学管理方法，对工艺技术进行规划、控制和改进的过程。
好的工艺技术管理可以有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将介绍工艺技术管理的相关工作措施。
2. 标准制定与落实工艺技术管理的第一步是制定相关的标准，并确保其在生产过程中得到严格执行。
这些标准可以包括工艺流程标准、工艺参数标准、产品质量标准等。
在制定标准的过程中，应充分借鉴国内外同行业的先进经验，并结合企业自身的特点进行调整和完善。
在标准制定之后，需要通过培训和教育的方式，将这些标准传达给生产人员，并确保他们理解和掌握相关的要求。
同时，应设立专门的监督机构，定期对标准的落实情况进行检查和评估，对违反标准的行为进行纠正和处理。
3. 过程控制和监测工艺技术管理的核心是对生产过程进行控制和监测，确保每一道工序都符合标准要求。
为此，可以采取以下措施：- 建立实时监控系统，对关键工艺参数进行持续监测。
一旦出现异常情况，及时采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定性。
- 设立抽检机制，对生产过程中的关键环节和产品进行定期抽样检测。
通过检测结果，评估产品的合格率和生产过程的稳定性，找出存在的问题并采取相应措施进行改进。
- 进行工艺技术优化研究，通过改进工艺流程、选择优质原材料等方式，提升产品的生产效率和质量。
4. 人员培训与技能提升工艺技术管理的有效实施需要有一支技术过硬的团队。
因此，必须注重对生产人员的培训和技能提升。
首先，需要针对不同岗位制定相应的培训计划和课程，使每个生产人员掌握自己岗位所需的专业技能和知识。
此外，还可以组织技术交流会议，邀请行业内专家和学者进行讲座和授课，提高团队的整体水平。
其次，应鼓励员工主动参与技术竞赛和科研项目，提升技术创新能力和团队协作能力。
对于在技术创新和问题解决方面作出重大贡献的员工，应给予适当的奖励和荣誉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 / 2
工艺技术管理体系
一、建立工艺管理体系
公司建立统一的工艺技术职能部门，建立健全业务室组（如：机械加工工
艺、电气工艺、工装设计、设计工艺资料标准化审查与标准宣贯、技术资料管
理等方面按室组开展业务工作），以便整合公司全部工艺技术人员和相关业务
工作人员，集中工艺技术等人员资源优势。并可根据产品需要向各业务部派驻
机加或电气等工艺人员配合生产，发挥专业特长、有针对性的及时解决生产过
程中的工艺技术问题。
二、完善工艺技术管理制度
收集、汇总、整理公司现有的工艺技术管理制度，重新修订相关内容，不
足的部分补充完善，与设计、生产合理衔接，以适应公司现有的设计、生产、
经营管理特色并宣贯实施这些管理制度。在以后的业务工作中根据需要逐步补
充、完善相应的工艺技术管理制度并及时宣贯实施。
三、设立工艺技术指挥线
将工艺技术工作于设计师系统和生产指挥系统之外独立开展业务工作，以
便排除各种外界人为因素干扰，行使本身的职权，严肃工艺纪律，确保工艺规
程的贯彻执行，为产品生产顺畅、缩短制造周期、保证产品质量起到应有的工
艺技术指导、辅助监督作用。四、国标、部标及行业标准宣贯
积极收集最新国家标准、部标和行业标准，由标准化人员汇总、整理、归
档并及时贯彻实施，跟踪我国行业产品制造的先进经验，使公司的制造工艺技
术及时吸收最新的技术理念和知识，不断完善和提高公司内部的工艺技术水
平，从而使公司产品的制造水平处于行业前列。
五、制定、建立企业标准体系
将公司各业务部经产品实际考核验证为正确的、成熟的通用工艺进行总
结、提炼，使其上升为公司内部的企业标准、工艺守则或通用工艺规程，从而
将成熟的制造经验和工艺技术能力保留下来，并积极宣贯实施，以使公司产品
在通用性、互换性方面以及批量生产时发挥重要作用。
2 / 2
六、建立技术革新激励机制
长期建立技术革新奖、创新成果奖等奖项，引导工艺人员在日常工作中开
展小革新、小发明、小创造活动，定期、及时奖励完成人，重大项目予以重
奖，以此鼓励工艺人员广泛开展技术革新和创新活动的积极性，为高质、高效
的完成生产任务提供技术支持。