焦化厂安全操作规程
. . . . . . . . 第一章 焦炉基本知识 第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型： 焦炉炉型为 4×30孔 99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数： 炭灰室全长 6552㎜，有效长 5872㎜，全高 3040㎜，有效高 2760㎜，平均宽 340㎜，机侧宽 330㎜，焦侧宽 350㎜，锥度 20㎜，炭化室中心距 876㎜，有效容积 5.51m³，立火道中心距 351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力： 年产机焦 25万吨：年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量 4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。 第二节、主要技术指标 一、温度指标： 1、标准温度：入炉煤水份保持 8~10%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240℃，焦侧 1260℃（待测）。 2、焦饼中心温度 1000±50℃。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%，大约差 150℃不得超过 1250℃。 . . . . . . . . 4、炉顶空间温度 800±50℃。 5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450℃，边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃，但不得低于 1100℃。 6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100℃。 7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜，分烟道温度 350~400℃，小烟道温度不大于 450℃。 8、机焦侧代表火道温度差为 20℃（机+ 20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20℃，昼夜不超过 60℃。 9、集气槽温度 80~100℃ 。 二、压力指标： 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。 4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水（约 800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于 200Pa（20㎜水）。 6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。 三、鼓冷主要技术指标： 1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。 . . . . . . . . 2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。 3、终冷塔后煤气温度：35±5℃。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。 5、循环氨水温度 70~75℃。 6、冷却水（低温氨水）温度 20~30℃，夏季不高于 45℃。 7、回炉煤气温度 35±5℃，夏季不高于 45℃。 8、风机电机温度不高于 55℃，机体温度不大于 70℃，轴瓦温度不大于 65℃。 9、循环氨水压力不低于 0.3MPa。 10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于 0.3MPa。 11、风机后煤气压力不小于 0.3MPa（300㎜水柱）。 12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于 500Pa。 . . . .
. . . . 第二章、焦炉部分操作规程 第一节、炉顶指挥工；加煤工 一、操作规程： （一）一般操作： 1、提前 20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机，做好焦 炉区域的交接班工作。 2、严格执行推焦计划，按 9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下： 1号筏：1、11、21、31、41、51、61 3号筏：3、13、23、33、43、53、63 5号筏：5、15、25、35、45、55、65 7号筏：7、17、27、37、47、57 9号筏：9、19、29、39、49、59 2号筏：2、12、22、32、42、52、62 4号筏：4、14、24、34、44、54、64 6号筏：6、16、26、36、46、56、66 8号筏：8、18、28、38、48、58 3、提前 10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤孔石墨和盖上沉积物，检查焦饼成熟情况（规定一组（两座）焦炉同时打开上升管盖个数不超过 3 . . . . . . . . 个）。 4、按推焦计划表，根据不同的结焦阶段，调节翻板开度，方法是：待出炉号提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭下一出焦筏号翻板的 3/4 ，关闭再下个出焦筏号翻板的 1/2（例：出 1号炭化室焦时，提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭 3号炭化室桥管阀体翻板的 3/4，关闭 5号炭化室桥管阀体翻板的 1/2）以此类推， 严格执行。 5、按推焦计划表，准时发出摘门信号，摘门时必须机焦两侧同时摘门，并控制每次出焦同一号炭化室机焦侧炉门敞开时间不超过 10分钟（重点清理的炉门除外）。 6、接到推焦车准备推焦的信号后，检查拦焦车、熄焦车是否对位，装煤车是否装好煤，待熄焦车发出接焦信号后，确认机焦两侧推、拦焦车未对错炉门，方可发出推焦信号，并控制实际推焦时间与计划推焦时间不超过±5分钟。 7、发出推焦信号后，应站在出炉炭化室焦侧的上风侧，严密观察推焦及导焦、接焦情况，出现故障立即吹响紧急哨，通知机侧停止推焦，待故障排除后，再行推焦。 8、焦炭推出后，待机焦两侧炉门上好后，通知加煤车加煤，装煤要装满（每孔炭化室的装煤量允许与规定装煤量偏差±150㎏）不得缺角。 9、当煤斗煤料下到 2/3时，发出平煤信号，通知推焦车开始平煤，平煤要平通，平煤后要保证炉顶空间 200~300㎜，使煤气流畅 . . . . . . . . 通，平煤时间不超过 3分钟，要求在 10~15分钟完成全部操作。 10、平煤完毕，发现装煤堵眼或平煤不通时，应通知推焦车重新平煤。 11、平煤好后，用泥浆封住加煤孔盖，待小炉门关闭后，立即打开桥管阀体翻板，同时盖好上升管盖。 12、焦饼发生难推时，应立即停止推焦，报告班长、查明原因，待故障排除后，得到班长同意，方可二次推焦，三次推焦厂长必须到场。 13、每天早班要试拉集气管放散，搬动桥管翻板，防止粘稠物绣死。 14、停电、复电时，协助上升管工操作，使焦炉迅速恢复正常。 15、保持炉顶区干净卫生，特别是立火道周围要保持清洁，禁止炉顶及炉盖上堆煤。 16、每周一白班检查加煤车、翻板等机械润滑情况，按规定注油。 （二）、特殊操作： 1、推焦、装煤时突然停电，要组织人员迅速将推焦杆、平煤杆退出，将加煤车推离加煤孔，清扫炉口余煤，并用钎子摊平炉煤，盖好炉盖。 2、鼓风机停转时，要将正在推焦的炉号推完，并装好煤，协助上升管工打开放散，如集气槽压力过大，可打开刚装煤号的上升管，风机启动时，协助上升管工关闭放散及上升管。 3、下暴雨时要组织人员清扫炉顶积水。 . . . . . . . . 二、安全规程: 1、出焦指挥时，指挥工必须站在焦侧上风侧，检查核对四大车的对位情况，确认无误后，方可发出推焦信号。 2、严格执行哨声联络规定，未得熄焦车、拦焦车发出的准备接 接焦信号，严禁发出推焦信号。 3、严禁强行推焦或推生焦，推二次焦时，班长必须在现场指挥。 4、不关闭桥管阀体翻板，不准出焦。 5、严禁操作中将泥土、废砖、铁器等杂物掉入炭化室和燃烧室。 6、禁止装煤不平煤或半小时后补装煤。 7、因故延迟出焦，故障排除后允许加速推出已成熟的焦炭，但每小时增推炉数不得超过两炉。 8、开启上升管盖、加煤孔盖、放散、清扫石黑，余煤等操作时，人要站在上风侧以免扑火烧伤。 9、在炉顶操作或行走时，要注意加煤车的行驶方向，以防碰伤。不准踩炉盖、倒走，以防掉入炉。 10、严禁在各车轨道上坐卧休息。 11、严禁从炉顶向下掷物，以防伤人。 12、严禁从炉顶向侧装车跨越。 第二节、上升管工 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产 . . . . . . . . 任务的布置护安全注意事项，了解上一班的操作，存在问题及待办工作。 2、提前 10分钟打开待出炉号的上升管盖，关闭桥管翻板，进 行上升管及桥管的清扫，打盖时要轻，防止猛打放炮，通一座焦炉上升管盖打开数不得超过 2个，一组（两座）焦炉同时打开上升管盖数不得超过 3个。 3、清扫上升管、桥管时，人要站在上风侧，用铁铲或规定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力过猛，以防捣坏管壁及衬砖，且保持上升管经不小于 230㎜，桥管经不小于 210㎜。 4、经常检查循环氨水喷洒情况，有堵塞喷嘴和喷洒不良现象，若出现上述情况，立即关闭氨水喷洒闸阀，打开喷头，清理堵塞物，恢复氨水喷洒，严禁氨水倒流炭化室而损坏炉体。 5、每班对集气槽底部的焦油渣清扫 1~2次，保持集气槽底部不留焦油渣。清扫时用高压氨水或蒸进行吹扫，吹扫完毕，应停止高压氨水输送或关闭蒸气阀门，泄掉管氨水或冷凝水。 6、随时观察集气槽压力或小放散管的放散情况，及时与风机工联系，调节吸压力至正常。严禁集气槽负压操作，以观察小放散管冒煤气为正压标准。 7、经常清理上升管盖及水封槽的杂物，检查水封槽水流情况，不得出现因清理不到位，水封槽无水使上升管盖不严，冒烟现象。 8、配合铁件、热修工做好承插口的密封及桥管喷洒各阀门的加油润滑工作。
焦化厂电气设备操作规程
焦化厂电气设备操作规程1.引言焦化厂是炼焦过程中重要的一环，其电气设备的正确操作和维护对于炼焦生产的稳定运行至关重要。
本文档旨在通过制定严格的操作规程，确保焦化厂电气设备的安全操作、有效维护和减少事故发生。
2.操作人员要求2.1 操作人员必须接受焦化厂电气设备操作培训，并持有相应的资格证书。
2.2 操作人员必须熟悉本规程及相关操作手册，并按照规程执行工作。
2.3 操作人员必须了解电气设备的基本原理、工作规范和安全措施，能正确使用各种操作工具和仪器设备。
3.操作准备3.1 操作前，必须检查电气设备的工作环境是否符合安全要求，消除可能的隐患和风险。
3.2 操作前，必须检查电气设备的电源线路和开关是否正常，确保设备接通电源前处于断开状态。
3.3 操作前，必须检查设备是否处于可操作状态，清除设备周围的杂物。
4.设备操作4.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和防护手套。
4.2 操作前，必须检查设备本体及周围是否有异物、损坏等情况，存在问题必须及时报告维修部门。
4.3 操作中，禁止在设备旁吸烟、喧哗或进行其他与操作无关的行为。
4.4 操作人员必须按照设备操作手册的要求，正确操作开关、按钮等控制装置。
4.5 操作人员必须严格按照操作流程和规定的操作步骤进行操作，禁止盲目操作或擅自修改设备参数。
4.6 操作人员在操作过程中，必须随时留意设备的运行状态和异常情况，如有异常立即停止操作并及时报告。
5.设备维护5.1 操作人员在设备操作完毕后，必须进行设备的清洁和维护工作，确保设备正常运行。
5.2 定期对设备进行检查和保养，发现问题及时维修或更换受损零部件。
5.3 操作人员要加强设备的润滑和冷却工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
6.应急措施6.1 在设备发生故障、火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即按照紧急应急预案进行处置，并及时向上级报告。
6.2 操作人员必须熟悉各类灭火器材的使用方法和应急疏散通道的位置，确保在紧急情况下能够有效处理。
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程前言焦化厂冷鼓工段是冶金生产中的重要环节，但同时也是高危岗位，必须严格实施操作规程和安全技术措施，确保工人操作安全。
本文档旨在规范焦化厂冷鼓工段岗位操作，确保岗位操作安全和生产效率。
岗位简介冷鼓是焦化厂的主要设备之一，属于高温、高压、易燃、有毒性的设备。
冷鼓工段需要有高度的责任感和安全意识，且必须具备一定的专业知识和技能，方可担任该岗位。
作业前准备1.岗位人员必须参加焦化厂提供的安全教育和操作培训，且必须持有合法的工作证件。
2.岗位人员应该对设备的结构、性能、安全规范、现场环境进行详细的了解，并做好安全措施的准备。
操作流程1.操作前必须进行岗前交接，了解工作情况，主要包括冷鼓状态、油水温度、加油情况等。
2.制定操作方案，按照规定流程进行操作。
岗位操作必须严格按照指导书进行操作。
3.操作期间必须时刻关注设备运转状态，如发现异常情况及时停机处理。
4.岗位操作期间必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用兴奋剂等影响判断力和反应能力的物品。
安全措施1.岗位人员必须配戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，并进行好个人卫生和健康保护。
2.设备操作期间必须进行设备封锁和标识，严禁他人擅自进入作业区域和接近设备。
3.作业期间必须维持设备工作更精细，如发现设备异常、温度过高等危险情况，应立刻停机处理。
4.维护操作现场清洁卫生，并对操作期间产生的废弃物等进行及时清理和处理。
紧急处理1.若发生紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处置。
2.如发生人员伤害事故，应及时拨打120急救电话，予以救治。
3.如发生严重的安全事故或无法处理的情况，应立即上报相关管理部门和领导。
其他在焦化厂冷鼓工段岗位操作过程中，必须严格遵守岗位安全技术操作规程和安全措施，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
同时，操作人员必须不断加强安全教育和提高安全防范意识，不断完善操作规程和技术措施，以保障设备的安全运行和生产效率的提高。
焦化厂配煤工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87199焦化厂配煤工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑焦化厂配煤工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
焦化厂运煤工作安全注意事项1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。
2 胶带输送机应有下列装置：a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；b. 机头、机尾自动清扫装置；c. 倾斜胶带的防逆转装置；d. 紧急停机装置；e. 自动调整跑偏装置。
3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。
人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。
过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽余外的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；起初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；余外的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为爱护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。
2023年焦化厂配煤工安全操作规程
2023年焦化厂配煤工安全操作规程焦化厂配煤工安全操作规程一、总则随着工业化的发展，煤炭作为重要的能源资源，被广泛使用于各个领域。
然而，焦化厂配煤工作所带来的潜在危险也不容忽视。
为了保障焦化厂配煤工作的安全进行，特制定本安全操作规程。
二、工作环境要求1. 焦化厂配煤工作区域应保持通风流畅，防止煤尘积聚和爆炸。
2. 工作区域应有明确的标识和照明设施，并设立安全警示标志。
3. 焦化厂配煤设备应定期检查维护，确保工作环境的安全性。
三、个人防护措施1. 焦化厂配煤工作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服、手套等。
2. 在作业过程中，应佩戴适合的眼镜和口罩，有效防护煤尘的侵袭。
3. 不得穿戴过大、过长的衣物，以免造成安全隐患。
四、煤炭运输和搬运1. 煤炭运输车辆应经过专业培训的司机驾驶，保证行车安全。
2. 煤炭运输车辆应经常检查车轮、刹车等关键部件，确保运输过程中的稳定性。
3. 在煤车卸货过程中，人员应保持距离，防止被掉落下来的煤块砸伤。
4. 煤炭搬运工具应符合规范，不得使用损坏或不匹配的工具进行搬运。
五、煤炭堆场操作1. 煤炭堆场的堆放应符合防火防爆要求，避免堆放过高引发倒塌。
2. 煤炭堆场应按照规定的安全距离进行布置，保证良好的通风情况。
3. 煤炭堆场周围不得堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾和爆炸。
六、煤炭配送和加工过程1. 在煤炭配送过程中，安全标志和路标应完整清晰，避免发生交通事故。
2. 煤炭配送车辆不得超载，严禁在行驶途中临时加装负荷，以免引发事故。
3. 煤炭配送和加工设备应经过定期检查和保养，避免故障和事故的发生。
七、紧急处理措施1. 焦化厂配煤工作人员应定期进行应急演练，熟悉各类紧急处理措施。
2. 出现火灾及时启动灭火设备进行扑灭，并报告上级安全人员。
3. 发生车辆翻倒或卡车事故时，应立即采取安全隔离措施，并及时报警寻求救援。
八、违规处罚和奖励制度1. 对于违反本安全操作规程的行为，按照相应部门的规定进行处罚。
《焦化安全规程》
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (3)5厂址、厂区和厂房 (4)6消防设施 (7)7 电气设施 (8)8化工装置 (10)9 备煤 (13)10 炼焦 (16)11 煤气净化 (19)12粗苯加工 (23)13 焦油加工 (24)14 焦炉煤气制甲醇 (26)15 油品、酸、碱装卸与运输 (27)16 检修 (28)17 工业卫生 (29)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。
本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。
规范性引用文件，全面增修所引用标准。
术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。
基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。
厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。
如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。
电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。
化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。
炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。
煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。
粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。
硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
c. 操作过程中如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。
b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。
3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。
b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。
c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。
d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。
4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。
b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。
c. 结晶和分离完成后，将硫铵收集起来，进行干燥处理。
5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。
b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。
c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。
三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。
4. 如发现产品质量问题，需要立即停止生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。
焦化安全规程 gb 12710(doc30).doc
焦化安全规程国家技术监督局1 主题内容与适用范围本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。
本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。
2 引用标准GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6067 起重机械安全规程GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB 8978 污水综合排放标准GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 57 建筑防雷设计规范3 基本要求3.1 焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
3.2 散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3.3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
3.4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
3.5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
3.6 对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
3.7 对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。
对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
3.8 存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
3.9 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。
3.10 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
3.11 易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
3.12 在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
3.13 禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。
焦化厂配煤车间安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焦化厂配煤车间安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.焦化厂配煤车间安全操作规程(新编版)配煤车间通用安全操作规程一、目的规范职工行为，保障职工安全二、存在的主要危害因素A、皮带机跑偏用土方法违章调整。
B、不走安全通道和过桥而钻、跨越、乘坐皮带机。
C、安全防护设施损坏。
D、违章开、停机操作。
E、被移动小车碰撞、碾压。
F、岗位照明损坏未及时修复。
G、未按规定清扫卫生。
H、皮带和钢丝绳断造成坠陀掉落。
I、粉尘。
J、拉绳开关、声光报警器失效。
K、地面有散料、杂物、油污、积雪、结冰。
L、捅刮运转中的滚筒积料。
M、电气线路漏电、短路。
N、无安全保证情况下清理料斗、堵料、积料。
O、高空坠落。
P、损坏的托辊未及时更换，发生火灾。
Q、煤粉的自然R、粉尘的爆炸。
三、进入工作岗位前1、规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒后上岗。
2、会熟练掌握本岗位技术操作规程和安全操作规程及相关管理制度。
3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。
四、车间通用规程1、牢固树立“安全第一、预防为主，综合治理”的指导思想，严格执行安全生产“五同时”及岗位安全操作规程，确保安全生产。
2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范，防护有效，女同志要把头发放在工作帽内。
3、严格执行岗前三级安全培训，做好转岗、复岗职工安全教育，否则不准上岗操作。