钣金加工件的检验规范
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1.0
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图1、机柜外观面等级示意图
图2、插箱外观面等级示意图
把手、面板的正面:1级
侧面、顶面(外表面)、后面:2级
底面(内、外表面)、
横梁上下表面、顶面(内表面):3级
机柜顶部表面:3级
机柜正面:1级;
前门背面:3级 底板内外:3级
侧面外表面:2级 侧门内表面:3级
后门:外表面2级、内表面3级; 注:后门和前门相同的结构,则表面等级和前门相同
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1.0
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图3、拉手条外观面等级示意图
5. 外观检验条件 5.1目视检测条件
在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下(如40W 日光灯、距离500mm 处),相距为500mm ±50mm ,观测时间按不同等级面而有不同,详见表1:
表1、检测条件
表面等级 一级面 二级面 三级面 检视时间 10s 5s 3s 是否反转 反转 不反转
不反转
检视距离 500mm ±50mm
光源
自然光或光照度在300-600LX
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见图4)。要求检验者的校正视力不低于1.0;不能使用放大镜用于外观检验。
正面:1级
内部:3级
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图4、“正视”位置示意图
5.2检测面积划分
被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。)
表2、表面大小类别划分及可接受缺陷总数
划分标准可接受缺陷总数表面大小
按面积(mm2) 按最大外形尺寸(mm) 1级面2级面3级面小面检测面积≤6400 最大尺寸≤300 3 4 5
中面6400<检测面积≤48600 300<最大尺寸≤600 4 5 10
大面48600<检测面积≤97200 600<最大尺寸≤1000 4 6 15
超大面97200<检测面积1000<最大尺寸 4 7 20
6.对外观的质量要求
6.1总则
6.1.1原则
来料应认真执行控制质量,尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受,例如下图所示的基体材料(金属和非金属)上所发生的缺料(图5)、断裂、破损(图10)等。
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金属缺料
图5、金属缺料
6.1.2特殊签样
采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要求的标准
进行判定。
6.1.3丝印要求
丝印质量要求按照“丝印检验指导书”执行。
6.2加工工艺原因导致的问题
6.2.1毛刺或利边
各种产品板材件的切边毛刺,按照下表执行。冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的,冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表3。
表3 冲裁件毛刺高度极限值
材料壁厚材料抗拉强度(N/mm2)
>100~250 >250~400 >400~630 >630
f m
g f m g f m g f m g
>0.7 ~1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05
>1.0 ~1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
>1.6 ~2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12
>2.5 ~4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18 f级(精密级)适用于较高要求的零件;m级(中等级)适用于中等要求的零件;g级(粗糙级)适用于一般要求的零件。
6.2.2裂纹
拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图6),裂纹深度应小于材料厚度的1/10,且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图7),不允许出现。
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裂纹
图6、拉丝后折弯裂纹
裂纹
图6、铝板折弯裂纹
6.2.3拉丝或喷砂的纹理与光泽
拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象(装饰纹被压平或有压过痕迹),可以接受。
6.2.4镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题
镀彩锌零件先电镀后压铆时,压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤,不作为缺陷。若钝化膜有损伤,可对损伤部位进行涂漆(金色)修补,可以接受。
6.2.5接刀痕
冲压过程中产生的接刀痕可接受,手摸不刮手。
6.3材料缺陷导致的问题
预镀钢板切口边的锈蚀
由预镀锌板制作的零件,在其切口断面可能出现锈迹。切口断面不允许出现在1级表面,2级表面要涂防锈油,3级表面不做处理。
6.4特殊情况
螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损,均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛刺,不允许出现在1级表面上;在其它表面,以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。
对于拉铆铆钉头上的油漆脱落,允许补漆,可以接受。
6.5缺陷的改善