材料工艺学作业
浅谈产品设计中的材料工艺学
一、设计师如何根据需要选择材料
工业设计师在进行产品设计时，材料的选择是以性能为依据的。材料的性能又受到外界条件和使用条件的制约。所以，设计师在设计工业产品时决定材料所要求的性能时，要考虑产品所处的外界环境和使用环境。
材料的基本性能可分为使用性能和工艺性能。
使用性能是指材料在使用条件下表现出的性能。具体如：力学性能、物理性能和化学性能等；工艺性能则是指材料在加工过程中表现出的性能。如：切削加工性能、铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能等。
因此，工业设计师在设计产品时必须把握好材料的性能以及产品的服务范围和对象，才能在造型设计中更好地选择和运用各种材料，提高工业造型设计的效果。
工业造型材料的基本特征主要包括：感觉物性、加工成型性、表面工艺性以及环境耐候性等。
1、感觉物性，在产品设计中，对材料的感觉物性的认识非常重要，合理利用材料的感觉物性会给产品带来新的特色。例如：木材具有温暖感，它的纹理给人以自然、柔和、舒适的感觉。
2、加工成型性，工业设计师的职责是进行产品设计，而产品则是通过对特定的材料加工成型而付诸实现的。工业造型材料必须是容易加工成型的材料，必须具备优异的加工成型性。所以加工成型性是衡量工业造型材料的重要因素之一。对于不同的材料，其加工成型性不同。
3、表面工艺性，任何设计都不能直接使用基本材料和毛坯。还应该通过一系列的表面处理，改变材料的表面状态。其目的除了防腐蚀、防化学药品、防污染、提高产品的使用寿命外，还可提高材料表面的美化效果、改变产品的视觉效果、提升产品的视觉效果价值。所以，根据材料本身的性质和产品使用环境，正确选择表面处理和表面装饰工艺是提高产品外观质量的重要途径。
4、环境耐候性，对于不同的使用环境，不仅要合理选择材料，而且要有相应的表面处理方法。使产品经得起环境因素的考验。
产品设计还要遵从一系列法则：
1、调和法则，就是使产品整体的各个部分统一和谐，使人感觉各部位材料融合、协调。
2、法则，就是使产品整体的各部位有对比变化，形成材质对比、工艺对比，给人以丰富的心理感受。
3、主从法则，即在产品的设计中要有主次之分，如：对可见部分、主要部位、常触部位加工工艺要精良，选材要到位。而对不可见的部位、次要部位，就应从简从略处理。
4、适合法则，获得优美的艺术处理，不在于多么贵重的材料的堆积，而在于材料的合理配置。即：器不在料，功不在细，设计独到贵胜金。
所以，设计师们在选择产品制作材料时，要综合考虑材料的固有特征，充分发挥材料的优势，并且要扬长避短，这样才能创造出优秀的工业设计作品。
材料的物理性能包括：
1、材料的密度和质量。
2、力学性能（强度、弹性和塑性、脆性和韧性、硬度、耐磨性）。
3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性）。
4、电性能（导电性、绝缘性）。 5、磁性能。
6光性能。
材料的化学性能包括：
1、耐腐蚀性，2、抗氧化性，3、耐候性。
不同的材料针对了不同的加工工艺，不同的加工工艺产生出不同效果的产品。所以说，只有处理好了认识材料和想要得到的最终效果之间的关系，就不难设计出好的产品了。工业设计师要学会匠心独运，别出心裁，不断丰富自己的阅历，多接触、多了解、多掌握传统材料以及新型材料。这样才能妙笔生花，甚至化腐朽为神奇，创造出更多更美好的改变世界的工业产品。
二、不同材料的性质及加工工艺
由于不同材料具备不同的物理属性和化学属性，其加工工艺也不尽相同。
1、塑料的特性以及加工工艺
塑料的特性：
塑料的优点：
（1）塑料的质量轻，强度高。
（2）化学稳定性好。
（3）绝缘性好。
（4）导热系数低。
（5）加工性能好。
（6）塑料成型后外表美观，而且还有自润滑、吸振、消声、气密等性能。
塑料的缺点：
塑料的缺点主要是强度、刚度、耐热性比金属差。普通塑料只能在低于100℃以下工作。塑料的热膨胀系数比金属大3~10倍，很容易因为温度差异而影响产品的尺寸精度。另外，塑料在受到外界的光、热、机械力等影响时，会产生变质、变色和变脆的老化现象。
塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料的成型加工性能：
（1）吸湿性。如果塑料含水量过多，就会在加工成型时产生气体而在制品上形成气泡，造成产品质量缺陷。因此对亲水塑料在加工成型前要先进行干燥处理。
（2）塑料的物理聚焦态。
（3）流动性和流变性。流动性差的塑料在注塑时需要较大的压力，流动性太好的塑料成型时容易产生溢边。
（4）结晶性。我们可以通过调节冷却速度的方法来控制塑件性能。
（5）热敏性和水敏性。
（6）相容性。相容性是指两种塑料在熔融状态下相互混容的性质。如果两种塑料不相容，则会出现分层，脱皮等现象。
（7）应力开裂。
（8）热性能是指塑料的比热，导热系数，热变形温度等。
（9）收缩性。塑料制品脱模冷却到室温后，都会有收缩现象。进行模具设计时，一定要考虑塑料的成型收缩率。
（10）毒性，刺激性和腐蚀性。
塑料产品的设计原则：
（1）尺寸精度，要考虑到不同塑料的流动性。
（2）脱模斜度，在设计塑料产品时，必须要设计足够的脱模斜度。因为塑件在模具中成型后就逐渐因冷却而收缩，这样就会使四溅包住型腔中的突出部分，使开模取件发生困难，甚至可能使塑件表面擦伤、拉毛。如果塑件本身没有结构斜度，在模具设计时就应该留有一定的工艺斜度。
（3）壁厚，模具的壁厚要大小适中。
（4）加强筋，为了满足塑料产品对刚度和强度的要求，就必须设计加强筋。
（5）支撑面，塑料产品一般用底部边框或单独设计的底脚来代替连续的平面作为产品的底部支撑面。
（6）圆角，塑料产品的所有转折角都应该尽可能的设计成圆角，因为尖角容易造成应力集中，当塑件受到冲击时容易破裂。
（7）孔，要考虑到塑料的工艺强度。
（8）螺纹。
（9）嵌件，大多是金属嵌件，也可以是玻璃、木材、橡胶的。
在塑料制品的设计加工时一定要考虑到以上因素。以下是举例说明：
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
化学和物理特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。
注塑模工艺条件：
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为：80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25-70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
典型用途：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
2、金属的特性以及加工工艺
金属的特性：有金属光泽、不透明、导电性好、导热性好、延展性好、可塑性好，大多数在常温下为固态、硬度也大。可以制成合金，发挥金属的优势。缺点：容易腐蚀、氧化，变的老旧。
加工工艺通常有：铸造、锻造、冲压、钣金和焊接。
A、加工工艺举例（冲压）：
冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施：
(1)冷冲压用原材料的影响。要做到：冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查还要保证材料表面质量和清洁。 (2)排样和搭边的影响：排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响：必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响：凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
B、模具的材料的影响：
模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。
（1）模具的热加工和表面强化的影响
（2）模具加工工艺的影响：模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
（3）压力机的精度与刚性的影响
（4）模具的使用、维护和保养的影响
（5）正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
D、对冷冲模具用钢使用性能的基本要求：
（1）具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合；
（2）具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效；
（3）具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂；
（4）热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废；
（5）有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。
3、玻璃的性质以及加工工艺
玻璃的种类：
（按组成分类）元素玻璃、氧化物玻璃。
（按用途分类）建筑玻璃、日用轻工玻璃、仪器玻璃、光学玻璃、电真空玻璃。
（按性能分类）光敏玻璃、声光玻璃、高折射玻璃、反射玻璃、热敏玻璃、耐高温玻璃、低膨胀玻璃、高绝缘玻璃、导电玻璃、半导体玻璃、耐火玻璃、耐酸玻璃。
玻璃的主要成分：主要由以二氧化硅为主的各种氧化物组成。
玻璃的性质主要有：硬度大，普通玻璃易碎，破碎之后产生锋利的断口，由于是非晶体，所以没有固定的熔沸点。透光性好，不溶于水，耐腐蚀，化学性质稳定，不耐高温。
A、不同种类玻璃的生产工艺特点：
（1）瓶罐玻璃一般均采用连续作业的池窑生产，成形后，将瓶罐送入连续作业式退火炉进行退火，再进行加工和增强处理。
（2）器皿玻璃的组成要求：
具有使用要求的热稳定性和化学稳定性；易于熔制和澄清；符合成形方法要求的粘度温度曲线；生产过程中不易析晶。
具体方法有：压制法、压吹法、离心浇注法。
（3）平板玻璃的生产工艺特点：
窑内各项热工制度非常稳定并易于调整，要求窑内温度稳定、窑压稳定，液面稳定。浮法生产工艺：在锡槽中进行成形。有槽垂直引上法工艺：利用槽子砖成形。压延玻璃和夹丝
《常用材料及其加工工艺作业设计方案》
《常用材料及其加工工艺》作业设计方案
一、设计背景：
本设计方案旨在帮助学生深入了解常用材料及其加工工艺，掌握材料的性质、特点以及适用范围，从而提高他们的实际操作能力和创新能力。通过本次作业设计，学生将能够熟练运用所学知识，对不同材料进行分析和选择，并结合实际情况进行加工处理，从而培养他们的实际动手能力和解决问题的能力。
二、设计目标：
1.了解常用材料的种类、性质和特点；
2.掌握常用材料的加工工艺和操作技巧；
3.培养学生的实际动手能力和解决问题的能力；
4.提高学生的创新能力和实践能力。
三、设计内容：
1.学生将根据所学材料知识，选择一种常用材料进行钻研和分析，包括金属材料、塑料材料、陶瓷材料等；
2.学生需要对所选材料的性质、特点、适用范围进行详细描述，并结合实际案例进行分析；
3.学生需要根据所选材料的性质和特点，设计一个加工工艺方案，并进行实际操作；
4.学生需要对加工过程中遇到的问题和解决方案进行总结和反思，提出改进建议。 四、设计步骤：
1.选择材料：学生根据个人兴趣和实际需求，选择一种常用材料进行钻研和分析；
2.分析材料：学生对所选材料的性质、特点、适用范围进行详细描述，并结合实际案例进行分析；
3.设计加工工艺方案：学生根据所选材料的性质和特点，设计一个加工工艺方案，并确定所需材料和工具；
4.实际操作：学生按照设计好的加工工艺方案进行实际操作，并记录加工过程中遇到的问题和解决方案；
5.总结反思：学生对实际操作过程进行总结和反思，提出改进建议，并撰写实验报告。
五、评估标准：
1.对材料性质、特点和加工工艺方案的描述是否准确、详细；
2.实际操作过程是否规范、顺利，并能够独立完成；
3.对加工过程中遇到的问题和解决方案是否能够合理分析和总结；
4.实验报告是否清晰、完备，结构是否合理，表达是否准确。
六、设计要求：
1.作业设计方案需符合学校相关要求，包括格式、字数、结构等；
陶瓷工艺学作业
作业一
2.根据原料的工艺性能及主要用途，将下列二十种原料进行分类：
焦宝石，亮金水，伟晶花岗岩，碱石，。
4.日用瓷生产中常用什么长石？建筑陶瓷生产中常用什么长石？为什么？
5、某坯烧成后长30㎝，以烧成后长度为基准测得其总收缩率为10%，求坯体成形尺寸为多少？
6、某坯体干燥线收缩率为4％，烧成线收缩率为8%，总线收缩率是多少？
7、某厂生产的300×300×9mm的地砖，干燥线收缩率为6%，烧成线收缩率9%，求该地砖干燥后的尺寸和成型尺寸各是多少，总线收缩率是多少？
8、某厂坯料配比为：瓷石7份，粘土5份，长石6份，石英8份，今要配料2000公斤，已知各原料的含水率为：瓷石3%，粘土9%，长石2%，石英0%，球磨机的料：球：水=1：1.8：0.6，问每种原料，球磨子及水的用量个是多少千克？（四舍五入，去整数）
9、配一泥浆混合料100公斤，本应具有如下配比：球粘土43%，粘土27%，石英16%，长石14%，但配料者粗心，称得重量如下：球粘土27%，粘土43%，石英16%，长石14%试问此混合料应如何改正？改正后最少的泥浆混合料量可能为多少公斤？
10、某厂生产普通日用瓷，因原料来源变动，将下列1#配方改为2#配方，试分析比较两个配方工艺性能的特点，并估计工艺上还会出现什么问题，应如何解决，以保证瓷件质量？
原料
配方号
光福瓷石
3#苏州土
膨润土
紫木节
1# 60 30 4 6
2# 60 10 4 26
原料外观色泽及化学成分：
外观色泽 SiO2 Al2O3 Fe2O3 I· L 合计
3#苏州屑土 软质土，灰白色 46.14 38.14 0.28 13.65 98.21
紫木节 软质土，棕色 39.63 34.13 1.45 22.86 98.07
11、某坯料过250目筛，筛上残留物为0.215g，筛下物为99.785g，求250目筛的筛余。
材料成形工艺基础作业集与自测题
材料成形工艺基础
作业集与自测题
目 录
作业一 金属的液态成形 ............................................................................................... 1
作业二 金属的塑性成形 ............................................................................................... 9
作业三 材料的焊接成形 ............................................................................................ 14
作业四 切削加工1 .................................................................................................... 18
作业五 切削加工2 .................................................................................................... 21
作业六 切削加工3 .................................................................................................... 24
作业七 切削加工4 .................................................................................................... 26
材料成型工艺大作业
材料成型工艺大作业
院 系：
班 级：
设 计 者：
学 号：
题目一：如图所示，支撑座，各表面无特殊质量要求，材料为灰口铸铁HT150，分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定各种生产批量情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。
图1
（1）分型面
如图1所示，方案1，分型面在基准面D上，铸件全部置于下型。槽C不妨碍起模，但EF面之间需要型芯填充。本方案优点是大平面朝上，造型简单，无错型缺陷。缺点是轴孔难以直接铸出，若轴孔拟铸出，因无法制出型芯头，必须加大型芯与型壁间隙，致使飞边清理困难。此时适合小批量生产，因其轴孔可以不必铸出，留待直接切削加工。
方案2，分型面平行于基准面D。此时，槽C不妨碍起模，但EF面之间需要型芯填充。
本方案优点是大平面朝上，且适于铸出轴孔，铸后轴孔的飞边少，便于清理。缺点是上型大，易产生错型缺陷，适用于大批量制造。
方案3，分型面垂直于基准面D。此时，槽C妨碍起模，EF面之间不需要型芯填充，但轴孔需要型芯。本方案优点是上下对称，造型、修型方便。但缺点是大平面在侧面，易产生错型缺陷和底面材料密度不一致。
（2）铸造工艺图
当大批量制造时，宜采用方案2，铸造工艺图如图2；当小批量制造时，宜采用方案3，铸造工艺图如图3。
金属工艺学作业
金属工艺学作业
绪论及金属材料的基本知识
1．P11第5题指出下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么。
2．金属材料工艺性能按工艺方法的不同分为哪几类，各自衡量指标是什么？
答：铸造性；可锻性；焊接性和切削加工性
3．金属材料的成形方法有哪几种?
答：铸造成型，锻造成型，焊接成型和切削加工成型
第二篇铸造
1.简述铸造的特点。
答：1，可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件；2，适应性强，合金种类不受限制，生产批量不受限制，铸件大小几乎不受限制；3，成本低，材料来源广，废品可重熔，铸件加工余量小，设备投资抵。
2.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有什么关系？不同成分的合金为何流
动性不同？
答：液态合金充满铸型型腔获得形状准确轮廓清晰铸件的能力。
合金的流动性越好其充型能力越强。
共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，此时，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶的固体层内表面比较光滑，对金属液的流动阻力下，故流动性好；除金属外，其他成分合金是在一定的温度范围内逐步凝固的，此时，结晶在一定宽度的凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，所以合金的流动性差，合金的成分越远离共晶点，结晶温度范围越宽，流动性越差。（P48(2)）
3.影响液态合金的充型能力的因素有哪些？
答：1，合金的流动性，流动性越好充型能力越强；2，浇注条件，浇注温度越高充型能力越强，充型压力增大，充型能力增强；3，铸型填充条件（铸型材料，铸型温度，铸型中的气体，铸型结构）。
4.影响液体合金流动性的因素有哪些？
答：温度，压力和合金成分
5.铸件的凝固方式有哪几种？合金收缩分为哪几个阶段？影响收缩的因素有哪些？
答：1，逐层凝固，糊状凝固，中间凝固；2，液态收缩，凝固收缩，固态收缩；3，铸件的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
6.什么是缩松和缩孔，两者有何不同，为何缩孔比缩松较容易防止？
材料与工艺作业
环境设计1303班
樊逸晨
1911130301
材料调查报告
材料与工艺 一、 玻璃
玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，在这节中，我们将讨论这方面的内容。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多，下面按装修中常见的品种一一说明：
1. 普通平板玻璃。
（1）、 3--4厘玻璃， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。
（2）、 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等
（ 3）、 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。
（4）、 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦杆等装修项目。
（5）、 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。
（6）、 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。
2. 其他玻璃
（ 1）、钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。 2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
（2）、 磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。
（3）、 喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都把它们混为一谈。
（4）、 压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。
聚合物合成工艺学作业
第二章思考题
1.1.用方块图表示高分子合成材料的生产过程用方块图表示高分子合成材料的生产过程用方块图表示高分子合成材料的生产过程，，说明每一步骤的主要特点及意义。
2.2.如何评价生产工艺合理及先进性。如何评价生产工艺合理及先进性。
3.3.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？
4.4.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
5.5.如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？
6.6.如何由石油原料制得芳烃？并写出其中的主要化学反应及工艺过如何由石油原料制得芳烃？并写出其中的主要化学反应及工艺过
程。
第三章思考题
1.1.简述四种自由基聚合生产工艺的定义以及它们的特点和优缺点。简述四种自由基聚合生产工艺的定义以及它们的特点和优缺点。
3.3.在聚合生产工艺中如何控制产品的分子量在聚合生产工艺中如何控制产品的分子量在聚合生产工艺中如何控制产品的分子量，，举例说明常用的分子量
调节剂。
5.5.自由基悬浮聚合生产中的分散剂种类并举例，以及它们的作用机自由基悬浮聚合生产中的分散剂种类并举例，以及它们的作用机
理。
7.7.自由基溶液聚合生产中溶剂聚合反应的影响。自由基溶液聚合生产中溶剂聚合反应的影响。
8.自由基乳液聚合中乳化剂的分类并举例说明，并简述不同乳化剂
的稳定性作用原理。第四章思考题
1.简述阴离子聚合、阳离子聚合的工业应用。2.什么是Ziegler-Natta催化剂，它的组成如何。
3.复习配位聚合生产工艺。
第五章思考题1.1.比较熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚的工艺特点。比较熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚的工艺特点。
2.2.线型缩聚反应的终点如何控制？线型缩聚反应的终点如何控制？
3.3.在熔融缩聚和界面缩聚中如何控制缩聚物的分子量？在熔融缩聚和界面缩聚中如何控制缩聚物的分子量？
第六章思考题1.聚氨酯泡沫塑料的生产工艺有一步法及两步法两种聚氨酯泡沫塑料的生产工艺有一步法及两步法两种，，对比
材料与工艺作业 2
环境设计1303班
樊逸晨
1911130301
材料调查报告
材料与工艺 一、 玻璃
玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，在这节中，我们将讨论这方面的内容。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多，下面按装修中常见的品种一一说明：
1. 普通平板玻璃。
（1）、 3--4厘玻璃， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。
（2）、 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等
（ 3）、 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。
（4）、 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦杆等装修项目。
（5）、 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。
（6）、 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。
2. 其他玻璃
（ 1）、钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。 2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
（2）、 磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。
（3）、 喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都把它们混为一谈。
（4）、 压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。
材料成型工艺-作业
材料成型工艺-作业
作业一
1、试说明材料成形工艺的作用。
答：在现代，人们利用各种材料成型工艺，制造各种工业生产用到的原材料、各种机器机械的零件毛坯，甚至直接成型各种产品的零件。因此，在汽车、拖拉机与农用机械、工程机械、动力机械、起重机械、石油化工机械、桥梁、冶金、机床、航空航天、兵器、仪器仪表、轻工和家用电器等制造业中，得到了广泛的应用。
2、分析材料成形工艺特点，并分析不同材料成形工艺中的共性技术有哪些
答：材料成型工艺作为生产制造工艺，和机械切削工艺、热处理工艺及表面工艺一起，可以完成各类机械、机器的制造。与切削加工工艺相比，材料成形工艺的特点可归纳如下：
（1）材料一般在热态成形。铸造是金属的液态成形，钢的锻造是毛坯加热到800°C 以上的成形，注塑是塑料加热到熔融状态（一般200°C~300°C）来成形。
（2）材料利用率高。铸、锻、焊、注塑均属于等材制造，不像切削加工（属于减材制造）有大量切削，材料利用率高，如果采用精密成形工艺生产，材料利用率可达80%~90%以上。
（3）产品性能好。材料一般在压力下成形（如压铸、锻造、冲压、注塑），有利于提高材料成形性能和材料的“结实”程度，其综合效果是有利于提高零件的内在质量，主要是力学性能如强度、疲劳寿命等。
（4）产品尺寸规格一致。因为采用模具成形，产品一模一样，产品一致性好，尺寸较准确。可以互换。这点特别适合于大批量生产的汽车和家电、消费电子产品，能获得价廉物美的效果。
（5）劳动生产率高。对于成形工艺，普遍可采用机械化、自动化流水作业来实现大批量生产。如汽车螺母采用镦锻成形，比切削加工提高生产率2-3倍。 （6）一般材料成型加工件的尺寸精度比切削加工低，而表面粗糙度值比切削加工高。材料成型一般使用模具间接成形，模具有一个制造精度的问题，材料成型大多在热态下成形，有热变形的问题。另外，即使在室温下成形（如冲压），由于模具的磨损和弹性变形等因素，必将影响加工件的尺寸精度和表面粗糙度。
材料与工艺-作业
作业1——产品分析 50％
对一类产品进行工作原理、材料、工艺、结构、力学分析。
作业要求：
1） 能描述工作原理；
2） 能正确判断材料；
3） 能描述材料的基本特性；
4） 能描述材料的工艺方法；
5） 能判断出模方式，找出分模线；
6） 能理解并表达结构；
7） 能对构件进行力学分析。
作业形式：
1）提交分析报告PPT，作公开演讲，演讲限时20分钟。
2）三人一组，自由组合。
考核和评分方法：
以对工作原理理解程度，对所运用的各种材料的性能的了解程度，对相应工艺的了解程度，出模方式的掌控力，对结构的理解程度，对受力性质的判断力，来考核学生对材料知识掌握的广度和深度。
作业1汇报演讲时间： 5月11日（星期五）
作业2——产品的改良与创新 50％
1）对作业1产品提出改良意见；（数量不限）
2）创新设计。（数量不限）
3）使用2种以上材料，完成”衣架“设计。
作业要求： 1） 真正实用；
2） 合理选材；
3） 符合工业化生产；
4） 具备力学合理性；
5） 工作原理表达；
6） 产品结构表达；（与材料工艺相符）
7）产品使用示意图；
作业形式：
1） 提交设计报告PPT，作公开演讲，演讲限时20分钟；
2） 接受听众的提问。（提问者可得加分）
3） 小组作业。
考核和评分方法：
以作品的实用价值，工作原理的可行性，选材的合理性与材料的创新应用，工艺的了解程度，出模方式的掌控力，结构的可靠性，力学合理性和应对能力，工程技术运用水平和创新能力，来考核学生对工程知识掌握的广度和深度。
作业2汇报演讲时间：
5月18日（星期五）
总结归纳：
作业1——发现问题的过程
作业2——解决问题的过程