冷干机说明书

一概述：

1-1气源净化原理

我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速

过另置管道，再次流入预冷器③。

d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿

空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的

空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。

注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。

高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。

二、技术参数和性能特点

2- 1常温风冷型冷干机

进气温度：≤60℃

冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃

制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3

以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、

修正表三、

2-2常温水冷型冷干机

YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：

工况条件与技术指标

进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa

如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。

2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：

□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）

NF：标准风冷型

NW：标准水冷型

HNF：高温风冷型

HNW：高温水冷型

WXF：无热再生

MXF：微热再生

设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/min

A：管壳式换热器

H：板式换热器

C：冷冻式压缩空气干燥器

A：吸附式压缩空气干燥器

CH：组合式压缩空气干燥器

F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器

B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器

YD：企业代号

示例：

YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。

2-4性能特点：

1、全封闭压缩式制冷系统，选用国际名牌压缩机的元器件，性能可靠，使用寿命

长。

2、巧妙的进、出口空气热交换结构，在无需提供外界能量的前提下，使进口空气

得到预冷却，出口空气温度得到适当提升达到用气设备使用要求，节省能量50%

左右。

3、设备结构设计合理，箱式外形，美观大方，操作方便简捷。

4、实时显示运行参数，无基础安装。

三、运输和搬运

3-1运输

冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统元件，不宜经受较大的冲击和震动。

3-2搬动

本机的装卸、移动及安装时，无论装式拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力

好、空气洁净的建筑物内。当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。

2、冷冻式干燥机与空压机之间应保持一定距离。应防止空压机产生的振动影响冷冻式

干燥机的正常运行。

3、经空压机通过管道传输到冷冻干燥机的振动较大时，应在管道使用软连接消除振

动。

4、对使用年限已久、性能较差的空压机、所排出的压缩空气中含有大量油污，这时应

在干燥机前加装滤油器。以防止大量油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。

5、冷冻式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。因机器振动极小，不必用底脚螺栓

固定。

6、冷冻式干燥机与建筑物墙体间应保持一定距离（见图4-2）

7、水冷式冷冻干燥机应设置冷却水源。冷却水入口处应装置水过滤器。水温不得超过

32℃。流量为每处理1M3空气不小于0.2T/h。

8、自动排水器出口应接塑料软管直达排水沟，以免污染生产现场。排水沟高度应低于

自动排水器出口。

9、大型干燥机使用的倒筒式自动排水器，使用前需在排水器内注满清水、形成水封状

态，然后打开排水器前阀门才能使用。否则排水口会产生漏气现象。

4-3 配管

1、冷冻式干燥机应按图4-1串接在气源系统中但必须在空气入口和出口之间并联旁路

管道，中间设截止阀（见第七页图6-1）以供调试、启动、维修时使用。

2、为不使系统产生太大压降，管道通径应按空气流量合理选配。并尽量减少管道转折

和接头，优先选用全开型闸阀。

3、安装用管螺纹连接的管道时，必须用2把扳手操作，严禁在固定端未被可靠固定止

转的情况下安装。尤其在安装水冷式干燥机冷却水管道时，必须使冷却水量调节阀止转才能安装管道，否则将使设备严重损坏！

4-4电源及配线

1、应按名牌上标定之电压、相数配置电源。

2、电压波动范围不得超过额定电压的10%。

3、应设置专用线路，并按干燥机容量选配开关。

4、电源进线导线截面应按额定容量选配。

5、干燥机壳应可靠接地。

五、操作系统名称，功能和使用方法

5-1操作面板

1、蒸发压力表指示制冷系统蒸发压力