转炉煤气湿法卧式电除尘器方案

转炉煤气干法除尘技术

0引言

转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。

1转炉煤气干法除尘技术概述

转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

1.1蒸发冷却器

蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。

1.2静电除尘器

静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。转炉煤气中常常含有70%的一氧化碳气体，这是一种可燃性气体，一旦遇到空气很容易发生爆炸。所以，将静电除尘器设计成为圆筒型，同时在进气口和出气口处安装有自动开启和关闭的防爆阀，一方面可以使不同成分的气体被分开，另一方面在发生爆炸时，能够进卸压，保障设备安全。静电除尘器的电极材料和极配形式对于除尘效果来说非常重要，采用合理的极配形式以及质量合格的电极材料，才能更好的达到除尘效果。

转炉干法除尘系统电除尘器输灰机改造

静电除尘器是转炉干法除尘系统的核心设备，输灰系统作为电除尘器的重要一环，直接影响着干法除尘系统的正常运行。电除尘器输灰机故障原因查找分析，制定解决措施，并有针对性的对其进行改造，为干法除尘系统及整个炼钢产线的正常顺利生产提供重要保障。

标签：电除尘器；输灰机；改造

1 前言

1.1 电除尘器及其输灰系统工艺原理和流程

转炉在冶炼时产生的大量含有大量CO和氧化铁粉的高温烟气，由活动烟罩捕集并经烟道冷却后进入蒸发冷却器降温、粗除尘，温度降至200℃左右后由荒煤气管道进入静电除尘器进行精除尘，静电除尘器可去除粒度0.0001–1.0 mm的细粉尘。经过净化后的煤气，根据煤气品质及生产状况回收或放散。煤气若是回收，则需经煤气冷却器，通过喷嘴直接喷水进行二次洗涤冷却后送往煤气柜，回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标况），煤气若是放散，则需点火燃烧后再排放，排放气体的含尘浓度≤20mg/m3（标况）。

电除尘器主要有阳极板、阴极线、振打装置、高压电气装置、刮灰装置及输灰系统组成。含尘烟气进入电除尘器后通过阳极和阴极中间形成的电场，在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离后的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来掉落至除尘器底部，由刮灰系统将除尘灰清理至腹部输灰机。电除尘器腹部输灰机将电除尘器内部的除尘灰刮运输送，经双层翻板阀和中间输灰机后输运至斗式提升机、再由斗式提升机送至储灰仓内储存，储存一定量后通过吸排车卸灰外运。

1.2 电除尘器输灰机维护的重要意义

电除尘器输灰机负责电除尘器内部除尘灰的运输，如若输灰机故障，则电场内部大量除尘灰堆积而得不到运送，导致电除尘器停机，进而导致干法除尘系统及整个炼钢系统的停产。因此，怎样减小输灰机的故障率，保证除尘器输灰机的顺利正常运行在整个干法除尘系统中至关重要。

转炉干湿法烟气净化系统的比较

张健　

大型转炉烟气净化的方法，目前世界上　主要有两种，以日本ＯＧ法为代表的湿法净　

化系统和以德国鲁奇与蒂森两公司联合开　发的ＬＴ法为代表的干法净化系统。　

１　ｏＧ湿法除尘系统简述　

ｏＧ法自６０年代在日本问　以来，已　

为世界各国所采用，跟据１９８４年日本川崎　

重＿Ｔ统计，世界上大型转炉采用ＯＧ法的已　达到１４５座。我国宝钢３ｘ３００ｔ转炉于８０年　

代初首次从日本引进此法，国内各钢厂在消　化宝铡技术的基础上都采用了ＯＧ法。　转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟　罩、上部烟罩和汽化冷却烟道冷却至　

９００℃，然厅进入除尘装置。除尘装置由两　级文氏管洗涤器、重力脱水器和９Ｏ度弯头、　

旋风复挡脱水器组成，烟气经净化脱水后，　

合格煤气用风机送入煤气柜贮存，作燃料使　用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低　

时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。　在『曩１收期，通过罩内微筹压装置调节第　

二文氏管喉口开度，以适应烟气量的变化，　提高回收煤气的质量。　

ＯＧ湿法系统流程：　

转炉一活动烟罩一同定烟罩一汽化冷却烟道一一级文氏管一重力脱水器　二级文氏　

管　弯头脱水器一旋风复挡脱水器一鼓风机一三通切换阀一放散烟囱（点火）　Ｉ　

一水封逆止阀一蝶阀、亩板阀一贮气柜　

一文采用手动可调型溢流文氏管，为达　

到所定的压力损失，在一文喉口设置手动调　

节板，在试车时调节至一定开度，同定使用。　使一文起到应有的降温和粗除尘作用。一文　

供水采用溢流和喷水结合方式。　

二文采用“Ｒ．Ｄ”线性可调文氏管，通过　椭圆型阀板调节其开度，以控制烟罩内微差　

压，阀板用液压缸控制。喷雾采用喉口两侧　

喷水孔喷入除尘水的方式，在非吹炼期用氮　气捅针清洗喷水口，以防堵塞。　

重力脱水器、弯头脱水器、旋风复挡脱　水器，内设弧形挡板和多折挡板进行脱水和　除雾，在非吹炼期用高压水清洗，以防堵塞。　

系统煤气点火放散，排放浓度　至１００ｍｇ／Ｎｍ。（平均）　

转炉在吹炼时产生的含一氧化碳烟气，　经冷却、净化后由ＯＧ鼓风机送至阀门站。　合格煤气由阀门站切换接通同收管路，送入　煤气柜贮存；转炉吹炼前后期一氧化碳浓度　较低时（同收基本条件：ＣＯ＞３５％，　

转炉干法一次除尘[整理]

00000转炉已一次干法除尘技术

000000

1 转炉干法除尘技术背景0000000

转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由

900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：

蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。00000

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：00000

.除尘效率高。净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。 .系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

.在水、电消耗方面具有明显的优越性。

.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。 .含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。00000

2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况000000

首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。正

常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏

的生产模式。00000 在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两

步法冶炼技术。在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的

实例。首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在 “全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn

含量也有较大的降低。但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水

进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？00000 为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行

800000m3烟气脱硫工程增设湿式电除尘器改造方案

800000m3烟气脱硫增设湿式电除尘器改造

技

术

方

案

二〇一五年十一月

烧结烟气脱硫增设湿式电除尘器工程改造技术方案

第一章概述 ............................................................................................................................ 1

第二章湿式电除尘器系统设计方案及技术要求 ................................................................ 2

第三章供货范围 .................................................................................................................. 11

第四章技术服务和联络 ...................................................................................................... 15

第五章技术资料及交付进度 .............................................................................................. 17

第六章设备监造(检验)和性能验收试验 ........................................................................... 21

第七章劳动安全与工业卫生 .............................................................................................. 24 烧结烟气脱硫增设湿式电除尘器工程改造技术方案

电除尘构造及作用

电除尘的构造，设备组成及作用

主讲人：

年月日

绪论

一：蒸发冷却器

1：供气系统:

2：供水系统

3：控制系统

4：设备的作用

二：静电除尘器

1：除尘的种类

2：内部构造

3：原理

4:大概故障

5；供电装置

三：ID风机

四：煤气冷却器

五：液压站

绪论

氧气顶吹转炉炼钢时炉内反应激烈，产生大量的炉气。吹炼过程中碳元素发生激烈的氧化，生产大量的CO和二氧化碳气体，随同少量的其他气体一起构成炉气，氧化反应产生的热量使得熔池温度很高，使得部分铁和杂质蒸发，同时大量的CO气体从熔池浮出时引起熔池沸腾也带出少量微小液滴。这些蒸发的铁和被带出的微小液滴在随炉气上升过程中被氧气氧化并冷却成极细微的氧化铁尘粒，这就是炉口红棕色的烟雾。炉气从转炉出来经活动烟罩进入汽化冷却烟道，经汽化冷却烟道冷却后再进入转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器和粗灰尘，最后进入电除尘器进行精除尘

转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器的工作原理是将水和气按一定的比例送到特定的双相流喷嘴内，雾化成微细的汽水混合物颗粒后直接喷入蒸发冷却器，并吸收热量迅速蒸发，使高温烟气迅速冷却，将转炉烟气降温，同时烟气中20%到30%的粉尘被凝聚成较大的颗粒沉降到灰斗内

一：蒸发冷却器

蒸发冷却器的组成

设备本体，喷枪，供水系统，供气系统，及控制系统五部分组成

1：供气系统:

供气系统一般用蒸汽，特殊情况下用氮气代替蒸汽，压力约为0.8Mp为水量的十分之一

2：供水系统

供水系统主要由水泵，水箱，过滤器，流量调节阀及检测报警装置组成。

蒸发冷却器通常配置独立的工厂供水和补水系统，水泵互为备用，根据烟气量及蒸发冷却器进出口烟气温度的高低，自动调节供水量

3：控制系统

控制系统主要由EC进出口烟气温度检测装置，供水和供气系统的流量压力检测装置，调节阀组成。控制系统的功能根据烟气的变化状况，自动调节喷枪的碰水量，以保证EC出口烟气温度维持在所设定的温度范围内，

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

・　ｌ０－　工业安全与环保　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｓａｆｅｔｙ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　２００８年第３４卷第５期　Ｍａｙ　２００８　

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较　

王永刚　叶天鸿　翟玉杰　郭启超　孔玉柱　尹延海　

（西安重型机械研究所西安７１００３２）　

摘要转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有３Ｏ多年的历史，但转炉煤气干法净化回收　

技术的优点已经被认定为是今后的发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究，并于２００６　年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统。　关键词转炉烟气干法净化回收技术湿法净化回收技术　

Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｏｆ　Ｄｒｙ　Ｃｌｅａｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｆｏｒ　Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　Ｆｌｕｅ　Ｇａｓ　Ｗｉｔｈ　Ｗｅｔ　Ｏｎｅ　

ＷＡＮＧ　Ｙｏｎｇ—ｇａｎｇ　ＹＥＴｉａｎ—ｈｏｎｇ　ＺＩ－Ｌ＆Ｉ　Ｙｕ—ｊｉｅ　ＧＵＯ　Ｑｉ—ｃｈａｏ　ＫＯＮＧＹｕ—ｚｈｕ　Ｙ　Ｙａｈ—ｈａｉ　（Ｘｉ’∞Ｈｅａｖｙ　ＭａｃｈｉｎｅｒｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ　Ｘｉ’ａｒｔ　７１００３２）　Ａｂｓ恻Ｄｒｙ　ａｎｄｗｅｔ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｆｏｒ　ｃｏｎｖｃｒｔｃｒｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｈａｖｅ　ｒｌｌｏｌ￣ｔｈａｎｔｈｍｙ　ｙｅａｒｓ　ｏｆ　ｈｉｓｔｏｒｙ，ｂｕｔｔｈｅ　ｄｒｙ　ｏｎｃ　ｈａｓ　ｂｅｅｎｔｈｏｕｇｈｔｔｏ　ｂｅｔｈｅｆｕｔｕｒｅ　ｄｅｖｄｏｐｍｅｎｔ　ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈｉｔｓ　ＯＶＫＩ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ．Ｃｈｉｎａ　ｈａｓ　ｄｏｎｅ　ｄｅｅｐ　ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅ　ｄｒｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ａｎｄｉｎ２００６　ｃｒｅａｔｉｖｅｌｙ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ￣４ｔｉｃｈ　ｉｓ　ｋｔｌｙ　ｆｉｔ　ｆｏｒ　Ｃｈｉｎｅｓｅ　ｅｏｎｖｃｒｔｃｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ　ｏ￣ｎｖｆｆｌ＇ｔｃｒｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｄｒｙ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｗｅｔ　ｃｌｅａｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　

转炉煤气干法除尘讲义1

转炉煤气干法除尘系统

1、转炉干法除尘的技术背景

转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：

－除尘效率高。净化后烟气含量为10mg/Nm3～20mg/Nm3,如有特殊要求可降至10mg/Nm3以下。

－系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

－在水、电消耗方面具有明显的优越性。

－不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

－含铁干粉灰可定期送至烧结厂回收利用。

2、干法除尘的简介

所谓的干法除尘是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一直以来以OG法（湿法除尘）为主，OG法及湿法除尘,该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。而干法除尘最大的优点是能耗低、耗水量小、环保效果明显。

干法除尘的核心是温度的控制，包括EC（蒸发冷却器）出入口的温度，EP（静电除尘器）出入口的温度，如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，即在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。如果气流温度过低，所产生的灰尘将出现板结现象，造成EC粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞，并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上，不容易下落，造成阴极线的肥大，减小了极距，导致电场的放电频率增加，容易引起卸爆，并且影响除尘器的除尘频率，更严重的是加剧电场内设备的腐蚀，降低设备的使用寿命。另外气流温度过低，将造成风机内积水现象，增大风机叶轮的腐蚀程度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损，降低电场的除尘效果。

湿式静电除尘器施工方案

1 湿电施工组织方案

1编制依据

1.1设计、制造、检验、执行的主要标准

JB/T8704-1999 蜂窝式电除焦油器

JB/T7670-1995 管式电除尘器

JB/T7671-1995 电除尘器气体分布模拟试验方法

JB/T8535-1997 管式电除雾器

JB/T7671-1995 电除尘器机械安装技术条件

GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法

QB/T1005-2000 蜂窝式导电玻璃钢电除雾器

YSB19008—90《电除雾器设计细则》

CD130A—85《铅衬里化工设备技术条件》

1.2设计、制造、检验执行的辅助标准

HG／T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定

CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备技术条件

GB50017-2003 钢结构设计规范

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

JB/T7671-1995 粉尘比电阻实验室测试方法

JB/T5910-1997 电除尘器

JB/T5913-1997 电除尘器阴极线

HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

化基建规范604—62《铅焊技术规程》

2施工部署

2.1施工组织机构及职能

为了加强对本工程的施工管理，发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位(监理)指令，并对建设单位负责。

项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员、

转炉干法除尘

一、转炉干法除尘概述

1.1、转炉除尘概述

1.2、转炉干法除尘技术的发展

1.3、干法除尘的优点

1.4、干法除尘的特点

一、转炉干法除尘概述

1.1转炉除尘概述

 目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。

 我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。

一、转炉干法除尘概述

1.2转炉干法除尘技术的发展

 LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。LT是Lurgi和Thyssen的缩写。1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。

 自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。

 1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。

一、转炉干法除尘概述

1.3干法除尘的优点

 转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。

 除尘效率高。经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。

 转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。

一、转炉干法除尘概述

1.3干法除尘的优点

 无污水、污泥。从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。

 电能消耗量低。从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。

 投资费用高，但回收期短。若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。

 采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。