汽动给水泵防轴抱死措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing
the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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汽动给水泵防轴抱死措施(新版)
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汽动给水泵防轴抱死措施(新版)
1、编制目的
为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临
界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免
汽动给水泵轴抱死现象发生。
2、编制依据
2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂
2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司
3、调试对象及简要特性
型号：SulzerHPT300-340-6s
进口压力：2.42MPa
出口压力：31.69MPa
流量：1053m3/h
抽头压力：12MPa
抽头流量：36m3/h
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危
险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通
过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
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转速：5782r/min
所配套的汽轮机
型号：NK63/71/0
最大功率：10MW
调速范围：3000～5900r/min
排汽压力：6.6kPa
4、泵轴抱死原因分析
从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发
生抱死，大致有以下原因：
4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死
在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵
组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水
泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部
位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死；
4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵
内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死的原因。
5、防止泵轴抱死的措施
5.1在分部试运过程中，加强监督，严格把关。在试运初期，应对
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各管路系统，如低压给水管路、高压给水管路、暖泵水管路等进行分
段水冲洗，适当加大管路水冲洗时间；
5.2泵组投入运行后，应仔细检查地脚螺栓有无松动，热胀滑销是
否正常，必要时应采用相应措施调整；
5.3在泵组试运前，应对暖泵系统的各阀门及管路进行检查，若达
不到厂家的要求，对孔板尺寸应重新确定，以保证暖泵系统工作正常；
5.4在停泵过程中，可不停前置泵，以保证泵内的热水流动，避免
泵内热水分层，造成泵体上下产生温差；
5.5在试运初期，应尽可能在启泵前约30～60分钟启动前置泵，
以保证主泵在大流量情况下暖泵，当主泵上下筒体温差<20℃时，方可
冲机。
5.6小机盘车在主泵停运且小机轴封供汽时可不投入，但冲转后转
速小于600r/min时转子偏心应小于0.07mm，否则应通过暖机使偏心降
至0.07mm以下；
5.7若在盘车或停泵过程中泵轴抱死，盘车不能投用，启动时可直
接向小机送汽进行冲转，但应注意进汽量的控制，以防超速。具体作
法是逐渐增大进汽量，在转子转动时，迅速关小进汽门，等转速稳定
后，再根据情况决定是否开大汽门进行升速。
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5.8运行中应严密注视泵滤网前后压差。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd
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汽动给水泵系统调试措施
浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施编号:二○○五年九月报告名称：浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施试验编号：出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：试验地点: 浙江某发电厂参加试验人员：参加试验单位：试验日期： 2005年9月打印份数： 60 拟稿：校阅：审核：生产技术部：批准: 时目录1 编制目的2 编制依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织与分工6 调试应具备的条件7 调试步骤和程序8设备联锁及保护9安全注意事项10附录浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施1 编制目的为加强浙江某发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江某发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江某发电厂一期工程。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。
本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.4 《火电工程启动调试工作条例》2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6 《火电工程调试技术手册》中国电力出版社2.7 《HZB253-640型前置泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司2.8 《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司2.9 杭州汽轮机有限公司提供的相关图纸2.10上海电力修造总厂有限公司相关图纸2.11 浙江省电力设计院设计图纸3 设备系统简介浙江某发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。
汽轮机轴瓦损坏分析及预防措施
汽轮机轴瓦损坏分析及预防措施一.汽轮机轴承故障汽轮机轴承分为支持轴承（又叫主轴承）和推力轴承两种。
支持轴承是用来承受转子的质量和保持转子转动中心与汽缸中心一致，也就是使转子与汽缸、汽封与隔板等静止部分之间保持一定的径向间隙。
推力轴承是用来承受转子的轴向推力和固定转子在汽缸中的相对位置，也就是使叶片与喷嘴之间，轴封的动静部分之间以及叶轮和隔板之间保持一定的轴向间隙，在汽轮机运转时，就可保证汽轮机内部动静部件之间不致互相碰撞损坏。
汽轮机转子是以3000rpm高速旋转，为了减小转子轴颈与轴承之间的摩擦和保证安全，必须向轴承连续不断地供给压力、温度合乎要求的润滑油。
一方面是为了润滑轴承，在轴与轴瓦之间及推力盘与推力瓦之间形成油膜，以避免金属间直接接触，防止轴与轴瓦磨损甚至烧毁；另一方面也是为了冷却轴承，以带走由汽轮机内传到轴颈上的热量和轴承工作时产生的热量，避免轴承内温度过高而发生乌金熔化。
由此可见，支持轴承和推力轴承是保证机组安全运行的重要部件，而轴承油膜的稳定性又是保证支持轴承和推力轴承安全运行的重要条件。
二. 轴瓦烧损的事故现象（1）轴承轴瓦乌金温度、润滑油回油温度明显升高，一旦油膜破坏，机组振动增大，轴瓦冒烟，严重时轴瓦损坏，大轴抱死。
（2）汽轮机轴向位移增大，若超过规程规定值，轴向位移保护或推力瓦磨损保护动作，连锁脱扣汽轮机。
（3）机组振动加剧，严重时伴随有不正常的响声，噪声增大。
三. 汽轮机轴瓦损坏的主要原因1、在正常运行或启停过程中，由于轴承润滑油油压低、突然中断或油品质恶化，使轴承油膜无法建立或破坏，导致轴瓦损坏。
2、在正常运行或启停过程中，由于轴承内有杂物轴系中心偏移等原因引起转轴与轴瓦之间产生动静摩擦，造成轴瓦损坏。
造成上述原因主要有以下几个方面：（1）润滑油压过低，油流量减小，轴承内油温将升高，使油的黏度下降，油膜承受的载荷能力也随之降低，于是润滑油将从轴承中挤出，引起油膜不稳定或破坏。
FK4E39(I)M型锅炉给水泵烧轴事故原因分析与预防
汽动 给水 泵 组 是 大 型火 力 发 电机组 的必 备 辅 Ｎ （ ） ８／ ９ ０ Ｄ Ｚ ４ ７ ／ ７型 锅 炉 给 水 泵 用 单 缸 、冲 动
助设 备 ，其作 用 和地 位 十 分 重 要 。 印度 海 萨 拉 吉 式 、单流 、凝 汽 式 、可 变 人 口参 数 、冷 再蒸 汽切 夫 ・ 甘地火 力发 电厂 １ 机组 在 １ 号 ４天带 负 荷连 续 换 、变速 、变功 率汽 轮机 。
７ ５
０，振动 全部 到 ０ 。在 跳 闸前后 ８ｒｉ 间 ， 及 】 降 到 ７ ７ｔｈ ｎ期 ａ ， ７ ，跳 闸后 ４ ，运行 人 员 开 始手 动 提 ／ ９Ｓ
方 向振 动 曲线 呈连 续 下 降 波 动 形状 ，但 ｌ方 向在 升 电动给水 泵 转 速 ，２ 把 液 力 耦 合 器 勺 管 开 度 ， ５Ｓ
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７ ４
第２ ７卷 第 １ 期
２１年 １ ０１ 月
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学与工Fra bibliotek程 Ｖ０． １２７． ．１ Ｎｏ
Ｅ ｅ ｔｉ ｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｌ ｃｒ ｃ Ｐ ｗｅ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅ ｉ ｇ
ｋ Ｗ，出 口扬程 ２０ ８ｍ，必 需 汽蚀 余 量 ５ ６ ５ｍ，效 端开 始 出现 振 动 值 下 降 。跳 闸 时 方 向为 ２ ａ ｍ，
率 ８ ． ％ 。给水泵 组 采用 机 械 密 封 ，密封 冷 却水 ｙ方 向为 １ ｍ。跳 闸后 ３ｒｎ ４６ ６ａ ｉ，给水泵 转 速 降至 ａ
２１ ００年 ８月 １ 日，海 萨 工程 １号 机 组 １ ７ ４天 主要辅助设备 ，使 给水系统无备用手段 ，不利于 机组 安全 和经 济运 行 。这 次 事 故 也暴 露 了 印度 电 连续 带负 荷试运 进人第 １ 。 自进 入试 运计 时之 １天
汽动给水泵轴振大原因分析及对策
汽动给水泵轴振大原因分析及对策林森，李凡林，张美，方俊，张大伟(淮南矿业集团发电有限责任公司，安徽淮南232033)摘要：某电厂汽动给水泵在启动过程中由于轴振大导致机组无法升负荷，针对这一异常状况进行了分析0通过对故障芯包的运行现象分析及初步检查,判定轴振大的直接原因为芯包平衡鼓损坏0芯包返厂进行检修,发现其平衡鼓、径向轴瓦、轴承支架均存在不同程度的缺陷°检修完成后将芯包回装至给水泵,设备运行正常，安全隐患消除"关键词：给水泵；轴振；芯包；平衡鼓；润滑油中图分类号:TH921 文献标志码：B文章编号：2095-6614(2019)06-0052-04Cause Analysis and Countermeasure for Shaft Vibrationof Steam Feed-water PumpLIN Sen,LI Fanlin,ZHANG Mei,FANG Jun,ZHANG Dawei(Huainan Mining Group Power Generation Co.,Ltd.,Huainan232033,China)Abstract：This paper analyzes the abnormal condition of steam feed-water pump in a certain power plant, which causes failure for the unit to lift load due to large shaft vibration during the start-up process.Through the analysis and preliminary inspection on the operation phenomena of the faulty core package,it is determined that the direct cause of the large shaft vibration is the damage on the balance drum in the core package.Then the core package is returned to the factory for maintenance,it is found that the balance drum,radial bearing liners and bearing bracket all have defects in different degree.After the maintenance is completed, the core package is reinstalled to the feed-water pump,the equipment operates normally and the potential safety hazard is eliminated.Key words：feed-water pump；shaft vibration；core package；balance drum；lubricating oil0引言汽动给水泵作为火力发电厂重要的辅机设备之一，其运行可靠与否将对发电机组的生产产生直接影响。
超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理
超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理发表时间：2019-01-21T15:18:59.593Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：丘志敏[导读] 摘要：超临界机组给水泵汽机在日常工作中会出现种种故障，本文结合实际状况，对可能在给水泵调试过程中出现的故障和处理方法做出了简要的探析。
(上海电力建设启动调整试验所有限公司上海 200031) 摘要：超临界机组给水泵汽机在日常工作中会出现种种故障，本文结合实际状况，对可能在给水泵调试过程中出现的故障和处理方法做出了简要的探析。
如何让超临界机组给水泵汽机更好的工作，或者少出现故障是本文的落脚点和出发点。
关键词：给水泵汽机；汽机调试；故障；处理方法引言：随着我国国民经济的快速发展，电力工业的装机容量得到了大幅度增加，目前超临界大型机组已逐渐成为电网主力机组。
其中，给水系统是火力发电厂热力循环系统的重要环节，该系统设备一旦发生故障将有可能造成机组非停、设备损坏等事故的发生。
大型机组的给水泵多采用转速可变的小汽轮机来驱动。
1速关阀常常自动开启速关阀是在紧急情况下，短时间内阻止蒸汽进入汽轮机的，而汽机的遥控停机和遥控启动等功能都是通过对速关组件的控制来实现的，而速关阀的油缸一部分是用来实现速关阀开启和关闭的，要想实现速关阀的关闭功能，需要在弹簧的作用下让速关油失去压力并且让活塞盘和活塞脱离，活塞盘和阀杆一起被推到关闭的位置。
在试验过程中，如果让铁丝直接把启动油的电磁阀的阀芯向内部施压，会发现启动油压根本没有改变。
将该电磁阀解体检查,发现阀芯与电磁阀套筒结合面活动不顺畅,仅仅能在较小的行程活动。
取出阀芯,发现套筒内部存在杂质,对套筒内部进行了清洗。
套入阀芯,上下活动,卡涩现象仍存在,说明还有另外的原因造成阀芯活动不畅。
重新取出阀芯,用砂纸对阀芯整圈进行打磨,使得阀芯和套筒的结合面光滑,然后重新清洗处理,该阀复装后动作灵活顺畅。
在启动油电磁阀回装后,机组挂闸,发现启动油压的建立缓慢,仅仅达到0.4～0.5MPa就很快消失,根本无法建立速关油压,速关阀没有开启。
预防水泵出现汽化现象的措施
预防水泵出现汽化现象的措施水泵是工业生产和生活中常用的设备，它主要用于输送液体。
然而，在特定的工作条件下，水泵可能会出现汽化现象，即液体在泵内发生汽化，造成泵的性能下降甚至故障。
为了避免水泵出现汽化现象，我们可以采取以下措施：1. 提高进水温度：水泵在低温条件下容易出现汽化现象，因此提高进水温度可以有效预防汽化。
可以通过加热进水管道或者增加暖气设备来提高进水温度，确保水泵工作在适宜的温度范围内。
2. 降低进水压力：进水压力过高也是水泵汽化的一个重要原因。
可以通过调节进水管道的阀门或者增加减压阀来降低进水压力，确保水泵正常工作。
3. 提高液体的饱和温度：液体的饱和温度是液体汽化的临界温度，提高液体的饱和温度可以减少汽化现象的发生。
可以通过增加液体的压力或者使用具有高饱和温度的液体来提高液体的饱和温度。
4. 减少液体的挥发性：液体的挥发性越大，汽化现象越容易发生。
可以通过选择挥发性较小的液体或者添加抑制剂来减少液体的挥发性，从而预防汽化现象的发生。
5. 加强泵体的绝热措施：泵体的绝热性能对于预防汽化现象非常重要。
可以在泵体表面涂覆绝热材料，或者增加绝热层来提高泵体的绝热性能，减少热量的传递，从而避免液体汽化。
6. 定期检查和维护水泵：定期检查和维护水泵是预防汽化现象的关键。
可以定期清洗水泵内部，清除积聚的杂质和沉积物，保持水泵的正常运行。
同时，还应定期检查水泵的密封件和阀门，确保其完好无损，避免泄漏和汽化现象的发生。
预防水泵出现汽化现象需要综合考虑多个因素，包括进水温度、进水压力、液体饱和温度、液体挥发性、泵体的绝热性能以及定期检查和维护等。
通过合理调节这些因素，可以有效预防水泵出现汽化现象，保证水泵的正常运行和使用寿命。
汽动给水泵推力瓦烧瓦事故原因分析与处理措施
汽动给水泵推力瓦烧瓦事故原因分析与处理措施摘要：在工业设备运行中，事故的发生时常会引起重大损失，因此对于设备的维护和保养显得尤为重要。
本文将对首钢自备电站#2机组B汽动给水泵推力瓦烧毁事故进行深入探讨，并提出解决方案，以期为类似问题的预防提供借鉴与参考。
本文针对首钢自备电站#2机组B汽泵推力瓦烧毁事故进行了详细的分析和处理过程描述。
通过对事故经过和原因的深入分析，发现润滑油压低、工况突变等因素共同导致了推力瓦烧毁，进而采取了一系列维护措施以确保设备的稳定运行。
经过细致的检查和调整，给水泵及相关系统的运行状态得到了明显提升，保障了整个给水系统的稳定可靠运行。
关键词：推力瓦；给水泵；平衡鼓；烧瓦在现代工业系统中，机械设备的维护和故障分析是保证生产安全和效率的关键环节。
本文通过详细分析首钢300MW自备电站给水泵组推力瓦烧毁的事故，揭示了事故的根本原因及其对系统运行的影响。
分析表明，推力瓦的烧毁主要由于润滑油压低、供油不足以及给水泵并联运行时的突然跳泵事件，这些因素共同导致了设备的异常。
事故发生后，通过对推力瓦瓦块和推力盘的更换，以及系统的重新调整和优化，不仅解决了立即的故障问题，也增强了整个系统的可靠性和稳定性。
此次事件强调了在复杂工业环境中，对关键机械设备进行定期检查、维护及时的重要性，以及在面对突发故障时采取有效措施的必要性。
通过本文的分析，我们可以更好地理解如何通过系统的维护和技术判断来预防及处理此类关键设备的故障，确保生产系统的高效与安全运行。
窗体顶端1.基本概述：本文对首钢300MW自备电站给水泵组推力瓦烧毁事故进行了全面的分析，得出了给水泵组推力瓦烧毁的主要原因是润滑油压低，推力瓦供油不足，加之与其并联的给水首先跳泵，运行工况突变导致轴瓦烧毁事故。
经过处理后现给水泵组运行状况良好。
首钢自备电站2台300MW机组，每台机组配备了2台容量50%汽动给水泵组、1台容量30%电动给水泵组。
驱动给水泵的小汽轮机为北京电力电力修造厂TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机。
某660MW机组汽动给水泵调试中的问题与处理
的水 量看 ，平 均 ２ ｈ就 可 把一 个 ｌ ８ Ｌ的油桶 装 满 ， 说 明漏 水非常严 重 。 ３ ． １ ． １ 进 水途径 分析 从 系统情 况分 析 ，存 在 ３ 种进 水途径 。 （ １ ）从小 汽 轮机 的轴 封蒸 汽漏入 轴 承座进 入润 滑油 中。当轴封压 力调 整不 当导致压力 过高 时 ，轴 封蒸 汽会从 轴封 往外 冒出 ，泄漏 的蒸汽 进入轴 承箱
源的足够重视 ，以便更好地控制这一危险源，防患
于未 然 。
参考文献 ：
１ ０ 结束语
随着 人们对 大 气环境 污染 的 日益重 视 ，火 电厂
ｌ宋建池 ， 范秀山 ， 王训道 ． 化工厂系统安全工程 ［ Ｍ］ ． 北京：
化 学 工 业 出版 社 ，２ ０ ０ ４ ．
（ 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ４ ～ ２ ７ ）
严密性。给水泵与小汽轮机共用润滑油系统 ，轴封
为迷 宫式密封 结 构 ，密封 水 回水 经多级 水封 直排凝 汽器予 以回收 。
存在 轴封 冒汽 的现象 ， 但在调 整 了轴封 蒸 汽压 力后 ， 轴 封汽 外漏 的现象消 除 ，但润 滑油 中仍 然有严 重 的 进 水 。另一方 面 ，轴封 泄漏导 致进水 是一个 缓慢 的
第ｌ ５ 卷（ ２ ０ １ ３ 年 第９ 期）
电 力安全技术
Ａ而
某６ ６ ０ Ｍ Ｗ机组汽动给水泵调试中的 问题 与处理
张 新 闻
（ 湖 南省 ２ ０ ０ ０ ）
［ 摘
要 ］ 汽 动给 水泵是 大型 火 力发 电机 组的 重要 辅 助 设备 ，关 系到 机组 的安 全和 经济远 行 。
备。因为给水泵驱动汽轮机 （ 简称小汽轮机 ） 采用 主 汽轮 机 的四段 抽汽作 为驱 动介 质 ，在机 组 负荷发
防止给水泵汽蚀的措施
防止给水泵汽蚀的措施
为了防止给水泵汽蚀，可以采取以下详细措施：
1.正确选择泵的类型：根据具体工作条件和要求，选择适当的泵类型。
对于易产生汽蚀的情况，可选择具有较高净正吸入压力（NPSHa）要求的泵。
例如，离心泵或液环泵具有较高的抗汽蚀性能。
2.增加给水系统的总静压：通过增加给水箱的高度或安装增压泵等方式，提高给水系统的总静压，以增加泵的净正吸入压力。
这样可以确保泵在工作时减少汽蚀的风险。
3.增加吸入管道直径和长度：通过增大吸入管道的直径和长度，降低管道阻力，改善泵的进气条件，提高净正吸入压力。
同时，减少管道中的弯头和阀门数量，以降低流体流动过程中的压力损失。
4.安装减压、抗汽蚀装置：在泵的吸入管道上安装减压装置，可以通过将一部分流体引至低压侧来减少压力差，降低汽蚀的风险。
同时，可安装抗汽蚀装置，如阻挡剂装置、回流管、抗汽蚀阀等，以降低汽蚀的程度。
5.定期检查和维护：定期检查泵的吸入管道、密封件等部件的完整性和可靠性。
保持泵的正常运行，确保给水系统的稳定和安全运行。
6.控制流量和温度：过大的流量或过高的温度都会增加给水泵的汽蚀风险。
因此，根据具体需求控制好流量和温度，避免超过泵的额定工作范围。
7.培训和指导：对运维人员进行培训和指导，提高他们的专业知识和技能水平。
确保他们理解汽蚀的风险和防止汽蚀的措施，以便正确操作和维护给水泵。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防给水泵的汽蚀问题，确保给水系统的正常运行和供水质量的稳定。
汽动给水泵的运行及常见故障处理
汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.2.小机结构特点：4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机4.2.2.2.单缸机组，由前、后两部分组成。
前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。
在后汽缸上半设有大气阀，它是真空系统的保护装置。
当排汽压力升高到表压34.3kPa时，大气阀中的保护性隔膜破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏，以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有10级，末级叶片高度303.1mm。
因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围，故所有动叶片均采用不调频叶片。
前三级动叶为直叶片，后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。
为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。
瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。
前后支持轴承采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。
其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。
定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此成为机组的相对死点。
4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；再热器冷端汽源由一个切换阀控制，节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上，采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车转速37r/min，驱动电机功率4kW。
盘车装置采用静态投入方式，即先投入再启动盘车电机。
在啮合力作用下摆轮带动转子旋转，冲转后摆轮能自动与转子脱离。