焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。
4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。
焊接工艺评定报告WPS(人工焊)
项目
姓名：
焊接参数
焊接工艺 MAG
焊接电流 280～310A
罗高平 焊接电压 29～34V
钢印号： 气体配比 80% Ar +20% CO2
焊接工艺评定报告
KB01
焊接方式：
人工焊
气流量 18-22(L/min)
焊丝型号 JM-56（ER70S-6）
焊丝直径 φ1.2mm
电源类型 直流反接
焊工照片：
焊缝图纸 焊缝外观 焊缝尺寸
裂纹 无
咬边 无
气孔 无
卷边 无
判定 OK
要求焊脚
5(0/+2)
实测焊脚
7*6.5
判定
OK
裂纹 无
咬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 无
气孔 无
卷边 无
判定 OK
要求焊脚
12(0/+3)
实测焊脚
12*15
判定
OK
要求焊脚 8(0/+2) 实测焊脚 8.5*9
判定
OK
裂纹 无
咬边 无
气孔 无
卷边 无
判定 OK
要求焊脚
10(0/+3)
实测焊脚
10*12
判定
OK
腐蚀照片
焊缝判定 认证结果
合格
焊缝未熔合
无
熔深
1.5mm 判定
OK
合格
要求焊喉 ≥8.4mm 实测焊喉
9mm 焊缝未熔合
无 熔深 2mm 判定
OK
合格
合格
要求焊喉 ≥5.6mm 实测焊喉
6mm 焊缝未熔合
无 熔深
3mm 判定
OK
合格
焊缝未熔合
无
熔深
2mm 判定
桥梁工程焊接工艺评定报告
桥梁工程焊接工艺评定报告好，今天咱们就来聊聊桥梁工程焊接工艺评定这个话题。
别看这话题听起来有点生硬，其实跟咱们平时生活中干活儿也有不少相似之处，关键是看怎么理解，怎么去操作。
你想想，咱们家里用焊接做个铁门，或者修个铁架子，焊接的过程也挺重要的。
如果焊接不牢，那门铁架子能稳得住吗？当然不行！而在桥梁工程里，这个问题更是大得不能再大了，毕竟桥梁不仅是交通的命脉，还得承受各式各样的压力。
好比咱们的骨架，哪怕是一个小小的伤口，都会影响到整个身体的健康。
焊接工艺评定呢，说白了，就是要对焊接工艺做个“体检”。
我们要确定焊接的技术方案是不是靠谱，能不能确保桥梁的安全。
就好比你去体检一样，医生会先了解你的健康状况，再给你一套合适的调理方案。
这里面的关键点就在于工艺是不是合格，焊接质量能不能得到保障。
如果焊接不合格，那桥梁一旦投入使用，就有可能出现各种问题，严重了可是会影响到整个交通网络，甚至是老百姓的生命安全，这可不是什么小事儿。
而且焊接工艺评定不仅仅是检查一下焊接的质量那么简单，它还涉及到好多技术细节。
这就像咱们做菜，光是有食材不行，还得掌握好火候，调料得放得恰到好处，才能做出一道美味的佳肴。
焊接也是一样，选材要合适，温度要掌握好，焊接速度不能太快也不能太慢，技术水平也得过硬。
说得直接点，如果没有这些技术保障，桥梁焊接的质量肯定会大打折扣，到时候哪怕是做得再漂亮的桥，也成了“纸上谈兵”，根本无法承载重压。
所以说，在进行桥梁工程焊接工艺评定时，工艺的选择、材料的使用、焊接设备的调试和焊接工人的技术水平都要综合考虑。
简而言之，这不是一个小打小闹的事儿，是一项系统工程，任何环节出问题，都可能会造成巨大的麻烦。
你想啊，桥梁作为交通的“动脉”，它所承受的荷载可不是一时半会儿能说清楚的，它得长期承受车流、人流、风力等各种复杂因素的影响。
可以说，焊接工艺的好坏，直接关系到桥梁的稳定性和耐久性，关乎着每一位通行者的安全。
评定过程中，咱们得注意的另一个重点是焊接材料的选择。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告
一、焊接现场环境介绍
1.1环境温度
上一天的最高温度为18℃；当天的最低温度为12℃；检查现场焊接时，现场温度为16℃。
1.2相对湿度
相对湿度为68.4%，合格。
1.3风向
本次现场焊接工作，风向为从西风向东，风力为4级，合格。
1.4焊接现场照明
焊接现场的照明达到国家标准要求，可以满足焊接工作的需要。
1.5焊接现场洁净度
焊接现场洁净度达到国家标准要求，可以满足焊接工作的需要。
二、焊接现场操作质量评定
2.1板材/管材挑选
焊接现场人员对所使用的板材/管材都进行了认真的挑选，没有发现有破损、变形、腐蚀等现象，符合焊接要求。
2.2板材/管材剪切
焊接现场人员将所用的板材/管材进行了剪切，按照设计要求进行了准确的剪切，剪切质量良好，符合焊接要求。
2.3焊缝清理与处理
焊接现场人员在焊接前进行了符合要求的焊缝清理和处理，进行了视觉检查，发现有污物、油漆、铁屑等，及时进行了清理及处理，清理处理符合要求。
2.4根据设计图开孔。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是指对某种焊接工艺进行测试、研究、分析和评估，并通过实验结论得到一份正式的报告。
评定报告涵盖了焊接接头的质量和性能，以及焊接工艺参数的选定和控制等方面。
这篇文章将深入探讨的重要性和实施步骤。
重要性在工业生产中，焊接技术是一种常用的金属连接方法，但焊接不一定总是可靠和有效的。
随着焊接工艺的不断改进和发展，工艺参数和性能要求也越来越高。
因此，对焊接工艺进行全面的评估是非常重要的，特别是在一些关键性行业，如航空、航天、汽车和核能等。
可以有效提高焊接接头的质量和可靠性，降低生产成本和安全风险，保障设备和人员安全。
实施步骤的实施步骤主要包括以下几个方面：1.确定评定范围和标准：确定需要评定的焊接工艺范围和评定标准，一般根据相关国家和行业标准进行。
2.制定试验计划：根据评定标准，制定合理的试验计划，包括试件设计、材料、工艺参数和测试方法等。
试件设计要符合实际使用条件，工艺参数要全面考虑，并符合设备生产能力。
3.实施试验：按照试验计划，认真执掌实验工作。
对焊接工艺的各项参数进行测试和分析，如电压、电流、线速度、焊接速度和焊接接头的组织结构等。
4.数据处理和分析：对试验结果进行数据处理和分析，得出焊接接头的质量、性能评估报告。
报告应该包括确定的参数范围、接头性能和结构评估等内容。
5.撰写评定报告：根据试验结果和分析报告，撰写，包括工艺分析、参数选定和实施建议等内容。
6.报告审查和批准：报告应通过专业部门的审查和批准，确保评定报告的准确性和可靠性。
审查过程中，可能还需要对报告进行补充和调整。
总结在焊接工艺的质量和性能方面发挥了重要作用，是保证焊接接头可靠性和安全性的必要程序。
交叉对比多种参数选型，提升原始数据测试的准确性，直接大大提高数据生成的可信度。
所以，对的实施步骤必须掌握得十分清晰，才能有效完成评定工作。
氩弧焊焊接工艺评定报告
氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊焊接工艺评定报告1. 背景介绍•目的：对氩弧焊焊接工艺进行评定，评估其适用性和可行性。
•工艺定义：氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热工件并熔化焊丝来实现焊接的工艺。
•应用领域：氩弧焊广泛应用于航空、汽车、石化等领域，适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
2. 评定过程评定过程包括以下几个步骤：材料准备•选择焊接材料：根据实际需求和工件要求，选择适合的焊接材料，常用的有不锈钢、铝合金等。
•准备工件：对需要焊接的工件进行清洁处理，确保表面没有油脂、氧化物等杂质。
参数设定•选择焊接电流：根据焊接材料和工件的厚度确定合适的焊接电流，保证焊缝的质量和强度。
•设定焊接速度：根据工件的尺寸和材料的熔化特性，设定适当的焊接速度，避免过热或冷凝引起的焊接缺陷。
样品焊接•进行试焊：根据设定的参数进行样品焊接，保证焊缝的牢固性和一致性。
•焊接评估：对焊接质量进行评估，包括焊缝外观、焊接缺陷等方面。
结果分析根据焊接样品的实际情况进行结果分析，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等方面的评估和总结。
3. 评定结论综合以上评定过程和结果分析，我们得出以下结论：•氩弧焊是一种可行的焊接工艺，能够满足不同材料和工件的焊接需求。
•正确的参数设定和焊接技术能够保证焊缝质量和强度。
•在实际应用中，需要根据具体情况进行参数调整，保证最佳的焊接效果。
4. 建议改进基于评定过程和结果的分析，我们提出以下改进建议：•加强工艺参数的设定和调整，根据不同材料和工件的特性，优化焊接参数。
•提高焊接操作人员的技术水平和经验，确保焊接质量和效率的提升。
•定期进行焊接设备的维护和检修，保证设备的正常运行和稳定性。
5. 总结通过对氩弧焊焊接工艺的评定，我们得出结论该工艺具备广泛的适用性和可行性。
在实际应用中，我们需要根据具体需求和工件特性进行参数设定和调整，提高焊接质量和效率。
同时，对焊接设备的维护和操作人员的培训也是确保工艺稳定性和可靠性的重要因素。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告1. 引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行全面评估和分析的重要文件。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接工作的质量和安全性。
本报告将详细介绍焊接工艺的选择、实施和评估过程，并提供相应的测试结果和建议。
2. 焊接工艺选择在进行焊接工艺评定之前，首先需要根据具体的焊接要求选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据焊接材料、焊接位置和焊接要求的不同，选择合适的焊接工艺对保证焊接质量至关重要。
3. 焊接工艺实施在进行焊接工艺评定之前，需要进行焊接工艺实施的准备工作。
首先是准备焊接设备和材料，确保其满足焊接要求。
然后是进行焊接试验，以验证焊接工艺的可行性和稳定性。
焊接试验需要按照相应的标准或规范进行，包括焊接参数的设定、焊接工艺的实施和焊接质量的检验。
4. 焊接工艺评估在焊接工艺实施完成后，需要对焊接质量进行评估。
评估焊接质量可以采用多种方法，包括目视检查、尺寸测量和无损检测等。
根据评估结果，可以对焊接工艺进行调整和改进，以提高焊接质量。
5. 焊接工艺测试结果在焊接工艺评估过程中，进行了一系列的焊接测试，并记录了相应的测试结果。
根据测试结果，可以评估焊接工艺的可行性和稳定性。
测试结果显示，所选用的焊接工艺在焊接质量和效率方面表现良好，符合焊接要求。
6. 焊接工艺改进建议根据对焊接工艺的评估和测试结果，可以提出一些焊接工艺改进建议。
改进建议包括调整焊接参数、改进焊接设备和材料、优化焊接工艺流程等。
通过实施这些改进建议，可以进一步提高焊接工艺的质量和效率。
7. 结论本报告对焊接工艺进行了全面评定和分析。
通过对焊接工艺的选择、实施和评估，确保了焊接工作的质量和安全性。
根据测试结果和评估分析，所选用的焊接工艺表现良好，符合焊接要求。
同时，也提出了一些焊接工艺改进建议，以进一步提高焊接质量和效率。
以上是本次焊接工艺评定报告的主要内容。
通过评估和分析，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
氩弧焊焊接工艺评定报告
氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于各个行业中。
本文将针对氩弧焊焊接工艺进行评定报告，对其原理、特点、应用领域以及评定结果进行详细阐述。
一、工艺原理：氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接起来的一种焊接方法。
氩气具有稳定性好、化学惰性强、不易与其他元素反应等特点，能够有效地保护焊接区域不受氧气和水蒸气的污染，从而提高焊接质量。
二、工艺特点：1. 高焊接质量：氩气保护下，焊缝形成快，熔池稳定，焊接质量高，焊缝外观美观。
2. 适用范围广：氩弧焊适用于焊接不同种类的金属材料，包括钢、铝、镁、铜、镍等。
适用于薄板焊接，对焊接材料的厚度要求较低。
3. 焊接速度快：氩弧焊焊接速度较快，效率高，适用于大批量生产。
4. 操作简单：氩弧焊设备操作简单，焊接过程稳定，操作者只需掌握基本的焊接技能即可。
5. 焊接变形小：由于氩气保护下焊接热影响区小，焊接变形较小。
三、工艺应用领域：氩弧焊广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造、石化等行业中的焊接工艺中。
具体应用领域包括：1. 航空航天领域：氩弧焊适用于航空航天器的结构件、发动机零部件等的焊接，能够满足高强度、高密封性、高可靠性的要求。
2. 汽车制造领域：氩弧焊适用于汽车车身、车架等金属结构件的焊接，能够提高车身强度、刚性和安全性。
3. 石化领域：氩弧焊适用于石化设备的焊接，能够保证设备的密封性和耐腐蚀性。
4. 电子领域：氩弧焊适用于电子元器件的焊接，能够提高元器件的可靠性和稳定性。
四、评定结果：经过对氩弧焊焊接工艺的评定，得出以下结论：1. 焊接质量：氩弧焊焊接质量高，焊缝牢固，外观美观。
2. 应用范围：氩弧焊适用于不同种类的金属焊接，具有较广泛的应用领域。
3. 焊接效率：氩弧焊焊接速度快，适用于大批量生产，能够提高生产效率。
4. 操作方便：氩弧焊设备操作简单，易于上手，操作者只需掌握基本的焊接技能即可。
5. 变形控制：氩弧焊焊接变形较小，能够满足对焊接变形要求较高的场合。
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摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
单丝焊或多丝焊：/
其他：/
预热：
预热温度（℃）：/
层间温度（℃）：/
其它：/
焊接工艺评定报告（二）
拉伸试验试验报告编号：详见后附报告
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：详见后附报告
项目名称：
焊接方法：手工电弧焊
评定依据：EJ/T1027.11
完成日期：
母材
钢号
Q235B
接头形式简图：
规格
δ=8mm
焊材
型号
E4316
规格
Φ3.2mm、Φ4.0mm
焊接形式
对接
评
定
项
目
检验项目
检验标准
外观检验
GB 10854
射线探伤试验
GB 3323
拉伸试验
GB 2651
弯曲试验
GB 2653
硬度试验
电流种类:交流极性：/
焊接电流范围（A）:100-200电弧电压（V）：22—26
按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表：
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
正/ 1
手工电弧焊
J426
φ3.2
/
100～130
22～25
焊材型号：E4316
焊材规格：Φ3.2mm、Φ4.0mm
焊缝金属厚度：/
其他：/
电特性：
电流种类：交流
极性：/
钨极直径：/
焊接电流（A）：100～200
电弧电压（V）：22～26
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）
角焊缝位置：/方向（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：10～145mm角焊缝6mm≤δ≤15mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝6mm≤δ≤15mm角焊缝6mm≤δ≤15mm
其他/
注：母材组、类别号参照标准《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)
焊接材料：
焊材类别
碳钢焊条
焊材标准
GB/T 5117
填充金属尺寸
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（º）
试验结果
硬度试验试验报告编号：详见后附报告
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
测试部位
测试值（HV）
平均值（HV）
母材
焊缝
热影响区
冲击试验试验报告编号：/
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
宏观金相试验试验报告编号：详见后附报告
衬垫（材料及规格）：/
其他：/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及
标准号GB/T 700钢号Q235B与标准号GB/T 700钢号Q235B相焊
评定试件厚度的有效范围：
母材：对接焊缝6mm≤δ≤15mm角焊缝6mm≤δ≤15mm
单道焊或多道焊：多道焊单丝焊或多丝焊：/
导电嘴至工件距离：/锤击：/
其它：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（一）
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：
焊接方法：手工电弧焊机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：GB/T 700
钢号：Q235B
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与
类、组别号:Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度：8mm
直径：/
其它：/
焊后热处理：
热处理温度（℃）：/
保温时间（h）：/
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背部保护气///
填充金属：
焊材标准：GB/T 5117
6
母材质量证明书
详见后附报告
1
质检部
备注：
结论页
评定报告编号：
评定指导书编号：
报告的结论
合格□不合格□
本焊接工艺评定主要根据中华人民共和国工业标准压水堆核电厂核
岛机械设备焊接规范《碳钢和低合金钢的焊接工艺评定》（EJ/T1027
.11）进行评定。
部门
姓名／签字
日期
报告
编写
审核
批准
焊接工艺评定任务书
指导书编号：
/
1
质检部
4.3
拉伸试验报告
详见后附报告
1
质检部
弯曲试验报告
详见后附报告
硬度试验报告
详见后附报告
4.4
宏观金相试验报告
详见后附报告
1
质检部
4.5
微观金相试验报告
详见后附报告
1
质检部
4.6
化学分析/铁素体报告
详见后附报告
1
质检部
4.7
射线探伤试验报告
详见后附报告
1
质检部
5
焊材质量证明书
详见后附报告
1
质检部
厚度适用范围：6～15mm
编制：审核：批准：
评定完成日期：
目录
序号
项目名称
项目编号
页数
备注（责任部门）
1
结论页
1
2
焊接工艺评定任务书
1
技术工艺部
3
焊接工艺指导书
JDFJ-WPS-02
2
技术工艺部
4
焊接工艺评定报告
JDFJ-PQR-02
3
技术工艺部
4.1
焊接烘干发放记录
/
1
质检部
4.2
焊缝施焊及外观检验记录
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）检验报告编号：详见后附报告
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/
附加说明：微观金相检验报告编号：详见后附报告
结论：主要根据EJ/T1027.11进行评定
评定结果：合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方检验：
焊接位置：
对接焊缝的位置：平焊
焊接方向：(向上、向下)/
角焊缝位置：/
焊接方向：/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）/
层间温度（℃）（允许最高值）/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背部保护气///
电特性
焊接工艺评定报告
评定项目：平焊（手工电弧焊）Q235Bδ=8mm
评定参照标准：
EJ/T1027.11压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范《碳钢
和低合金钢的焊接工艺评定》
ASMEIX卷《焊接及钎焊评定》QW焊接评定篇
AWS D1.1钢结构焊接规范
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
焊材型号及规格：E4316φ3.2mmφ4.0mm
φ3.2mm、φ4.0mm
焊材型号
E4316
焊材牌号
J426
其他
/
熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
MnNiCrMoV总量
≤0.12
≤0.90
≤1.25
≤0.04
≤0.035
≤0.02
≤0.3
≤0.3
≤0.08
≤1.5
其它：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书（二）
10～14
/
正/ 2
手工电弧焊
J426
φ4.0
/
160～200
23～26
10～14
/
反/ 3
手工电弧焊
J426
φ4.0
/
170～200
24～26
10～12
/
钨极类型及直径：/喷嘴直径（mm）：/
熔滴过渡形式：/焊丝送进速度（cm/min）：/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：/
焊前清理和层间清理:打磨背面清根方法：砂轮机清根处理
GB 2654
宏观金相试验
GB 226
微观金相试验
GB13298
化学分析
GB4336
备注
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺指导书（一）
单位名称：
焊接工艺指导书编号：日期：
焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工