《设备检修安全》PPT课件
❖对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮 气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气 法,将易燃、有毒气体排出。
❖设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须 再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。
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❖置换作业安全注意事项:
①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔 绝。
②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置 换和被置换介质比重不同,合理选择介质入口、被 置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。
1.停车操作及注意事项 2.停车后的安全处理 3、其他安全事项
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7
1.停车操作及注意事项
严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以 及各项安全措施有秩序地进行。
❖停车操作应注意问题如下:
(1) 卸压。系统卸压要缓慢地由高压降至低压,但压力 不得降为零,更不能造成负压,一般要求系统内保持 微正压。
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2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。
根据现场实际情况制作合适的盲板:
盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径，盲板的厚 度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁 厚度。
盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压 力选定。
盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编 号和识别。
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11
最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或插入盲板。 如果无可拆卸部分或拆卸十分困难, 应关好阀门, 并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲
板。
❖抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可证
同时落实各项安全措施:
1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏 抽。
(2) 降温。应按规定的速率降温。高温设备不能急骤 降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或 自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要小于 60℃。
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(3) 排净。排净生产系统(设备、管道)内储存的气、 液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应在 “安全检修交接书”中详细记录,并进一步采取安 全措施,排放残留物必须严格按规定地点和方法进 行,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发 生事故。
❖安全教育内容主要包括： ①待修部位的工艺特点、安全事项、可能出现的不安全因素
及对策; ②检维修规程、安全制度、化工生产禁令; ③作业项目、任务、检修方案、检修安全措施； ④检维修中已发生过的重大事故案例; ⑤检维修中个体防护用具的正确使用和佩戴方法； ⑥检维修人员必须遵守现场的安全规定,严禁乱动其他设备、
卫、安环、供应、后勤等部门的负责人。 工作人员：机动、生产、劳资、供应、安环、后勤
等部门的代表。 以上人员明确分工,分片包干,各司其职,各负其责。
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3
2、 制定检修方案
❖检维修方案应包括检维修全过程：装置停车、
检维修工作、开车方案及其安全措施。
❖主要内容包括:检维修时间、设备名称、检维
修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重 方案、采取的安全、技术措施;
管道、阀门、仪表电气等方面的要求; ⑦特种作业人员还要需进行本工种的专业安全教育培训。
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5
4、 检修前检查
装置停车检维修前,应由检维修指挥部统一组织, 对停车前的准备工作进行一次全面的检查。检查 内容主要包括检维修方方案，检维修项目及相应
的安全措施、检维修机具和检维修现场等。
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6
二、装置的安全停车
3)抽插盲板现场安全措施:
❖确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求;
❖要注意防火、防爆,凡在禁火区或抽插易燃、易爆介质管 道盲板时,应使用防爆工具和防爆灯具,在规定范围内严禁 用火,作业中应有专人巡回检查及监护;
❖在室内抽插盲板时,必须打开窗户或采用符合安全要求的 通风设备强制通风;
❖抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的 个体防护用品,防止中毒;
③用水作为置换介质时, 要保证设备内注满水,且 在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段时 间。用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性气体 用量。置换是否彻底, 应以取样分析结果为准。
④按规定的取样点取样分析达到合格。
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(3) 吹扫
对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般 采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。
❖在高处抽插盲板作业时,应同时满足高处作业安全要求,并 佩戴安全帽、安全带,危险性特别大的作业,应有抢救后备 措施及气防站,医务人员、救护车应在现场;
❖抽插盲板连续作业时间不宜过长,应轮换休息。
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12
(2)置换
❖为保证检修动火和进设备内作业安全,在检修 范围内的所有设备和管线中的易燃、易爆、有毒 有害气体应进行置换。
❖必须明确：施工负责人、项目安全员、安全
措施的落实人。此外，方案中还应包括其他技术 细节，制定合理工期，并做好检维修方案的审批。
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4
3、 检修前的安全教育
❖技术交底工作：检维修前,检维修指挥部负责向参加检维修 的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检维 修技术方案交底, 明确检维修内容、步骤、方法、质量标 准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和安全技术措 施等。
❖吹扫作业安全注意事项:
①吹扫作业应根据停车方案中规定的吹扫流程图, 按管段号和设备位号逐一进行,并填写登记表。
②吹扫结束时应先关闭物料阀再停气,以防管路系 统介质倒流。
设备检维修作业安全
一、检修前的准备 二、装置的安全停车 三、检修阶段的安全要求 四、装置的安全开车
【事故案例分析】精选PPT源自1一、检修前的准备
准备工作主要包括: 1、 设置检修指挥部 2、 制定检修方案 3、 检修前的安全教育 4、 检修前检查
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2
1、 设置检修指挥部
作用：集中领导、统一计划,确保质量和安全。 总指挥：企业主要负责人 副总指挥：设备主管部门、生产技术部门、人事保
❖停车操作期间,装置周围应杜绝一切点火源。 ❖停车过程中,对发生的异常情况和处理方法,要随时
作好记录,对关键装置和要害部位的关键性操作,要 采取监护制度。
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2.停车后的安全处理
停车后应进行隔绝、置换、吹扫与清洗以及生 产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。
(1) 隔绝： 设备检修必须进行可靠隔绝。
❖设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须 再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。
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❖置换作业安全注意事项:
①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔 绝。
②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置 换和被置换介质比重不同,合理选择介质入口、被 置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。
1.停车操作及注意事项 2.停车后的安全处理 3、其他安全事项
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1.停车操作及注意事项
严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以 及各项安全措施有秩序地进行。
❖停车操作应注意问题如下:
(1) 卸压。系统卸压要缓慢地由高压降至低压,但压力 不得降为零,更不能造成负压,一般要求系统内保持 微正压。
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2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。
根据现场实际情况制作合适的盲板:
盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径，盲板的厚 度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁 厚度。
盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压 力选定。
盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编 号和识别。
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最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或插入盲板。 如果无可拆卸部分或拆卸十分困难, 应关好阀门, 并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲
板。
❖抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可证
同时落实各项安全措施:
1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏 抽。
(2) 降温。应按规定的速率降温。高温设备不能急骤 降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或 自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要小于 60℃。
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(3) 排净。排净生产系统(设备、管道)内储存的气、 液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应在 “安全检修交接书”中详细记录,并进一步采取安 全措施,排放残留物必须严格按规定地点和方法进 行,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发 生事故。
❖安全教育内容主要包括： ①待修部位的工艺特点、安全事项、可能出现的不安全因素
及对策; ②检维修规程、安全制度、化工生产禁令; ③作业项目、任务、检修方案、检修安全措施； ④检维修中已发生过的重大事故案例; ⑤检维修中个体防护用具的正确使用和佩戴方法； ⑥检维修人员必须遵守现场的安全规定,严禁乱动其他设备、
卫、安环、供应、后勤等部门的负责人。 工作人员：机动、生产、劳资、供应、安环、后勤
等部门的代表。 以上人员明确分工,分片包干,各司其职,各负其责。
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2、 制定检修方案
❖检维修方案应包括检维修全过程：装置停车、
检维修工作、开车方案及其安全措施。
❖主要内容包括:检维修时间、设备名称、检维
修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重 方案、采取的安全、技术措施;
管道、阀门、仪表电气等方面的要求; ⑦特种作业人员还要需进行本工种的专业安全教育培训。
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4、 检修前检查
装置停车检维修前,应由检维修指挥部统一组织, 对停车前的准备工作进行一次全面的检查。检查 内容主要包括检维修方方案，检维修项目及相应
的安全措施、检维修机具和检维修现场等。
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二、装置的安全停车
3)抽插盲板现场安全措施:
❖确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求;
❖要注意防火、防爆,凡在禁火区或抽插易燃、易爆介质管 道盲板时,应使用防爆工具和防爆灯具,在规定范围内严禁 用火,作业中应有专人巡回检查及监护;
❖在室内抽插盲板时,必须打开窗户或采用符合安全要求的 通风设备强制通风;
❖抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的 个体防护用品,防止中毒;
③用水作为置换介质时, 要保证设备内注满水,且 在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段时 间。用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性气体 用量。置换是否彻底, 应以取样分析结果为准。
④按规定的取样点取样分析达到合格。
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(3) 吹扫
对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般 采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。
❖在高处抽插盲板作业时,应同时满足高处作业安全要求,并 佩戴安全帽、安全带,危险性特别大的作业,应有抢救后备 措施及气防站,医务人员、救护车应在现场;
❖抽插盲板连续作业时间不宜过长,应轮换休息。
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(2)置换
❖为保证检修动火和进设备内作业安全,在检修 范围内的所有设备和管线中的易燃、易爆、有毒 有害气体应进行置换。
❖必须明确：施工负责人、项目安全员、安全
措施的落实人。此外，方案中还应包括其他技术 细节，制定合理工期，并做好检维修方案的审批。
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3、 检修前的安全教育
❖技术交底工作：检维修前,检维修指挥部负责向参加检维修 的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检维 修技术方案交底, 明确检维修内容、步骤、方法、质量标 准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和安全技术措 施等。
❖吹扫作业安全注意事项:
①吹扫作业应根据停车方案中规定的吹扫流程图, 按管段号和设备位号逐一进行,并填写登记表。
②吹扫结束时应先关闭物料阀再停气,以防管路系 统介质倒流。
设备检维修作业安全
一、检修前的准备 二、装置的安全停车 三、检修阶段的安全要求 四、装置的安全开车
【事故案例分析】精选PPT源自1一、检修前的准备
准备工作主要包括: 1、 设置检修指挥部 2、 制定检修方案 3、 检修前的安全教育 4、 检修前检查
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1、 设置检修指挥部
作用：集中领导、统一计划,确保质量和安全。 总指挥：企业主要负责人 副总指挥：设备主管部门、生产技术部门、人事保
❖停车操作期间,装置周围应杜绝一切点火源。 ❖停车过程中,对发生的异常情况和处理方法,要随时
作好记录,对关键装置和要害部位的关键性操作,要 采取监护制度。
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2.停车后的安全处理
停车后应进行隔绝、置换、吹扫与清洗以及生 产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。
(1) 隔绝： 设备检修必须进行可靠隔绝。
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化工设备的维修与维护PPT课件
过盈连接等。
（一）螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可
在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反
旋向螺钉拧出。
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5
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周， 以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
确的装配和固定在轴上，精确的保持两齿合齿轮的相
对位置，使齿间具有一定的齿合间隙，以及保证齿的
工作表面能良好的接触。装配正确的齿轮传动装置在
运转时，应该是速度均匀，没有震动和噪音。
（一）圆柱齿轮传动装置的装配
1、圆柱齿轮的装配要求
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（1）齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油。 （2）两齿合齿轮的中心距和轴线平行度的检查。 （3）齿合间隙的检查。 （4）齿轮啮合面的检查与调整。 2、齿轮齿合间隙的检查方法有以下三种
（三）过盈连接的装拆方法
（1）打入和打出
（2）压入和压出
（3）热装和冷装
三、清洗
（一）除油 方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
（二）除锈
1、手工机械除锈
2、动力机械除锈
3、喷砂除锈
四、清除积垢
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7
五、零件的检验
1、经验检查法
（1）用目测鉴定
检修安全培训课件
提高企业生产效率
安全的检修作业环境可以减少意 外事故的发生，避免生产中断和 设备损坏，提高企业的生产效率 。
提升企业形象
企业重视检修安全培训，能够展示 出企业对员工和社会的责任感，提 升企业的形象和信誉。
检修安全的法律法规要求
遵守国家法律法规
企业必须遵守国家关于检修安 全的法律法规和标准，确保检
修作业符合国家要求。
高处作业安全措施
防护栏
在高处作业时必须设置牢固的 防护栏，以避免作业人员跌落
造成伤害。
安全带
在高处作业时必须佩戴合格的安 全带，并确保安全带牢固可靠。
防坠落装置
对于可能发生坠落的高处作业，必 须使用防坠落装置，如速差器、安 全绳等。
其他检修作业安全措施
挂牌上锁
在进行检修作业时，必须挂牌 上锁，表明该设备正在检修中 ，避免其他人员误操作引起的
其他行业检修安全案例
总结词
其他行业检修过程中，也需要关注各种安全风险，采取 相应的安全措施。
详细描述
其他行业检修安全案例可以包括交通运输、建筑行业和 农业生产等领域。在交通运输领域，需要关注道路交通 安全，定期检查车辆状况和维护保养，防止交通事故的 发生。在建筑行业，需要关注高空作业、脚手架和施工 用电等方面的安全风险，采取相应的防护措施和应急预 案，确保施工人员的生命安全。在农业生产领域，需要 关注农用机械、农药和化肥等方面的安全风险，正确使 用农用机械和农药化肥，避免中毒、爆炸和火灾等事故 的发生。
事故。
安全照明
在检修作业中，必须使用安全 照明设备，如手电筒、应急灯 等，以确保检修人员能够看清
楚周围环境。
安全隔离
对于可能产生危险的设备或区 域，必须进行安全隔离，以避 免其他人员误入危险区域引起
《化工检修安全》课件
应急预案。
案例三
安全管理经验
建立完善的检修作业管理制度和操作规程，确保操作人员掌 握正确的操作方法；加强设备维护和保养，定期进行安全检 查；加强现场安全管理，配备专业的安全管理人员和应急救 援队伍。
实际效果
通过实施上述安全管理措施，该煤化工企业检修作业安全事 故率大幅下降，保障了员工生命安全和企业的正常运营。
开展事故调查，查明原因，落实责任，总结教训。
04
化工检修安全案例分析
案例一：某化工厂检修作业事故分析
01
02
03
事故经过
某化工厂在设备检修过程 中发生泄漏事故，导致有 毒气体泄漏，造成人员伤 亡。
事故原因
设备老化、维护不当，导 致密封失效；操作人员未 按规定程序操作，缺乏安 全意识。
事故教训
加强设备维护和保养，定 期进行安全检查；加强操 作人员的安全培训，提高 安全意识。
在化工检修中，要采用科学的方法和 技术手段，对设备进行全面、细致的 检查和维修，确保设备的性能和安全 性。
预防为主原则
在化工检修中，要注重预防性检修， 定期对设备进行检查和测试，及时发 现并处理潜在的安全隐患，避免事故 的发生。
化工检修安全的历史与发展
化工检修安全的历史
化工检修安全的发展历程可以追溯到20世纪初。随着化工工业的快速发展，化工检修 安全问题逐渐受到重视。在长期实践中，人们逐渐形成了系统的化工检修安全理论和方
机遇
随着科技的不断进步，化工检修安全技术将不断更新和完善，为提高检修作业 安全性提供了有力支持。同时，国家对化工产业的重视和支持也将为化工检修 作业安全带来更多的发展机遇。
化工检修作业的安全事故应急处理
制定化工检修作业安全事故应急预案
案例三
安全管理经验
建立完善的检修作业管理制度和操作规程，确保操作人员掌 握正确的操作方法；加强设备维护和保养，定期进行安全检 查；加强现场安全管理，配备专业的安全管理人员和应急救 援队伍。
实际效果
通过实施上述安全管理措施，该煤化工企业检修作业安全事 故率大幅下降，保障了员工生命安全和企业的正常运营。
开展事故调查，查明原因，落实责任，总结教训。
04
化工检修安全案例分析
案例一：某化工厂检修作业事故分析
01
02
03
事故经过
某化工厂在设备检修过程 中发生泄漏事故，导致有 毒气体泄漏，造成人员伤 亡。
事故原因
设备老化、维护不当，导 致密封失效；操作人员未 按规定程序操作，缺乏安 全意识。
事故教训
加强设备维护和保养，定 期进行安全检查；加强操 作人员的安全培训，提高 安全意识。
在化工检修中，要采用科学的方法和 技术手段，对设备进行全面、细致的 检查和维修，确保设备的性能和安全 性。
预防为主原则
在化工检修中，要注重预防性检修， 定期对设备进行检查和测试，及时发 现并处理潜在的安全隐患，避免事故 的发生。
化工检修安全的历史与发展
化工检修安全的历史
化工检修安全的发展历程可以追溯到20世纪初。随着化工工业的快速发展，化工检修 安全问题逐渐受到重视。在长期实践中，人们逐渐形成了系统的化工检修安全理论和方
机遇
随着科技的不断进步，化工检修安全技术将不断更新和完善，为提高检修作业 安全性提供了有力支持。同时，国家对化工产业的重视和支持也将为化工检修 作业安全带来更多的发展机遇。
化工检修作业的安全事故应急处理
制定化工检修作业安全事故应急预案
电厂化学水处理设备检修培训课件PPT(共 80张)
4) 拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密 的轴、丝杆等细长杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。
5) 在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存 价值高的、制造困难的或无备品的零件。
6) 在解体过程中要及时与有关技术部 门取得联系。如通知化学人员取样化验， 通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。
电厂化学水处理设备检修
§1 电厂化学水处 理设备检修的概念
1. 化学制水流程图（某300MW机组）
深井水
生水泵 机械过滤器 生水加热器 生水箱
精密过滤器 高压泵 RO(反渗透)膜
淡水泵 阳离子交换器 除碳器 淡水箱
中间水泵 弱阴离子交换器
中间水箱
强阴离子交换器 混合离子交换器
除盐水箱 除盐水泵
化学 补水
•销孔铰制较光洁 •配合段接触面积 不小于80% •安装不宜过紧 •拆卸时最好先先 卸销
§2 一般转动设备检修的基本知识
§2－1 晃动、瓢偏的测量和处理
一、晃动、瓢偏的含义 •晃动：旋转体径向跳动（晃度） •瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）
二、转体产生晃动、瓢偏的原因 •轴弯曲 •加工工艺缺陷 •检修、安装工艺不合格 •内应力（主要是热应力）
6
4
5
瓢偏度
（一般仅需考 虑最大值）
82
7 3
64
5
1
计算同一时刻的两表差值
§2－2 轴弯曲
一、轴弯曲对转动的影响: 导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承
二、轴弯曲的原因： 热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，
单侧受力时间过长）。
三、轴弯曲的测量
截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。
5) 在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存 价值高的、制造困难的或无备品的零件。
6) 在解体过程中要及时与有关技术部 门取得联系。如通知化学人员取样化验， 通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。
电厂化学水处理设备检修
§1 电厂化学水处 理设备检修的概念
1. 化学制水流程图（某300MW机组）
深井水
生水泵 机械过滤器 生水加热器 生水箱
精密过滤器 高压泵 RO(反渗透)膜
淡水泵 阳离子交换器 除碳器 淡水箱
中间水泵 弱阴离子交换器
中间水箱
强阴离子交换器 混合离子交换器
除盐水箱 除盐水泵
化学 补水
•销孔铰制较光洁 •配合段接触面积 不小于80% •安装不宜过紧 •拆卸时最好先先 卸销
§2 一般转动设备检修的基本知识
§2－1 晃动、瓢偏的测量和处理
一、晃动、瓢偏的含义 •晃动：旋转体径向跳动（晃度） •瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）
二、转体产生晃动、瓢偏的原因 •轴弯曲 •加工工艺缺陷 •检修、安装工艺不合格 •内应力（主要是热应力）
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瓢偏度
（一般仅需考 虑最大值）
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计算同一时刻的两表差值
§2－2 轴弯曲
一、轴弯曲对转动的影响: 导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承
二、轴弯曲的原因： 热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，
单侧受力时间过长）。
三、轴弯曲的测量
截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。
检维修作业管理培训ppt课件
• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、疏散和救
护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止作业，迅速
撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
.
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质 的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的原因， 大概占70-80%的比例。
.
• 4.2.20 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安 全。
• 4.2.21 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用 品。
• 4.2.22 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防 护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
• 4.2.23 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 • 4.2.24 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 • 4.2.25 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 • 4.2.26 检修场所涉及的重大危险源，应事先采取相应的处置措施，使其处于
.
三、工作地点和任务举措
•
保证岗位人员资格培训，具备技能和资格才能上岗。
•
疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳。
•
工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配。
•
工作任务与相关设备要设计恰当。
•
易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识；尽量减少专用工具；尽量减少现
场精细作业；设备的设计应该易于诊断其故障。
.
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位，安环部负责 检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导，《设备检维修安全作业 许可证》的有效期为一天，当检维修环境发生变化时，须重新办理《设备检 维修安全作业许可证》，当检维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他 危险作业时，同时也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止作业，迅速
撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
.
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质 的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的原因， 大概占70-80%的比例。
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• 4.2.20 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安 全。
• 4.2.21 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用 品。
• 4.2.22 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防 护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
• 4.2.23 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 • 4.2.24 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 • 4.2.25 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 • 4.2.26 检修场所涉及的重大危险源，应事先采取相应的处置措施，使其处于
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三、工作地点和任务举措
•
保证岗位人员资格培训，具备技能和资格才能上岗。
•
疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳。
•
工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配。
•
工作任务与相关设备要设计恰当。
•
易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识；尽量减少专用工具；尽量减少现
场精细作业；设备的设计应该易于诊断其故障。
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• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位，安环部负责 检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导，《设备检维修安全作业 许可证》的有效期为一天，当检维修环境发生变化时，须重新办理《设备检 维修安全作业许可证》，当检维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他 危险作业时，同时也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
制冷与空调设备安装修理作业安全ppt课件
符合Rsm>Rsc>Rmc，Rsc+ Rmc=Rsm两关系式； 用兆欧表检测绝缘电阻大于2MΩ；检测轴 承，电机轴等机械部分。 (3)通电试运转，用钳形电流表检测启动和运 行电流，噪声正常。
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
《配电设备运行与检修》课件——4. 环网柜的运行与检修
3
4
10kV环网柜倒闸操作流程
2、操作要领及要求（1）分闸作业顺序①确认下口带电显示器有显示②操作手柄旋转应到位③绝缘隔离挡板插入时，应对准隔板凹槽
1
2
10kV环网柜倒闸操作流程
3、安全注意事项（1）佩戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽等劳保用品。（2）注意T7、T8环网柜负荷开关操作手柄旋转方向与其它环网柜方向相反。（3）使用操作手柄严禁野蛮作业。
10kV环网柜倒闸操作流程
环网柜倒闸操作票填写与执行
04
环网柜倒闸操作票填写与执行
制度与规程
国家电网公司：国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行）
中华人民共和国能源部：架空配电线路及设备运行规程
04
环网柜倒闸操作票填写与执行
04
环网柜倒闸操作票填写与执行
04
下列内容必须填入操作票内：拉合设备 检查设备的实际位置和开关线路侧带电显示器状况验电装设接地线合上（安装）或断开（拆除）控制回路或电压互感器回路的空气开关、熔断器、切换保护回路和自动化装置，切换断路器（开关）、隔离开关（刀闸）控制方式，检验是否确无电压
10kV环网柜运行与维护
二级保养（1）环网柜负荷开关：紧固连接螺丝、吹扫灰尘（2）进出线端子：紧固连接螺丝、吹扫灰尘（3）保险：吹扫灰尘（4）高压电流互感器：紧固连接螺丝、吹扫灰尘（5）保养周期：2次/年
10kV环网柜运行与维护
3、简单的异常处理（1）环网柜电流表无显示：①检查控制保险是否损坏②检查二次控制线是否脱落③检查变压器至环网柜低压控制电源是否正常（2）环网柜柜内照明①检查变压器至环网柜低压控制电源是否正常②检查灯泡是否损坏
环网柜倒闸操作票填写与执行
设备：断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、跌落式熔断器、接地刀闸等
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10kV环网柜倒闸操作流程
2、操作要领及要求（1）分闸作业顺序①确认下口带电显示器有显示②操作手柄旋转应到位③绝缘隔离挡板插入时，应对准隔板凹槽
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10kV环网柜倒闸操作流程
3、安全注意事项（1）佩戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽等劳保用品。（2）注意T7、T8环网柜负荷开关操作手柄旋转方向与其它环网柜方向相反。（3）使用操作手柄严禁野蛮作业。
10kV环网柜倒闸操作流程
环网柜倒闸操作票填写与执行
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环网柜倒闸操作票填写与执行
制度与规程
国家电网公司：国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行）
中华人民共和国能源部：架空配电线路及设备运行规程
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环网柜倒闸操作票填写与执行
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环网柜倒闸操作票填写与执行
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下列内容必须填入操作票内：拉合设备 检查设备的实际位置和开关线路侧带电显示器状况验电装设接地线合上（安装）或断开（拆除）控制回路或电压互感器回路的空气开关、熔断器、切换保护回路和自动化装置，切换断路器（开关）、隔离开关（刀闸）控制方式，检验是否确无电压
10kV环网柜运行与维护
二级保养（1）环网柜负荷开关：紧固连接螺丝、吹扫灰尘（2）进出线端子：紧固连接螺丝、吹扫灰尘（3）保险：吹扫灰尘（4）高压电流互感器：紧固连接螺丝、吹扫灰尘（5）保养周期：2次/年
10kV环网柜运行与维护
3、简单的异常处理（1）环网柜电流表无显示：①检查控制保险是否损坏②检查二次控制线是否脱落③检查变压器至环网柜低压控制电源是否正常（2）环网柜柜内照明①检查变压器至环网柜低压控制电源是否正常②检查灯泡是否损坏
环网柜倒闸操作票填写与执行
设备：断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、跌落式熔断器、接地刀闸等
检修安全培训课件ppt精品模板分享(带动画)
推广先进的安全管 理理念和方法
加强与行业内外交 流合作，共同推动 检修安全事业发展
设备停电：必须将 所有电源断开，并 挂上“禁止合闸， 有人工作”的标志 牌
安全设施：在停电设 备上工作，必须先验 电，并装设临时接地 线，再挂“禁止合闸， 有人工作”的标志牌
断开电源：在验明设备 无电后，装设接地线， 并经两人分别进行，一 人操作，一人监护
设备检验：在停电检修 前，必须将待检修的电 气设备与电源断开，并 切断与设备连接的电源 ，然后进行设备检验
检修安全定义：检修安全是指在设备检修过程中采取必要的安全措施，防止事故发生，保障 人员和设备安全。
检修安全的重要性：检修安全是设备正常运行的重要保障，也是保障人员生命安全的重要措 施。
检修安全的基本原则：安全第一，预防为主，综合治理。
检修安全的法律法规：国家及地方有关设备检修安全的法律法规和标准。
操作步骤：详细介绍每个步骤 的操作方法和注意事项
操作技巧：分享一些实用的操 作技巧和经验
常见问题及解决方法：列举一 些常见的操作问题和解决方法
安全意识培养：强调安全意识 的重要性，提高员工的安全意 识
培训内容回顾 培训成果展示 学员表现评价 存在问题及改进措施
完善检修安全培训 体系
提升员工安全意识 和技能水平
设备故障：设备老化、磨损、损坏等原因导致故障 操作不当：员工操作不规范或误操作导致事故 安全防护措施不到位：未按规定佩戴防护用品或设置安全防护设施 安全管理不到位：安全制度不健全、安全培训不足、安全检查不到位等
遵守安全规定，确保人员安全 严格执行检修流程，确保设备正常运行 遵循安全操作规程，避免发生意外事故 加强安全意识培训，提高员工安全意识
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《设备安全管理》课件
设备安全管理重要性
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。