玻璃生产设备安全操作规程
玻璃切割机的安全操作规程
玻璃切割机的安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保在使用玻璃切割机时的安全性和有效性。
遵守以下规程可以最大程度地降低事故和伤害的风险。
2. 基本操作规则在操作玻璃切割机之前，请务必熟悉以下基本操作规则：- 维护机器：定期检查机器的运行状况，确保所有部件都正常工作并及时修复或更换损坏的部件。
- 保持清洁：在操作前，清理好操作区域，移除任何可能导致危险的物体，例如玻璃碎片、油脂等。
- 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、手套和防护服等，以便在操作中保护自己免受可能的伤害。
- 遵守操作流程：根据厂家提供的操作手册进行正确操作，并严格遵守安全操作规程。
- 不超负荷操作：确保不超过机器的额定工作负荷，以免导致机器过热或损坏。
- 禁止干湿操作：操作过程中，不得将水或其他液体直接喷洒到机器上或玻璃切割区域。
- 紧急停机：在发生意外情况或紧急情况时，立即按下停机按钮，并采取相应措施应对。
3. 安全操作技巧为确保安全操作，以下是一些常用的安全操作技巧：- 握持正确：握持玻璃切割刀时，应紧握刀柄，保持手稳定，避免滑动或失控。
- 控制切割力度：根据需要进行适当的切割力度，避免过度施力或施力不足造成刀具滑动或玻璃断裂。
- 一次切割：每次进行切割时，务必保证刀头在单一线段上连续切割，避免在同一条线上重复切割。
- 切割方向：根据玻璃的特性和要求，选择适当的切割方向，遵循玻璃的纹理或指定方向进行切割。
- 注意力集中：在操作过程中保持专注，避免分散注意力或被其他事物干扰。
4. 紧急处理措施在发生意外情况或紧急情况时，应采取以下紧急处理措施：- 切断电源：如果发现机器出现异常情况，立即切断电源，以防进一步事故发生。
- 急救措施：根据具体伤情，及时进行急救处理，并立即寻求专业医疗帮助。
- 报告事故：将事故及时报告给相关领导或工作人员，并进行事故调查和处理。
5. 结论遵守本操作规程可以最大程度地确保玻璃切割机的安全操作。
通过维护机器、穿戴个人防护装备、遵守操作规程以及采取紧急处理措施，可以降低事故风险，并保证工作效率和质量。
玻璃工安全技术操作规程范本（2篇）
玻璃工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保玻璃工作过程的安全，保护玻璃工人身体健康，提高玻璃工操作水平，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃工作的所有人员，包括派遣人员、临时工人等。
第三条所有玻璃工人员必须严格遵守本规程，逐条细则履行各项要求，确保安全生产。
第四条玻璃工作中涉及的设备、工具及相关原材料必须符合国家的相关标准要求，符合安全使用规范。
第五条玻璃工作场所必须保持整洁，杂物及易燃物品必须分类存放，保持通道畅通，防止安全事故发生。
第二章玻璃工作场所的安全管理第六条玻璃工作场所必须制定并实施专项的安全管理制度，明确责任人和各部门的安全职责。
第七条玻璃工作场所必须设置合理的安全警示标识，方便工人识别危险地带和禁止区域。
第八条玻璃工作场所应配备完善的安全设施，包括灭火器、疏散通道、应急照明等，并定期进行检查维护。
第九条玻璃工作场所应配备足够数量的个人防护用品，并对工人进行必要的安全培训，确保工人理解和正确使用。
第十条玻璃工作场所必须进行定期的安全检查，发现问题及时处理，消除潜在的安全隐患。
第三章玻璃工作的个人防护第十一条所有从事玻璃工作的人员必须穿戴合适的个人防护用品，包括防护眼镜、安全帽、防护口罩等。
第十二条从事高空玻璃工作的人员必须佩戴安全带，并正确系好，确保自身安全。
第十三条玻璃工作中涉及化学药品的使用，必须佩戴防护手套，避免对皮肤产生刺激。
第十四条玻璃工作中涉及高温操作，必须穿戴耐高温手套，避免受烫伤。
第十五条所有玻璃工作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或疏忽防护措施。
第四章玻璃工作的操作要求第十六条在玻璃切割操作中，必须使用规范的切割刀具和切割平台，严禁使用损坏的工具。
第十七条玻璃的搬运和运输必须采取稳固的搬运工具，避免玻璃的碎裂和砸伤。
第十八条玻璃的磨边工作必须使用规范的磨边机器，操作时要保持双手稳定，避免磨边刀具滑动造成伤害。
第十九条玻璃的安装操作必须使用符合标准的胶水和安装支架，确保安装牢固稳定。
玻璃工操作规程
玻璃工操作规程玻璃工操作规程一、操作前准备1.1玻璃工应佩戴个人防护用品，包括：安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩、口袋灭火器等。
1.2确保所需材料、工具以及设备准备齐全。
1.3对操作区域进行彻底清理，清除杂物、灰尘等。
二、操作要求2.1在操作过程中，必须遵守安全操作规程，避免在操作中发生任何危险事故。
2.2如果发现不安全的情况或者设备故障，应立即报告主管或者安全管理员进行处理。
2.3玻璃工在操作时必须严格遵守相应的工艺流程和操作规范，对于任何未明确规定的操作，必须向主管或者负责人进行咨询并等待批准。
2.4在操作过程中，应注意保持清洁和整洁，最小限度地产生灰尘和杂物。
2.5在操作之前，应熟悉相应的设备工作原理、操作步骤以及安全注意事项。
三、操作流程3.1准备玻璃制品加工设备和辅助设备，确保设备处于正常工作状态，并对设备进行检查和维护。
3.2按照客户要求或者指定产品规格，进行制品布置设计和技术参数设置。
3.3将玻璃素材放置在制品加工设备上，根据要求进行加工切割。
3.4进行制品加工前的预处理，如：涂覆、封边、打磨等。
3.5对制品进行校验和质量检查，剔除不合格产品。
3.6对合格产品进行清洁和包装，准备发货。
四、操作注意事项4.1在操作前，必须进行设备使用和操作规程的培训。
4.2工作区域应保持通风、干燥、整洁和明亮，并定期进行清理和维护。
4.3在操作过程中，要小心谨慎地处理玻璃制品，避免碎裂、划伤和其他损坏。
4.4在操作过程中若发现设备故障或其他安全问题，应立即终止操作并向上级领导或安全管理员报告。
4.5在操作过程中，应严格遵守一定的社交礼仪和行为规范，与工友和客户交往需要保持礼貌和友好。
五、操作结束5.1操作结束后，应将设备、器具和材料整洁地放回原处并进行标记和分类。
5.2清理和整理工作区域并清洁各种设备和工具。
5.3提交所有所需的记录、报告和相关文档，以确保公司的质量管理体系完整、完整和及时。
5.4当玻璃工离开操作区域前，应对工具、设备和材料进行检查，并确保所有设备已关闭、开关已关闭、火源已离开等安全问题。
浮法玻璃生产线看刀工岗位操作规程
看刀工岗位操作规程1、职责：负责玻璃原板纵向横向切割，负责自动掰边和纵分纵掰的各项数据调整操作，兼管碎玻璃皮带系统的巡检和正常运行。
2、操作方法：2.1 提前20分钟到岗，穿戴好劳保用品，了解上一班切裁情况，对碎玻璃系统、纵切、横切、测量、横掰、纵分系统及横切控制系统第一、第二操作画面的所有数据进行全面检查。
2.2纵刀切割：纵刀就位：将匹配切割玻璃厚度角的刀轮装入刀盘中，试刀运转自如，刀口无断线，装上纵切小刀架，用手按下刀轮与玻璃板呈90度直角，用螺丝上紧。
2.3纵刀落刀：按纵切机控制柜加电主电源按钮，然后根据所用刀号扳纵刀控制开关落刀。
2.4压力调整：调节纵切刀双气缸上方旋钮顶丝，使其该刀下落位置适中，微调小刀架上弹簧拉丝，使刀轮压力达到切割需要。
2.5横刀切割：落下1#.1#测量轮，打开横切机控制柜内全部电器开关，顺序由左至右，调整至第二操作画面按试验后不落刀，按运行钮试车，待正常后停车，装上所有匹配角度的刀轮，在第一操作画面设定好所切割的切长，按就绪后，可按运行钮进行切割。
2.6横刀压力调整：首先调整好横切小车上方旋钮螺丝所相对应玻璃厚度的刻度位置，然后调整第一操作画面刀压调整，按“加”“减”键可增减刀压范围0~100%。
2.7加刀压调整：当局部切割线不均时，可打开第二操作画面“加刀压”，以第一操作画面中的刀压设定为基准增压的刀压，起始加压位置：开始施加“加刀压”的位，终止加压位置；终止施加“加刀压”的位置。
3、刀口不良处理：3.1检查刀轴是否磨损磨断；3.2检查刀轮是否卡死；3.3检查刀口是否老化；3.4检查刀轮角度是否匹配；3.5压力是否正常适中，以上情况应立即更换刀轮、刀轴和调整压力。
4、玻璃板炸裂，严重翘曲，如有可能损坏刀具时，应抬起纵刀，停止横切，待正常后重新启动切割。
切割区横切机触摸屏操作方法5.1玻璃长度误差校正：当实际切割长度与玻璃长度设定值有误差时，可在第一操作画面栏，设定修正值“加”、“减“，设定值修正范围为±99.9mm 。
玻璃中空上片机操作规程
玻璃中空上片机操作规程1. 引言本文档旨在规范玻璃中空上片机的操作，确保机器的正常运行和操作者的安全。
玻璃中空上片机是用于将两片玻璃之间注入中空气体，并进行密封的设备。
操作者在操作前务必熟悉并遵守本操作规程。
2. 设备准备2.1 确保玻璃中空上片机的电源已接通，并稳定供电。
2.2 检查并确保上片机机器的机械结构和电气系统正常，无异常情况出现。
2.3 检查并准备好注入中空气体所需的材料如玻璃、密封条等。
2.4 确保上片机周围环境整洁，无杂物干扰。
3. 操作步骤3.1 将需处理的玻璃片放置在上片机的工作台上，调整玻璃的位置和方向，确保对其进行处理的面朝向正常。
3.2 启动上片机，将机器调至工作状态。
此时，机器会自动进行加热和吸附工作。
3.3 在机器运行至合适温度后，使用吸盘将第一片玻璃吸附并固定在机器工作台上。
3.4 使用上片机的注气系统，在第一片玻璃上预先注入小量中空气体，确保中空区域无空气泡。
3.5 将第二片玻璃对齐并放置在第一片玻璃上，注意避免产生空气泡。
3.6 确保两片玻璃紧密贴合，使用上片机的密封机构，对两片玻璃进行严密的封口。
3.7 确认密封完全无渗漏现象。
3.8 完成密封后，关闭上片机，并等待片材冷却。
4. 安全注意事项4.1 操作前应穿戴好相应的个人防护用品，如防酸碱手套、护目镜等。
4.2 在操作时注意避免手指和其他物体进入机器的运动部件。
4.3 避免上片机长时间过热，应定期对机器进行维护和清洁工作。
4.4 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并联系维修人员处理。
4.5 操作完毕后，及时将机器断电，并关闭相关气源。
5. 故障排除5.1 若上片机在启动时无法正常运转，首先检查供电情况，并确保电源连接正确。
5.2 如果机器无法吸附玻璃或无法加热，检查气源和加热系统是否正常。
5.3 若机器密封效果不佳，检查密封条的状态，并调整密封机构的压力。
5.4 如果玻璃中空气体注入不完整，检查注入系统的工作状态，确保正常运转。
玻璃磨边机安全操作规程
玻璃磨边机安全操作规程开机前检查准备工作1、设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
2、确定操作屏幕旁无其它人员，检查输送带、砂轮是否完好，水源是否正常，有无漏水现象。
无异常可准备开机。
操作1、操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，每一动作完成后的后续动作。
工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
2、戴防护手套作业，打开电源。
根据生产工艺标准尺寸，在自动砂轮调节表中输入尺寸规格，设备自动把砂轮调节到所需位置，也可人工调节。
3、激活水泵、砂轮电机，若发现异常响声应立即停机。
4、开启输送带，放玻璃进行加工。
检查磨边效果是否良好，否则调整输送带及砂轮电机位置，直到工件完全符合质量要求。
5、工作中注意各电流表指针摆动，一般在12A左右。
6、随时检查水池的水量，.水量不足会造成温度高，砂轮不锋利，使之质量不合格。
7、机器运转时，勿将手伸到砂轮、输送带等运转部分。
8、工作结束，依次关闭输送带、水泵电源.、总电源。
做好日常安全维护工作。
操作员日常维护工作每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。
1、清洁工作前停掉传动装置，关掉电源，并确定所有装置已完全停止才可进行。
2、将机器清洗，玻璃碎片清理干凈。
水槽内的水每天更换。
3、工作前手动压润滑油箱手柄，再扳动手柄移动机身，若发现移动不顺畅、断断续续或移动艰难等，应立即停止作业，并通知老板。
油位过低，应及时补给润滑油。
上班前检查各部位紧固螺丝，发现松动现象，应从及时拧紧。
4、移动的滑轨、导轨、传动部位保持润滑，预防生锈。
裁玻璃安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为保障裁玻璃作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有从事裁玻璃作业的员工。
三、操作规程1. 安全准备（1）作业前，对裁玻璃设备进行检查，确保设备正常运行，无异常。
（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）作业现场应保持整洁，无关人员不得进入作业区域。
2. 操作步骤（1）将玻璃放置在裁玻璃机工作台上，确保玻璃平稳。
（2）根据玻璃尺寸和形状，调整裁玻璃机刀片位置，确保切割精度。
（3）启动裁玻璃机，缓慢推进玻璃，避免因速度过快导致玻璃断裂或伤人。
（4）在裁玻璃过程中，密切关注玻璃切割情况，发现异常立即停止操作。
（5）切割完成后，关闭裁玻璃机，取出玻璃。
3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入玻璃切割区域。
（2）操作人员应集中注意力，避免因分心导致事故发生。
（3）切割过程中，严禁将玻璃翻转，以免划伤手指。
（4）切割完毕后，将玻璃放置在指定区域，防止滑落伤人。
（5）玻璃切割过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人员安全。
4. 清理与维护（1）作业结束后，将玻璃切割区域清理干净，确保无玻璃碎片等杂物。
（2）定期对裁玻璃设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（3）更换刀片时，注意安全，避免伤人。
四、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，并立即报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、培训与考核1. 公司应定期对从事裁玻璃作业的员工进行安全培训，提高安全意识。
2. 培训内容包括裁玻璃安全操作规程、事故案例分析、应急处理方法等。
3. 培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握安全操作技能。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、总则为确保裁玻璃作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
玻璃窑炉 操作规程
玻璃窑炉操作规程玻璃窑炉是玻璃制品生产中的关键设备，正确的操作规程对保证生产安全、提高生产效率和产品质量具有重要作用。
下面是一份关于玻璃窑炉操作规程的简要说明，供参考。
一、安全操作规程1. 检查设备：每次操作前要仔细检查玻璃窑炉的各项设备和附件是否完好，有无漏电、松动、损坏等情况。
2. 防护装备：进行玻璃窑炉操作时应穿戴好防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3. 排气防护：在玻璃窑炉操作过程中，必须保持厂房的通风良好，及时排除炉内产生的有毒气体，同时要确保炉温稳定、压力正常，避免突发事故的发生。
4. 用电安全：严禁乱接乱用电源，禁止私拉乱接电线，充分了解电器设备的额定电流和电压，严禁超负荷使用电器设备。
5. 灭火器材：玻璃窑炉周围、工作区域和出入口处应配备灭火器材，以应对突发火灾情况。
二、操作流程规范1. 开机准备：按照操作流程，首先进行玻璃窑炉的预热操作，确保炉温的稳定和玻璃窑炉的正常运行。
2. 启动控制系统：根据生产需要，启动玻璃窑炉的控制系统，设定炉温等相关参数，通过监控仪表和工艺指标，掌握炉内的运行情况。
3. 储存和加料：进行储存和加料操作时，要注意使用合适的容器和工具，确保加料过程的安全和材料的质量。
4. 操作规范：在玻璃窑炉生产过程中，严格按照操作规范进行操作，确保生产工艺的质量和稳定性。
5. 检修维护：定期对玻璃窑炉进行检修和维护，清理炉内的灰尘和杂质，检查各项设备的运行情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用。
三、应急处理措施1. 窑炉故障处理：当玻璃窑炉出现故障时，应立即停机检修，严禁强行运行。
必要时应及时通知相关维修人员进行处理。
2. 事故处理：在窑炉操作过程中，如果发生事故，应立即采取紧急避险措施，保护自己人身安全，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
3. 窑炉火灾处理：发生窑炉火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知其他工作人员撤离现场，防止火灾蔓延。
玻璃磨边机操作规程
玻璃磨边机操作规程
《玻璃磨边机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查磨边机的电源及气源是否正常，接通电源并打开气源开关。
2. 检查磨边机的各部位是否有异常，如有异常及时报修或更换。
二、操作时
1. 确保操作者穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。
2. 将待加工的玻璃板放置在磨边机上，调整夹紧装置将玻璃板固定。
3. 根据需要调整磨边机的磨削速度和压力，选择合适的砂轮。
4. 操作者要站在安全位置，按下启动按钮，开始进行磨边加工。
三、操作后
1. 关闭磨边机的主电源开关和气源开关。
2. 将玻璃板从磨边机上取下，清理磨边机及工作台面，确保无残留物。
3. 将磨边机进行日常维护和保养，保持设备的清洁和有效性。
四、安全注意事项
1. 操作者要严格按照操作规程进行操作，切勿随意调整设备，以免发生意外。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入磨边机内部，以免发生意外伤害。
3. 当发现设备故障或异常时，应立即停机并通知维修人员进行
维修处理，切勿自行处理。
通过严格遵守《玻璃磨边机操作规程》，可以确保磨边机的安全操作和玻璃板的高效加工，有效保障了生产作业的顺利进行。
玻璃加工操作规程
玻璃加工操作规程一、引言玻璃在建筑、家具、装饰等领域中广泛应用，因其透明、坚固的特性受到人们的青睐。
为了保证玻璃加工工作的顺利进行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须戴上防护手套、护目镜和防护服。
2. 操作人员在操作前要对机器设备、工具进行检查，确保安全运行。
3. 遵循操作规程，严禁操作人员单独操作设备。
4. 操作人员在操作前必须经过专业培训，了解操作方法和事故应急处理措施。
三、设备准备1. 检查玻璃加工机器设备是否正常，如电源、传动装置、刀具等。
2. 根据要求选择合适的刀具、磨具和辅助工具。
3. 保持操作区域整洁，清理好切割废料和碎片。
四、玻璃切割操作1. 根据需求选择对应的切割刀具，并合理安装。
2. 将需要切割的玻璃放置在工作台上，并根据要求进行定位。
3. 使用切割刀具慢慢划过玻璃表面，施加适当的压力，保持直线运动。
4. 切割完毕后，用吸盘将切割好的玻璃板取下。
五、玻璃磨边操作1. 选择合适的磨边工具，根据玻璃尺寸调整磨边机的磨边角度。
2. 将需要磨边的玻璃板放置在工作台上，稳定好。
3. 打开磨边机，将玻璃板的边缘沿磨边工具缓慢移动，使其均匀磨平。
4. 磨边完毕后，用风枪或刷子清理掉磨削产生的玻璃砂粒。
六、玻璃钻孔操作1. 根据要求选择合适的钻孔工具和合适的钻头。
2. 将需要钻孔的玻璃板放置在工作台上，并确定钻孔位置。
3. 钻孔前，用钻头轻轻在玻璃表面打上定位点。
4. 打开钻孔机，将钻头垂直于玻璃表面，缓慢进行钻孔操作。
5. 钻孔完毕后，用风枪吹去产生的切削剂。
七、玻璃打磨操作1. 根据要求选择合适的打磨垫和磨具。
2. 将需要打磨的玻璃板放置在工作台上，捡除切割边缘等不平整部分。
3. 打开打磨机，将打磨垫轻轻接触玻璃表面，沿一个方向均匀打磨。
4. 打磨完毕后，用清洁布擦拭掉残留的磨削物。
八、玻璃装配操作1. 根据要求选择合适的胶水、密封胶或其他装配材料。
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钢化炉操作规程 1、钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进行调整，其他人严禁乱动。 2、钢化炉升温前必须进行全方位的检查，包括电阻丝的检查、传动装置的检查，确认无误后填写检查记录，方可升温。升温过程中必须有专人看护。 3、在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大的尺寸，也不能小于钢化炉能加工玻璃的最小的尺寸，否则都会损害设备。 4、在制作弯钢玻璃时，调整弧度必须有专人指挥，专人操作电脑，以免误操作，造成人员伤害。上风栅提升时，要小心，不要把链条拉断。上风栅提起后，如需进入风栅下工作时，必须有专人陪护，用铁销插入安全插孔后方可进入。 5、需要进行零部件的清理时，必须先停炉，在部件停止转动后方可进行清理。 6、在钢化炉运行过程中，要经常检查配电装置、传动装置等各个部位的运行情况，发现隐患及时处理。 7、当突然停电、计算机死机或链条断裂等原因造成停车，一定要用手动装置把玻璃从炉体摇出来，并使瓷辊保持转动，以免损害瓷辊。 8、钢化炉处于生产状态时必须有专人值班，每隔半小时检查一次。检查温度显示是否正常，传动装置是否正常，打开炉门观察炉膛颜色是否正常，控制柜是否有异响等。 9、需要进入炉膛工作时，必须插好安全销，带好工具，炉膛外需有专人看护，方可入膛工作。 10、发现问题后及时记录，能解决的问题及时解决，不能解决的问题及时通知专业人员检修。 切裁机操作规程 1、必须经过培训并取得操作资格的人员才能操作切裁机。 2、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。 3、开机前依照设备点检表对设备进行点检，并检查油箱是否有切割油。 4、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。 5、机器开动时检查有无异响，是否正常运转。 6、运行轨道的两边禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。 7、根据加工玻璃的尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精准。 8、在切裁物件时，物件必须夹紧。 9、操作人员不得离开操作面板。 10、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手、砸脚等意外发生。 11、在设备作业结束后对设备进行保养，对作业场所进行清理。 角磨机操作规程 1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 2、使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。 3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 4、要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 5、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 6、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 7、磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 8、切割方向不能向着人。 9、不得正对砂轮，而应站在侧面，以防砂轮片破碎飞出伤人。 10、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 11、更换新砂轮时，应切断总电源 12、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 13、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 14、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 15、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域使用必须做好安全防护措施。 16、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 17、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 18、工作完成后自觉清洁工作环境。 四边磨操作规程 1、检查电源是否正常，如有不正常立即停止作业报告班长，通知机电人员处理。严禁自行处理操作。防止触电事故。 2、检查气源是否正常，确保工作中夹紧玻璃，避免出现玻璃爆裂伤害到操作人员，及危害设备安全。 3、试运行自动上下片台，行走一个程序，查看有无卡死，确保行走距离，不会推到玻璃架子砸到操作人员。 4、玻璃准备，拉动玻璃架子前一定要捆扎牢固且与玻璃接触的绳索应有隔垫，防止玻璃边部割坏绳索，玻璃倾覆砸伤操作人员。液压车升起时防止架子倾覆。（包括其它玻璃架子） 5、下片的第一片玻璃一定要试运正常，否则会造成第二片下片时碰碎玻璃造成伤害。 6、上片台最后几片上片时一定要注意，防止吸牢一片带倒几片造成人员伤害。 7、四边磨清理水槽时必须停掉电源，防止磨头工作造成机械伤害。 8、清洗机开机前，检查四周护罩是否齐全，由缺失不得开机防止机械伤害。 9、玻璃入架后，用绳索捆牢，液压车拉到预钢化区或中空合片等待区。 10、各项工作完成后清理现场及设备卫生。 双边磨操作规程 1、双边磨应有专人负责，非本工序人员禁止使用。 2、操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及保养维护知识。 3、开机前检周边情况和水箱水位等情况是否能正常工作。 4、检查各磨轮进刀量是否在正常位置，如不在，请按原表盘数值恢复。 5、以上无问题后打开机器电源，然后打开控制系统开关。检查气压是否足够。检查皮带传动有无异常，否则立刻停机。 6、启动水泵和两侧电机。检查喷水情况及磨头水箱部情况和磨头电机运转是否正常。 7、以上情况无误，先用一块玻璃试磨并检查加工效果，没有问题方可进行加工。 8、加工过程中可根据各电流表指针变化，适当调节磨头电机给进量，绝对禁止非操作人员乱动各调节装置，以免影响磨边的质量和损坏机器。 9、加工完成后关闭机器一定要先关闭操作程序，待PLC退出后方可关掉机器电源。 10、最后将机器外部的水清理干净。 直边磨操作规程 1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。 2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。 3、玻璃在磨削前需要注意检查水路是否通畅。 4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。 5、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。 6、玻璃沿着导轮送进，送进要平稳，感应压轮压到玻璃时即可将手拿回。 7、机床尾端作业人员需将已磨削完成的玻璃取下摆好。前后作业人员需配合紧密，若有意外情况可按急停按钮停止机床。 8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善。 9、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。 10、定期对设备水箱进行换水，在换水时要检查水泵的过滤网是否破损或堵塞保证冷却水管道通畅。 打砂机操作规程 1、在打砂机开车前检查涡腔观察门有没有关好，以免物料从漩涡腔观察门冲出，发生危险。 2、叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应该则逆时针方向旋转，或应调整电机连接。 3、打砂机与输送设备的启动顺序为： 排料→打砂机→给料 打砂机必须空载启动，待振动破碎机运转正常后方可给料。 打砂机停机顺序与开机顺序相反。 4、颗粒、严格按规定材料进入，禁止大于规定物料进入打砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使打砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、当停止排放设备时，应停止给料，否则，会造成压死打砂机的叶轮，烧毁电动机。 6、打砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 7、机械润滑，打砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。 折弯机操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品； 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置； 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序； 5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号； 7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人； 8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行； 9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触； 10、机床工作时，机床后部不允许站人； 11、严禁单独在一端处压折板料； 12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手； 13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床； 14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定； 15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除； 16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上； 17、先退出控制系统程序，后切断电源。 高压釜操作规程 一、釜门开关 1、关门前检查釜门和密封圈相交处是否润滑，开门、错齿减速机是否注油，要经常磨光密封面，使用石墨或滑石粉润滑。 2、门关到位时，检查减速机齿轮和釜门齿板是否对齐，轮齿与板齿是否基本吻合，间隙过大要设法调整门或齿板的高度。 3、错齿到位后要关上手动连锁，关闭旁通手动排气阀和密封阀。 4、开门在排气结束后，打开手动连锁，同时打开密封阀确保釜无气，密封槽无余气，然后打开釜门。 二、运行操作 1、开启电源，进入操作目录。 2、在门错齿到位情况下，选择自动运行。 3、观察运行状态，在第一段加热即将结束时，守候在密封阀前，在空压机进气10—20秒后再打开密封阀让气进入釜，目的是为了让压缩空气先将密封圈顶起。有储气罐系统当空压机，最终停机后，关闭空压机与储气罐中间的截止阀，防止热空气回流。 4、在自动运行期间要经常排除储气罐和冷干机中的水。 三、手动运行 在特殊情况下，启动手动运行，进入手动运行目录后，先按下要运行的项目键，并予以确认。此时界面指示灯闪烁，表明此时正在手动运行。进入手动运行状态后，须手动运行到程序结束，无法再恢复自动运行。