粗支纯棉氨纶包芯竹节针织用纱的产品开发
中式针织旗袍的设计与开发
文化与设计中式针织旗袍的设计与开发李前页（杭州职业技术学院达利女装学院，浙江杭州3100181摘要:介绍了横向编织技术在针织旗袍服装开发中的创新应用，分析针织中式旗袍的风格特征和设计手法，阐述了针织中式旗袍的编织工艺设计和组织花型设计，对其进行了较为全面的设计分析开发。
据此,根据服装制版中的女旗袍结构制版、针织学和b脑横机技术，开发了一款中式针织旗袍。
另外，对织物的横纵向密度、延伸性、悬垂感等进行了测试，为中式针织旗袍的花型制版W供参考依据，用以对针织旗袍新产品的创新设计发W供W关键词:b脑横机；针织旗袍；服装结构中图分类号:TS941.7文献标识码:A文章编号：&67&-&602（202&）01-0075-02旗袍是我国的国粹，彰显了端庄典雅的东方美学特征，在中国传统服饰中具有显赫的地位,通常用于婚礼、宴会和文化庆典等庄重的场合。
针织面料具有良好的弹性、适体性与修身效果，能够修饰穿着者的身材曲线美。
结合针织物的性能特点、采用电脑横机成型编织技术，设计和制作针织旗袍服装是服装新产品开发领域的一个趋势。
1中式针织旗袍的界定1-1概念界定中式针织旗袍在外形上，它强调同普通旗袍的挺括造型与比例和谐，有普通旗袍的机织物面料的平滑舒适;通过针织面料极佳的适体性可使针织旗袍相比普通梭织旗袍具有更好的修身性，并能缓解由于身体化等成的旗袍服在穿着的状况％中式针织旗袍需要将传统旗袍的中式特点延续保留，整件旗袍前和在位会重有等装饰，充分体现穿着者的自然美。
1.2性能与特点适性在适性方面针织旗袍显的特点是适体、面比于普通织旗袍针织旗袍的适性穿着者的新台阶。
有效避免了梭织旗袍面料穿着太紧绷所带来的不适。
美性针织面身具有的性和好的弹性能够好的贴合人体、塑造女性身体曲线。
功能性:普通梭织旗袍一般为夏季服装，没有较好的保暖性。
针织旗袍由于针织面料中含有一定的空气层在穿着的同时可以储存人体所需的热量。
1-1花式纱线种类
二、花式纱
1、概念：具有结构和形态变化的单股纱
2、种类：包芯纱、不锈钢纤维/棉混纺纱、竹节纱、间断AB纱、
双色交替纱、大肚纱、彩点纱、结子纱。 3、使用原料及特点
第二节 花式捻线机生产的花式线
20世纪80年代初期。从国外引进了空心锭花式捻线机， 开始生产一种腈纶圈圈绒线，它是用腈纶条牵伸后做饰线， 用10S（58.3tex）中长纤维作芯线和包线，生产成品为 2S（500tex）左右。这次浪潮不但各厂相继引进了各类 花式捻线机，而国产花式捻线机也相继研制成功，投入生
产。
20世纪90年代初是我国花式纱线的一个腾飞阶段，花式纱线 的生产真正上了规模。此前的花式纱线都是各厂为了开发新产 品，将普通的捻线机改造成双罗拉花式捻线机，有花式线产品 时就生产花式线，无花式线产品时就生产普通线，因此形不成 规模生产。
爆玉米纱 先纺出竹节纱，再在花捻机上将生产出的竹节纱作饰 纱，其对芯纱进行超喂，超喂比一般不超过1.15，制成 波形纱。 由于粗节处的波形特大，形似玉米，故称为爆玉米纱。
（四）间断AB纱
纺制方法：细纱机的中罗拉连续送入一根A色粗纱，后罗 拉间歇送入一根B色的粗纱。前罗拉连续回转。当后罗拉 停转时，中罗拉和前罗拉对喂入的A色粗纱进行牵伸，然 后通过加捻机构加捻，纺成A纱；当后罗拉按工艺要求回 转时，后罗拉送出一小段B色粗纱，中罗拉送出一段A色 粗纱，此时，前罗拉输出的是含A、B两色的粗纱须条，
2.涤纶包芯纱
生产方法类同氨纶包芯纱，使用高强涤纶长丝为芯
纱，此类纱线再经合股后可作成高强涤纶缝纫线； 亦可织成帆布作运输带。
3. 不锈钢丝包芯纱
在直径25µm的不锈钢单丝外面包上棉纤维，纺纱方 法类同涤纶包芯纱。 不锈钢单丝卷装：径向积极退绕方式退绕。轴向卷 绕在退绕过程中会使钢丝断裂。一般用作纬纱，其 织物用于国防上防雷达的遮盖物，亦可用于民用的 防辐射工作服或围裙等。
氨纶丝原料的检验方法
氨纶丝原料的检验方法一、基本概念1、号数：在公定回潮率时，IOOO米长度的物品所具有的重量克数，即为号数。
2、旦数：在公定回潮率时，9000米长度的物品所具有的重量克数，即为旦数。
3、氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
二、试验周期与取样根据氨纶丝的购进情况，应及时、准确、全面取样，按照原料的杆样规定杆取,从批量原料中随机取样，不能少于15只卷装。
三、检验内容1、检验试样的产地、批号、规格、型号、数量等。
2、检验试样各个卷装是否良好，有无乱丝、抽头不良、并丝等现象。
3、检验氨纶丝的线密度。
四、仪器及工具1、附有上夹持器的尺子，长度1米以上。
2、天平：最小刻度值0.0Img。
3、预张力器、剪刀。
五、线密度的试验原理在标准温湿度条件下，按规定的试验方法测量1米长试样的毫克数。
每米重量毫克数=IOoox旦数/9000=旦数/9=每千米重量克数=号数六、线密度的操作步骤1、从批量样品中随机取至少15只卷装，分别剥去表层丝。
2、试样应以尽可能小的张力退绕，避免受到意外伸长。
试样应均等地从每个卷装上以至少2米地不等间隔剪取，试样总根数保证有效试验的需要。
3、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其自然悬垂，不加预张力，剪取约1米的长度并称重，连续试验5次，计算5次测定的平均重量，即为线密度的大概值。
4、根据线密度的大概值，按照0.01±0.001CN∕tex确定预张力。
如有名义线密度，也可按名义线密度确定预张力。
40D的氨纶丝的预加张力为45.3mg;20D的氨纶丝的预加张力为22.7mg;70D的氨纶丝的预加张力为793mgo5、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其无张力地垂直悬挂后，在试样的下端施加已确定的预张力，等待30秒左右，剪取IoOO±Imm的长度。
6、同法试验其他试样，每批样品的有效试验次数不少于30次，每个卷装的试验次数应大致相等。
纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化
２０ 生 ０６
所纺 的包 芯 纱颜 色 效果 更佳 ．纺 成 的纱在 针织 与 机织 加 工 成织 物后 一般 无 需再 染 色加 工 ． 缩短 了 加工 既 工序 又减 少 了环境 污染 ． 符合 绿色 环保 的要 求． 本 实验 所 选用 的材 料 为纯 棉 色纺粗 纱 和氨 纶 ， 中纯 棉 色纺 纱 为蓝色 粗纱 ， 其 氨纶 为 ４ Ｄ的纱 线 ， ０ 要纺 成 的棉氨包 芯 纱的细 度 为 ２ ｔｘ ０ 纱 线原 料均 由工厂 提供 ．所用 色纺 棉粗纱 的 各项性 能经 测试如 下 ： ８ｅ＋４ Ｄ， 色纤维 细 度 为 １ ８ｄｅ ； ． ｔｘ单纤 强 度为 ４１ｃ 纤维 手 扯长度 为 ２ｍｍ； 纱 的细 度为 ７ １ ｘ粗纱 捻 度为 ７ ．ｌＮ； ５ 粗 ６．ｔ ； ０ｅ ８Ｔ１ｃ ／０ｍ．在氨 纶 的选 择 方面 ， 般选 用细 度为 ４ ０ ｔｘ的氨 纶长 丝 即可满 足 织物 的弹 性要 求． 次实 一 ０ ７ ｄｅ 此 验所 用氨 纶丝 的各方 面性 能如 下 ： 断裂 强力 为 ６．９ｃ 断裂 强度 为 １ ７ｃ ／ ｘ断 裂伸长 率 为 ５９２ ％． ０７ Ｎ； ． Ｎｔ ： ３ ｅ ４ ．０
１ 实验 前 的准 备
１１ 实 验 原 理 ．
棉氨 包芯 纱 的纺 制方 法有 气 流纺 、 电摩擦纺 、 锭纺 等 ． 静 环 目前 国 内使 用 最广 泛 的是 环 锭纺 ．本 实验
是 利用 改造 后 的环 锭细 纱 机 完成 的 ．该细 纱机 的型号 为 ＦＬ Ｔ Ｉ ．实 验 开始 前 ． ＩＡ Ｏ Ｏ 先对 细纱 机进 行 改 造 ．
芯 纱 的纺 制 ． 样一 定程 度上避 免 了上述 情 况 的出现 ． 这
同时 ， 纺纱 是 纤维 染 色 ． 色 比起纱 线 染 色 更加 均 匀 ， 使
氨纶纤维常见的四种纱线形式
氨纶纤维常见的四种纱线形式先上图：1、裸丝最早开发的聚氨酯弹性纤维品种,其拉伸与回复性能好,且不用纺纱加工便可用于生产,因此具有成本低的优点。
由于裸丝的摩擦系数大,滑动性差,直接用于织造织物的不多,一般适宜在针织机上与其他化纤长丝交织。
主要纺织产品有紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。
2、包芯纱包芯纱是以氨纶丝为纱芯, 外包一种或几种非弹性的短纤维, 以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好, 又由于这种包覆后,拉伸时芯丝一般也不外露, 所以舒适性好, 染深色产品也不会因氨纶色浅而影响同色性。
不过包芯纱的强力相对较低, 一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的 80% ～90%。
以聚氨酯弹性纤维为芯纱,外包一种或几种非强力短纤维(棉纤维、毛、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维等)纺成的纱线。
芯层提供优良的弹性,外围纤维提供所需的表面特征。
例如:棉包芯纱,除了弹性好以外, 还保持了一般棉纱的手感和外观,其织物具有棉布的风格、手感和性能,可以制成多种棉型织物;毛包芯纱的服装面料不仅具有一般毛织物的外观和良好保暖性,而且织物的回弹性好,穿着时伸缩自如,增强了舒适感,并能显现优美的体型。
包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显著特点,即纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不易外露,因此染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品。
但其强力比其他弹力丝低。
包芯纱是聚氨酯弹性纤维中应用最广泛的纱线品种。
3、包覆纱又称包缠纱,是以聚氨酯弹性纤维为芯,用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。
包覆纱的手感比较硬挺,纱线较粗,织造的面料比较厚实。
包覆纱的强度就是外包层长丝或纱线的强度,因此比同规格包芯纱的强度高。
包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。
单包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包上一层长丝或纱线,由于施加于芯纱上的包覆圈数较少,在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象,不宜做深色产品,主要用于袜子、纬编内衣等弹力织物。
氨纶介绍及用途分类
实用标准文案第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶?1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉?事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据精彩文档．实用标准文案市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词?1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Dorlastan”和“FujiboSpandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢?进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a 缓增到1985年的2.5 万t/a?进入90年代,美国?德国?日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a?1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区?1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和精彩文档．实用标准文案日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑?我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a?至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化?1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首?原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a 的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二?三期扩建,出产能力达到1500t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a?此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a?2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a?近年来,我国氨纶工业呈现产能?产量?出口量和效益同步大幅度发展的势头?据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a?后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
用改进后的环锭细纱机生产含氨纶的涤／粘包芯纱
用 弹 性 纱 生 产 弹 性 纺 织 品及 饰 物 。 生 产 弹 性 纱 最
支 范 围 为 特 征 。对 弹 性 纱 线 的 主要 的 市 场 产 品成 本是针 织衣物 （ 括袜子 ） 游泳 衣 、 动 衫 、 包 、 运 内衣
当高弹性丝 和被拉 伸的短纤维在牵伸单元 的 前 罗拉握持点处 集合 在 一起后 ， 两种 不 同的材 料
一
起 进 人 加 捻 区 。在 前 罗 拉 的 握 持 点 处 ， 纱 相 芯
常用 的方法 是包 缠 法 （ 空 芯锭 子 纺 纱 技 术 、 如 弹 性加捻 ） 气 流 包缠 机 或在 改 造后 的环锭 细 纱 机 ， 上纺包 芯纱 和捻线 （ 环锭 捻 线 、 合 一 捻 、ｉ 如 二 Ｓｒ ｏ
原理等 ） 。这 些 过 程 以不 同纱 的特 性 、 构 及 纱 结
点 也 就是 阻 止 包 芯 纱 进 一 步 拉 长 的点 位 。 为 了 生 产 弹 性 包 芯 纱 ， 们 用 一 积 极 传 动 的 我 喂 给 罗 拉 系 统 改 动 往 常 的 环 锭 细 纱 机 ， 个 系 统 这 的 一 Ｖ 型 沟 槽 引 导 Ｌ ｃａ丝 喂 给 牵 伸 系统 的前 罗 ｙｒ 拉 。 图 １画 出 了 用 Ｌ ｅａ丝 在 牵 伸 单 元 的 输 送 前 ｙｒ 罗 拉 罗 拉 钳 口处 集 合 在 一起 。弹 性 纱 在 积 极 喂 给
引 人 芯 纱 的位 置 对 包 芯 纱 的结 构 与 性 能 的影 响 ，
东洋纺
东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。
国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。
日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。
东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。
而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一东洋纺、日清纺技术比较一览表:二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。
早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。
随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。
产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。
下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。
日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。
下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异:表二东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果注:数据参考INSTRON仪器检测结果在产品耐热性方面,东洋纺用100℃沸水将未经过牵伸的氨纶丝处理30分钟计算其收缩率,而日清纺工艺却是将牵伸100%的氨纶丝在170℃高温下进行处理来看其耐热性能,产品耐热性能更好,普遍应用在高档领域(如纬编、经编市场)。
氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响
氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响栅’盼织技术661-【2l氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响(;【6纠.勇一!堕I弓7f’江苏省厂)’江苏云港织公司)【提要】通过对氨纶包芯纱,氨纶合捻践和氨纶包覆纱三种弹力纱线的蛄构对比分析.指出了其不同的物,也可将裸丝加工成一定形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物.其中最为广泛的有三种形式:氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱.它们在加工原理,结构性能上有着本质的区别,因此其用途和织造性能也有很大差别.许多织造厂家往往概念模糊.对其区分不清,甚至发生使用上的错误.使织物达不到理想的效果.本文根据多年的生产经验.对这三种形式弹力纱线的结构特点进行对比,并对其在纺,织过程中各种参数控制对织物弹性,规格,特别是对织造缩率的影响关系进行分析探讨.1三种弹力纱线不同的结构特征和性能分析包芯纱台持鳗包夏纱图l三种弹力纱线的结构示意图1.氨纶丝;2_短纤维;3.长丝或短纤纱.三种弹力纱线的加工原理不同,决定了其纤维结构差别较大,这是影响纱线性能的根本所在. 氨纶包芯纱可通过环锭纺,涡流纺,静电纺等方法王同勇:男42岁.高级工程师,连云港.笠∞D4收穑日期:199)6.20率:幅宽包备纱舍捻圾锈纺制,使用最广泛的是环锭纺法.氨纶合捻线又叫合股线,它是利用捻线机经过改装后而加工的. 氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的,用一只空芯锭子时做单层包覆.用两只时做双层包覆.三种纺纱方法纺出的弹力纱线的结构如图1所示.1.2氨纶包芯纱结构特征和性能分析氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线.包芯纱的芯丝被外纤维包围其中,两者结合较为紧密.芯丝与外包纤维具有相同的捻度.它具有三个显着的特点:一是具有与外包纤维(棉,毛,涤,棉等)同样的手感和外观,由天然纤维组成的外鞘吸湿性好;二是弹性好;三是弹性百分率能控制在2o%以下. 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显着的特点是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露. 因此.染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品.与其他类型的弹力纱线相比,包芯纱的强力相对较低.一般情况下,单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱时的8o%帅%.包芯纱首先断裂的是外包纤维,外包纤维所形成的强力即是包芯纱的强力.氨纶丝是一根低强高伸的长丝,它在包芯纱内无助于纱线的强力,反而破坏了纤维之间的抱合力.因此,氨纶含量越高,包芯纱的强力越低.1.3氨纶台捻线结构特征和性能分析氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成.若把这种纱线退解,边使张力缓和边对整个纱线加上较轻的冲击,使各纱之间相互移动至稳定状态,结果氨纶/城}掏结CottonT酬IeT.凹№ll丝进入纱芯中,其他无弹性的纱则成为外包层,从而具有相应的外观和手感.该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度,在张紧状态下,氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系,而是互相捻绕的关系.因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露.由于氨纶丝与其他无弹性纱的着色性能不一致,易造成色花色差,因此不宜做深色产品.氨纶弹力合捻线有以下优点:一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合;二是适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型; 三是可根据产品用途确定弹性;四是能配合使用与面料一致的外包层纱,使制品的外观与面料的原料一致,并在染色后达到同一色相.弹力合捻线的强力,就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力.因此较同规格氨纶包芯纱的强力高.弹力合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之问的抱合程度低于氨纶包芯纱中氨纶丝与外纤维之问的抱合程度,因此,合捻线的弹性高于包芯纱.在织造过程中,工艺参数的掌握应充分考虑这一因素.1.4氨纶包覆纱结构特征和性能分析包覆纱又称包缠纱,包覆纱与其他弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度.包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于前两者.伸长可达200%(双包纱),在高弹织物中可获得50%左右的弹性.包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此也不宜做深色产品.包覆纱的手感较包芯纱硬,包覆纱的强力就是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高.从包覆纱的加工过程可知,包覆纱为松弛卷绕,卷取率根据用途的不同一般范围是60%一95%.这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大.1.5三种弹力纱线性能比较三种弹力纱线的性能特点见表1.2弹力纱线对织造缩率的影响设计弹力织物首先要控制弹力纱的弹力能.氨纶丝的特数,氨纶丝加工纱的类型,氨纶丝牵伸工艺以及整理后成布中的氨纶含量等,都必须按照织物的设计要求和弹性等进行控制.对于织造厂来说,出厂成品是坯布,如何控制织造缩率,实现坯布的设计规格是本文的研究重点.纱线类型包芯纱合捻线包覆纱生产设备纺纱机捻线机包覆机芯墼捻度有有无芯鞘关系明显不明显明显是否露芯否是是卷取情况紧紧松强力低高高弹性低由高手感柔软硬硬纱线粗细细粗由适宜颜色任意非深色非深色用途顺序机织.针织机织针织针织,机织2.1纱线弹性与织物缩率的影响关系弹力织物的弹力方向分为经向弹力,纬向弹力和经纬双向弹力三种.坯布中弹力纱的回弹能与织物的阻力实现平衡,达到稳定状态.在后整理中通过热定形作用得到较橙的结构,达到设计的织物规格以及所需的弹性率.较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的.图2,图3以纬弹织物为例说明了氨纶弹力织物在形成过程中规格的变化关系.成品幅竟I弹性I后工缩率.掘缩坯布幅宽J蹦2筘幅与坯市幅宽成品幅宽的是系图3纬向弹力织物在加工过程中不同阶段的宽度变化2.2不同弹力纱线类型对织造缩率的影响不同的弹力纱线类型,因其纤维结构不同,所表现出的弹性回缩力大小不同.一般来说高弹织物用包覆纱较好,中低弹织物用合捻线和包芯纱较好.织造过程中缩率从大到小的顺序是包覆纱,合捻线,包芯纱.表2是分别以包覆纱,合捻线和包芯纱作纬纱,用天马.11Excel型剑杆织机在相同的织造工1999年11月棉_圾技术艺条件下,织造弹力灯芯绒时坯布幅宽的变化情况.其中三种弹力纱线所使用的氨纶丝均为78 dtex,包覆纱的包层纱为c27.8tex纱,合捻线的外层纱为两根C13.9tex棉纱,包芯纱的外包纤维相当于C27.8tex.织物经纱为C36.4rex纱,纬纱用c27.8纱与弹力纱2:1配置,弹力纱作地纬.筘幅下机幅织缩率弹力纱线类型/era宽/era/%包芯纱(c27.8t既+氨78dl眈)182.27164l0.6合捻纱(c13.9t既x2+氨78dl眈)182.2715216.6包覆纱(C27.8t既+氨78dl眈)182.2714222.12.3氨纶丝规格对织造缩率的影响氨纶丝越细,弹性伸长和回缩力就越小,加工过程中对氨纶丝所使用的牵伸倍数就越小,织物的弹性伸长和回缩力也小,织造缩率也越小.在机织弹力纱中一般常用44dtex,78dtex和154dtex 氨纶丝即可满足要求.试织28x2/28二上一下纬弹斜纹呢,采用不同规格的氨纶丝纺成28rex包芯纱作纬纱,织造工艺条件相同,坯布幅宽的差别见表3.纬纱氨纶丝芯伸直回缩纬纱坯布坯布特数细度预负荷负荷回缩纬缩经缩,t臼【Idtex牵伸/oN/oN,%,%,%28784.1110.59.4l3.28.8281544.1250.521.8l9.59.5分别用44&ex和78dtex氨纶丝与两根c 13.9rex纱加工成弹力合捻线,在天马.11Excel型剑杆织机上织造弹力灯芯缄,经纱用c36.4rex 纱,纬纱用c27.8rex纱与合捻线按2:l配置,合捻线作地纬,织造工艺参数完全相同,其织造缩率比较情况见表4.筘幅下机织造合捻线规格/cm幅宽/em端率,%C13.9tx2+氨78dtex182.2715216:6C13.9tx2+氨44dtex182.2716012.22.4氨纶丝牵伸工艺对织造缩率的影响弹力纱线之所以具有弹性,是因为纱线加工过程中对氨纶丝进行了牵伸,弹性的大小在氨纶丝的规格确定之后,取决于其牵伸倍数的大小. 牵伸倍数越大,纱的弹性越大,织造时的织缩率也越大.因此为了达到织物设计要求,在选择弹力纱线时应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性. 氨纶丝的牵伸倍数还影响纱线或织物中的氨纶含量,牵伸倍数越大纱线或织物中的氨纶含量越小.由于氨纶丝的成本远高于其他纤维的成本,所以一般生产厂家都尽可能提高氨纶丝的牵伸倍数,以降低生产成本.氨纶丝牵伸倍数的选取必须满足织物的特性要求,其理论依据应是氨纶丝的拉伸图(即应力应变图),氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间.例如.日本旭化成株式会社生产的78 dtex氨纶丝在伸长率为300%以内,其初始模量为0.079cN/dtex～0.132cN/dtex,而单丝最大断裂强度为0.62cN,d畹左右,最大断裂伸长为500%以上,加上原长,即牵伸6倍而不断裂.所以78diex 氨纶丝选用3.5倍左右的牵伸倍数,即伸长率250%,正是应变的中间.这样纺出的弹力纱富有弹性,也不易断头.牵伸倍数过高氨纶丝易断头,而且其制品在后加工中也比较难以处理.一般视氨纶丝的规格不同,牵伸倍数在3倍一4倍之间,不要超过5 倍,纺制毛弹力包芯纱时2.5倍～3.0倍为宜.常用的几种规格氨纶丝牵伸倍数如下:154dtex4倍一5倍78dtex3.5倍～4.5倍44dtex3倍一4倍3织造过程中张力控制对缩率的影响弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性,是由弹力纱线中氨纶丝收缩而得,因此织造过程中必须给予弹力纱足够的张力.合理的张力是使弹力纱外包覆非弹力纤维伸直,而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数.稳定的张力控制才能确保织物缩率的稳定一致,这也同时对弹力纱线加工过程中每个锭子的张力状态,牵伸状态提出较高的一致性要求.纱线弹力的一致性是确保正常织造和织物缩率一致性的前提.必须指出的是氨纶包芯纱,合捻线是紧张卷绕,即是在纺纱张力状态下卷绕成形的,而包覆纱是松弛卷绕,即是在小于纺纱张力状态下卷绕成形的.因此织造过程中的张力控制有所不同.包覆纱用于针织时卷取率较低,最低可在50%左24】?664?CottonTextiIeTvd.27№l1右,用于机织时卷取率应尽可能提高,最好达到95%以上.尤其包覆纱用于经纱时,低卷取率根本无法织造.某厂用包覆纱作经纱试织经弹织物未成功,正是不熟悉此点所致.弹力纱只有在紧张状态下,使非弹力纤维部分达到充分伸直,才能正常上浆,才能确保织机送经量的稳定.只有稳定地送经才能正常织造,也才能确保织物经向缩率的稳定.4结语氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的加工原理不同,纤维结构不同,因此其性能不同,用途有差别.氨纶丝所加工纱线的类型,氨纶丝规格和氨纶丝的牵伸工艺等对织造缩率有影响.在弹力纱线的纺制和织造过程中张力控制很重要,合理的织造张力是使弹力纱的非弹力纤维部分充分伸直.稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础.包覆纱用于机织卷取率应尽可能选大.参考文献1王家昭,孙宗轩,纪永玲.氨纶弹力丝生产及其应用北京:中国纺织工业出版社,1989 PerforrmmceofPolyurethaneElasticYarnand InfluenceoftheYarnOnFabricsWangTongyong(LjL删CottonMill,Jiangsu)SunKe/ong(LitmyungangTextileCompa,,y,Jiangsu) AbstractBycontrastingmida|laly由thesm】chlreofpolyuretim~oo13e-8puilyam,p(u1吲kII】etWiB血lgyamandpolyurethanewIyam,thecharacteristicsandtheu8esofthisthreeelas ticyarnsaIepointedout,andtheinfluencedegreeofthe]2oralnel~rcontrolabouttheelasticy aminspinningandweingOlDthefabricelastic,fabricwidthandtheclothghTinka即isdiscussedanda|lalysed.KWordsPolym’ethaneElasticYarn,Pefforamnce,ElasticFabric,ClothShrink age,Width欢迎订阅《针织工业》《针织工业》是唯一国家级针织专业期刊,创刊于1973年,主要报道针织与染整方面的新技术,新工艺及针织新产品开发研究情况,以推广应用技术为主,注重针织工艺理论与生产实践相结台,技术与经济相结合,是针织工程技术人员,管理人员及纺织院校师生必不可少的读物.本刊20OO年改为国际标准大16开本,改版后的《针织工业》将进一步丰富内容,增大信息量,提高印刷质量.《针织工业》系双月刊,国内外公开发行.国内统一刊号为cN12一ll13厂Is,广告经营许可证号120104400013.邮发代号6—74,每期订价7.5元,全年共计45元(含邮费),请广大读者在当地邮局订阅,亦可向编辑部直接订阅.地址:天津市南开区鹊桥路25号《针织工业》编辑部邮编:300193电话:(o22)27384456,凹4ll5传真:(022)273s4456欢迎订阅《麻纺织技术》铀幕纺织技术》(原苎麻纺织科技)系中国纺织科学技术信息研究所主办,全国麻纺织科技信息中心编辑出版主要介绍国内外麻纺织的学术论文,科研报告,生产技术,产品开发,产品调研,产品信息,设备引进,设备改造,企业管理等方面的学术论文.是我国麻纺织及相关行业面向国内外公开发行唯一的国家专业科技期刊.面向全国公开发行.刊物题材广泛,内容丰富.20OO年《麻纺织技术》征订工作已经开始,本刊编辑部自办发行.垒年订价52元(含邮费).我们热忱欢迎广大读者踊跃订阅.联系地址:长抄市曙光南路185号全国麻纺织科技信息中心《麻纺织技术》编辑部邮编:410007。
竹纤维与精梳棉混纺纱开发
竹纤维与精梳棉混纺纱开发何晓玲 高 刚 [陕西五环(集团)公司]竹纤维是一种再生纤维素纤维，它不仅集天然纤维和人造纤维的优点于一身，而且还具有天然杀菌功能和独特的服用功能。
我公司采用竹纤维开发生产了B ／长／CJ 60／20／20 14．5 tex 、B ／CJ 长60／40 14．5 tex 、CJ 长／B 60／40 14．5 tex 三个品种。
1竹纤维性能竹纤维主要物理指标：长度38．92 mm ％，细度1．66 dtex ，断裂强力2．38 cN ，断裂伸长18．7％，回潮率11．44％。
竹纤维长度长，整齐度好，不含杂，回潮类似于粘胶纤维，同时具有透气性强，吸放性能好，比电阻大，纵向表面光滑，是多条较深沟槽，边缘具有不规格齿形，具有独特的抗菌性能。
2 工艺流程竹纤维：A002A →A006B →A036B →A092A →A076C →A186棉纤维：A002A →A006B →A036B →BT400(三道)→A454→1292(牵伸改造)→A092A →A076C →A186 →191B →A201C3各工序技术措施 3．1开清棉工序针对竹纤维强力低，纤维整齐度好，不含杂的特点，采用“多梳少打，以梳代打，少落快喂”的工艺路线，适当降低各打手速度，尽量减小开松对竹纤维的损伤。
清棉主要工艺参数配置如下：A036型机打手速度380 r ／min ，A076C 型机打手速度850 r ／min ，棉卷干定量389 g ／5 m 。
3．2梳棉工序竹纤维强力低，易脆断，因此梳棉采用较大隔距、低速度工艺，减小对纤维的损伤。
梳棉主要工艺参数配置如下：给棉板与刺辊隔距0．33 mm ，刺辊转速630 r ／min ，盖板转速98 mm ／min ，道夫转速16 r ／min 。
3．3并条工序竹纤维抱合力低，静电现象严重，易缠绕胶辊和罗拉，纺纱困难，车速应适当降低。
并条工艺配置采用“大隔距，小张力，重定量，慢速度”的原则。
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南 通纺 织职业 技术 学院学 报 （ 综 合版 ）
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｎ ａ ｎ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
检 验 。氨纶 丝的使 用过 程 中还 要注 意批 次 问题 ， 接批 时应 该及 时清底 ， 避免 因混批 而导 致弹性 差异 。
表 ２ 氨 纶 丝 主 要 质量 指 标
２ 工艺流程 、 纱 线 规 格 及 氨 纶 包 芯 竹 节 纱 的 主 要疵 点
Ｆ Ａ ０ ０ ２ Ａ 型 自动抓 棉 机 × ２一 Ａ ０ ３ ５ Ｅ型 混开 棉机 一Ｆ Ａ ０ ２ ２型 多仓 混棉 机 一Ｆ Ａ１ ０ ６型豪 猪 式 开棉 机一 Ｆ Ａ ｏ ４ ６型振动棉 箱给棉机－ － － ￣ Ｆ Ａ１ ４ １ Ａ型单 打手成卷 机ｆ ２ ） － － － ￣ Ａ１ ８ ６ Ｆ型梳棉机一 头道 Ｆ Ａ ３ １ １ Ｆ型并条 机一 二
Ｖｏ １ ． １ ３ ． Ｎ ｏ ． ３
Ｓｅ ｐ． ２ ０ １ ３
粗支纯棉 氨纶包芯竹 节针 织用纱 的产 品开发
刘 梅 城 ．张 曙 光
（ 南 通 纺 织 职业 技 术 学 院 ， 南通 ２ ２ ６ ０ ０ ７ ）
摘要 ： 介绍了 ８ ４ ｔ ｅ ｘ纯棉氨 纶 包芯竹 节纱 生产 方法 ， 确 定 了纺纱 工艺流程 和各 工序 的工 艺参数 ， 并针 对 生产 中易 出现 的 问题 ， 从设 备 、 工 艺和操 作 等方 面提 出了相 应的技 术措施 。
织纱的结 构在长度方 向上有节 粗 、 节细 的竹节形 状 ， 在纱 的 中间因有氨纶 存在而 产生较 大的 回弹 性能 ， 形 成
针织品后 ， 由于竹 节部分设计得粗而 短 ， 在布 面产生类似 结子 纱的独特 风格 ， 很受 市场 欢迎 。由于 ８ ４ｔ ｅ ｘ包
芯竹节 纱 的号数 较粗 ， 质 量要 求高 ， 且细 纱生 产 比较 复 杂 ， 存在 难度 ， 因而 其生产 经验 具有参 考价值 。
１ 原 料 选 择
由于布面对棉结 、 杂质要求较高 ， 因此纱线的质量控制很重要 。 为了提高纱线质量 ， 虽是粗号纱 ， 但配 棉标 准较 高 。在 选 配原料 时 ， 应 选择 成熟度 好 、 强力 比较高 的原棉 。配 棉主要质 量 指标见 表 １ 。
表 １ 配 棉 主 要 质量 指 标
３ 各 工 序 主 要 措 施 及 质 量 控 制
３ ． １ 开 清棉
由于 配棉 成 分复 杂 ， 品级 较低 ， 纤 维 含 杂较 高 ， 为 了保 证 混 合均 匀 ， 清 花工 序 采 用 “ 多包 取 用 、 精 细抓 棉、 多松 少打 、 早 落少 碎 ” 的工艺 原 则【 ｌ １ ， 以减 少纤 维 的损伤 ， 加强 杂质 的排 除 。 在抓 棉机 上 ， 少抓 快抓 减 少 抓棉 的 棉块质 量 。在 开棉 机上 ， 各 打手速 度 偏低 掌握 ， 以减少纤 维 损伤 ， 打手 与尘棒 间隔 距偏小 掌 握 ， 以加
道Ｆ Ａ ３ １ １ Ｆ型并 条机－ － ， Ｆ Ａ ４ ２ ５型粗 纱机－ － － ￣ Ｆ Ａ ５ ０ ２型 细纱机 ｆ 附竹 节纱 与包芯纱 装 ￣ ＿ ） － － － Ｈ３ ３ ２ ＭＤ型 络筒机 。 纱 线号 数 ： Ｃ ／ ￥ ９ ５ ． ３ ／ ４ ． ７ ８ ４ ｔ ｅ ｘ Ｋ； 竹节参 数 ： 节长 ５ ｃ ｍ， 节粗 ３ ５ ０％ ， 节距 １ ７ ｃ ｍ、 ２ ０ ． ５ ｏ ｎ、 ３ ０ ｏ ｍ、 ２ ３ ｏ ｎ、 １ ９ ． ５ ｃ ｍ、 ２ ７ ｃ ｍ； 氨 纶 丝规格 ： １ ５ ． ６ ｔ ｅ ｘ （ １ ４ ０ Ｄ ） ； 氨纶 丝 比例 ： ４ ． ７ ％。 氨纶 包芯竹 节 纱的疵 点包括 两个 方面 ： 一是包 芯纱 纱疵 ， 另 一个是竹 节纱 纱疵 。包芯 纱常 见纱疵 主要
纱 线 为粗 号纱 ， 本 次 采用 的 １ ４ ０ Ｄ氨 纶 丝也较 粗 ， 其 主要 质 量指 标见 表 ２ 。 在 包 芯纱 中氨 纶丝 质量
对 包芯 纱 的质 量 影 响很 大 ． 必 须 选择 较 高质 量 等级 且质 量稳 定 的氨 纶 品牌 ， 同时还 要 加 强氨 纶 丝 的进厂
关 键词 ： 氨纶； 竹节； 包芯 纱 ； 质 量 中图分 类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ５ ３ 文献标 志码 ： Ａ
文 章编 号 ：１ ６ ７ １ — ６ １ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ０ ８ — ０ ３
纺 织 品本次开发 的 ８ ４ ｔ ｅ ｘ 粗 支纯棉氨纶包芯竹节 针
有： ① 空芯纱 ， 指纱体 中氨纶丝断头 ， 出现一段只有外包覆纤维无氨纶丝的纱 ； ② 露芯 ， 指外包纤维对芯
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ２ ７
作 者 简 介 ：刘 梅城 （ １ ９ ７ ０ 一） ， 男， 安 徽 霍 山人 ， 南 通 纺 织 职 业 技 术 学 院 纺染 学 院高 级 工 程 师 ， 研 究 方 向为 纺 织 技 术 研 究 与产 品开 发 。
第３ 期
刘梅城 ， 等 ： 粗 支 纯 棉 氨 纶 包 芯 竹 节 针 织 用 纱 的产 品开 发
丝包覆不 良导致芯丝外露 ； ③ 空鞘 ， 指芯丝完全裸体没有外包覆纤维 ； ④ 麻花纱 ， 指氨纶丝与外包覆纤维 之间呈相互缠绕 的捻合关系 ； ⑤ 弹性不均匀 ， 指包芯纱之间的弹力有差异。竹节纱主要疵点有 ： ① 无竹 节， 指竹节纱中出现一段应该有竹节而实际没有竹节的纱 ； ② 超常竹节 ， 指竹节的长度与粗度超出工艺设 计 的范 围 ， 成 为有 疵点 的竹 节 。