电动机烧坏原因分析
直流电动机的常见故障及原因分析
直流电动机的常见故障及原因分析直流电动机常见故障有：电源合上后电动机不转；电动机转速变慢或者变快；电动机运转时产生剧烈的火花；电动机运转时有噪声；电枢过热或烧毁；电动机壳体带电等。
1.电源台上后电动机不转故障缘由可能是：(1)电源电压过低；(2)电路中熔丝熔断；(3)电枢绕组开路；(4)电刷或换向器表面不清洁；(5)启动电流过小；(6)启动时过载；(7)有杂物卡死，转于转不动。
2.电动机转速低于或高于额定转速故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)电枢绕组短路；(3)刷架位置不在中性线上；(4)外施电压与额定电压不符；(5)串励电动机轻载或空载运转；(6)串励磁场绕组接反；(7)磁场回路电阻过大。
3.电动机运转时产生剧烈的火花故障缘由可能是：(1)电刷磨损较大；(2)换向器和电刷接触不良；(3)换向器表面不光滑、粗糙；(4)换向器间云母凸起；(5)刷架位置不在中性线上；(6)换向器极性接错；(7)电枢绕组接地；(8)电枢绕组中有部分线圈反接；(9)电枢绕组短路或换向器短路；(10)外施电压过高。
4.电动机运转时有噪声电动机运转时的噪声可分为两种：电磁噪声和机械噪声。
可通过以下的方法来区分：使电动机通电运行，认真听其运转时的声音，然后断电，让电动机借助惯性连续运转，若声音依旧如故，则说明是电动机械方面的故障；否则即可断定是电磁方面的故障。
引起电动机运转时的噪声过大的缘由可能是：(1)轴承损坏，引起电枢扫膛；(2)换向器表面凹凸不平；(3)换向器表面不清洁；(4)电枢绕组端部碰机壳；(5)电动机转轴弯曲。
5.电枢过热或烧毁故障缘由可能是：(1)长期过载，换向磁极线圈或电枢绕组短路；(2)电压过低；(3)电动机正反转过于频繁。
6.电动机壳体带电故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)定子励磁绕组接地；(3)换向器接地；(4)换相装置的电刷座接地；(5)刷杆接地。
综合上述电动机产生的故障缘由，可归纳为：(1)电枢绕组接地，电枢绕组短路、断路；(2)电刷与换向器接触不良；(3)电刷不再中性线上；(4)定子励磁绕组接地；(5)换向片间短路；(6)电刷座接地。
浅谈电动机发热的原因及解决的方法
浅谈电动机发热的原因及解决的方法摘要：本文主要针对电动机在实际运行时经常会出现因某些自身或外部故障而引起温升过高或是出现冒烟现象，造成电动机的损坏，要找到原因才能及时解决和处理，才能防止电动机的烧毁，针对这一现象，主要从电动机自身结构和外部干扰等方面的故障对电动机发热原因进行了分析并提出了相应的解决方法。
关键字：电动机发热解决方法0.引言电动机是一种将电能转化成机械能，用来驱动其他装置的电气设备。
广泛应用于水泵、风机、运输机械、搅拌机、农业机械、食品机械等行业领域。
但是由于各种原因，电动机烧毁的情况时有发生，严重影响了我们的生产、生活的安全与稳定。
本文主要结合实际生产过程，从电动机自身结构和外部干扰等方面讨论影响电动机发热的原因、现象以及解决和处理方法，对电动机发热问题进行分析和说明。
1.实际运行中电动机发热的原因及解决方法在实际运行中引起电动机温升过高或是出现冒烟现象的外界原因有很多，因此选择电动机时应考虑电动机的发热、允许过载能力和启动能力。
1.1 电动机正常运行时内部结构引起的发热：电机线圈有电阻R1/R2，当电流流过时电阻发热产生热功率损耗；铁芯的磁场有“磁滞回线”，电能转变的磁能有一部分继续转变为热能了产生热功率损耗；铁芯还有涡流，电能转变的磁能有一部分又变成电流进而又变成热能产生涡流损耗；由于机械转动部件之间有摩擦，电能转变的动能有一部分继续转变为热能了热功率损耗。
解决方法：电机要注意保持通风，及时排出的内部热量，避免造成电动机温度升高，一般情况下电动机都自带冷却风扇来散热（一般电机的冷却风扇套在电机后轴承上和电机一体，随着电机的旋转一起转动；变频电机的冷却风机是独立的，固定在电机后端盖上；大型电机配有自己的冷却风管更深层次的冷却），当运行环境温度较高时，冷却风扇不能满足散热条件时可额外增加轴流风机来帮助散热。
1.2 长期过负荷：电动机在长时间过负荷运行时，容易引起电机绕组发热，严重时会烧毁电动机：解决方法：应调整负荷，适当的降低负荷运行，尽量不要长期过负荷运行。
电厂电动机常见故障原因分析及预防措施分析
电厂电动机常见故障原因分析及预防措施分析摘要：为了维持发电厂运行的稳定性，需要应用电动机这种驱动设备，将电能转化为机械能。
电动机是电厂的基础设备，如果电动机工作时出现问题，不但会影响到其他设备的安全运行安全，如：水泵、风机等，甚至会导致电力企业经济效益受到损失。
因此要认真仔细的分析电动机故障，采取有效的措施处理问题。
本文对电厂电动机常见故障的原因进行了分析，并提出了相应的预防措施，希望给有关部门提供参考和帮助。
关键词：电厂；电动机；常见故障；预防措施0引言现阶段电力是社会发展中的关键能源，人们的日常生产与生活都需要电力的支持。
在科学技术日益革新的背景下，电厂广泛地使用了大功率以及高压设备。
如果电厂运行时电动机发生故障，不但会影响电力机组，还会威胁整个电力系统的安全性与稳定性。
基于此，需要主动的分析和判断电动机故障类型和故障原因，制定合理有效的解决措施，保障电动机运行的稳定性和可靠性，在符合社会发展需要的同时最大限度的提高电厂经济效益。
1电厂电动机常见的故障及原因分析1.1 电动机的常见故障通过对电动机结构以及特点进行分析发现，电动机存在的问题主要有电源、电机绕组、电机机械部分、控制保护部分等方面的故障。
电动机出现故障的特征是不一样的，电能具有非常快的传播速度，出现故障时大部分情况下都是瞬时的事情；电动机的故障形式多种多样，电无法用肉眼看见，也无法使用肉眼判断电动机有无带电；通常情况下，电动机出现故障的区域较为集中，大部分导致的后果是电动机无法正常运转[1]。
此外，电动机无法正常运转还有很多其他的原因。
1.2 电厂电动机产生故障的原因1.2.1电动机绕组故障(1)新建电厂由于各设备厂家（如水泵、风机厂家）为节约成本，一般设备配备电动机基本等于风机或者水泵类设备的轴功率，没有预留15-20%的负载余量，起初由于设备磨损较小，负载损失较小，电动机负载也在合理范围内，由于长期运行，水泵、风机老化导致运行时电动机电流长期压红线运行，导致电机绕组发热，发黑、绝缘脆化，最终绕组烧毁。
发电机组励磁机电枢烧坏原因及处理经验
发电机组励磁机电枢烧坏原因及处理经验某生产现场有2条2300t/d熟料生产线，自备的1台余热发电机组型号为QF－12－2／6300V，12000kW。
自投运以来，状况良好，但6月17日出现励磁机(型号：ZLG－65／65kW)铜头打火严重，经停机处理无效，被迫于6月19日停机解列更换电枢，造成停机时间长达30h，直接经济损失6万多元。
1．事故发生经过6月17日，电厂巡检人员发现发电机组励磁机换向器打火严重，达3级多，已不能继续运行，解列停机检查，发现该励磁机换向器有轻微烧黑现象，片间云母片稍高出换向片，部分碳刷及压簧烧坏。
因没有发现其他问题，就对换向器进行刮槽清理，用无水酒精擦洗铜头，更换碳刷压簧后，开机并网发电，但打火仍没有消除，有时甚至更加严重，不能继续运行。
6月19日解列停机，发现励磁机升高片有连续十来片焊锡熔化甩出，片间绝缘胶木飞出击断玻璃纤维绑扎带，该励磁机电枢已不能继续使用，必须对升高片和电枢绕组连接处进行重新焊接处理。
新购电枢更换后仍有一组碳刷打火，经测试，是因为某刷架因松动产生倾斜，造成该组碳刷同时短接多组电枢绕组，产生打火。
经对刷架机构进行处理后运行正常。
2．事故原因分析由事故经过看出，电气人员不能正确判断该火花等级，在电枢某些支路严重大电流过载的情况下，仍长时间运行，使电枢绕组和升高片连接处温度升高，焊锡熔化甩出，造成电枢烧坏事故。
这说明有关电气人员缺乏对直流电动机的使用和维护经验，不能根据运行情况对其进行针对性的检查、定检和维护。
该励磁机的电枢电流是由铜排、刷架、碳刷、换向器引出的，铜排和刷架叠压在一起，内外两侧通过绝缘套后，由两条长螺杆固定在定子端盖上。
在长期运行的过程中，右上角一刷架同与其压接在一起的铜排表面，因大电流过热氧化、烧损，使刷架和铜排整体厚度减小，固定螺栓没有及时紧固，刷架产生轻微松动、倾斜，造成该组碳刷同时短接多组电枢绕组，相当于绕组匝间短路，导致电枢某些支路严重过载，使换向延迟而产生严重火花。
火电厂厂用电动机常见故障分析及防范措施
火电厂厂用电动机常见故障分析及防范措施摘要针对某大型火电厂高、低压厂用电动机运行中发生的定子绕组烧损、电动机轴承损坏及转子鼠笼断条故障，从历次解体检查、修复电动机的过程中不断摸索、分析和总结各类故障发生的原因，结合火电厂辅机负载特点和运行环境，从运行维护和设备检修方面提出了相应的防范措施。
关键词电动机；故障；火电厂中图分类号tm32 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）97-0063-020引言电动机是火力发电厂重要的厂用电气设备之一。
某火电厂现装有高压6kv厂用电动机共38台，低压交流380v厂用电动近500台，绝大部分为鼠笼式异步电动机。
投运十几年来，由于设计、制造、安装、维护及运行环境等各方面的原因，已相继发生了高压电动机故障近10台次，低压电动机故障一百多台次，对安全稳定发电产生了一定影响，同时也造成了较大的经济损失。
1 厂用电动机主要故障类型及原因分析1.1定子绕组烧损此类故障比例较高，约占高低压电动机各类故障总数的30%，一旦绕组烧损,修理的费用很高，高压电动机均需外送或返厂家修理,故造成的经济损失最大。
主要原因如下：1）运行环境不好因制粉系统长期存在泄漏，使电动机内积粉、积灰严重，造成电动机绝缘不良，先后发生两起磨煤机端部线圈短路烧坏故障；酶雨季节时，空气湿度大，地面长期潮湿，备用中的电动机绝缘经常受潮，特别是安装在户外的高、低压电动机受潮更为严重。
2）机械卡涩这是造成低压电动机绕组损坏的最主要的原因，并已出现了许多台低压电动机绕组烧坏故障。
电动机所拖动的风机、水泵等机械设备一旦卡涩，很容易使电动机过载，电流超限。
由于低压电动机一般均未装设过流继电器等保护元件，只靠热继电器起一定的过载保护作用，若其灵敏度不好或热元件选用不合适，便容易因电动机较长时间过流运行而烧毁烧组。
3）缺相运行由于电动机接线盒内接头发热烧断、熔断器选配偏小熔断等原因，经常易造成低压电动机缺相运行，电动机缺相运行时，正常相的电流会增加并超过额定电流，从而造成电机本体发热，长期运行造成定子线圈损坏。
大型绕线转子异步电动机烧损原因分析
２０ ０ １年 １ Ｏ月 。
后约 ｌ ５秒 。 电源 开关 跳 闸 。就 地巡 捡人 员 听 到 电 其 机 内发 出数 声 爆 响 。 并看 到 电机 本 体 内有 火 光 及 浓
烟 冒 出。运行 人员 检 查发 现 ：２炉 甲送 风 机 “ ＃ 过流 Ｉ
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ：ｏｏ ； ｏａｉｎ；ａｔ ｒ ｓ ｒ ｔｒ ｉ ｌｔ ｓ ｏ ｅｒｈ
１ 设 备 简 介
＃ ２炉 甲送 风 机 电机 原 为 哈 尔 滨 电机 厂 生产 的
２ 事 发 经 过
２ｏ Ｏ ６年 ６月 ２ 日 ９ ０ 运行 人 员启 动 该 电 机 ５ ：０。
Ｙ０—— ８ ０ １ ８型 鼠 笼 式 三 相 异 步 电动 机 。额 定 功 率 １０ ｋ ； ６ ０ Ｗ 额定 电压 ６ Ｖ； 定 电流 １ ６ 定 子 绕 组 ｋ 额 ９ Ａ； 绝 缘 等级 ： ； 法 ： Ｙ； Ｆ接 Ｙ— 额定 转 速 ７ ６／ ｎ 出厂 日 ４ｒ ｍｉ；
进 行 了全 面 分 析 ， 释 了故 障 发 生 的 原 因 ， 提 出 了预 防措 施 。 解 并
关键词 ： 转子 绝缘 接 地
中 国 分 类 号 ： Ｍ３ ３ Ｔ ４
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ２ ０ ）２ ０ ９ ０ Ｘ｛ ０ ７ ０ － ５ — ３
Ｄｉｃ ｓｉｎ ａ ｄＡｎ ｌ ｓｓｏ ｅＢｕ ｎｎ ｆ ａ ｇ ｙ ｃ ｒ ｎ ｕ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ａｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｉ ｇ ｏ Ｌ ｒ ｅＡｓ ｎ ｈ ｏ ｏ ｓ ｈ ａ Ｍ ｏ ｏ ｆ ｏ ｎ ｔ ｒ Ｗ ｕ ｄＲｏ ｏ ｏ ｔｒ
深入剖析电动机故障原因及应对措施
深入剖析 电动机故障原因及应对措施
朱 世 平
摘
研究 。 关键 词 ： 电动机； 故障； 维护 ； 检 修
（ 湖南省 电力勘测设计院） 要： 在现 代化 生产程 度很高的今犬 ， 企业的生产产 品的加 工制造 以及人们 的 日常生活都离不开电动机的使用 ， 在电动机的使用过程 当中有 很多
熔断器 ， 足否仃线路损坏现象 ； 第二种情况将 电机 卸载 后空载或半载起动； 第二种情况估计是 由丁被拖动器械 的故障， 卸载被拖动器械， 从被拖动器械 上找故障； 第四种情况检查电刷， 滑环和起动 电阻各个 接触器的接合情况； 第五种情 况需重新判定三 相的首尾端 ，并检 查三相绕组是 否有 断线和短
的稳 定性 。
一
时间久 ， 过度的磨损， 造成定、 转子相擦 ， 使铁 芯表 面损伤 ， 进 而造成硅钢片 间短路 ， 电动机铁损增加 ， 使电动机温升过 高， 这 时应用细锉 等工具去除毛
刺， 消除硅 钢片短接 ， 清除干净后涂上绝缘漆 ， 并加热烘十 。 ② 拆除旧绕组时 用力过大， 使倒槽歪斜向外张开。 此 时应用小嘴钳、 木榔头等工具予 以修整，
强对环境的检查， 保证环 境的适 宜； 第三种情况检查 电动机启动 电流 ， 发现 问题及时处理 ： 第 四种情 况减少 电动机 正反转 的次数， 及 时更换适应正反转
的电 动 机 。
使齿槽复位 ， 并在不好复位 的有缝隙的硅钢片问加入青壳纸、 胶木板等硬质 绝缘材料。③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀 ， 此时需用砂纸打磨干净， 清
、
电动机 电气常 见故障的分析和处理
１ ． １电动机接通电源起动， 电动机不转但有嗡嗡 声音可能原因： ① 由于 电源 的接通 问题 ， 造成单相运 转； ② 电动机 的运 载量超 载； ③ 被拖动机械卡 住： ④绕线式 电动机转子回路开路成断线； ⑤ 定子 内部首端位置接错 ， 或有 断线 、 短路。 处理方法： 第 一利 情况需检 查电源线， 主要检查 电动机的接线与
电动机过热因素分析及处理措施
电动机过热因素分析及处理措施一、概况某电厂电机运行中经常出现电机过热情况，尤其夏季连续方式下的电机过热尤为明显，个别最高温度超过规定，甚至出现电机损坏现象。
影响辅机运行，危及机组运行安全。
二、存在问题三相异步电动机是电力拖动应用最多的电气设备。
造成三相异步电动机损坏必须进行检修及查明原因，多数因其过热烧毁所致。
现就造成三相异步电动机过热的各种因素和维修进行浅析和探讨。
1．造成电动机过热的内部原因：1.1电机生产制造质量不好，没有达到国家标准，修好电机线圈线径没有达到规范要求，工作中容易忽略。
1.2三相定子绕组发生短路：长期运行的三相异步电动机，其定子绕组受电流热效应的影响及受潮等因素，使其绕组的绝缘性能降低或损坏，个别电机运行中存在轻微匝间短路问题，匝间短路会使绕组的直流电阻与交流阻抗减小，在电压不变的情况下导致定子绕组中电流的增大，引起电动机过热；并进一步降低绕组的绝缘性能，扩大匝间短路范围，使定子绕组电流进一步增加，直至电动机产生严重过热而烧坏。
三相定子绕组对地短路发生，使三相定子绕组在额定电流的基础上又增加了一个对地电流，同样会造成电动机的过热或损坏，与此同时还宜造成工作人员的间接触电危险。
对于因绕组绝缘性能下降而造成的匝间或对地短路等，若出现在绕组内部较轻微的，可通过重新浸漆后烘干的方式来恢复电动机定子绕组的绝缘性能；而在绕组端部的可以用包缠或衬垫的方式恢复绝缘。
对于定子绕组匝间短路较多且严重的，采用上述方法又无法恢复其绝缘性能的，则必须更换绕组。
1.3三相定子绕组发生断路：在起动或运行中的三相异步电动机，如果因某种原因造成一相定子绕组断路的现象，在很短的时间内就可以使剩余的两相定子绕组的电流迅速增加而过热，将电动机烧坏。
原因有：在电动机内部主要是接线盒中电源线或绕组线端，因紧固不牢等造成松脱或脱落，或线圈连接处脱焊等。
更多的是电动机外部原因所造成，如：主回路中的一相熔断器熔体熔断或接触器主触头一对接触不良等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
电动机常见故障的分析与检修
电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。
由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。
本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。
1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。
若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。
此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。
2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。
若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。
若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。
若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。
若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。
3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。
若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。
若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。
4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。
若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。
若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。
5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。
若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。
若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。
总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。
通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。