矿渣磨中控操作规程

中控室岗位操作规程

1 总则

1.1本规程仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要

求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

2职责权限

2.1接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所

管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量称、立磨沸腾炉等岗位的巡检工的工作和安全的管理。

2.2根据生产部下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制立

磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。

2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作

规范、记录真实。

2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、立磨系统、矿粉输送及收尘系统正常

运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行

安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。

2.7保持对内与生产部沟通，对外与巡检工、电工、化验室沟通。

2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，

并参加试车和验收。

2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。

2.10完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。

3工艺流程简介

进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由1#皮带输送机、1#除铁器、振动筛、2#皮带输送机、2#除铁器、3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼喂入立磨。

来自燃煤热风炉出来的高温热风以及从立磨主风机出来的循环热风一起进入立磨与自上而下的矿渣物料完成热交换。

进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水份。分离出来的细粉经大收尘收集下来，经空气斜槽、入库提升机、气动推杆、库顶斜槽等送入矿粉库进行储存。其余部分经主风机、烟囱排入大气。粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。立磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过翻板阀、吐渣皮带输送机、返料提升机送入回渣仓外排，或物料经3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼重新喂入立磨中。

4开车前的准备

4.1液压和润滑系统的检查

4.1.1立磨的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油

管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要求。

4.1.2在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内

部的杂物，以防止开车时损坏设备。

4.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封

在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。

4.3闸阀的检查和备妥

系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。

所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4.4设备紧固检查.

检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严格检查。4.5凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖

板等，均应逐一检查。

4.6冷却水系统

冷却水系统对设备的保护非常重要，设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏；特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。

4.7确认立磨预铺料在适当的厚度。

4.8确认立磨的储能器内的氮气压力符合启动条件。

4.9现场仪表的检查

现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示，指示是否正常。

4.10压缩空气的检查

检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。

4.11检查电气室及控制开关柜

检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC 柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。

4.12确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

4.13系统内所有设备均具备开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控

发出开机指令。

5开停车顺序

5.1立磨系统开车顺序

5.1.1矿粉入库组

启动冷冻式干燥机→启动空压机→启动矿粉库顶袋收尘（1#、2#、3#、4#库收尘）→启动空气输送斜槽（1#、2#库顶斜槽、3#、4#库顶斜槽）→选择入库提升机气动推杆位置（1#、2#库、3#、4#库）→启动入库提升机→启动桥上收尘→启动1#收尘斜槽→启动2#收尘斜槽→启动大收尘→启动主风机。

5.1.2立磨控制组

潜水泵→1#循环泵（或2#循环泵）→密封风机→选粉机→主减速机油站→主电机油站→磨辊油站

5.1.3矿渣入磨组

启动绞笼→启动星型下料阀→启动3#喂料皮带机→启动回料收尘→启动返料提升机→启动吐渣皮带机→启动立磨主电机→启动2#皮带机→启动2#除铁器→启动振动筛→启动1#皮带机→启动1#除铁器→启动电子皮带秤

5.2停车顺序

5.2.1矿渣入磨组正常停车操作顺序表

停止电子皮带秤→停止1#皮带输送机→停止1#除铁器→停止振动筛→停止2#皮带输送机→停止2#除铁器→停止立磨主电机→停止吐渣皮带输送机→停止返料提升机→停止回料收尘器→停止3#皮带输送机→停止星型下料阀→停止绞笼

5.2.2矿粉入库组正常停车顺序

停止大收尘→停止2#收尘斜槽→停止1#收尘斜槽→停止桥上收尘→停止入库提升机→停止1、2#库顶斜槽（或3、4#库顶斜槽）→停止1#、2#收尘器（或3#、4#收尘器）

5.2.3立磨控制组正常停车顺序

停止选粉机→停止主风机→停止密封风机→停止1#循环泵（或2#循环泵）→停止主电机油站→停止磨辊油站→停止主减速机油站

5.3停车注意事项

5.3.1润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，保证设备不

会因温度高而导致变形。

5.3.2应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机。

5.3.3停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；

有用压缩空气的地方，压缩空气最后停（先停螺杆式空压机，最后停冷冻式干燥机）。

5.3.4停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形及炸辊现象。

5.4紧急停机

5.4.1断矿渣时间超过3分钟

5.4.2各润滑设备润滑点漏油严重