酸性水汽提工艺流程
酸性水汽提工艺流程
自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料废水罐，由原料废水泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先换热器与侧线气、净化水换热器换热至140℃以上后进入汽提塔第50层塔盘。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一层塔盘下吹入，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50℃的条件下有塔顶抽出，经沉降分液罐（D4105）分液，酸性气去硫化氢处理装置，分凝液返回原料水罐（G503）。
17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料废水换热冷凝冷却至135℃左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110℃左右进入二级分凝器分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50℃左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。
从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经氨水混合器用净化水吸收后进入氨水罐，氨水罐内氨水经氨水循环泵循环吸收氨气，待氨水罐内的氨水浓度达到15%，年产量为550吨，作为产品出售。
汽提塔底排除的净化水经与原料废水换热后，再空冷冷却器冷却至50℃送出装置外排或作为注水用。
复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用
■ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用
丁延彬（大庆石化公司炼油厂）
摘要 如何保障汽提塔的平稳运行，直接决定硫磺装置的安全运行和污水厂的达标排放。
现阶段汽提塔运行受全厂０．８ ＭＰａ蒸汽管网压力、温度影响较大，汽提塔塔底温度控制阀一直都
不能自动控制，导致装置运行平稳率、自动化投用率不高。通过对生产运行实际情况进行论
证、方案制定、系统开发、项目实施，成功解决了大庆石化公司炼油厂酸性水汽提装置平稳 率、自动化投用率低的问题，净化水合格率明显提高，汽提装置能耗减小，降低了操作人员的
劳动强度，并且减少了对龙凤地区乃至大庆地区的环境污染，社会效益显著。 关键词 汽提塔 复杂控制 酸性水汽提 平稳率
Ｄ０ｌ：１０．３９６９／ｉ．ｉ ｓｓｎ．２０９５—１４９３．２０１２．０２．００４
大庆石化公司炼油厂７２ Ｘ １０ ｔ／ａ酸性水汽提装
置是炼油厂１４０ Ｘ １０ ｔ／ａ重油催化装置的配套装 置，于２０００年５月建成投产。为了提高酸性水汽提
装置运行平稳率、降低操作人员劳动强度、达到节
能降耗的目的，北京信广华科技有限公司针对大庆 石化公司炼油厂硫磺回收车间的生产运行实际情况
进行了项目论证、方案设计、系统开发、项目实施 丁作。２００９年５月８日，该套技术应用于生产。
１ 工艺流程简述
各装置来的含硫酸性水进入原料脱气罐，在此
酸性水中的轻油气脱出，脱出的轻油气排至焚烧
炉，脱气后的酸性水进入原料水罐进行沉降脱油， 脱出的污油排至污油罐，经污油泵送出装置或在装
置内装车。 除油后的原料水由原料水泵抽出，分为冷热两
路。一路先经分凝液换热器、净化水三次换热器、
侧线二次换热器、净化水二次换热器、侧线一次换 热器、净化水一次换热器后换热至１５３℃左右，使
硫化氢和氨都以游离态的分子存在于热料中，进入 汽提塔第４４层作为热进料。另一路经原料水冷却
器冷却后作为冷进料从塔顶进入，塔内由下而上的
关于酸性水装置恶臭气体的处理
关于 酸性水装置恶臭气体的处理
摘要：随着环保法规的日益严格，炼厂酸性水汽提装置恶臭气体的治理工作愈发重要。本文分析了炼化企业酸性水汽提装置恶臭气体来源、性质。总结了目前恶臭气体处理工艺与技术，重点阐述了吸附法与吸收法工艺的流程、原理以及应用特点，并对其优点和相对不足进行了简要分析，展望了此类技术的发展方向与趋势。
关键词：酸性水；汽提；恶臭气体；吸附；吸收
炼油企业中，催化裂化、常减压、延迟焦化、加氢裂化等生产装置在石油加工过程中会产生大量酸性水，酸性水需要经过汽提装置处理达标后才能进一步排放到后继处理阶段。而酸性水在气体处理之前进入的储罐属于常压容器，罐体通常采用呼吸阀或水封罐密封。由于罐内酸性水中含硫化氢、二氧化硫、硫醇类、硫化铵、硫氢化铵、挥发酚、氨、二硫化碳、二甲基二硫以及其它油气类等挥发性物质，它们从水封罐或呼吸阀溢出进入大气造成恶臭，既污染环境也形成安全隐患。目前，炼厂恶臭气体的治理方法主要有吸收法、吸附法、催化氧化法、燃烧法及生物法等。而在工业应用中，又以吸收法、吸附法居多。本文对炼油企业中以吸收法、吸附法处理酸性水恶臭气体技术作了简要介绍。
一、恶臭气体来源与性质
炼油加工过程中，来自各工艺流程中的高压、低压油水分离罐的污水溶解了相当数量的含硫、含氮等杂质的油气，进入常压原料水储罐，溶解在其中的油气经降压后释放出来形成恶臭。炼厂由于所加工原料的不同，形成的酸性水的性质也有所不同，但是研究结果表明，酸性水中构成恶臭的成分都是基本一致的，主要为含硫及氨氮物质，炼厂不同工艺流程产生的酸性水构成变化较大，但主要构成物皆为硫化物及氨氮，它们形成恶臭气体的重要来源。
二、恶臭气体处理技术与工艺 目前，酸性水恶臭气体处理技术及工艺主要使用的仍然是吸附法以及吸收法。吸附法主要用于中、低污染物的分离处理。原理是废气与高比表面的多孔性吸附剂接触，将污染物吸附在固体孔隙而除去; 吸收法可处理无机或有机气体，吸收剂与吸收质发生物理吸收的同时还与吸收质发生一定的化学反应，从而将多种恶臭物质进行除去。吸附法在具体应用上又可以分为干法和湿法两种。干法主要是固定床工艺，吸附剂主要为氧化铁、氧化锌、活性炭等固体物质。而湿法的基本原理就是利用气体在液体中溶解度的不同来净化和分离气态污染物。湿法常用的吸收设备类型、结构及特点主要有表面式、填料式、鼓泡式、喷液式、拨水轮式等方法。
酸性水汽提装置控制方案改造总结
酸性水汽提装置
控制方案改造总结
装置工艺原理与流程
酸性水汽提装置作为炼油厂处理含
硫污水的主要装置，很大程度上解决了
含硫污水带来的污染问题，汇丰石油化
工有限公司酸性水汽提装置，采用填料
塔，单塔汽提，侧线抽氨工艺。
１．工艺原理
进料污水经换热后，进塔温度可达
１ ４０。Ｃ以上，已大大超过硫氢化氨电离
反应与水解反应的拐点温度（１ １ ０℃），
Ｈ ２Ｓ、ＮＨ ３都以游离态的分子存在于热料
中，汽提塔内操作压力比进料管中压力
低，进料污水进塔后，由于减压闪蒸及
塔顶的抽出作用，Ｈ ２Ｓ、ＮＨ ３由液相转入
气：帽，向上部移动。
为保证塔顶温度小于４０℃，从塔顶
打入３０。ｃ左右的冷却原料水，与向上移
动 Ｈ ２Ｓ、ＮＨ３逆向接触，将Ｈ ２Ｓ、ＮＨ ３吸
收到液相并向下移动，上行过程中受到
冷却吸收水的吸收作用。由于在低温的
压力（０．５ＭＰａ）条件下，Ｈ ２Ｓ相对挥发度
比ＮＨ ３大，而ＮＨ ３的溶解度比Ｈ ２Ｓ大，最
终上行的ＮＨ ３绝大部分被吸收向下部流
动，Ｈ ２Ｓ很少被吸收，从而在塔顶取得纯
度高的酸性气。
吸收了ＮＨ ３的冷却吸收水与闪蒸了
Ｈ ２Ｓ、ＮＨ ３的进料污水混合后，向塔的中
部流动。在流动过程中，Ｈ２Ｓ、ＮＨ ３反复
受到自塔下部上升的高温气流的汽提作
用，和自上部向下部流动的液流的吸收 高方军王坤刘红艳
作用，Ｈ ２Ｓ、ＮＨ ３被不断的吸收又
不断的汽提，情形与塔上部相似，
但温度条件不同。中部温度比上
部温度高得多，Ｈ ２Ｓ绝大部分被
汽提至塔顶溢出，由于塔盘温度
自上而下越来越高，Ｈ ２Ｓ也越来
越少。ＮＨ ３则受液流的吸收，向塔
的中部集聚。因而自塔顶向下，
Ａ／Ｓ＋Ｃ分子比越来越大。 关键词：酸性水汽提压控温控
高方军先生，山东汇丰石化有限公司技术科
科长：王坤女士，助理工程师：刘红艳女士
助理工程师。
接作为塔顶冷进料：热路部分经调节阀
后再经原料水一净化水一级换热器、侧
ASPEN_培训教材 12-ASPEN_污水汽提
.
;29 炼厂含硫污水汽提流程模拟计算
一、工艺流程简述
炼厂加工装置，都排放一定的污水，污水中含有H2S和CO2、NH3等酸性气体，这些污水不能直接排放到污水厂，需经过汽提脱除其中的酸性气体，一般汽提后污水中H2S含量≤30mg/l的要求，NH3≤80mg/l的要求，净化合格后的污水才能排放。
但水、H2S和CO2、NH3等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方法对该过程的模拟，结果都欠佳，ASPEN PLUS软件中有脱除水中酸性气体的专用数据包（APISOUR），对于该过程的模拟较适用。
本例题就是用汽提脱除炼厂酸性水中的气体模拟计算，其工流流程如图7-1所示。
.
;30
SWQWSVAP1C-2511D101SVAP2RW2P101
图7-1 污水汽提模拟计算流程图
SW含酸炼厂污水； QW净化污水；SVAP2酸性水 .
;31
二、需要输入的主要参数
1、 装置进料数据
表7.1 进料数据
Sour Water Stripping ApplicationStream IDQWRW1RW2SVAP1SVAP2SWTemperatureC 131.2 85.0 85.2 121.4 85.0 95.0PressurekPa 280.000 240.000 500.000 250.000 240.000 501.325Vapor Frac 0.000 0.000 0.000 1.000 1.000 0.001Mole Flowkmol/hr 2743.553 173.285 173.285 193.621 20.335 2763.889Mass Flowkg/hr 49425.872 3220.865 3220.865 3795.002 574.127 50000.009Volume Flowcum/hr 55.931 3.600 3.601 2540.566 252.308 76.951EnthalpyMMkcal/hr -181.887 -10.628 -10.627 -9.272 -0.341 -184.249Mass Flowkg/hr
利用Aspen Hysys模拟酸性水汽提,干气、液化烃脱硫和溶剂再生工艺过程
利用Aspen Hysys模拟酸性水汽提,干气、液化烃脱硫和溶剂再生工艺过程
张浩
【期刊名称】《化学工业与工程技术》
【年(卷),期】2016(037)003
【摘 要】简述了Aspen Hysys流程模拟软件在石油化工装置工艺设计过程的重要性和应用情况.介绍了某石化公司酸性水汽提和干气、液化烃脱硫、溶剂再生的工艺流程,装置模型通过流程模拟软件Aspen Hysys搭建,模拟计算的结果与装置实际运行情况较为接近,说明Aspen Hysys模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程具有较高的可信度,满足设计的要求,其结果对于实际生产具有一定的指导意义.
【总页数】6页(P32-37)
【作 者】张浩
【作者单位】信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司西安分公司,陕西西安710100
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ018
【相关文献】
1.利用Aspen Hysys模拟酸性水汽提,干气、液化烃脱硫和溶剂再生工艺过程 [J],
张浩;
2.Aspen HYSYS对胺法脱碳再生工艺模拟的适用性 [J], 唐建峰;王玉娟;王曰;花亦怀;褚洁;桑伟;陈静
3.基于Aspen Plus的酸性水汽提装置模拟优化 [J], 贾金锋;隗小山;曾伟;薛金召;廖有贵
4.基于Aspen Plus的酸性水汽提装置模拟优化 [J], 贾金锋;隗小山;曾伟;薛金召;廖有贵
5.Aspen Plus模拟计算冷热进料比在酸性水汽提装置中对能耗的影响 [J], 贾金锋;廖有贵;曾伟;隗小山;薛今召
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酸性水汽提装置工艺说明书
酸性水汽提装置工艺说明书
xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置
说明书
xx石化工程设计有限公司
2009年1月9日
档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图 说 明 书 石化工程设计有限公司 第
1 页 共 39 页
建设单位:xx石化集团股份有限公司 项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置
编 制:
校 核:
审 核:
审 定:
项目负责人:
技术负责人:
档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图 说 明 书 石化工程设计有限公司 第
2 页 共 39 页
目 录
1 概述 .....................................................................
3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4
主要操作条件 ............................................................
7 5 流程简介 ................................................................ 7 6
主要设备计算与选择 .....................................................
9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................
炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计
２００７年１Ｏ月 炼油技术与工程 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＲＥＦＩＮＥＲＹ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ 第３７卷第１Ｏ期
环境保护
炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及
氨精制装置工艺设计
刘春燕 张东晓
１．中国石化集团洛阳石油化工工程公司（河南省洛阳市４７１００３） ２．洛阳理工学院（河南省洛阳市４７１００３）
摘要：针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题，采用了“罐中罐”与高效密闭油水分离器相组合的预 处理工艺，改善了汽提塔的操作；增加了原料水罐尾气脱臭设施，使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级 排放标准；选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器，保证了装置运行的可靠性，同时加强 换热，并对１．０ ＭＰａ凝结水进行扩容，降低了能耗；经汽提净化后水中的ＮＨ３体积分数小于５０ Ｌ／Ｌ，Ｈ２ｓ体积分数 小于２０“Ｌ／Ｌ，达到排放标准要求。 ．
关键词：酸性水 单塔加压侧线抽出汽提工艺设计优化
酸性水汽提装置是炼油厂中重要的环保装置
之一。炼油厂酸性水的主要来源是原油蒸馏装置
或二次加工装置的各油品分馏塔顶回流罐的排
水、油气分离器的冷凝水或洗涤水。它除了含有
硫化氢、二氧化碳和氨以外，还含有油、酚、氰等物
质，毒性较大，不能直接排至污水处理场，以免影
响生化处理单元的正常操作。酸性水中硫化氢、
二氧化碳和氨的含量随原油的硫、氮的含量和加 工装置的不同而变化。随着原油加工深度的提
高，特别是加工高硫原油比例的上升，各炼油装置
产生的污水量以及污水中的污染物含量也不断增
加。中国石化集团洛阳石油化工工程公司在炼油
厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置设
计中，针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在 的问题，通过流程优化、改进设备选型、增加原料
预处理设施等措施，完善工艺设计，取得了良好的 使用效果。
１ 强化原料水预处理 酸陛水预处理的主要目的是脱除原料酸陛水
中携带的烃类等杂质。酸陛水中的油含量是影响
炼厂酸性水汽提的上下游技术
第３５卷第６期 ２００６年１２月 当 代 化 工 Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＩｎｄｕｓｔＩｙ Ｖ０Ｉ．３５．Ｎｏ．６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２００６
炼厂酸性水汽提的上下游技术
李 勇，刘忠生 （抚顺石油化工研究院。辽宁抚顺１１３００１） 摘 要： 简述了目前炼油厂酸性水汽提装置的上下游处理技术及其研究进展，上游技术主要 包括：酸性水降压脱气、除油、脱悬浮物、恶臭气体脱臭和应采取的安全防护措施；下游技术主要包 括：汽提净化水的回用、ＳＢＲ法、离子交换法除氨等工艺，并简要介绍了抚顺石油化工研究院在本领 域上的专有技术。 关键词：炼油厂酸性水；恶臭气体；汽提净化水；离子交换；ＳＢＲ 中图分类号：ＴＥ ９９２．２ 文献标识码：Ａ 文章编号： １６７１—０４６０（２００６）０６一ｏ４２９一ｏ４
在加工含硫原油时，常减压、催化裂化、延迟 焦化、加氢精制等装置都要排出大量酸性水，炼油 厂酸性水是催化裂化等炼油装置产生的工业废 水，酸性水主要产生８２Ｓ、ＮＨ 等污染物，酸性水 脱硫除氨工艺普遍采用蒸汽汽提工艺，将酸性水 产生的Ｉ－Ｉ２Ｓ、ＮＨ３分离，降低废水中的硫化物和氨 氮浓度后，排到污水处理厂进一步处理。汽提原 理是利用Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、ＮＨ３、Ｈ２０相对挥发度的不同， 用水蒸气把它们分离开。汽提工艺主要有单塔侧 线抽出汽提、单塔常压汽提、双塔加压汽提３种工 艺。水蒸汽汽提能否达到预期目的，不仅取决于 汽提塔，也取决于与之配套的上、下游技术。包括 上游的酸性水脱气、除油、脱悬浮物和下游的汽提 净化水回用、脱氨和生化处理等技术。 １酸性水汽提的上游处理技术 １．１酸性水脱气 来自炼油厂各装置的酸性水，在压力下进入 汽提装置的酸性水贮罐，由于压力降低，溶于水中 的烃类气体和部分Ｈ２Ｓ、ＮＨ３会释放出来，直接排 放会造成严重的大气污染。在异常情况下，来自 某些装置的酸性水还可能大量夹带低碳烃进入酸 性水罐，产生大量含烃气体从罐顶排出，这不仅产 生污染，也有安全问题。为此，大多数炼油厂在酸 性水贮罐前建立了酸性水脱气罐，罐顶脱出的气 体进入低压瓦斯管网或焚烧炉 】。脱气罐通常采 用卧式、高架放置，既提供了较大的闪蒸空间，又 可让水自流入酸性水贮罐 。 １．２酸性水除油 酸性水都或多或少带油，这些油易存留在汽 提塔釜液上部，使塔内由气液两相变成汽一水一 油三相，难以形成预期的气液平衡，影响汽提效 果，使酸性气带烃产生黑硫磺，使液氨带油影响质 量ｂ“】。因此，要求进入塔内酸性水的油含量越 低越好，一般要求小于５０ ｍｇ／Ｌ。 选择酸性水除油方法，应以不影响汽提过程、 净化水质、酸性气和氨纯度为前提。目前，大多采 用重力沉降法，沉降时间从４０ ｈ到８００ ｈ不等，多 在５０—７０ ｈ。重力沉降罐兼作酸性水贮罐，一般 为两罐串联使用，罐中浮油可自流入地下污油 罐［２ ｌ。为提高脱油效率，常在罐内设置上部布 水、下部出水的脱油部件 。 ＋收稿日期：２００６－０８．２２ 修订日期：２００６．０９－０５ 作者简介：李勇（１９６６一）。男。高级工程师，辽宁朝阳人，１９８９年毕业于南昌航空工业学院化工系环境工程专业，主要负责废水 处理工艺的研究设计工作。电话－０４１３—６３８９２０６，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｙｏｎｇ３４＠ｔｏｍ．ｃｏｍ。
基于Aspen Plus的炼油厂酸性水汽提的模拟及优化
基于Aspen Plus的炼油厂酸性水汽提的模拟及优化
随着环保要求的不断提高，需要对原油加工过程中产生的酸性水(如重油催化裂化装置的分馏塔顶冷凝水、常减压装置的减顶酸性水、重整加氢装置的分馏塔酸性水等)进行预处理，避免直接排入对废水处理场造成冲击，其中汽提法是处理含铵盐硫化物污水的主要方法。目前，普遍采用的汽提法主要有双塔加压汽提、单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提三种汽提流程。其中双塔汽提装置由于占地面积大、设备多、流程复杂、能耗高、投资较多，不利于环保工程的发展。在能耗越来越受到关注的时代，单塔汽提工艺越来越受到重视，但是该工艺在操作上仍由较大的优化空间。本文应用Aspen Plus过程模拟软件，考察冷热进料比、侧线采出位置和采出量及热进料温度等因素对酸性水汽提塔操作的影响，并以此来指导设计和生产。
过程模拟软件在酸性水单塔汽提工艺中的应用
境 试验研究
编辑倪桂才
过程模拟软件在酸性水单塔汽提
工艺中的应用
刘璐 齐慧敏 朴勇 戴金玲
（抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺１１３００１）
摘要通过ＰＲＯ／ＩＩ过程模拟软件对酸性水单塔汽
提工艺过程进行模拟，分析冷进料的变化对单塔汽提顶酸
性气质量、侧线气组成、净化水质量及蒸汽耗量的影响，根
据模拟结果提出优化流程，以期对现场装置的运行和改造
提出指导性建议。
关键词酸性水过程模拟模拟软件单塔汽提
在原油加工过程中，常减压蒸馏、催化裂化及加氢裂
化等Ｔ艺装置都会产生酸性污水（含硫含氨污水）。由于酸
性水中含有高浓度的Ｈ２Ｓ和ＮＨ，，在污水处理场深度处理
前，通常采用汽提法进行预处理，避免直接排入对废水处
理场造成冲击。汽提法主要处理含铵盐硫化物污水，即水
蒸气或其他介质进入液相，使液相中的杂质转化成气相
中的过程。炼油厂普遍采用的汽提法主要有双塔汽提工艺
和单塔侧线抽出工艺。双塔汽提装置由于占地面积大、设
备多、流程复杂、能耗高、投资较多，不利于环保Ｔ程的发
展。相对双塔汽提的这些不足，单塔汽提工艺拥有非常广
泛的应用前途Ｉ１Ｉ。
鉴于单塔汽提具有的诸多优越性，自１９８４年起，这一
工艺已经在我国各大炼厂被广泛应用。但该工艺在运行过
程中尚存在着一些问题，如塔顶管路在低温条件下易堵
塞、三级分凝系统是否正常运行，是否产出氨产品等，这些
问题会影响单塔汽提对酸性水的处理效果１２，３】。国内报道了
许多旨在提高汽提效率的单塔汽提改造措施和方法，包括
更换塔盘、调整冷热进料比等【４Ｉ。本文应用ＰＲＯ／ＩＩ过程模
拟软件，优选冷进料这一影响因素，考察其对汽提塔处理
效率的影响。
１汽提塔的工作原理
如图１所示，冷、热两股进料，侧线气和净化水将汽提
０ ａｏｏｓ，￣８卷第ｌｏｌｇｌ 塔分成３段。侧线气与净化水２：ｆ￣ｑ为ＮＨ，的汽提段，气相
组成为ＮＨ，一Ｈ ０二元体系；热进料与侧线气之间为ＨｚＳ
的汽提段，气相组成为ＨｚＳ—ＮＨ 一Ｈ ０三元体系；冷进料与