安全生产风险分级管控管理制度
一诺机械配套有限公司管理制度 - 1 - 安全风险分级管控管理制度
第一章 总则 第一条 目的 为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。 第二条 范围 本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。安全生产双体系/双重预防机制全套的资料，需要的话求球：324319245。 第三条 编制依据 《安全生产法》（主席令第13号） 《山东省安全生产条例》（2006 年6月1日） 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号） 《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号） 《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕10号） 第四条 术语和定义 1）危险源（风险点）：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。 2）风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。 3）风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 第五条 公司成立安全风险分级管控领导小组,对安全风险分级管控建设负全面领导职责。
组 长:李佩法 副组长:汪树岐 成 员:张文天 袁立伟 负责制定公司安全生产风险管 理作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案 安全科负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。 其他科室确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织本科室的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本科室的危害/风险记录，开展隐患治理工作。 第二章 安全风险的辨识 第六条 风险点的分类 根据公司生产的特点及生产现场的实际情况，将公司范围内的风险点分成以下两大类： 1.生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境的不潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 安全因素及管理缺陷； 2.作业过程中的人的不安全行为。 第七条 危害因素造成的事故类别及后果 危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。 危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。 第八条 风险点辨识的方法 1.静态分析：以安全检查表法（SCL）对生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别。 1）安全检查表编制的依据 ①有关标准、规程、规范及规定； ②国内外事故案例和企业以往的事故情况； ③系统分析确定的危险部位及防范措施； ④分析人员的经验和可靠的参考资料； ⑤有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 2）安全检查表分析步骤 ①按专业列出《设备设施清单》(参照表1-1)。 表1-1 设备设施清单 专业： NO: 序号 设备名称 所在部位 备注 1 潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 ②确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如专工、值长、班长、值班员、检修员、安全员等。 ③熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 ④收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。 ⑤判别危害因素。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 ⑥列出安全检查分析评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入《安全检查分析（SCL）评价表》（参照表1-2）相应内容。 表1-2安全检查分析（SCL）评价表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施： NO: 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 可能性（L） 严重程度（S） 风险度 (R) 风险等级 建议改正/控制措施 备注
1 2 分析人员： 分析日期： 2.动态分析：以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤
分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。 1）作业活动的划分
2 潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 按作业区域和作业类别（检维修类、生产操作类）进行划分。 2）作业危害分析的主要步骤 ①划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表2-1）。 表2-1 作业活动清单 NO： 序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注 1 2 ②将每项作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应
按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对作业人员能起到指导作用。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。 ③辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参照表2-2）。 表2-2 工作危害分析（JHA）评价表 作业区域： 作业活动： NO: 序号 工作步骤 危害或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有控制措施 可能性（L） 严重程度（S） 风险度 (R) 风险等级 建议改正/
控制措施
分析人： 分析日期： 潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 ④对危害因素产生的主要后果分析。按照第六条对危害因素产生的主要后果进行分析。 第三章 安全风险的评价分级 第九条 风险度（危险性） 危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。 第十条 风险评价分级方法 采用风险矩阵法（L·S）进行风险大小的判定。 第十一条 风险矩阵法（L·S） 本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。即： R=L×S L代表事故发生的可能性 S代表事件后果严重性 R代表风险值 本风险矩阵法把风险等级分为4级，分别是：1级（很高）、2级（高）、3级（中）、4级（低）。 第十二条 风险矩阵法（L·S）判断准则 表3-1事故发生的可能性L判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
表3-2事件后果严重性S判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失/万元 停工 企业形象
5 违反法律、法规和标准 死亡 >50 部分装置（>2 套）或设备 重大国际影响
4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 >25 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响
3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 >10 1 套装置停工或设备 地区影响
2 不符合企业的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 <10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围
1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损
表3-3 安全风险等级判定准则及控制措施R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限
20-25 1级 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对立刻 潍坊一诺机械配套有限公司 管理制度 改进措施进行评估 15-16 2级 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改
9-12 3级 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2 年内治理
≤ 8 4级 可接受、轻微或可忽略的风险
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施 有条件、有经费时
治理或需保存记录
表3-4 风险矩阵表 后
果 等 级 (S)
5 低 中 高 很高 很高 4 低 低 中 高 很高 3 低 低 中 中 高 2 低 低 低 低 中 1 低 低 低 低 低 1 事 故 2 可 能 3 性（L） 4 5
第四章 安全风险的控制 第十三条 风险管控要求 风险管控原则如下：
安全风险分级管控管理制度
安全风险分级管控管理制度一、总则为了加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的，特制定本制度。
本制度适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
二、组织机构和职责1.公司成立安全风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
2.安全管理部门负责安全风险分级管控的具体工作，包括风险辨识、评价分级、控制措施制定和实施、隐患排查治理、培训教育、监督检查等。
3.各部门负责人为本部门安全风险分级管控的第一责任人，负责组织本部门的安全风险辨识、评价分级、控制措施制定和实施、隐患排查治理、培训教育等工作。
4.全体员工应积极参与安全风险分级管控工作，遵守相关规章制度，执行安全操作规程，提高自身安全意识。
三、安全风险辨识和评价1.安全风险辨识（1）风险辨识范围：包括所有常规和非常规的生产活动、设备设施、作业环境、人为因素等。
（2）风险辨识方法：通过现场调查、资料查阅、专家咨询、员工反馈等方式进行风险辨识。
（3）风险辨识内容：危害因素、危害源、危害途径、危害后果等。
2.安全风险评价（1）风险评价原则：按照自主排查、科学评估、分类分级、分级管控的原则进行。
（2）风险评价方法：采用定量分析和定性分析相结合的方法，包括风险矩阵法、LEC法、风险评估软件等。
（3）风险评价内容：风险的概率、严重程度、暴露频率、风险值、风险等级等。
四、安全风险分级和管控1.风险分级根据风险评价结果，将安全风险分为四个等级：一级风险（红色）、二级风险（橙色）、三级风险（黄色）、四级风险（蓝色）。
2.管控措施（1）一级风险：实施严格的管控措施，包括风险消除、风险降低、风险转移等。
（2）二级风险：实施较严格的管控措施，包括风险降低、风险控制、风险监测等。
（3）三级风险：实施常规管控措施，包括风险控制、风险监测、风险告知等。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度
为了保障企业的安全生产，保护员工和财产的安全，制定了安全生产风险分级管控制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 风险分级：将企业的安全生产风险按照严重程度和可能性进行分级。
分级采用五级制度，从一级到五级，一级代表最高风险，五级代表最低风险。
每个部门或工作场所都需要进行风险分级。
2. 风险评估：对每个部门或工作场所的安全生产风险进行评估。
评估包括收集风险信息、分析风险源、评估风险的概率和影响，以及确定相应的控制措施。
评估结果用于确定风险等级。
3. 管控措施：根据风险评估的结果，针对不同等级的风险制定相应的管控措施。
一级风险需要采取最严格的控制措施，包括停工停产、调整工艺流程等；二级风险需要采取较严格的控制措施，包括设立防护措施、加强培训等；三级风险需要采取一般的控制措施，包括落实操作规程、定期检查等；四级风险需要采取较低的控制措施，包括培训教育、定期演练等；五级风险需要采取最低的控制措施，包括加强管理、加强巡查等。
4. 监控和检查：对风险管控措施的执行情况进行监控和检查。
每个部门或工作场所需要设立专门的监控点，定期进行检查和评估，确保管控措施的有效性和运行状态。
5. 应急预案：针对一级和二级风险，制定相应的应急预案。
预案包括应急措施、应急救援协调机制、预警和报警系统等，以
应对突发事件和事故的发生。
该制度的实施可以有效提升企业的安全生产管理水平，减少事故和灾害的发生，保障员工和财产的安全。
同时，也可以提高员工的安全意识和风险防范能力，促进企业健康发展。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产风险分级管控制度是企业安全生产的重要管理制度之一，通过对企业生产过程中的各项风险进行科学评估和分级管控，以实现安全生产和人员财产的保障。
以下为安全生产风险分级管控制度的内容：一、制度目的本制度的目的是为了规范企业安全生产管理，确保安全生产，防范和控制各类安全生产风险，保障人员生命财产安全。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有员工以及安全生产有关的各个环节。
三、风险分级原则将风险按照其可能造成的损失程度和发生概率进行评估，划分为不同等级。
评估结果应该合理、科学、客观、真实可靠。
四、风险分级方法1. 定性分析法：通过分析企业生产过程中的各项风险，依据风险是否发生对人员生命安全和财产造成的损失程度及概率进行评估，将风险分为轻微、一般、重大三个等级。
2. 定量分析法：通过统计数据和相关指标，对风险进行定量分析。
根据风险的定量指标，将风险分为低风险、中风险、高风险三个等级。
五、风险管控方法根据风险等级的不同，采取相应的控制措施和管理方法，具体包括以下几个方面：1. 轻微风险：对轻微风险应制定相应的安全操作规程和操作规范，并定期进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。
2. 一般风险：除了轻微风险的措施外，还要建立完善的安全管理制度和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，加强对关键环节的监管和控制。
3. 重大风险：重大风险需制定专门的安全管理措施和工作计划，并建立配套的安全管理组织体系。
对关键环节进行严格的监控和管理，加强人员培训和教育，提高应急处理能力。
六、风险评估和管控记录对风险分析和评估的结果应进行记录和归档，确保记录真实可靠。
对已管控的风险进行跟踪和监测，记录管控措施的执行情况和效果。
七、责任与考核制度明确相关人员的责任和义务，对未按制度要求执行或处理不当的，依据相关规定进行相应的纪律处分。
八、修订程序本制度由安全生产管理部门负责修订，修订前应进行相关职能部门和岗位人员的讨论和意见征询。
安全生产分级管控管理制度
安全生产分级管控管理制度一、总则本安全生产分级管控管理制度（以下简称“管理制度”）旨在规范企业安全生产管理行为，提高安全生产管理水平，确保员工生命和财产安全，保障企业正常运营。
管理制度适用于本企业全体员工，包括领导班子成员、中层管理人员、普通员工等。
二、安全生产分级管控体系1. 分级管控原则企业将安全生产分为不同的等级，并采取相应的管控措施，以实现对风险的有效控制。
分级管控原则包括风险等级划分、管控措施的制定、责任的明确等。
2. 分级管控职责（1）领导班子成员：负责确保安全生产分级管控体系的正常运行，制定并修订安全生产政策与目标，定期进行安全生产评估。
（2）中层管理人员：负责审核和执行各级别的安全生产控制措施，监督员工遵守安全操作规程。
（3）普通员工：严格遵守安全操作规程，积极参与安全生产培训和演练，如发现安全隐患及时报告。
三、安全生产分级管控制度1. 一级管控（1）风险等级：对具有极高风险的工作活动或作业环节进行一级管控。
（2）管控措施：指定专人负责，采取高强度的安全防护措施，限制非必要人员进入作业区域。
2. 二级管控（1）风险等级：对具有较高风险的工作活动或作业环节进行二级管控。
（2）管控措施：进行必要的安全培训，做好安全设备的维护和检修工作，加强安全巡查和监督。
3. 三级管控（1）风险等级：对一般性工作活动或作业环节进行三级管控。
（2）管控措施：普及安全操作规程，设置相关警示标识，落实日常安全检查。
四、安全责任制度1. 领导责任制度（1）企业领导班子成员要明确安全生产的重要性，制定安全生产政策与目标，并确保其有效实施。
（2）领导班子成员要培养良好的安全生产文化，向下传达安全意识，积极支持和推动各级别的安全生产管控工作。
2. 中层管理责任制度（1）中层管理人员要严格执行各级别的安全管控措施，确保员工的安全素质培养和安全操作规程的遵守。
（2）中层管理人员要建立安全责任追究制度，对安全违规行为进行处理和追责。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产风险分级管控制度是指企业为确保安全生产，在全面了解并评估各种安全风险的基础上，按照严重程度对风险进行分级，并制定相应的管控措施和应急预案的制度。
其目的是为了预防和避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，保障员工和企业的安全。
以下是一份关于安全生产风险分级管控制度的详细说明。
一、风险的评估和划分1.风险的评估：企业要通过对各项生产活动进行细致地分析，确定可能出现的各类安全风险。
评估的方法可以包括现场勘查、安全巡查、风险评估矩阵等方法。
2.风险划分：根据评估结果，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级。
划分的标准可以包括可能引发的伤亡、财产损失以及环境影响等多个方面。
二、风险的管控和措施1.低风险管控：对于低风险的工作环节，企业要制定相应的管控措施，明确责任人，并进行必要的培训和宣传。
同时，要建立健全的安全巡查和检查机制，随时掌握风险的变化情况。
2.中风险管控：对于中风险的工作环节，除了制定相应的管控措施外，企业还需要进行定期检查和维护工作，确保控制措施的有效性。
并要加强对员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.高风险管控：对于高风险的工作环节，企业需要采取更加严格和细致的管控措施，确保各项安全设施的正常运行，落实好应急预案，加强对现场操作人员的监管和指导，并定期组织演练和培训，提高应对突发事件的能力。
三、应急预案的制定和落实1.应急预案的制定：根据风险的分级和评估结果，企业要制定相应的应急预案，并进行定期的演练和修订。
应急预案要包括各类事故和突发事件的处理流程、责任分工、应急装备和物资准备等内容。
2.应急预案的落实：企业要进行应急预案的宣传和培训，并定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
同时，要配备应急指挥人员和应急装备，确保在突发事件发生时能够及时、有效地处置。
四、监督检查和持续改进1.监督检查：企业要建立健全的安全生产监督检查机制，对各个环节进行定期的检查和评估，发现问题及时整改。
安全生产风险分级管控管理制度
安全风险分级管控管理制度目的为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
范围编制依据《安全生产法》 (主席令第 13 号)《山东省安全生产条例》 (2022 年 6 月 1 日)《关于建立完善风险管控与隐患排查管理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2022〕 36 号)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》 (鲁安发﹝ 2022 ﹞ 16 号)《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查管理两个体系建设工作方案》 (鲁安办发〔2022〕 10 号)术语与定义1) 危（wei）险源 (风险点)：危（wei）险源是指一个系统中具有潜在能量与物质释放危（wei）险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危（wei）险的源点或者部位，是爆发事故的源头，是能量、危（wei）险物质集中的核心，是能量从那里传出来或者爆发的地方。
2)风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。
3)风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
公司成立安全风险分级管控领导小组 ,对安全风险分级管控建设负全面领导职责。
组长:李佩法副组长:汪树岐成员:张文天袁立伟负责制定公司安全生产风险管理作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案安全科负责组织危害识别与风险评价工作，指导各单位进行危害识别与风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
其他科室确保本单位危害识别与风险评价的人员有足够的培训，组织本科室的危害识别与风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别与风险评价工作，编制本科室的危害/风险记录，开展隐患管理工作。
风险点的分类根据公司生产的特点及生产现场的实际情况，将公司范围内的风险点分成以下两大类：1.生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境的不安全因素及管理缺陷；2.作业过程中的人的不安全行为。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度安全生产是企业发展的基础，而安全风险评估和控制是安全生产管理的核心内容。
为了确保企业安全生产工作的有序开展和全面推进，需要建立一套科学合理的安全生产风险分级管控制度。
一、安全风险分级评估在建立安全风险分级管控制度之前，首先需要进行安全风险分级评估，确定各项安全风险的等级。
评估的方法可以采用定量和定性相结合的方式，对可能发生的事故进行概率和后果的估计，从而确定不同安全风险等级。
1.根据事故概率划分等级：将事故概率划分为极低、低、中、高、极高五个等级。
概率的评估可以通过历史数据分析、专家意见等进行。
2.根据事故后果划分等级：将事故后果划分为无人员伤亡、轻伤、重伤、死亡四个等级。
后果的评估可以通过对事故现场进行模拟分析、人员疏散能力评估等进行。
3.综合考虑概率和后果确定风险等级：将事故概率和事故后果的等级结合起来，综合评估风险等级。
例如，概率等级为低、后果等级为轻伤的事故被评估为中等风险。
二、风险管控措施制定在确定风险等级后，需要制定相应的风险管控措施，确保风险得到有效控制。
根据不同风险等级的性质和要求，可以采取以下措施：1.对极高风险等级的风险，要采取严格的预防措施，例如建立高风险作业的专职监管部门，制定详细的操作规程，进行全面的安全培训等。
2.对高风险等级的风险，要加强监督管理，建立风险管控档案，加强检查和隐患排查工作，及时整改存在的问题。
3.对中等风险等级的风险，要定期进行风险评估，完善相应的应急预案，进行员工培训，提高应对突发事件的能力。
4.对低风险等级的风险，要建立健全的制度和规范，加强宣传教育，切实落实各项安全措施。
三、风险管控措施的执行与监督制定完风险管控措施后，需要确保其得到有效的执行和监督，并对执行情况进行定期评估和检查。
1.明确责任主体和任务分工：确定相应的责任主体，明确其职责和权益，建立相应的风险管控工作机构。
2.建立风险监测和报告机制：建立风险管控台账，定期进行风险台账的汇总和分析，及时报告上级主管部门。
安全生产风险分级管控管理制度(模板4)
风险分级管控制度1、目的为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素、评价其风险程度，确定重大风险，明确管控层级，并对其进行有效的控制，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生。
特制定本制度。
2、使用范围适用于公司所有生产现场、办公现场及生产经营场所内危险有害因素的辨识，风险管控的方法和控制措施的要求。
3、职责3.1主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。
3.2总经理负责厂区风险分级管控工作、负责审核危险有害因素辨识和风险评价结果。
3.3安全科长负责组织分管范围内的危险源辨识、风险评价和分级管控工作。
3.4各部门、车间负责人负责组织各自单元的风险评价和风险点管控，风险公示和培训工作。
3.5从业人员应参与本岗位风险评价，实施风险点管控。
4、工作要求4.1首先成立由主要负责人为组长的风险管控小组，做到全员参与风险评价。
4.2风险管控小组组成原则4.2.1公司级风险评价小组：组长：副组长：组员：部门、车间负责人；安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。
具体事务由公司安全管理人员负责。
4.2.2车间级风险评价小组：组长：车间主任成员：班组长、岗位员工代表4.3评价小组成立以后，对危险有害因素辨识，风险评价和风险控制进行策划，制定管理程序。
4.4实施全员培训按照风险分级管控培训计划，由安全科组织各科室及专业管理部门，部门内开展的分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。
4.5 编写体系文件公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。
5 风险识别评价5.1 风险点确定5.1.1 风险点划分原则对风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
安全风险分级管理制度及管控措施
一、引言为加强企业安全风险管理，预防生产安全事故，确保员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本制度。
二、制度内容1. 安全风险评估（1）企业应建立健全安全风险评估体系，对生产、作业过程中的各类风险进行全面、系统评估。
（2）安全风险评估应包括风险识别、风险分析、风险评价和风险控制四个阶段。
2. 风险控制（1）企业应根据安全风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施。
（2）技术措施：采用先进的生产设备、工艺和材料，提高生产过程的自动化程度，降低人为操作风险。
（3）管理措施：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识；建立健全安全生产规章制度，规范生产作业行为；加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（4）应急措施：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
3. 风险分级管理（1）根据风险程度，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
（2）重大风险：可能导致人员死亡或重伤、重大财产损失、严重环境污染等事故。
（3）较大风险：可能导致人员轻伤、财产损失、环境污染等事故。
（4）一般风险：可能导致轻微财产损失、轻微环境污染等事故。
（5）低风险：可能导致轻微财产损失、轻微环境污染等事故。
4. 沟通与记录管理（1）企业应建立健全安全风险沟通机制，定期召开安全风险分析会议，及时传达安全风险信息。
（2）安全风险记录包括风险评估报告、风险控制措施、应急预案等，应妥善保存，便于查询。
三、责任与义务1. 企业法定代表人对本企业的安全风险管理工作全面负责。
2. 企业各部门负责人、班组长和员工应按照本制度要求，认真履行安全风险管理工作职责。
3. 企业应定期对安全风险管理工作进行检查，确保各项措施落实到位。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
3. 企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
通过实施安全风险分级管理制度及管控措施，企业可以有效预防生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度为确保企业生产经营安全，保障员工工作环境安全，降低事故风险发生的可能性，制定和完善安全生产风险分级管控制度，有效地对各类风险进行预防和控制。
该制度能够提高企业安全意识，规范企业安全管理，保护人员身心健康，确保企业的可持续发展。
下面是安全生产风险分级管控制度的内容。
一、制度目标确保企业生产经营安全，降低事故风险发生可能性，保障员工工作环境安全。
二、风险评估与分级1. 风险评估：通过对企业各个环节的安全风险进行全面评估，将各类风险按照可能发生的频率和严重程度进行评估，制定风险评估指标，并进行记录。
2. 风险分级：根据评估结果，将企业的各类风险进行分级，确定关键和重大风险，并制定相应的管控措施。
三、风险管控措施1. 关键风险管控措施：对于关键风险，采取必要的安全防护措施，确保工作场所的安全，例如设立警示标志、安装安全监控设备等。
2. 重大风险管控措施：对于重大风险，制定详细的应急预案和操作规程，定期进行演练和培训，确保员工掌握应急处理方法。
3. 一般风险管控措施：对于一般风险，加强岗位职责和操作流程的培训，提高员工的安全意识和操作能力。
四、责任与监督1. 企业负责人：负责组织实施安全生产风险分级管控制度，对风险评估和管控措施的执行情况进行监督和检查。
2. 相关部门：负责各自领域内的风险评估和管控措施的制定和执行。
3. 员工：积极参与风险评估和管控措施的制定和执行，遵守企业的安全规定，提出合理化建议和改进建议。
五、监测与反馈1. 定期监测：对风险评估和管控措施的执行情况进行定期监测和评估。
2. 反馈机制：建立风险反馈机制，及时汇报和处理风险问题，避免事故发生。
六、培训与宣传1. 培训：定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全知识和技能。
2. 宣传：通过企业内部刊物、宣传栏、宣传画等方式，宣传安全生产的重要性和风险管控的方法。
七、奖惩机制建立奖惩机制，对于履行安全责任、积极参与风险管控、有效预防和控制事故的个人和团队进行奖励；对于违反安全规定、不履行安全责任、造成事故的个人和团队进行惩罚。