生产加工三种移动方式
一、顺序移动法
所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
顺序移动法的周期计算
顺序移动方式下的加工周期计算：
T：一批零件顺序移动的加工周期；
n：零件批量；
m:零件加工工序数目；
ti :第i道工序的加工时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2
= 5,t3 = 15,t4 = 10。采用顺序移动方式计算
顺序移动的加工周期：
顺序移动法的优缺点
采用顺序移动方式的优点是：
1、组织与计划工作简单；
2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；
3、设备连续加工不停顿，提高了工效。
顺序移动法的缺点是：
1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；
2、资金周转慢，经济效益较差。
顺序移动法的适用条件
在运用顺序移动法时应该满足的条件是： 批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。
二、平行移动法
所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。
平行移动法的周期计算
这种移动方式的加工周期的计算公式如下：
式中：T:一批零件平行移动的加工周期；
tmax：各道工序中最长工序的单件时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2
= 5,t3 = 15,t4 = 10。
采用平行移动方式计算，其加工周期：
平行移动方式的优缺点
优点：加工周期短，在制品占用量少；
缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。
三、平行顺序移动法
所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
平行顺序移动法的周期计算
式中：T:平行顺序移动方式加工周期；
tmin: 较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，或比后道工序短。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2
= 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行顺序移动方式计算:
平行顺序移动的加工周期：
平行顺序移动法的优缺点
优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。
缺点：组织管理比较复杂。
平行顺序移动法的运用
（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。
（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。
初级经济师工商管理 第四章 生产过程组织
第四章 生产过程组织
1、
在生产过程中的各个阶段，在相同的时间间隔内，企业应生产大致相同数量或递增数量的产品，避免出现前松后紧等现象，这体现了企业生产过程组织的()原则。
A:连续性
B:节奏性
C:刚性
D:柔性
【答案】B
【解析】生产过程要遵循的原则有：连续性原则、比例性原则、节奏性原则、准时性原则、柔性原则。其中，节奏性又称均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或者前紧后松等现象。
2、
生产线适用于()的情形。
A:品种单一
B:规格单一
C:品种和规格复杂多样
D:小批量生产
【答案】C
【解析】生产线拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量的比例决定的。生产线可组织多种产品的生产，不要求连续进行，因而生产线灵活性较大。生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况，具有很强的实用价值。
3、
下列各项属于广义的生产组织管理范畴的是()。
A:企业根据生产的产品、规模与类型来布置工作地点
B:企业规定各工序间在时间上的相互衔接和配合
C:企业根据市场需求制定来年的生产计划
D:企业规划各生产车间的合理位置
【答案】C
【解析】广义的生产组织是指一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称；狭义的生产组织是指按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上的合理安排和组织。ABD三项属于狭义的生产组织。
4、
现代流水线生产方式起源于()。
A:精益管理
B:JIT
C:第一次工业革命
D:福特制
【答案】D
【解析】福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。福特制是现代流水线生产方式的起源。
5、
根据我国安全生产法，安全生产的基本方针是()。
代企业生产作业合理组织生产过程的方法措施
代企业生产作业合理组织生产过程的方法措施
1 .目的作用
工业企业的生产过程需要合理地组织，这是社会化大生产的客观要求，也是提高生产的经济效益，促进生产力发展的重要保证。为了合理组织生产过程，使企业的生产过程能够处于最佳状态，特制定本制度。
2 .管理职责
生产组织管理部门（从生产作业部到车间、工段、班组）均应根据各自的管理权限和职责范围，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序作出合理安排，特别是生产作业部的各科室及车间主管这一级，应在生产管理系统中发挥好指挥、协调、控制的作用，对生产的品种、数量、交货期、成本等产品要素进行周密和具体的计划，并使它落到实处.尽力做到：产品在生产过程中的行程最短、时间最省、耗费最小，并能按市场的需求，生产出适销对路的合格产品。
3 .主题释意与说明
企业产品的生产过程，是指从准备生产该种产品开始，到把它生产出来的全部过程.它的基本内容是人的劳动过程，即在劳动分工和协作的条件下，劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法、步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程。
企业的生产过程是各种产品生产过程的总和，一般是由四个部分组成，并分别有着不同的作用，它们之间既有区别，又有联系，均是生产过程中不可缺少的部分。 3.1 生产技术准备过程。是指产品在投人生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。这些都是为基本生产过程和辅助生产过程提供必要的前提条件。
3.2 基本生产过程.是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动。基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（局部生产过程）。每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具，划分为不同的工种和工序.在整个生产过程中，基本生产过程是核心部分，其他几部分都是围绕基本生产过程进行的。
生产管理试卷试题(整理)
出产办理
1. 裁缝化出产：工业化尺度出产方式。在我国，裁缝化服装通常
以“GB／T 1335服装号型〞为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业
工人分工序批量完成服装制作。
2. 出产办理：是有关出产活动方面一切办理工作的总称。它由质
量、本钱、出产方案、出产组织、出产调剂与控制等办理系统组成。
3：瓶颈工序：我们通常把一个流程中出产节拍最慢的环节叫做 “瓶
颈 〞，更广义地讲，瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈
工序顾名思义就是制约整条出产线产出量的那一局部工作步调或工艺过
程。
4. 物料办理：是以经济合理的方法办理出产所需用的一切原材料、
配件和东西，使出产活动顺利进行，到达预定的目标。
5. 流水线出产节拍：是指流水出产线上的产物在各工序间每移动一
次所需的间隔时间。
6 本钱办理：就是将实际本钱与预先确定的尺度本钱进行比拟、分
析，使实际本钱维持在尺度本钱程度上的一系列办理活动。
7工序：工序是构成作业系列〔流水线〕分工上的单元。
8. 同期化：是指通过技术组织办法来调整流水线各工序的加工时间
尺度，使之等于流水线的出产节拍或为节拍的整数倍。
9．产物的出产周期：指产物从原材料投入出产起，一直到成品出
产为止的全部日程时间〔日或工作天数 ) 。
10 品质办理是指用最小的消耗出产出适合用户要求的产物，及为
包管与提高产物质量所开展的一系列活动。
11出产 是指产出产物或效劳。
12. 服装出产过程：从投料开始，颠末一系列的服装加工，直至成
品出产出来的全过程
13.物料本钱：购置或出产该物料所花费的费用。它等于物料的单
价×年需求量。
14. 裁剪分配方案：是有方案地把订单中的服装数量和颜色合理地
安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。 15．服装出产能力 ：服装企业在制定出产方案时，必需掌握企业
的出产能力。所谓出产能力是指企业全部出产性固定资产〔各种出产设
备、厂房等建筑物〕，在一按时间内，在必然技术和组织条件下，所能
生产物流管理计算题
DP05b_205_215TC005 092-661解决方案
1 第四章
6、某公司拟建一仓库负责向四个工厂进行物料供应配送，各工厂的具体位置与年物料配送量于下表，请利用重心法确定物流公司的仓库位置，设拟建仓库对各工厂的单位运输成本相等。
工厂
及其
位置
坐标 P1 P2 P3 P4
X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4
20 70 60 60 20 20 50
20
年配
送量 2000 1200 1000 2500
解：X=∑QiXi/∑Qi=20*2000+60*1200+20*1000+50*2500=38.35
Y=∑QiYi/∑Qi=70*2000+60*1200+20*1000+20*2500=42.09
该物流公司的位置坐标为（38.35，42.09）
7、某公司有三个不同仓库建设方案，由于各场址有不同的征地费、建筑费，工资、原材料等成本费用也都不同，从而有不同仓储成本。三个选址的仓储成本见下表，试利用盈亏平衡发决定不同仓储规模下最优的选址。
方案
费用项目 A方案 B方案 C方案
固定费用/元 600,000 1200,000 1800,000
单件可变费用/(元/件) 40 20 10
解：假设仓储总成本为TC，仓储量为Q，则TC=固定费用+可变费用*Q DP05b_205_215TC005 092-661解决方案
2 TCA=600000+40Q 、 TCB=1200000+20Q 、TCC=1800000+10Q
由线性规划可以得出，当Q＜30000时，选择A方案合适；当30000＜Q＜60000时，选择B方案合适；当Q＞60000时，选择C方案合适
8、某家电制造公司现有两个分销配送中心F1及F2，供应四个城市销售区域市场S1、S2、S3、S4，由于销售量不断增加必须另设新一配送中心，现通过定性分析，可供选择的地点为F3及F4。各配送中心以千台为单位的产品储存费用及各个配送中心至各销售城市的运输费用如表1所示。
生产计划与控制作业
作业
1、某零件批量为4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为t1=15min，t2=20min，t3=5min，t4=5min，试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。
解：（1）1T=miint顺=4×（15+20+5+5）=180min
（2）1=(1)miLiTtnt平=（20+15+5+5）+(4-1)×20=105 min
（3）1111=n(1)min(,)mmijjijTtntt平顺
=4×（15+20+5+5）-(4-1)×（15+5+5）=105min
2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下：
年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456
试用错误！未找到引用源。二次移动平均法（取n=5）错误！未找到引用源。二次指数平滑法（取ɑ=0.1，0.3），预测2001～2005年的销售量。
解：选用二次指数平滑法进行预测，计算1991～2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表1所示），例如：
依据公式[1][1]1[2][1][2]1(1)(1)ttttttSAASASASASA
得[1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27SAASASASASA
表1 拉锁市场销售量及指数平滑值
年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2]
1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12
1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93
生产运作管理课件
生产运作管理
1．质量功能展开（QFD）方法
质量功能展开是将顾客呼声融入产品和服务开发过程的一种结构性方法。首先要了
解顾客要求，这些要求对于顾客的重要性是不同的，我们用权值表示这些要求对于
顾客的重要程度。然后评价这些要求与哪些产品特性相关，相关性强不强？以此对
需要改进的产品特征进行排序，使设计者充分考虑顾客需求，并把这些需求变成产
品或服务的设计。
2．价值工程
价值工程简称VE，是通过对研究对象的功能、成本分析，用最经济的寿命周期成
本实现产品必要功能的定量分析方法。价值工程中的价值用公式表达就是：
F 其中V是产品价值，
V= ——— F是产品功能，
C C是产品寿命周期成本。
产品的功能是由满足顾客需求的程度决定的，产品寿命周期成本是指从产品研发、
设计、制造、运输、销售、储存、使用、维修，直到报废为止的整个生命周期总成
本。如果降低生产成本而使产品质量下降，造成产品的使用成本提高和产品功能降
低，就会导致产品的寿命周期成本上升。
3、生产过程的组织形式
企业最基层的生产单位是工作地，工作地由工人、设备设施、器具和生产面积组成，
按照专业分工原则承担一定的任务。以什么方式把这些工作地组织起来，使生产系
统高效运行，是研究生产过程组织的主要问题。有两种专业分工原则：工艺专业化
原则和对象专业化原则。
1．工艺专业化组织形式
在工艺专业化的生产单位内，集中了同种类型的设备和同工种的工人，对不同种类的产品用相同的工艺方法加工，每一种产品都有不同的加工要求，需要柔性化的设
备和多面手的技术工人。它适用于产品差异大、产量低的情况。比如工具厂能够生
产一系列工具，而宠物医院则能给许多动物治病。工艺专业化组织生产单位的优点
是：1、适应品种变换，产品变化时不必重新布置和调整设备；2、有利于充分利用
生产面积；3、有利于专业化的技术指导。缺点是：1、由于产品不是在一个生产单
位完成的，所以生产周期长；2、运输路线长；3、在制品占用和资金占用多；4、各
生产与运作管理作业题
生产与运作管理作业题
一、填空题
1. 制造业生产类型的划分，按生产稳定性和重复性可分为大量生产______、单件小批生产。2. 生产过程包括：工艺过程 ，______ ，运输过程，自然过程，等待停滞过程。3. 产品在工序间的移动方式有三种，分别为：______，______，__________。4. 生产运作管理的基本问题主要包括______、______ 及进度管理。5. 质量成本主要由四种运行成本构成，它们分别为：预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本及外部缺陷成本6、企业生产系统中最基层的生产单位是 7、为实现生产管理的目标，生产管理应包含 、 、 、协调、监控与考核等主要职能。8、生产过程的连续性包括生产过程在 的连续性和在 的连续性。9、 和 是时间研究的重要组成部分。它们是用于调查工时的利用情况和工作负荷的分布情况10、从新产品的创新程度分类，可以分为 、 、 和新用途产品。11、价值分析的方法有 、 和需求——功能联合分析。12、生产计划的主要指标，除了品种指标和产量指标之外，还有 和 。13、通常在制定生产计划时有三种可供采用的策略： 、 和混合策略14、库存管理就其全部内容而言，可以分为两部分： 和 。15、设备的更新主要有 和新型更新两种方式。16、营销活动是指借助一定的物质技术设备，运用 关系，通过多种方式，引导产品从生产者到达消费者或使用者从而实现产品由 到 转化的过程。17、可行性方案的评价方法有： 、 、 。18、改进产品以延长产品寿命周期的方法主要有： 、 、 。19、 短期筹资的特点有： 、 、 和 。20、工艺决策的内容包括两个方面，一是产品的 ，二是产品的 。21、根据需要解决问题的来源，可以将决策分为 和 。22、新产品可分为 、 、 。
二、名词解释题
1、生产战略
2、学习效应
3、工作研究
4、时间研究
5、生产周期
6、生产系统的柔性
7、生产能力
8、智力激励法
生产与运作管理-国家开放大学电大易考通考试题目答案
生产与运作管理
1、批量物流的协调基础是客户的订单，生产企业的经济活动是基于客户订单而生产的。
A. 对 B. 错
正确答案：B
2、依据生产形式分类，生产与运作可划分为加工制造型与（ ）
A. 提供劳务型 B. 订货型 C. 补充存货型 D. 混合型
正确答案：A
3、在途库存是指从一个地方到另外一个地方处于运输过程中的物品。
A. 对 B. 错
正确答案：A
4、下列哪些要素是六西格玛的目标（ ）。
A. 降低流程的缺陷次数 B. 降低产品的缺陷次数 C. 防止产品变异 D. 提升品质
正确答案：A B C
5、企业把工时消耗分为定额时间和非定额时间。
A. 对 B. 错
正确答案：A
6、为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的佳话和技术要求所进行的修理活动，称为设备的（ ）。
A. 中修理 B. 大修理 C. 事前维修 D. 事后维修
正确答案：C
7、质量方针是企业在质量方面的意图和方向，它包括企业对质量的认识，质量形象的朔造以及主要质量属性的确立。
A. 对 B. 错
正确答案：A
8、设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：设备投资评价的信息化、设备经济效益和社会效益评价的信息化，设备使用的信息化。
A. 对 B. 错
正确答案：A
9、库存成本主要包括（ ）。
A. 库存持有成本 B. 订货成本 C. 缺货成本 D. 管理模式
正确答案：A B C
10、更正性控制就是在深刻理解项目各项活动，遇见可能发生的问题的基础上，制定出相应的措施，防止不利时间的发生。
A. 对 B. 错
正确答案：B
11、（ ）保持了较多的职能型组织特征，项目负责人扮演的是协调者、协助者的角色。
A. 强矩阵组织 B. 弱矩阵组织 C. 平衡型矩阵组织 D. 复合型矩阵组织
正确答案：B
12、设备的维修性是指设备的噪音和排放的有害物质对环境污染的影响程度。
机加工生产中装配组织形式有哪些
装配工作作为产品制造的最后一步，直接关系到整个产品的质量。如果零件间的配合不符合规定的技术要求，那么，机器就不可能正常进行工作。在实际生产中，装配工作会根据产品结构、批量大小、采用不同组织形式。下面我们就来具体介绍一下，机加工生产中装配组织形式主要有哪些。
装配组织形式中最常见的两种形式：一种是固定式、另外一种是移动式。
一、固定式装配
固定式装配主要是将全部的装配工作安排在同一个工作地点。之后的装配工作都会在这个地方进行，位置不变。根据产品的结构以及生产类型，固定式装配又分为：集中固定式装配、分散固定式装配和产品固定式流水装配。
1、集中固定式装配
装配工作全部由同一组员工在同一个地点完成，这种装配组织形式，对于员工的技术能力要求比较高，而且这种装配方式耗费的时间长，大多适用于单件小批量生产。
2、分散固定式装配
这种装配方式，主要是将整个产品的装配过程，分为部件装配和总装配两项，在不同的
地点同时进行。然后将装配好的各部件进行产品的总装。这种组织形式可以让装配的操作更加专业化，有效缩短装配的时间，降低生产场地使用率。
3、产品固定式流水装配
将装配的过程分为若干个独立的装配工序，按照不同的顺序依次到装配地点对装配对象进行装配。这种装配方式对于员工的专业性要求较高。但是这种装配方式的产品质量也相对稳定，有效缩短装配周期。
二、移动式装配
移动式装配主要是装配工人与工作地点是不变的，装配对象通过装配地点，在一个工作地点完成一道或多道工序，最后在一个工作地点完成整体装配。这种装配的方式，将时间重合或者部分时间重合，有效缩短装配周期，也有效降低了劳动强度。移动式装配又分为：自由移动式装配和强制移动式装配。
1、自由移动式装配
这种装配方式是将产品与工人一起送到一个地方完成装配。在一个工作地点完成工序后，再送到下一个地点。这种装配进度是自由调节的。
2、强制移动式装配
这种装配方式主要将装配对象由传送带或者传送链由一个工作地点移向下一个工作地点，在不同的工作地点完成不同的装配工序，最后完成全部装配工作。
汽车厂焊装车间不同输送方式的应用
汽车厂焊装车间不同输送方式的应用
汽车制造过程中，焊接是不可或缺的一个步骤。焊装车间是汽车制造中最重要的车间之一，负责将焊接部件的组装和加工完成，并且完成整车的焊接和涂装。在焊装车间中，输送方式的选择必须仔细考虑，以确保生产效率和产品质量。
输送方式指的是将生产部件从一个工作站转移到另一个工作站的方法。在汽车焊装流程中，有许多种输送方式可供选择，下面介绍一些常用的方式。
1. 传送带式输送方式
传送带式输送方式是利用传送带将生产部件从一个工作站输送到下一个工作站。这种方式的优点是输送速度快，可以将生产部件一次性地输送到前方的工作站，提高生产效率；同时可大大减少人员投入，减轻了工人体力负担。缺点是需要付出较高的投资成本，维护费用也较高。
3. 悬挂汽车架
悬挂汽车架是将生产部件悬挂在一个固定的轨道上进行输送。这种方式的优点是风险小，生产部件在运输过程中不会受到太大的影响，同时也能够有效地减少人员的操作。缺点是需要安装大规模的轨道系统，并且需要很高的技术水平和维护费用。
4. 其他输送方式
除了上述三种方式，还可以选择其他输送方式。例如，使用移动机器人或机械臂进行输送，或是使用自动化系统进行部件的输送。这些方式的优点是可以根据需要进行定制，从而提高生产效率和产品质量，缺点是需要付出很高的投资成本，并且需要专业人员进行维护。
总体而言，汽车焊装车间的输送方式需要满足高效、安全、可靠的要求。基于生产需要选择合适的输送方式，可以大大提高生产效率，减少人工操作，提高产品质量，并且还可以降低生产成本。