耙斗装岩机使用安全技术措施
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。
3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时，禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。
耙斗机安全技术操作规程
行业资料：________ 耙斗机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页耙斗机安全技术操作规程1）、检查工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，禁止使用。
2）、检查耙斗机机尾绳轮是否固定牢固。
3）、必须把机身固定牢靠，严禁在耙斗机运行范围内有人作业和行人，上下山耙装时，必须检查防滑装置是否确定可靠。
4）、必须对机械电气系统进行全面检查，电缆必须吊挂整齐，发现故障及时排除或找维护工处理。
5）、检查耙斗机防护栏是否安设好。
6）、耙岩煤前必须洒水和冲洗顶帮。
3、经过上述检查准备，确认无误后，方可进行耙装：1）耙装时，按下耙斗机远方操作按钮，操作手柄，闸住主滚筒，同时松开副滚筒，主滚筒缠绳，副滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗（靠耙斗自身重量）装取煤岩运行到机槽上，在卸料槽处卸入矿车；2)返回时，操作手把，闸住副滚筒，同时松开主滚筒，副滚筒缠绳，主滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗返回工作面；3）直巷耙装时，靠不断左右移动尾绳轮，将工作面内的煤岩耙出；4）拐弯巷道耙装时，可分两段耙装，通过导向滑轮和尾绳轮配合，先将煤岩耙至拐弯处，再将煤岩耙运到机槽装入矿车。
4、停机：工作完毕后，将耙斗返回到机槽处，松开主副滚筒闸，然后按下停止按钮，停止运转，并卸下操作把。
5、运转中的重要事项1）、耙装时受阻，不可强行硬耙，应将耙斗返回后再耙。
2）、耙斗司机不可同时将两个操作手把闸住，以防耙斗蹦起。
3）、当耙斗的出绳方向与耙斗机中心方向夹角较大时，司机应在出第 2 页共 8 页绳的对侧进行操作，以防耙斗窜出机槽伤人。
4）、拐弯处耙装时，要有专人发送信号。
5）、严禁手扶装运中的钢丝绳。
6）、耙装时，耙斗不得触及顶、帮支架。
7）、遇故障或异常声响，应立即停机，排除故障后，方可操作。
6、日常维护及安全转移事项:1)、装药、放炮时，必须将耙斗拉到机槽上，电缆、按钮必须盖好。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。
2、技术熟练、操作要稳。
空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。
在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。
3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。
待处理好后，再继续装岩。
4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。
装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。
在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。
5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。
为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。
6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。
二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。
当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。
2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。
3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。
耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。
耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。
耙斗装岩机维修安全操作规程(3篇)
耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。
由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。
下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。
3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。
二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。
三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。
2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。
3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。
四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。
2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。
3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。
3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。
六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。
2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。
3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。
(完整版)耙斗装岩机安全操作规程
、 安装好固定楔后，便可悬挂尾轮，尾轮悬挂在楔体的圆环上，悬挂
800～1000毫米高度为佳，并左右移动悬挂位置，
、 悬挂和取下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便
、 安装好尾轮后，要对设备进行安全检查，符合标准后才能开始装岩
、 开车前，司机要先发出信号，提醒其他人注意，在确认装岩机前方
、 工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，
、 操作时，操纵杆的拉紧与放松要一步一步来，不可同时拉紧两个操
、 扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不要强行牵引，应将耙斗退
、 装岩完毕后，要将耙斗收至装岩机前，再把两个操纵手柄放在松闸
、 放炮前，需将甲烷传感器撤到安全地段；放炮后，必须将甲烷断电
、 耙斗装岩机司机必须熟悉并掌握装岩机的结构、性能、操作过程及
、 装岩机在斜巷中移动时应用提升绞车进行，在断面较小的巷道使用
、 在10°～30°斜巷使用时，因坡度较大，除使用原有卡轨器外，
、 装岩机工作时，距离迎头最远不要超过15米，最近不得小于6米，
7～9米，遇到弯道时，耙装机仍可使用。
、 工作前，先在迎头上部打好眼，安装固定楔，安装时先将钢丝绳套
斗 装 岩 机 安 全 操 作 规 程
副总经理：
产副总经理：
电副总经理：
度 室：
监质标部：
术 科：
风 科：
电 科：
制：
电 科
斗装岩机安全操作规程
、 耙斗装岩机必须配备机载式照明设备，照明设备不全不得使用。
、 在操作耙斗装岩机过程中必须注意不得让钢丝绳损坏风筒。
、 本机在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳，钢丝绳与滑轮、溜槽、岩石
耙装机安全操作规程
耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后上岗。
二、扒装机安装：1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。
6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。
尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。
10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。
耙装机及装岩机安全使用要求（二篇）
耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程前言耙斗装岩机是一款重型挖掘机，具有作业效率高、适应性强等特点，广泛应用于矿山、水利、港口等领域。
为了保证使用安全和机器寿命，设计了本操作规程。
设备特点•整机具有较大的采力建筑高度，能满足大部分采掘和建筑作业需求。
•装载室内具有一定容积，能大量储存和转运物料。
•驾驶室内配备全方位可调节座椅和中央显示屏，方便操作和维修。
•车身底部装有大型液压油箱和燃油箱，支持长时间运行。
操作规程1.操作前准备•查看设备外观和液压、燃油、水液位，确保车辆合规运行。
•检查挖掘机各种传动部件、连杆等是否松动，有异响或异常情况。
•启动发动机，检查仪表盘和车内设备是否正常显示。
2.岩土定位•对待挖掘区的松散岩土进行精确定位，确定开口的位置和方向，指导挖掘机作业。
•根据挖掘机的规格和周围环境，合理设置履带和摆臂的动作，缩小装载的误差。
3.对岩土进行开采•将耙斗装岩机稳稳地移到目标区域，确保稳定性。
•轻触开动机，让工作部位不断加速。
•按照先前的掘进点搬运松散的土，精确控制挖掘机速度，避免意外损害。
4.摆臂操作•保持车机稳定，并且在作业间隙时放手松散摆臂进行移动。
•当要大幅度调整角度的时候，总是要保持耙斗平衡。
•根据实际开采情况，调整哈达的位置。
5.行驶操作•珍视向前走：维持挖掘机的方向纹理，规避岩石或者是任何其他障碍物。
•背离方向前进：确保挖掘机摆臂平稳，大力行驶。
•冷启动：当车辆处于低温环境时，启动发动机前要确保整机处于高效的工作状态。
结语本操作规程是耙斗装岩机的操作指南，针对装载作业的不同环境和场景，规定了度量衡等各项具体操作。
无论是矿山、港口、交通、建筑等不同领域，操作人员需要结合实际情况持续调整，并严格遵守上述操作规定，以保证安全和效率。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。
（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。
（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。
（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
使用耙岩机安全技术措施
使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。
一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。
（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。
（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。
（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。
（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。
2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。
（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。
（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。
（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。
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耙斗装岩机使用安全技术措施
根据现场施工要求，现要使用耙斗装岩机，为了保证耙矸机的使用安全，坚持“安全第一，预防为主”的原则，在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。
一、耙矸机上下井安全管理规定
1、耙矸机下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。
2、耙矸机下井前，检查电机、绳滚是否正常，将各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。
4、耙矸机下井前，用棕绳将耙矸机所带滑子用铁丝捆扎牢固。
5、耙矸机下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明耙矸机下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。
6、用以升降、悬吊耙矸机的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足耙矸机整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。
7、升降耙矸机时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。
8、耙矸机固定好，并将钩头摘掉。
9、耙矸机提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好耙矸机提升的准备。
耙矸机在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。
10、下放耙矸机时，喇叭口下严禁有人。
11、起落耙矸机时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。
12、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊耙矸机的钢丝绳卸扣有无断丝和松动现象。
二、耙矸机移动和固定安全管理规定
1、耙矸机移动前，应先清理巷道底板的岩石，并把轨道组装好。
电气开关和负荷电缆可以平行作业，一起敷设。
2、耙矸机下到巷道内的安装好的轨道上，向前推移。
推移时，作业人员要前后推移，两侧不得有人。
3、耙矸机移动到预定位置后，利用5T拉葫芦把耙矸机调整到位，并固定好四个卡轨器。
再在两帮斜向上方注两根锚杆，并加上托盘盖板，并利用4
分钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕圈数不得少于两圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。
4、各种固定装置固定可靠后，电工搭接负荷电缆，并准备试运行。
5、回头轮直径不小于300mm，固定回头轮必须用至少5分新钢丝绳，缠绕圈数不小于2圈，绳卡不少于3个。
6、移动耙矸机过程中，机器下放禁止有人工作或停留。
7、耙装机安设封闭式金属挡绳栏并用大板覆盖。
三、耙矸机操作使用安全管理规定
（一）、准备工作：
1、检查耙矸机固定情况、滑轮固定情况（耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩深度不低于0.5m，锚桩必须用大锤夯实，固定牢靠）、钢丝绳完好情况护栏，电气设备是否完好。
2、操作司机离开时，必须切断电源。
送电时应事先告诉站在耙斗机前方的工作人员。
3、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。
4、工作时应仔细观察机器各部动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
（二）、耙斗式装岩机操作
1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块要预先破碎。
2、回斗时主绳手把稍微间紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。
4、簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉
紧两个操作把手，以防耙斗飞起、拨出固定楔、拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
5、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
6、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
（三）、耙斗拉翻时的处理方法：
1、拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；
2、拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；
3、主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。
（四）、耙矸机司机交接班：
耙矸机司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、寻找的问题向下班司机交代秦楚，并填写交接班记录。