可成型薄膜的模内装饰技术
模内注塑工艺流程及步骤
模内注塑工艺有IMD与IML,IMR。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
模内注塑工艺IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
模内注塑工艺IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
模内镶件注塑，IML(In Molding Label)其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
一、工艺流程IMD模内注塑工艺主要由下列几部分过程：1、油墨和印刷技术；2、成型工艺；3、冲床和切割；4、背部注塑；每一个过程既独立，又要相互最佳紧密连接。
二、IMD模内注塑工艺优势1，降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本；2，制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产；3，产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具；4，3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D 形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的；5，良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材；6，适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米；7，薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
IMD应用知识
IMD (In-mold/Mould-Decoration);（insert moldling decoration）；(Injection Moulding Decoration)一.相關概念説明1.IMDIMD：In-Mould-Decoration。
中文名称：模内镶件注塑成型装饰技术(也称模内装饰工艺)，是一种可注塑成型的表面装饰技术。
油墨先附著在Inlay上，通过注射塑胶料夹在Inlay与注射料之间，由於外面有Inlay（film）作保护层，有良好的耐磨性。
FLIM片材先是背部印刷上油墨，然后成型，再把印有图案的FILM放到塑胶模具里在油墨面上进行注塑。
FLIM片材的定位需要通过模具来控制，一般情况下成型好的FLIM片材放进注塑模内时是刚好不会偏移的，便于需要通过模具和注塑压力来控制。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET/PC);INK(油墨）;耐磨材料(多为一种特殊的胶）当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
为了达到最好的成果，此技术需要设计与工程在整个制程上的配合。
IMD又分为IML和IMR，目前国内也有一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
两者最根本的区别在于产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IMD技术，仅仅局限于某一块区域。
2.IML(IN MOLDING LABEL/ )IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺特点是：在注塑模腔里预置的是单片的film（通常是PC片，厚度0.125~0.75mm），成品就已MERGE了PC片，因而表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
模内装饰技术应用进展
摘 要 ：简要 介 绍 了模 内装 饰 技 术 的特 点 及 发 展 过 程 ， 点 论 述 了装 饰 膜 的 结 构 特 重 点 、 能要 求 、 作 方 法 ， 性 制 以及 在模 具 内的几 种 常 用安 装 定 位 方 法 。 比较 了 ２种模 内装
饰 工 艺流 程特 点 ， 望 了模 内装 饰技 术 的应 用前景 ， 展 并提 出 了一 些发 展 建 议 。 关 键 词 ： 内装 饰 ； 模 装饰 膜 ； 位 安装 定 中 图分 类 号 ： Ｑ ２ ．６ Ｔ ３０ ６ 文 献标 识 码 ： Ｂ
规 模 生产 应 用 。
模 内装 饰 工 艺 的 出现 给产 品外 观设 计 带 来
了重 大 的革 新 ， 传 统 工 艺 相 比 ， 优 越 性 主 要 与 其
模 具 技 术 ２ ｌ ． ． ０ Ｏ Ｎｏ ６
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成 型 与转 印 多任 务 合 一 的 技 术 ， 功 打 进 手 机 、 成 汽车 内装 饰 面 板 与 外 饰 、 携 式 计 算 机 和 化 妆 便
品包 装 印刷 市 场 。 ＨＰ、 ｋａ Ｄ ｌ 和 Ｎｉｔｎ ｏ Ｎｏ ｉ、 ｅｌ ｎｅ ｄ
等 知 名 厂商 均 为 其 顾 客 ， 目前 Ｎｉ ｈ ｓ ａ是 全 球 手 ｓ 机 与 ＮＢ Ｉ ｏｌ ＭＲ Ｆ ｉ 的最 大 供应 商 。 当今 欧 洲 在
ａ ｓ ａ ｅ ｐ ｏｒ ｌ ｒ ｕｔｆ ｗａｒ ｄ．
Ｋ ｅ ｗｏ ｄｓ ｉ ｍ ｏｌ ｃ ａ ｉ ｙ ｒ ：ｎ— ｄ ｄｅ ｏｒ ｔｏｎ； ｄ ｃ ａ ｉ ｅ ｆ ｌ ；ｉ ｓ ａ ｌ ｔｏｎ ａ ｏｓｔｏｎ ｎ ｅ ｏｒ ｔｖ ｉｍ ｎ ｔ ｌａ ｉ ｎｄ ｐ ｉｉ ｉ ｇ
IMD-模内转印工艺详解[最新]
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IMD--模内转印工艺详解IMD技术定义IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。
从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IMD 产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差 + 0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
IMD/IML 应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD 工艺的发展前景目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMF工艺简介
片材于注塑模具内放置好后，闭合模具并向模腔内注入树脂，通过高温、压力使树脂与Film 粘合成一体，注意注塑工艺参数设置，避免产品产生折皱、冲墨……
通过机械手从模腔内取出产品，进行修刮料头，检验外观，产品完成实现.
Insertion
molding
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
高科技 高品质
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IMF工艺流程
Trimming:
利用切边模具裁切去掉成型后Film之边角余料，使片材初步达到产品的外壳形状. 注意边角裁切整齐，避免锯齿状、波浪状裁切不良现象.
高科技 高品质
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IMF工艺流程
Injection:
成型切边好后之片材放置入注塑模腔，注意片材与模腔清洁，片材与模腔位置相吻合.
Printing
高科技 高品质
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为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Forming:
利用电脑自动识别点眼技术，将片材上印刷定位点打孔给成型时定位用.
片材在成型模具上定位后进行高温成型，使片材达到与产品设计的立体效果，以使射出时 Film能与母模模腔吻合.
注意温度、Leabharlann 间参数设置，避免烤坏片材或使片材表面保护膜残胶，自检片材及模具防止压 伤等.
IMF 工艺简介
Yuan Weibin
2010/01/01
高科技 高品质
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IMD (In-Mold Decoration) 简介 IMD (In-Mold Decoration) 简介
IMD, In-Mould-Decoration模内装饰，此技术称「塑胶模内射出制程技术」， 泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分： IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D) IMF--(Forming)预先做好3D-Forming 拉伸成型,使用单片Film作业,以机械手置放于模穴进行射出 成型。Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于立体外壳、面板、视窗适用于3D立体. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. IML--(Laminate) (Label)俗称模内贴标~ Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于平面产品或大弧面面板、视窗、瓶罐. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. 与IMF差異在于Label无法承受3D面拉伸,所以适用于一般平面产品 IMR--(Rolling)模内转印~油墨转印于射出物表面后,Film撕離不留在表面,再行射出成型. 只用于平面产品或大弧面面板、视窗，不可使用绒毛, 织布, 皮革, 表面纹路处理..等处理。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD. IML. I MR 、IMF 工艺介绍IMD 得中文名称：挤出衣面装饰技术（模内装饰技术），即IMD （In-M ole Decora t iom ）. DID 就是目前国际 风行得衣而装饰技术，主要应用于家电产品得衣而装饰及功能性而扳，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制而板、冰箱控制面扳-空调控制而板、汽车仪衣盘、电饭煲控制商扳多种领域得而扳、标志等外观件上。
传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求，轻、薄、短小得消费性电了•产品及环保意识得抬头,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。
由於（IW ）之优点适合於3C 、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑 料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪衣而板。
世界各先进厂商如德国Bayer.美国GE.均全面在开 发此制程。
（IMD ）模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺，与其她工艺相比（IMD ）能减化生产步骤与减少 拆件组成部件，因此能快速生产节省时间与成本，同时还具有提高质量，増加图像得复杂性与握高产品耐久性优 点应用在产品外观上-（IMD ）就是目前最有效率得方法，它就是在薄膜衣面上施以印刷、高压成型、冲切，最後 与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲而.仿金属.发线处理-逻辑光 纹、肋骨干涉-、、等印刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用DID 制程得时机.A 以取代许多传统得制程•如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法.尤其就是需耍多种色彩图像、背光等相IMD 又分为IML. IMR,这两种工艺得最人区别就就是产品衣面就是否有•层透明得保护薄膜。
IML 得中文名称:模内谯件挤出其工艺非常显著得特点就是:衣面就是•层硬化得透明薄膜，中间就是 印刷图案层，背而就是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止农面被刮花与耐齬擦，并可长期保持颜色得鲜明不易退色。
4 IMR 得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案得油墨层与 薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到衣而有装饰图案御塑件.在最终得产品衣而就是没有•层透明得保护膜， 膜片只就是生产过程中得一个载体。
模内装饰工艺的应用
表的使用性 ， 如应有高的耐磨陛、 耐划伤 性（ 可防手指磕碰伤 ） 的及光泽ｆ 生和光滑 性（ 得到佳 的手感效果）为此 ， 。 手机外壳
在注塑成型后同ｕＮ采用模内装饰 。 ｆ ，
等 工 序 。 在 只 要 在 模 内进 行 模 内 现
标签 或标记 （ｎ Ｉ Ｍｏ ｄ ｎ Ｌ ｂ ｌ ｌｉ ｇ ａ ｅ， Ｉ ＭＬ） 艺就 立 刻得 到 ， 工 不仅 是 注 塑 成 型后 塑件 ， 同时在 塑件 外表 面粘 而 贴上 了标 签或标 记 。 经模 内涂饰 所得 的制 件 ， 具有 如
结 果实 际上 也造成 了地 球有 限资源和
国 外研 制 出的一 种新 型工 艺 。 内装 模
饰 （ － ｏｄ ｅ ｏ ａｉｎ， Ｄ） Ｉ Ｍ ｌ Ｄ ｃ ｒ ｔ ｎ ｏ Ｉ Ｍ 是一
能 源 的极 大浪 费 ， 使 自然环 境 污染 并
进 一步加重 。
用 刷 、 、 等 简单 的施 工 方法 ， 淋 喷 并经
诸如此类不一一再述 ， 可详见表２ ， 表 ２ 出了家用 电器和光 学仪器 塑料 列
用 涂料 的应用实例 。
下优点 ： ①标 出盒 、 罐所存放的物品名 称。 ②可提 高盒 、 的耐 水性 。 罐 ③可提
高盒 、 的耐 晒性 ， 止塑件 老化 ， 罐 防 损
坏。
４ 特殊作 用 ．
２装 饰作 用 ．
用各 种 颜 色来美 化 物 品、 美化 生 活 和 工作 环境 是人 类情 感 上 的需要 ，
是 人 的 天 性 ， 料 很 容 易 配 出 成 千 上 涂
１保护作 用 ．
生活 中， 我们所接触到 的各类生产
和生活用具 、 设备 ， 多是 由各 类塑料、 大 木材 、 泥和 金属 制造而 成的 ， 们常 水 它 会发生如下现象 ： 塑料会受到光和热的 作用而 降解 、 老化 ； 木材易受潮气 、 微生 物 的作用而 发霉、 腐烂 ； 水泥会受 到 日 晒、 雨淋的作用而发生风化、 开裂 ； 金属
imr工艺技术
imr工艺技术IMR工艺技术是一种先进的注塑成型工艺，它可以实现高质量的表面装饰效果。
IMR全称为In-Mold Decorating and In-Mold Labelling（贴合注塑及贴合标签），它是将图案或标志直接印刷在塑料件的表面，然后再注塑成型，使图案或标志与塑料件完美结合。
IMR工艺技术主要包括三个步骤：图案印刷、贴合和注塑成型。
首先，在注塑前，将需要的图案印刷在特定的薄膜上，然后将该薄膜贴合在注塑模具的内部表面。
当注塑过程开始时，塑料材料会被注入到模具中，同时也会覆盖在印刷薄膜上。
注塑完成后，模具会冷却并打开，此时薄膜上的图案或标志已经与塑料件完全贴合在一起。
IMR工艺技术有许多优点。
首先，由于图案印刷在塑料件的内部表面，所以无论是何种材料制成的塑料件，其图案或标志将不会受到磨损、褪色或刮擦等外部因素的影响。
其次，IMR 技术可以实现更高质量的图案或标志，因为印刷薄膜是在模具的内部表面进行贴合，而不是在已经成型的塑料件上进行印刷。
这样可以保证图案或标志的清晰度和精准度。
另外，IMR技术还可以实现多种表面效果，如高光、哑光、镜面等，以满足不同客户的需求。
IMR工艺技术在许多行业得到了广泛应用。
首先，在汽车行业中，IMR技术能够实现汽车内饰件的高质量装饰效果，如中控台、门板等。
其次，在家电行业中，IMR技术可以实现电视机、冰箱等产品的外观装饰，提升产品的附加值。
此外，在电子产品行业中，IMR技术可以应用于手机壳、电脑外壳等产品。
可以说，IMR工艺技术已经成为现代工业中不可或缺的一环。
在使用IMR工艺技术时，需要注意一些细节。
首先，选择合适的印刷薄膜和塑料材料非常重要。
印刷薄膜应具有良好的耐磨性和粘性，以确保图案或标志的质量。
塑料材料的选择应考虑其熔融温度、流动性和机械性能等因素。
其次，模具的设计也是关键。
模具应具有良好的冷却系统，以确保塑料件的质量和生产效率。
模具的表面质量也需要达到要求，以确保图案或标志的清晰度。
IML 技术的推广
目录一.IMD/IML定义 二.工艺流程 三.优点分析 四.IMD/IML技术创新 五.应用范围中国IMD/IML创始于2003年中山市华中思明通塑胶科技有限公司 创立于2005年 总占地面积20000平方米 资本金2000多万元 职员600多人 2009年通过SGS公司ISO9000：2008质量体系认证 日产量4万PCS,模具总开发量达800套以上 设备200多台（其中注塑机30多台）专业的IMD/IML产品制造商，国内知名品牌■分支机构☆总部：中山市华中思明通塑胶科技有限公司地址：中国广东省中山市黄圃镇马新工业区兴圃大道东29号☆深圳市思明通科技有限公司地址：中国广东省深圳市平湖街道上木古社区宝来工业区新河路60号☆压铸分厂（深圳）地址：中国广东省深圳市平湖街道上木古社区宝来工业区新河路6号IMD/IML即模内装饰技术是一种代替国外垄断IMD/IMR技术，IMD/IML在中国有绝对的技术和价格优势。
表面装饰的类型：IMD: In-Mold Decoration缩写，中文名：模内装饰注塑技术 IML： In-Molding Label缩写，中文名：模内镶件标签注塑技术 IMF： In-Molding Film缩写（同IML), 中文名：模内镶薄膜注塑技术 IMR： In-Molding Roller缩写, 中文名：模内滚筒转印技术 INS： Film Insert Molding缩写，中文名：镶片注塑技术一. IML定义IML—In mold label中文定义：模内镶件注塑将内表面印有图案、花纹、文字及LOGO的 片材热压成型成产品的3D形状,然后冲切外形及 内孔，放入注塑模型腔(mold)内注塑，熔融树脂 与片材接合形成一体而固化成产品的一种成型方 法，称为IML(In Mold Label)工艺其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化 的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶 层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮 花和有良好的耐磨性，并可长期保持颜色的鲜明 不易退色.二. IMD/IML工艺流程1自动印刷 3。
模内贴标IMD工艺流程介绍
模内贴标IMD工艺流程介绍newmakerIMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
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加 工 的 第 一 步 是 对 厚 度 为 １ ０ ． ｍｍ 的 片 材 或 卷 材 形 式 的 薄 ．—２ ０ 膜 进 行 热成 型 加 工 ，然 后 使 用 长玻 纤
坎 板 、 门把 手 、车 厢 侧 板 模 压 件 和 车 轮 护缘 等各 种 汽 车零 部 件 。薄 膜 制造 商认 为 在 长 期 的侵 蚀条 件 下 ，与 传统 的 涂装 产 品 相 比 ，该 产 品 能 够 很 好 的
ＭＡ 基 薄 膜 产 品 ，它 使 用 ห้องสมุดไป่ตู้ ＭＭ Ａ 透
０ ） 对 于 汽 车 制 造 商 来 说 ，是 一 ＭＤ 项 快 速 高 效 、 成 本相 对 较 低 的 技 术 ， 能 得 到 有 色 的 、 具 有 Ａ 级 表 面 效 果 的汽车 塑 料 零 部件 ，可 以与 已沿 用很
黧潦
ｍ ０工ｚ０广 ０ 、 印 一 ， ｚｚｏ＜ ＿ １ｏｚ ■ 一
模 内组装 技术 专题 Ｉ 可成型薄膜 的模 内装饰技术
可 成 型 薄 膜 进 行 模 内 装 饰
为 Ａｖｏ ｌｙ， 它 具 有 多 层 结 构 ，其 中 Ｐ ＶＤＦ层 覆 盖 在 印 刷 的 图 案上 构 成 顶 层 ，下 面 为 丙 烯 酸 有 色 层 。 将 片 状 和 卷 状 的 薄 膜 经 过 热 成 型 加 工 先 生
保 持 色 彩 和 光 泽 。 Ｐ ＤＦ 基 薄 膜 产 品 Ｖ
Ｉ ＭＤ 技 术 不 仅 能 增 加 产 品 的 色 彩 ，还 可 以增 加 特 殊 的 表 面 效 果 和
图 案 。 将 这 些 多 个 特 征 模 塑 成 型 后 ，可 以 明 显 减 少 汽 车 原 始 设 备 制
增 强 的 注 塑 法 （ Ｆ ） 氨 酯 材 料 对 薄 Ｌ Ｉ聚
成 片 材 预 制 品 ， 接 着 将 预 制 好 的 片 材 放 入 注 塑 模 腔 内 ，然 后 注 入 塑 料 熔 体 与 片 材 粘 合 在 一 起 形 成 一 个 整
学 的特 点 。 Ｐ ＭＭＡ 基 材 料 具 有 多 层 层 压 结 构 ，这 和 大 多 数 其 它 Ｉ ＭＤ 系 统 一 样 。 ｓ ｎ ｐ ａｔ公 司 推 出 了 Ｐ ｅ ｏ １ｓ Ｍ—
品 的抗 冲 强度 和耐 温 能力 。据 报 道 该
材 料 表 面 达 到 Ａ 级 水 平 ， 可 以 产 生 常 规 的 色彩 效 果 、金 属效 果 以及压 纹
效果。
以避 免 汽 车 制造 商 遇 到涂 漆 生 产 线 带
来 的挥 发性 有机 化 合 物 （ ＶｏＣ ） 环 境 ｓ的 污 染 问 题 ， 而 支 付 大 量 额 外 的 控 制 Ｖ０Ｃｓ 费 用 支 出 。 的
卫 Ａ）
Ｐ Ｖ Ｄ Ｆ ／ Ⅱ Ａ Ｐ 使 用 Ｐ ＭＡ 面 层 的 Ｉ Ｍ ＭＤ 薄 膜 表
混物 、聚 碳 酸酯 和 离聚 物 。
面 具 有高 光 泽 、优 异 的耐 刮 擦 和 耐化
Ｐ ＶＤＦ 和 Ｐ ＭＭＡ 共 混 物 经 过
聚 偏 氟 乙烯 （ Ⅵ ） Ｐ Ｆ）
（ａ ｄ ｅ ｍｐ ｃ ｅ ０ Ｇ ｒｎ ｒ Ｉ ａｔＴ Ｓ 断裂 能 量 Ｅ ０ ５ ［］ Ｊ Ｏ６ ．２ １５ ． ＜Ｏ １ ．１ ３４ ． ＜０ １ ．１ ３４ ．
刷 图案 效果 、几 何 图形 效 果 以及 木 纹 效果 等等 。同 时 Ｐ ＶＤＦ基 薄 膜 还 可做
要 使用 标 准 的 热成 型 和注 塑 设 备 就 可
以 ，远 比涂 漆 生 产 线 少 。 Ｉ Ｄ 技 术 可 Ｍ
体 结 构 。 可 用 于 注 塑 成 型 步 骤 的 基 材 有 ＡＢ ｓ、 热 塑 性 聚 烯 烃 （ Ｐ 和 Ｔ Ｏ） 聚碳 酸 酯 等 材 料 。
Ｐ ＶＤＦ 基 薄 膜 可 以 生 产 出 如 尾 灯 聚 光 圈 、 后 视 镜 外 壳 、 前 栅 板 、 车 门
表 ｌ 模 内加 工 薄 膜 （ Ｐ 和 两 种 汽 车 涂 漆体 系的 物 性 对 比
（ 源 ：Ｓ ｎ 幽 ｓ Ｋｌ ｌ ｈ ＆ Ｃ ． 来 ｅｏ ｔ ｓ ｌ ： ０）
试 验 方法 落锤 冲击 试 验 试验 项 目 单位 Ｐ Ｍ 体 系 Ｆ 涂 漆 系 统 Ａ 涂漆系统 Ｂ
膜 预 制 品进 行 后注 塑 加 工 。其 它 增 强 成 分 如 蜂 房 结 构 等 还 可 以 添 加 到 最 终
造 商 （ Ｍｓ ＯＥ ）制 造 最 终 成 品 所 需 的
步骤数 。
的另 一 个 重 要 的优 势 是 优 异 的耐 化 学 和抗 溶 剂性 能 。
产 品 中 。Ｐ ＭＭＡ 体 系 可 以 用 来 制 造 尾 板 、挡 板 、保 险 杠 、ＡＢＣ三 门 立 柱 （ 内外 饰应 用 ） 以及 仪表 板 衬 垫 等 汽
多 年 ， 目前 仍 然 占 主 流 地 位 的 涂 漆 生 产 线 相 媲 美 。而 且 Ｉ Ｄ 的 投 入 只 需 Ｍ
明 材 料 作 为 外 层 ， 下 层 为 有 颜 色 的 Ｐ ＭＭＡ 材 料 。 在 这 之 下 为 Ａｓ ＰＣ Ａ／
共 混 材 料 构 成 的 支 撑 层 ，它 能 提 高 产
车 零 部件 。
很多 Ｉ ＭＤ 薄 膜 为 多 层 结 构 ，一 般根 据 其 中薄 膜 面层 所 用 的聚 合 物 进 行 分 类 。 最 常 用 的 聚 合 物 材 料 有
Ｐ ＶＤＦ、 Ｐ ＭＭ Ａ、 Ｐ ＶＤＦ Ｐ ＭＡ 共 ／ Ｍ
聚 甲基 丙 烯 酸 甲 醋 （ Ｍ一 Ｐ
Ｐ ＶＤＦ基 薄 膜 是 最 常 用 的 材 料 。
从 Ｐ ＶＤＦ 基 薄 膜 的 Ａｖ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅｙ Ｄｅｍｉｏ 公 司 的产 品 来看 ，这些 材 料 可 以成 型 出 纯 色 效 果 、 金 属 效 果 、 珠 宝 效 果 和 有 色 的 透 明效 果 ，还可 以生 成 金 属 涂