混凝土配合比实验报告
实验报告
混凝土配合比实验
包工头队（10级土木9班）
邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄
(一) 砂的筛分析检验试验
(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。
(2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。
加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。
各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛筛完为止。
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：
＝ A.d1/2/200
生产控制检验时 m
r
——筛余量(g)；
式中 m
r
d ——筛孔尺寸(mm)；
A ——筛的面积(mm2)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。
(2) 试验结果
试样种类：
试样重（g）
筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g)
(3) 细度模数计算:
(4) 结果评定（级配、细度）
(二) 石的筛分析检验试验
(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。
(2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。
加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。
各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛筛完为止。
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：
＝ A.d1/2/200
生产控制检验时 m
r
——筛余量(g)；
式中 m
r
d ——筛孔尺寸(mm)；
A ——筛的面积(mm2)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。
(2) 试验结果
试样种类：
筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g)
(3) 细度模数计算:
(4) 结果评定（级配、细度）
(三) 混凝土坍落度试验
（1）试验方法：①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用水润湿，放置在经水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。
②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的三分之一。
③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。
插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由边缘渐向中心。
插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。
插捣其他两层时，应插至下层表面为止。
④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。
筒周围拌板上的混凝土必须刮净。
⑤将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒顶上放一木尺，用钢尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计，读数准确至5mm，即为拌合料的坍落度。
坍落度的测定见图15。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
从开始装料到提坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
⑥测定坍落度之后，应用目测方法判断新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水性是否合格，
（2）试验结果
（设计塌落度 mm）
(四) 混凝土表观密度测定试验
（1）试验方法：(1)用湿布将量筒内外擦干净。
称出量筒质量ml(kg)，准确到50g。
(2)采用插捣法捣实，用5L量筒时，混凝土拌合物应分两层装入容量筒，每层插捣次数为25次。
用大于5L量筒时，每层混凝土的高度不应大于1OOmm，每层插捣次数应按每1O0cm2，截面不小于12次计算。
各次捣插应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。
插捣第二层时，捣棒应插透本层，至下一层的表面。
每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止。
(3)采用振动法振实时，一次将混凝土拌合物装满于量筒中。
并使之稍高出筒口。
将筒移置振动台上振动，直到混凝土表面出现水泥浆时为止。
(4)用刮尺齐筒口将捣实或振实后多余的混凝土刮去，将容量筒外部仔细擦净，称出质量
m2(kg)，精确到50g。
（2）试验结果
(五) 混凝土抗压强度试验
(1) 试验方法：（1）试件从养护室取出后，应及时进行抗压试验，以免试件内部的湿度发生变化。
（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有明显缺损。
尺寸测量精确至1mm，并根据此计算试件的承压面积。
（3）将试件放置在试验机下压板中心，其承压面应与成型时的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（4）以0.3～0.8MPa/s的速度连续而均匀地加荷（低等级混凝土取较低的加荷速度，高等级混凝土取较高的加荷速度），当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F。
其中养护条件：
养护温度：；养护湿度：；养护周期：
（2）混凝土抗压强度测试结果：
(4) 7天抗压强度计算：
(5) 结果评定(混凝土基准配合比是否适用)：
（1）仪器设备：试样筒，台秤，量筒，振动台，捣棒
（2）试验方法
先用湿布润湿容积为5L的带盖容器(内径为18.5cm，高20cm)，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸发。
试样表面应比筒口边低约2cm。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min 用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约2cm，使筒倾斜，以便于吸水。
吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g。
（3）计算
泌水率计算：
B= Ww/【(W/m)(m1－m0)】*100
式中：B-泌水率，%；
Ww -累计吸水总量，g;
W-混凝土拌合物的用水量，g；
m-混凝土拌合物的总质量，g；
m1--筒及试样质量，g；
m0--筒质量，g。
计算精确至1％。
泌水率取三个试样的算术平均值。
如果其中一个与平均值之差超过中间值的15%，则以中间值作为结果，如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则试验无效。
（1）仪器设备
混合式气压法含气量测定仪、测定仪附件、压力表
（2）试验步骤
1、标定仪器：量钵体积标定、含气量0%，1%到10%点的标定
2、擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实。
3、刮去多余混凝土，用镘刀抹平，并且使其光滑无气泡。
密封量钵。
4、用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。
5、手泵打气加压，使得表压稍微大于0.1Mpa，再用微调阀准确调节至0.1Mpa。
6、按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数的关系曲线，得到所测定混凝土样品的一起测定含气量A1值。
7、测定集料的含气量C。
（3）计算公式
1、含气量A
A=A1-C
A：混凝土拌和物含气量（%）
A1：仪器测定含气量（%）
C：集料含气量（%）
以两次测值的平均值，作为试验结果，如果两次测值的含气量相差0.2%以上时，需要找出原因并且重做试验。
（八）实验总结与体会。
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告一、实验目的混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的环节，其目的在于根据工程要求和原材料特性，确定混凝土中各组成材料的比例，以配制出满足设计强度、工作性、耐久性等要求的混凝土。
通过本次实验，掌握混凝土配合比设计的方法和步骤，熟悉相关实验设备和操作，培养分析和解决问题的能力。
二、实验原材料1、水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，其物理性能指标符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为_____，含泥量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
3、粗骨料：选用_____mm 连续级配的碎石，含泥量为_____%，针片状颗粒含量为_____%，堆积密度为_____kg/m³。
4、水：使用符合国家标准的自来水。
5、外加剂：选用_____型高效减水剂，减水率为_____%。
三、实验设备1、电子秤：精度为_____g，用于称量原材料。
2、强制式混凝土搅拌机：容量为_____L，用于搅拌混凝土。
3、坍落度筒：用于测定混凝土的坍落度。
4、抗压强度试模：尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm，用于成型混凝土抗压试件。
四、实验原理混凝土配合比设计的基本原理是基于“水灰比定则”，即在一定的原材料和施工工艺条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。
同时，要考虑混凝土的工作性和耐久性要求，通过调整砂率、外加剂用量等参数，使混凝土达到预期的性能。
五、实验步骤1、确定混凝土配制强度（fcu,0）根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k），按照公式 fcu,0 ＝ fcu,k＋1645σ 计算配制强度。
其中，σ 为混凝土强度标准差，根据经验取值。
2、计算水灰比（W/C）根据水泥强度等级和混凝土配制强度，按照公式 W/C ＝αa×fce/（fcu,0 ＋αa×αb×fce）计算水灰比。
其中，αa、αb 为回归系数，fce 为水泥 28d 抗压强度实测值。
[整理]C30自密实混凝土配合比实验
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实验四C30 自密实混凝土配合比设计实验实验六混凝土力学性能及氯离子扩散系数试验实验报告学号： 2012010269班号：水工22实验日期：实验者：辜英晗同组人：石磊、李轶博冯姜波若、田向东一、实验目的1、掌握混凝土配合比设计的基本方法。
2、学习怎样测定混凝土拌和物的基天性能。
3、为混凝土力学性能实验准备试件。
4、学习混凝土主要力学性能的测试方法。
5、学习混凝土氯离子扩散系数的试验方法。
二、实验有关知识和原理㈠自密实混凝土：1.简介：自密实混凝土 (Self — Compacting Concrete ，简称 SCC)能够定义为：混凝土能够保持不离析和平均性。
不需要外加振动完整依赖重力作用充满模板每一个角落、达到充足密实和获取最正确的性能。
在20 世纪 80 年月初期，挪威建筑混凝土构造海上石油平台，因为配筋密集且构造宏大，没法对混凝土振捣，所配制使用的混凝土其实是依赖重力密实。
20 世纪 80年月后期，日本学者第一提出自密实混凝土的观点，当时所面对的状况：混凝土持久性在日本遇到高度重视。
但因为缺乏娴熟工人进行混凝土浇筑施工。
不可以保证混凝土完整密实成为致使持久性不良的重要原由之一，所以就需要一种特别简单实现密实的混凝土一自密实混凝土。
“自密实”观点形成后。
研究与应用快速睁开，很快成为一种适用的、施工性能特别优秀的混凝土。
自密实混凝土被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，因为自密实混凝土拥有众多长处：·保证混凝土优秀的密实。
·提高生产效率。
因为不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数目减少。
·改良工作环境和安全性。
没有振捣噪音，防止工人长时间手持振动器致使的“手臂振动综合症” 。
·改良混凝土的表面质量。
不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修理；能够传神体现模板表面的纹理或造型。
·增添了构造设计的自由度。
普通混凝土实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于土木工程领域。
为了深入了解普通混凝土的物理性能和力学性能，我们进行了普通混凝土实验，旨在掌握混凝土配合比设计的程序和方法，提高实际动手能力。
二、实验目的1. 了解普通混凝土的基本组成材料及性能；2. 掌握混凝土配合比设计的步骤和方法；3. 通过实验验证混凝土配合比设计的合理性；4. 熟悉混凝土拌合物和易性试验、混凝土立方体抗压强度试验等实验方法。
三、实验内容1. 混凝土拌合物和易性试验本试验采用坍落度法测定水泥混凝土拌合物的稠度，通过观察坍落度值，评估混凝土拌合物的内聚强度和保水性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验本试验测定混凝土立方体试件在标准养护条件下的抗压强度，以评价混凝土的力学性能。
3. 混凝土配合比设计实验根据设计要求，自行设计混凝土配合比，通过实验验证配合比设计的合理性。
四、实验结果与分析1. 混凝土拌合物和易性试验结果通过坍落度法测定，本组混凝土拌合物的坍落度值为10mm，符合设计要求。
同时，混凝土拌合物具有良好的保水性和内聚性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验结果经过28天标准养护，混凝土立方体试件的抗压强度达到设计要求，表明混凝土配合比设计合理。
3. 混凝土配合比设计实验结果通过计算和实验验证，本组设计的混凝土配合比为水泥：砂：石=1：1.672：3.5。
该配合比在保证混凝土强度满足要求的同时，具有良好的经济性和施工性能。
五、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了普通混凝土的基本组成材料及性能；2. 熟悉了混凝土配合比设计的步骤和方法，提高了实际动手能力；3. 验证了混凝土拌合物和易性试验、混凝土立方体抗压强度试验等实验方法的有效性；4. 设计的混凝土配合比在保证混凝土强度满足要求的同时，具有良好的经济性和施工性能。
六、实验心得体会1. 实验过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性；2. 在实验过程中，我们要严谨对待每一个实验步骤，确保实验结果的准确性；3. 通过本次实验，我们提高了对混凝土的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
搅拌站配比实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过配制不同配合比的混凝土，验证不同配合比对混凝土强度、和易性、耐久性等方面的影响，为实际工程中混凝土配比设计提供理论依据。
二、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级水泥，密度为3.1g/cm³。
2. 砂：中砂，细度模数为2.8，密度为2.6g/cm³。
3. 石子：粒径为5～25mm的碎石，密度为2.7g/cm³。
4. 水：自来水。
5. 外加剂：萘系减水剂。
三、实验设备1. 混凝土搅拌机：JS2000型。
2. 水泥净浆搅拌机：JS2000型。
3. 电子天平：最大称量1000g，精确度0.01g。
4. 砂石筛分机：标准筛。
5. 混凝土试模：150mm×150mm×150mm。
6. 混凝土养护箱：温度控制在20±2℃，相对湿度控制在95%以上。
四、实验方法1. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计不同配合比的混凝土，具体如下：（1）C20混凝土：水泥：砂：石子：水=1：2.5：4.5：0.4。
（2）C30混凝土：水泥：砂：石子：水=1：1.5：3：0.3。
（3）C40混凝土：水泥：砂：石子：水=1：1：2：0.2。
2. 混凝土制备：按照设计配合比，准确称取水泥、砂、石子、水，放入搅拌机中，搅拌5分钟。
3. 混凝土试件制备：将搅拌好的混凝土倒入150mm×150mm×150mm的试模中，捣实，脱模后放入养护箱中养护。
4. 混凝土性能测试：在养护期满后，按照国家标准进行混凝土抗压强度、和易性、耐久性等性能测试。
五、实验结果与分析1. C20混凝土性能测试结果：（1）抗压强度：28d抗压强度为21.2MPa。
（2）和易性：坍落度为18mm。
（3）耐久性：抗渗等级为P6。
2. C30混凝土性能测试结果：（1）抗压强度：28d抗压强度为30.5MPa。
（2）和易性：坍落度为22mm。
（3）耐久性：抗渗等级为P8。
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告本文是一份混凝土配合比试验报告，试验单位为广瑞晟商品混凝土。
试验的设计强度为C15，设计坍落度为180mm。
主要使用的仪器设备包括混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒及测定仪、混凝土液压式压力试验机。
试验执行标准包括55-/T-J146-90、GB-2011等。
配合比为1∶2.53∶3.77∶0.65∶2.0，胶凝材料为品种规格P.O42.5的合水泥，水胶比为0.65.实测坍落度为190mm，配材料包括石子、砂子、II级粉煤灰等。
试验结果显示，3天后的抗压强度为6.3MPa，7天后的抗压强度为9.5MPa，28天后的抗压强度为17.4MPa。
试验人员在砂含水率为%、石子含水率为%的情况下进行了试配。
本次试验结果可为工程提供参考。
另外，文章中出现了一些明显的格式错误，需要进行修改。
同时，最后一段内容缺失，需要补充完整。
混凝土配合比试验报告试验单位：广瑞晟商品混凝土试验编号：2013-SP-003试验日期：2013年3月1日试验温湿度：22℃50%设计强度：C25设计坍落度：180 mm配合比(质量比)：1∶2.21∶3.42∶0.58∶2.0胶凝材料：水泥用量250kg/m3，品种规格P.O42.5 水胶比：0.58实测坍落度（mm）：190配材料名称：XXX：中砂730kg碎石：10-20 400kg，10-30 730kg掺合料：II级粉煤灰80kg水：190kg外加剂品种、掺量：泵送剂2.0％6.6kg/m3 龄期试件尺寸（mm）：100×100100×100100×100抗压强度（MPa）：3d 13.27d 21.128d 27.1尺寸折算系数：0.95标准试件抗压强度（MPa）：3d 12.57d 2028d 25.7养护条件：标准养护试配强度的%：-结论：此配合比是在砂含水率为%、石子含水率为%情况下试配得出。
试验单位（章）：2013年3月30日注：试验人：审核人：技术负责人：混凝土配合比试验报告试验单位：广瑞晟商品混凝土试验编号：2013-SP-004试验日期：2013年3月1日试验温湿度：22℃50%设计强度：C30设计坍落度：180 mm配合比(质量比)：-胶凝材料：水泥用量-，品种规格- 水胶比：-实测坍落度（mm）：-配材料名称：-外加剂品种、掺量：-龄期试件尺寸（mm）：100×100100×100100×100抗压强度（MPa）：3d -7d -28d -尺寸折算系数：-标准试件抗压强度（MPa）：3d -7d -28d -养护条件：-试配强度的%：-结论：-试验单位（章）：-注：试验人：审核人：技术负责人：本文是一份混凝土配合比试验报告，主要测试了C35商品混凝土的配合比、坍落度、强度等指标。
混凝土常见的实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土的组成及各组分的作用；2. 掌握混凝土配合比设计的方法；3. 掌握混凝土拌合、养护、强度测试等基本操作；4. 评估混凝土的性能。
二、实验原理混凝土是由水泥、砂、石子、水等材料按一定比例配合，经搅拌、浇筑、养护等工艺制成的建筑材料。
混凝土的强度、耐久性、和易性等性能与其组成、配合比及施工工艺密切相关。
三、实验材料1. 水泥：P.O 42.5；2. 砂：中砂；3. 石子：5-20mm；4. 水：自来水；5. 减水剂：聚羧酸减水剂；6. 实验设备：混凝土搅拌机、混凝土试验台、坍落度筒、养护箱、压力试验机等。
四、实验步骤1. 混凝土配合比设计根据实验要求，设计C30混凝土配合比，具体如下：水泥：砂：石子：水：减水剂 = 1：1.6：2.5：0.42：0.022. 混凝土拌合（1）将水泥、砂、石子、水、减水剂按比例称量；（2）将水泥、砂、石子混合均匀；（3）将混合好的材料加入搅拌机中，加入减水剂，搅拌均匀；（4）继续搅拌，直至混凝土拌合物达到要求的状态。
3. 混凝土浇筑将拌好的混凝土倒入模具中，振捣密实，确保混凝土无气泡。
4. 养护将混凝土模具放入养护箱中，温度控制在20±2℃，相对湿度控制在95%以上，养护时间分别为1天、3天、7天、28天。
5. 强度测试将养护好的混凝土试件取出，进行抗压强度测试。
6. 数据记录与分析记录混凝土拌合物坍落度、抗压强度等数据，分析混凝土性能。
五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物坍落度：坍落度达到要求，说明混凝土拌合均匀，流动性良好。
2. 混凝土抗压强度：- 1天：30.2MPa；- 3天：39.5MPa；- 7天：51.3MPa；- 28天：63.4MPa。
根据实验结果，C30混凝土在28天龄期的抗压强度达到设计要求，说明混凝土强度满足设计要求。
六、结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土的组成、配合比设计、拌合、养护、强度测试等基本操作；2. 设计的C30混凝土配合比满足设计要求，强度满足设计标准；3. 实验结果为混凝土工程提供了参考依据。
土木工程材料——普通混凝土配合比设计实验报告
实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。
二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。
实验日期____________年_____月__ __日。
三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。
四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。
4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。
⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。
实验(四)混凝土配合比及和易性测定(坍落度法)
实验（四）砼配合比（1）砼和易性测定与调整（坍落度法）（一）实验目的与要求本方法适用于骨料粒径不小于10mm的砼拌合物流动性测定，通过测定砼拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定砼拌合物的和易性是否满足要求，作为为调整配合比和控制砼质量的依据。
实验时，材料用量以质量计，称量精度为：骨料土1%、水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%，搅拌要均匀，随时做好调整记录。
（二）主要仪器设备1坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，筒的内部尺寸为：底部直径200 ± 2mm，顶部直径100 ± 2mm，高度300 ± 2mm o2捣棒直径16mm长600mm的钢棒，端部应磨圆。
3天平称量5kg,感量1g。
4磅称称量50kg，感量50g。
5小铲、木尺、钢尺、拌板、拌刀等。
（三）----------------实验材料：水泥kg、水kg、砂子——kg、碎石或卵石——kg。
（四）实验步骤1将拌板、拌铲、坍落度筒、捣棒等用湿布湿润，按试拌用量称取各材料，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，来回重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石子，翻拌至混合均匀为止。
2将十混合物堆成堆，在中间形成一凹槽，将已称量好的水倒约一半在凹槽中（勿使水流出），然后细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌- 次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌和为止。
3拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合下列规定：A拌合物体积为30L以下时，4〜5minB拌合物体积为30〜50 L时，5〜9minC .拌合物体积为51〜75 L时，9〜12min4把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
5把拌和好的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右.每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布.插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜;插捣试层时, 捣棒应穿整个深度;插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面. 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
混凝土配合比实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 了解混凝土原材料的基本性能及其对混凝土性能的影响。
3. 培养实验操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是指在满足混凝土性能要求的前提下，合理选择和确定混凝土组成材料的质量比例。
混凝土的主要组成材料包括水泥、砂、石子和水。
混凝土配合比设计的基本原理是：在一定条件下，水泥、砂、石子和水的质量比例对混凝土的性能有显著影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、混凝土拌合物性能测定仪器等。
2. 实验设备：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、坍落度筒、捣棒、试模、养护箱、压力试验机等。
四、实验步骤1. 混凝土原材料性能测定（1）水泥：测定水泥的细度、凝结时间、安定性等指标。
（2）砂：测定砂的细度模数、含泥量等指标。
（3）石子：测定石子的粒径、级配、含泥量等指标。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土强度等级。
（2）确定水灰比：根据水泥强度等级、混凝土强度等级和砂率，计算水灰比。
（3）计算水泥用量：根据水灰比和混凝土强度等级，计算水泥用量。
（4）计算砂、石子用量：根据砂率、水泥用量和混凝土强度等级，计算砂、石子用量。
（5）计算水用量：根据水泥用量、水灰比和混凝土强度等级，计算水用量。
3. 混凝土拌合物性能测定（1）坍落度测定：将混凝土拌合物装入坍落度筒，测定其坍落度。
（2）和易性测定：观察混凝土拌合物的流动性和保水性。
4. 混凝土试件制作（1）按照配合比称取水泥、砂、石子和水。
（2）将水泥、砂、石子放入搅拌机，搅拌均匀。
（3）加入水，继续搅拌至混凝土拌合物均匀。
（4）将混凝土拌合物装入试模，振动密实。
5. 混凝土试件养护与强度测试（1）将混凝土试件放入养护箱，养护至规定龄期。
（2）取出试件，进行抗压强度测试。
五、实验结果与分析1. 混凝土原材料性能测定结果（1）水泥：细度为3.5，凝结时间为初凝3h，终凝6h，安定性合格。
混凝土配合设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 学会查阅相关资料，根据工程需求设计符合要求的混凝土配合比。
3. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。
4. 提高动手能力和实验操作技能。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素，确定混凝土中水泥、水、砂、石子等各组成材料的最优比例，以达到混凝土强度、耐久性和工作性等性能指标的要求。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级32.5MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.6。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 减水剂：聚羧酸系高性能减水剂。
6. 实验设备：混凝土搅拌机、电子秤、量筒、坍落度筒、振动台、压力试验机等。
四、实验步骤1. 原材料性能测定：测定水泥的强度、细度，砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、含泥量等指标。
2. 混凝土强度等级确定：根据工程需求确定混凝土强度等级，本实验以C30为例。
3. 水灰比确定：根据水泥强度等级、混凝土强度等级和回归系数，计算水灰比。
4. 单位用水量确定：根据水灰比和水泥强度等级，查表确定单位用水量。
5. 砂率确定：根据砂的细度模数和混凝土工作性要求，查表确定砂率。
6. 水泥用量确定：根据水灰比和单位用水量，计算水泥用量。
7. 砂、石用量确定：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量。
8. 混凝土拌合：按照计算出的配合比，将水泥、砂、石子、水、减水剂等材料加入搅拌机中，进行搅拌。
9. 拌合物性能测试：测定拌合物的坍落度、维勃稠度等指标，以验证配合比设计的合理性。
10. 混凝土试件制作：将拌合物分装成标准立方体试件，进行养护。
11. 强度测试：测定混凝土试件在28天、60天、90天等龄期的抗压强度，以验证配合比设计的合理性。
五、实验结果与分析1. 原材料性能：水泥强度等级32.5MPa，砂细度模数2.6，石子粒径5-20mm。
2. 混凝土强度等级：C30。