落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策摘要：通过对某电厂调试过程中发生的两次事故分析，煤质爆燃机理。
针对燃用高挥发分煤煤质时，提出防止磨煤机内部爆燃防范对策，提高了机组运行的安全性。
引言近年来，随着电力集团开始进军国外工程越来越多，尤其印尼电力市场占据颇多。
国内电厂引入印尼煤质，但印尼煤的煤质与国内设计煤质参数相差很大。
印尼煤具备高挥发分，高水分，高低灰分，低硫份，低发热量等特点。
在本文通过对对国外某电厂调试过程中遇到两次事故分析，研究磨煤机爆燃的理论及防范策略。
1 设备简介某国外电厂锅炉为型号为NG-267/9.8-M高温高压参数汽包炉，单炉膛、П型布置，无再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架结构；锅炉为露天布置。
锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配3台型号为MPS160辊盘式磨煤机，2运1备；煤粉细度R90=24%。
锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOx排放。
2 制粉系统爆燃综述事件一：某日，在机组运行中，C给煤机煤量反馈不准，待重新标定之后，9:00PM准备启动C给煤机，暖磨10min，磨煤机出口温度达到65℃,磨煤机入口风量25t/h，入口风温160℃，启动磨煤机，10s后听见室外一声异响，磨煤机出口温度从65℃骤然增加至400℃.出口压力瞬间升至1.8kp，磨煤机入口风量变为零，磨煤机热风母管压力由7Kpa增加至8.5KPa，C磨煤机风量低保护动作，连锁关闭磨煤机出入口隔绝门。
锅炉炉膛燃烧出现扰动，很快恢复正常燃烧。
运行人员立即判断为磨煤机爆燃，投入消防蒸汽。
经就地检查，发现C磨煤机一次混合风入口处风道撕裂，石子煤箱满煤，但安装在磨煤机顶部的防爆门未动。
事件二：此时锅炉三台磨煤机运行，机组负荷为60MW, 接调度降负荷命令，机组减负荷，准备停止C磨煤机运行。
逐渐减少给煤量及一次风量。
煤磨系统火灾 爆炸专项应急预案
煤磨系统火灾、爆炸专项应急预案（QLS/CXG-AQ-4011-2015）1 1 、事故风险分析在煤粉制备系统检维修时，煤粉未清理干净，动火作业、遇明火会引发煤粉燃烧，发生火灾、爆炸的可能性较大，会造成人员伤害。
影响范围较小。
检维修时煤粉清理中粉尘飞扬，遇火花发生粉尘爆炸。
影响范围较小。
正常生产时由于设备故障等原因造成煤粉仓、收尘灰仓温度升高、如不能及时发现并调整，引起煤磨系统火灾或爆炸。
影响范围较小。
正常生产时由于设备故障等原因造成原煤断料，如操作不当，会造成出磨温度升高，引起煤磨系统火灾或爆炸。
影响范围较小。
爆炸通常伴随发热、发光、压力上升等现象，具有很大的破坏作用。
爆炸时猝不及防，可能仅在一秒钟内爆炸过程就结束，导致设备损坏、人员伤亡。
2 2 、应急指挥机构及职责2.1 公司成立火灾爆炸事故现场应急救援指挥部现场总指挥：主管生产副总经理副总指挥：事故部门负责人成员：各部门负责人2.2 指挥部人员职责2.2.1 总指挥职责：全面指挥火灾爆炸事故应急救援工作。
2.2.2 事故部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援。
2.2.3 各部门负责人职责：根据综合应急预案规定的职责，组织专业救援。
3 3 、处置程序3.1 火灾爆炸事故发生后，属于Ⅳ级事故类别的，事发现场人员立即采取相应措施施救，并向部门负责人汇报。
3.2 火灾爆炸事故属于Ⅲ级事故类别的，现场人员应立即施救，并向部门负责人汇报，由部门负责人立即组织本部门人员进行救援。
短时间无法结束救援工作或事态有可能扩大时，部门负责人要及时向生产调度或公司应急办公室汇报。
由应急办公室发出预警，各救援组成员接到预警通知后进入预备状态，做好如下应急成县祁连山水泥有限公司553.2.1 应急办公室及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向应急总指挥汇报。
3.2.2 应急办公室根据事故类别、事故地点和救援工作的需要，通知公司各应急救援小组做好应急救援准备。
锅炉制粉系统自燃爆炸时的应急处理措施
锅炉制粉系统自燃爆炸时的应急处理措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉制粉系统自燃爆炸时的应急处理措施制粉系统出现自燃或爆炸后应积极扑救并迅速向消防队报警，值班人员应熟记报警电话号码119。
对出现人身伤害，应联系厂医院，电话号码2841。
1、制粉系统自燃时的处理:1.1磨煤机入口发现火源时，可适当加大给煤量，缓慢减少热风，增加冷风，缓慢降低磨煤机出口温度。
操作时应缓慢小心，严禁大幅度调整风量，防止达到煤粉爆炸浓度；1.2向磨煤机内浇冷水，待确认明火熄灭后方可缓慢停止磨煤机运行。
停磨后，严禁开启再循环吹扫，保持磨煤机入口负压，严禁正压，以防止磨煤机内风粉回流发生爆燃；1.3根据情况投入蒸汽灭火；1.4如需启动磨煤机，应先打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源，并消除积煤后，方可重新启动；1.5如制粉系统有火源，此时若磨煤机在运行中跳闸，应立即全关热风门，全开冷风门，关闭再循环门，此过程控制磨煤机出口温度不得上升；1.6一次风管自燃时，应立即断绝风源，待自燃的煤粉熄火后，再将风管疏通，必要时从吹扫孔通入二氧化碳灭火，确认一次风管内无火源时，开启一次风挡板进行吹扫，吹扫时对应的磨煤机不能运行，以免乏气带粉引起爆炸。
2、制粉系统爆炸后的处理:2.1立即投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火，紧急停止该系统磨第 2 页共 4 页煤机、给煤机。
同时进行倒风操作；2.2如排粉机入口防爆门爆破，无法维持风压，停止该排粉机和相应的给粉机，降负荷运行；2.3消除各部火源，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门；2.4对设备进行全面检查，确认无问题后，重新启动该制粉系统；2.5若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火，按锅炉灭火处理。
3、煤粉仓自燃及爆炸后的处理:3.1若磨煤机入口自燃着火，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，切断风源，停止磨煤机，投入灭火装置；3.2一次风管自燃时，应立即停止对应的给粉机运行并切断风源，从吹扫孔通入蒸汽或CO2灭火；3.3制粉系统爆炸时，视情况停止该制粉系统，并注意防止锅炉灭火，维持一次风压正常，消除火源。
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理
目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略二、选题理由飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。
1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加5、现场卫生差给煤机落煤管堵塞原因分析及处理三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12型次高压、次高温循环流化床锅炉。
该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。
具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。
压缩空气系统为:1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：75KW。
2#ML90ROTARY固定式空压机, 容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：90KW。
锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。
一次风机出口风压设计值为15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。
2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qne t·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg）入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案煤粉磨系统是燃煤发电厂中非常重要的一环，其工作原理是将燃料煤炭进行细磨后通过燃烧产生大量的热能，从而驱动蒸汽发电机组发电。
然而，由于煤粉磨系统存在着大量的易燃物质，特别是煤粉在操作过程中存在着静电积聚等危险因素，因此该系统往往会面临着爆炸事故的风险。
为了提高煤粉磨系统的安全性，必须要对其进行预想预测，制定相应的应急预案，提高对安全事故的应对能力。
下文将针对煤粉磨系统的爆炸事故风险因素进行分析，并提出相应的预想预测方案。
一、煤粉磨系统爆炸事故的风险因素1. 煤粉粒度过细：如果煤粉粒度过细，将会导致其易燃性增加，同时易发生静电积聚，从而增大了爆炸的风险。
2. 风量过大：风量过大也是导致煤粉积聚的重要原因之一。
另外，如果煤粉不能在磨损器内传递并形成流态，也会导致煤粉的积聚，增大了爆炸的几率。
3. 电气设备老化：电气设备的老化将增大静电积聚的风险。
另外，如果煤粉磨机的排放风扇故障，也容易导致电气设备故障。
4. 操作失误：如果操作人员的培训不足或者操作马虎，也会导致煤粉的爆炸事故发生。
二、预想预测方案为了降低煤粉磨系统爆炸事故的风险，可以采取以下预想预测方案：1. 定期检查煤粉磨机是否完好，防止电气设备老化。
2. 加强操作人员的培训，提高其意识，遵守操作规程。
3. 设计自动化控制系统，对煤粉的粒度、风量等参数进行控制，减少人为干预。
4. 在煤粉磨机的排放口设置静电消除器，定期清理防止积聚。
5. 在煤粉磨机的风扇和传送带上设置高温和过载保护器，防止过载和短路等事故的发生。
6. 定期检查风道和灰除尘设备等是否完好。
7. 设置煤粉磨系统爆炸事故应急预案，及时处理事故。
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案的实施对于减小事故发生率、加强事故应对及减少人员伤亡具有非常重要的意义。
在实际操作中，应根据具体的场景和情况，制定出更为科学合理的方案，并加强组织和管理，全面提高煤粉磨系统安全防范的全面能力。
煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案
煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案1 事故风险分析1.1事故类型煤粉仓或袋收尘发生CO 积聚、温度超限、会发生生爆炸事故。
1.2危险性分析在堆积状态下的煤粉，由于缓慢氧化，发生热量的积累，当氧化速率超过散热速率、热量超过一定的限度时就会出现自燃现象。
磨机运转或停转时，系统中某些沉积的煤粉也容易发生自燃，如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等。
事故不但损坏系统中的管道等设备，有时爆炸产生的火焰还会引起火灾事故，造成更大的损失。
如皮带运煤机械附近、卸煤场、制粉系统等容易导致大量煤尘或煤粉在空气中弥漫的场所就是容易发生煤粉或煤尘爆炸而引发火灾的地方，需要重点加以防范。
1.3易发生的地点煤粉制备系统煤粉仓或袋收尘。
1.4 事故前可能出现的征兆设备检修，没磨系统停产，煤粉仓内煤粉没有清理干净。
堆积时间长，氧化发生热量的积累。
系统中某些沉积的煤粉如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等，检修遇明火。
2 组织机构及职责2.1应急工作组组长：烧成车间主任成员：烧成车间副主任班长现场工作人员安全员2.2工作组人员职责：应急工作组的职贵：全面指挥负责煤粉火灾、爆炸事故的应急救援工作。
采取紧急措施限制事故的扩大。
并对煤粉火灾、爆炸事故发生后所可能造成的事故预想，以及煤粉火灾、爆炸事故发生后的汇报和事故升级扩大的报警。
烧成车间主任、副主任职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
组织现场恢复工作，尽快恢复受影响设备正常运行。
班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，负责煤粉火灾、爆炸事故受人员的先期急救处置工作。
安全员职贵：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。
全面记录事故发生和事故应急处理经过。
3 应急处置3.1应急处置程序3.1.1 报警现场操作人员一旦发现煤粉火灾、爆炸事故，立即向车间主任发出报警信号；报警主要内容有：煤粉火灾、爆炸事故的具体位置、时间、事故状态、人员伤亡情况等。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
直吹式中速磨煤机的爆炸原因分析及预防措施
直吹式中速磨煤机的爆炸原因分析及预防措施发布时间：2021-09-15T07:43:14.120Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：陈斌[导读] 燃烧器四墙布置，采用低NOx直流燃烧器，配置6台中速磨煤机，型号为HP1203。
（中国华电集团发电运营有限公司印尼巴厘岛分公司）摘要：本文针对某电厂中速磨煤机直吹式制粉系统在使用印尼高挥发分煤种时发生的爆炸进行原因分析并提出控制措施，能有效的防止燃用高挥发分煤种的制粉系统爆炸，提高锅炉运行的安全性。
关键词：中速磨煤机高挥发分爆炸1 系统简介某电厂660MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司进行设计和制造的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为HG-2115/25.4－HM15。
锅炉燃烧方式为CUF（circular Ultra Firing）墙式切圆分级燃烧，燃烧器四墙布置，采用低NOx直流燃烧器，配置6台中速磨煤机，型号为HP1203。
2 印尼高挥发分煤种特性分析表1印尼煤种与山西烟煤参数对比由上表对比可得出燃用印尼煤煤种具有挥发分高，水分高，灰分低，发热量低的特性，该煤种易自燃，煤种着火点低，易导致煤仓存煤自燃，制粉系统发生爆炸的问题。
3 制粉系统爆炸原因分析因煤粉中吸附了大量空气，极易缓慢氧化，使煤粉温度升高，达到着火温度时，便引起自燃，煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆炸【1】，煤粉爆炸的过程是悬浮在空气中的煤粉的强烈燃烧过程。
影响煤粉爆炸的因素有：煤的挥发分含量，煤粉浓度和温度等。
判断煤粉爆炸性的分类准则是爆炸性指数Kd, 计算公式【2】如下：一般K d < 1. 0 时，煤粉很难爆炸；当1. 0< Kd < 3. 0 时，煤粉有中等程度的爆炸性，当Kd > 3. 0，煤粉易爆炸，而且Kd 越大，煤粉就越易爆炸【2】。
制粉系统在设计时按照设计煤种均已考虑燃料的爆炸特性，当燃用实际煤种与设计煤种发生偏差时，制粉系统的爆炸特性已改变，在燃用爆炸特性高的煤种时，特别是在制粉系统投运、停止、给煤机故障时，磨煤机内部煤粉浓度、温度急剧变化，极易发生爆炸。
煤磨系统爆炸原因及防治
（） 尘挥发分 高 ， 般＞０ ， ２粉 一 ２％
待 热 风 管 道 温 度 降 到 １０ ５￣ Ｃ以下 ， 磨
机 进 口温 度 低 于 １ ０ ， 口温 度 低 １℃ 出
属 于燃 爆 危 险 品 ， 有 一定 的燃 爆 危 具
险性 ； （ ）粉 尘 的 浓 度 在 爆 炸 极 限 之 ３
因。
点 一般 为 ４ ０～５ ｃ 。 ５Ｉ 二 由此 可见 ， 煤磨 废 气 具 有 一 定 的 温 度 和湿 含 量 ， 尘 颗 粉
粒 较 细 ， 燃 爆 危 险特点 ： （ ） 度 细 ， 般 ＜ ．ｍｍ（ 部 １粒 一 ０１ 大 分厂 煤 粉＜ ．８ 占 ８ ％以上 ） ００ ｍｍ ０ ；
通 讯 地 址 ： 北龙 凤 山炉 料 有 限责 任 公 司 ， 北 怀 来 河 河
０５ ０ ； 收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ 编 辑 ： 莲 ７ ４ ０ ２ １— ７ ２ ； 赵 ８ ６ ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ ／ ０１ ２２ ｌ
停 磨 时 首 先 沸 腾 炉 停 火 ， 煤 停
后 约 ５ ｎ停 止 沸 腾 炉 鼓 风 机 ， 膛 ｍｉ 炉 温 度 降 至 ６ ０ ， 后 煤 磨 操 作 工 将 ０℃ 然
热风 管 道 上 的冷 风 阀 打 开开 始 降温 ，
１ 煤磨 工艺流 程 图１ 为一 小型 生 产企 业 煤磨 。 煤 由原煤 仓 通 过 上煤 皮 带机 ， 提
瞅 汜 倒 川 Ｌ 垛
州 墚 Ｆ傲 限 儆 辅 － Ｊ 臊 贝
不 同 ， 般 为 ３ ～ ５ ０ ／ ） ｂ 含 量 一 ５ ２ ０ ｇｍ３ ； 氧
大 于 １ ％； 引 燃 的火 种 。 因 此 预 防 ３ ｃ
燃 烧 爆 炸 即 是 采 取 积 极 措 施 有 效 抑
煤粉火灾爆炸现场处置方案
煤粉火灾爆炸现场处置方案1. 煤粉火灾和爆炸的危害煤粉火灾和爆炸是煤矿生产中常见的事故类型之一，其威力极大且发生突然，一旦发生往往造成严重的人员伤亡和设备损失。
煤粉火灾起火温度低，能轻易引燃周围环境，燃烧强度大，而爆炸的产生则是由于煤粉形成的可燃气体在一定密度下遇到点火源和氧气时爆炸。
2. 煤粉火灾爆炸现场应急处置步骤A. 现场确认和安全保障1.疏散人员。
一旦发现煤粉火灾爆炸，现场人员应立即切断电源和关闭瓦斯抽采，等待专业人员的到来。
同时，要迅速疏散现场人员，确保人员生命安全。
2.确定火灾爆炸情况。
一旦所有人员疏散完毕，要根据现场情况判断煤粉火灾和爆炸的范围和位置，并对周围环境进行检查，以避免继续扩大损失。
3.安排现场警戒。
为了保证周围居民的安全和防止火灾爆炸蔓延，要设置警戒线，并派出专业人员负责联络相关部门和向居民发布及时警告信息。
B. 紧急处理1.停止煤粉供应。
一旦发生煤粉火灾爆炸，要立即切断煤粉供应和运输线路，并关闭与火灾相邻的通风管路，以减少受影响区域内的氧气供应。
2.发动灭火系统。
现场应急人员要及时启动灭火系统，利用CO2、泡沫、水和干粉等灭火方式进行扑救。
当发现火势无法控制时，应立即撤离现场，并等待进一步指示。
3.开展事故调查。
事故处理人员要在火灾扑灭后对事故现场进行调查和验收，了解事故原因和经过，以便进一步完善安全措施和再次提高生产电煤的安全系数。
C. 安全复查和恢复生产1.重新检查现场安全情况。
在灭火结束后，要对灭火区域周围的设备、管路和通风系统进行全面检查，确认现场已经完全消失煤粉和可燃气体，然后才能恢复生产和运行。
2.进行全面安全培训。
针对此次事故要举办全面性的安全培训，教育现场员工必要的安全知识和应急处理方法，以使员工提高事故处理的能力和隐患排除的技巧。
3.完善安全改进措施。
针对此次事故，要对存在的隐患和问题进行全面分析，制定详细的安全改进措施，并加强监管和整顿，以保障生产安全。
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落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃
【案例简述】
2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。5月31日0
时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约
2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0
时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至23.2kPa，磨出口压力瞬间最
高升至6.299kPa，磨煤机密封风与磨出口一次风压差最低降至
10.82kPa，磨煤机密封风与磨入口一次风压差最低降至8.1kPa，磨煤
机一次风出入口压差最低降至0kPa，炉膛负压最高升至436Pa，磨煤
机出口温度逐渐上升，就地听到有爆破声音，根据以上参数的不正常
变化，0时20分36秒，锅炉主值立即启动11号磨煤机。0时21分
15秒停止13号给煤机运行，0时22分03秒停止13号磨煤机运行（停
止前13号磨煤机功率降至68kW），联系锅炉零米值班员及检修人员
就地检查处理。0时23分，锅炉零米值班员汇报，发现13号磨煤机
一次风管路有漏点，后经现场检查确认为13号磨煤机内部爆燃。
事发后现场检查情况：13号磨煤机一次风入口管道（门后）撕裂；
一次风管道爆破附近的设备完好无损，13号磨煤机附近附属设备完
好无损，能够运行正常，13号落煤管堵塞，由于一次风内漏磨煤机
本体外表温度170℃，磨煤机出口管管壁温度140℃。