压力管道泄漏密封处理
压力管道泄漏密封处理
时间：2016-01-16 作者：马洪祥
摘要：不停车带压堵漏技术在我公司推广应用以来，根据现场的实际情况，消除了设备的诸多个漏点，为我公司创造了经济效益。对现场漏点的消除起到良好的效果。
论文关键词：泄漏点,带压堵漏,管道
从2007引进这项技术后，2008年在不停车情况下成功消除58个漏点，漏点部位有管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等。介质有蒸汽、甲醇、水等。温度从-5OC到500OC，压力从0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏点，确保了生产设备安全、稳定、长周期的运行。
一、漏点故障分析
通过多方考察论证，管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等漏点的产生主要原因有以下几个方面：
1、 管道材质选材不好，由于管道内介质冲刷，使管壁厚薄不均容易产后泄漏。
2、 多数阀门是由于制造质量问题，存在砂眼，运行一段时间后产生泄漏。
3、 多数法兰泄漏是由于法兰垫子用的是石棉垫子，天长日久石棉垫子被介质侵泡变软，容易产生泄漏。
4、 三通、焊缝、弯头等多数是由于焊接质量问题。焊缝产生虚焊、砂眼等。
二、消除的方法：
1、 材质的选择要加强管理，要有专业人士参与管道 的选材设计，在管道介质弯管易冲刷处，增加管道防磨保护装置。加强巡检，发现问题，及时处理，使问题消除在萌芽中。
2、 严把进货质量关，加强设备管理，阀门进厂必需有专人进行检验，必需做好打压试验。必需购买国家有资志生产单位，多数阀门是由于制造质量问题，存在砂眼，运行一段时间后产生泄漏
3、 所有垫子都换成不锈钢石墨金属缠绕垫子，从而解决了95%以上的法兰漏点问题
4、 提高焊接质量。焊接处容易产生虚焊、砂眼，获得焊接证焊工进行焊接。焊缝要探伤处理。每个焊缝要编上号，做到对号入座，有问题可直接找到责任人，加强焊工的责任心。大大减少焊缝的泄漏问题。
5、 发现问题及时处理，使问题消灭在萌萌芽中。
三、下面介绍几种在生产中消除漏点的具体实例尽供参考
1、75吨锅炉蒸汽管道焊缝有砂眼，450℃高温蒸汽冲出管道，影响生产，危及人身安全，带压无法焊补，生产运行的锅炉又不能停车，漏点还必须处理，怎么办？根据现场实际情况，研究出下面一套解决方案。管道泄漏如图A所示。作如下处理。
（1）、因为漏点较小，可以先准备好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盘四氟带、电焊工具，工作人员穿好隔热服。
（2）、把M20的螺母焊在漏点处（螺母包容漏点），使泄漏的蒸汽通过螺母内孔冲出去。如图B所示。
（3）、用四氟带把M20螺栓带丝的一端缠好，对准M20的螺母拧紧即可（穿好隔热服，以防烫伤）。如图C所示
2、锅炉高压给水泵出口管道由于长时间的冲刷使焊口产生泄漏，在管道温度高达105℃，压力8.0MPa的情况下，如果按正常焊接工艺消除漏点，在这高温、高压的情况下，必须停车处理，这样给生产造成一定的影响.怎么办？领导要求在既不能停车也不能影响生产的情况下消除漏点，我就根据所学的理论基础知识，结合现场的工艺设备实际情况，研究出了问题解决的方案。泄漏情况如图D所示。如何解决哪？下面分三个步骤进行。
（1）、先准备好DN100、PN100法兰一片、DN100、PN100阀门一件和200毫米长DN100、PN100钢管一根，垫子和螺丝等。钳工工具及电气焊运到现场。工作人员穿戴劳保用品和好隔热服。
（2）、把准备好的法兰和短管焊接好，然后套上漏点处（管子包容漏点），让液体顺着管子内冲出去，焊接好短管。如图E所示。
（3）、首先把阀门打开，连接法兰阀门时让液体从阀门通道处流出，连接好法兰阀门，装好垫片，然后把阀门关紧即可。这样漏点就消除了。如图F所示。
四、总结
不停车带压堵漏技术对生产设备长周期运行起着非常重要的作用，对管道、法门、法兰的漏点及时消除，使工艺设备长周期运行，提高经济效益创造有利的条件，随着科学技术的发展，将更好的为设备安全服务，产生更多的经济效益和社会效益。
带压作业管理规定
1 带压作业管理规定 1.目的： 为了加强带压作业的管理，确保安全可靠作业，保障员工安全，使装置安全经济的连续运转，根据带压作业堵漏的特点及国家有关安全规定和实验研究结论，特制定《带压作业管理规定》。 2.范围： 本规定针对现场带压堵漏技术，适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄露部位，对其建立的空腔注密封胶而实现消除泄露的带压带温堵漏技术。本规定不适用于极度有害介质的带压堵漏。 3.职责： 3.1带压堵漏技术人员必须经过带压堵漏专业培训，负责堵漏技术的现场操作、夹具设计及安全措施的制定。 3.2操作人员应进行带压堵漏技术的培训，会操作堵漏工具和运用相应堵漏方法。 3.3主管负责堵漏技术实施前的审批。 3.4本规定由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行。 4.程序： 4.1带压作业等级分类 为便于带压作业技术应用的管理，根据带压作业堵漏技术及封堵条件的不同，将带压作业分为两个等级。 4.1.1下列情况为一类作业： 泄漏点温度：常温~300℃。（含300℃）。 泄漏点压力：真空~4MPa（含4MPa）。 （注：当设备管道真空泄漏导入空气等气体而不导致有任何危险时，才允许带压堵漏） 泄漏介质：空气、水、水蒸汽。油类、酸、碱及其他毒性危害程度为中度和中度以下的介质。 泄漏量：一处泄漏当量直径小于5mm。 泄漏部位：法兰公称直径小于600mm的法兰密封面泄漏。管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。 2 4.1.2下列情况为二类作业 泄漏点温度：-20℃~常温、>301℃~650℃ 泄漏点压力：>4.0~32MPa 泄漏介质：空气、水、水蒸汽。油类、酸、碱及其他毒性危害程度为高度和高度以下的介质。 泄漏量：一处泄漏当量直径>5mm，<10mm 4.1.3对于超出上述条件的不采用带压堵漏，对于压力容器及压力管道堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及压力管道规定处理。 4.2堵漏专用工具 4.2.1现场堵漏工具为液压驱动注射枪（液压注射枪）和钢带捆绑工具。液压驱动注射枪及其连接件必须耐压60MPa以上。钢带堵漏适用于堵漏介质压力小于等于2.0MPa以下的堵漏条件。 4.2.2为控制液压注射枪的注射压力，观察密封剂的注入流动状态，液压泵的出口必须装有量程0~60MPa的压力表。 4.2.3压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。 4.2.4为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压油泵。 4.3密封剂 4.3.1密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性能和抗水溶性、不透气性及高压下的流动性和高、低温固化的适应性。 4.3.2密封剂的性能必须经过试验、检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省、部级单位鉴定合格。 4.3.3密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。 4.4专用夹具 4.4.1夹具是装在泄漏部位上，包括密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。 4.4.2用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。 4.4.3密封夹具的设计人员，必须经过相应的培训，方允许专用夹具的设计。 3 4.5安全操作 4.5.1有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业： 毒性危害程度为极度危害的介质。 设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。 一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率较低。 4.5.2带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行： 4.5.2.1检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。更换螺栓的操作必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可松螺栓，不能同时松开两个以上螺母。 4.5.2.2将全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。 4.5.2.3注入密封剂必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵。 4.5.2.4严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力（全部封死后的最高注射压力）不宜大于10MPa，在泄漏系统≥10MPa的泄漏点，其注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10MPa。 4.5.3带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏点时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用测厚仪测量其厚度，以便从夹具设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏的事故。 4.5.4对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时须执行： 4.5.4.1当填料函厚度>10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封剂。 当填料函壁厚<10mm时，需增设专用卡兰注入密封剂。 4.5.4.2对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力不大于2MPa时，方可采用法兰钻孔法。 4.5.5采用钢带法或铜丝法代替专用工具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母， 4 必须参照4.5.2.1螺栓更换要求，进行作业。 4.5.6原带压密封结构再泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封剂。为降低注射压力，可用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。 4.5.7泄漏的法兰密封面，经带压注入密封剂封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。 4.6安全及防护 4.6.1带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防毒、防化学品爆燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关规定标准、法规的规定。 4.6.2在坠落高度基准面2m以上（含2m）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防护栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。 4.6.3带压堵漏施工操作人员，作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的安全帽、防护服、防护鞋、防护手套、护目镜及防毒面具等。使用防护用品及防毒面具的类型，由泄漏介质和温度压力来决定。按有关国家标准和企业规定来执行。 4.6.4泄漏现场的噪音高于110dB时，操作人员必须佩戴防噪音耳罩，同时需经常与监护人保持联系。 4.6.5带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸气或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。操作人员要穿戴防静电和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。 封堵由非导电材料制成的设备、管道应在外壁缠以金属丝并将金属丝接地。 4.6.6在易燃易爆泄漏介质装置进行封堵钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法。 冷却液降温法：在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上降低温度，使之无法出现火花。 隔绝空气法：在注射阀或卡兰的孔道内充满密封剂，钻孔时钻头在孔道内旋转，空隙被密封剂包围填赛，空气不能进入钻孔处。 惰性气体保护法：设计一个可以通过惰性气体的注射阀，钻头通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起到保护作用。 4.6.7带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸气把泄漏介质吹向一边，避免泄漏介质直接吹射到人员身上，保证操作安全。
压力管道操作规程
1
压力管道操作规程
一、总则
1、本规程旨在规范压力管道的安全操作，确保管道系统的正常运行，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力管道的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力管道时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备
1、检查压力管道的支架、吊架和连接部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。
2、检查管道上的阀门、法兰、接头等密封部位是否紧密，无泄漏现象。
3、确认管道系统的支撑和固定装置是否稳固可靠，防止因操作产生的振动导致管道移位或变形。
4、检查安全附件，如压力表、温度计、安全阀等是否校验合格且在有效期内。
5、确认管道内无杂物、积水或残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
2 三、启动操作
1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加管道内的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查管道及附件有无异常声响、振动或泄漏，如有应立即停机检查。
4、逐渐调整流量，使介质在管道内流动平稳，避免产生过大的压力波动。
四、运行监控
1、定期检查压力管道的压力、温度、流量等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查阀门、法兰、接头等密封部位的工作情况，确保无泄漏现象。
3、注意观察管道的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
4、监控管道的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
5、定期检查安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
五、停机操作
1、在停机前，应逐渐减少介质的流量，降低管道内的压力。 3 2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持管道内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除管道内的残余介质。
4、检查管道及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、维护与保养
1、定期对压力管道进行清洗和除锈，保持管道内部的清洁。
2、对管道的连接部位、密封件等易损件进行定期检查和更换。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案
一、试验前准备工作
1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程
1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。 5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析
1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
管道法兰密封安装注意事项
石油化工装置中，工艺管道就像人身体中的
血管一样，错综复杂，而且介质大多是有毒有害 的，保证管道施工质量就成了工程质量控制的重
点。提到管道施工质量可能最先想到的就是管道
焊接质量，然而，在石油化工装置中压力管道的连 接方式除了焊接连接，还大量采用了法兰连接方
式，法兰螺栓数量庞大且工况复杂，近些年由法兰 接口引发的泄漏事故也在不断的增多，所有的泄
漏事故中约有 18%的泄漏事故都是由于法兰接口泄漏引起的，因此，控制法兰安装质量，加强法兰 管理就尤为重要。
石油化工装置由法兰接口引发的泄漏事故时有发生，给装置运行造成很大的危害，法兰密封过程管控措施以及合理的螺栓紧固载荷计算方法，是提高法兰安装质量，降低法兰泄露的发生率的基础。
1 引起法兰泄漏的主要原因
引起法兰泄漏的原因有很多，而在施工阶段 引起法兰泄漏的主要原因有以下几个方面：1）法兰、垫片等密封面的破坏；2） 垫片或者螺栓等材料用错，不能满足管道运行的操作条件；3） 法兰偏斜引起泄漏；4） 紧固不规范造成垫片损坏；5） 由于紧固载荷不够，不能使垫片达到密封性能；6）由于紧固载荷过大，造成垫片溃烂。
2 防止法兰泄漏的控制措施
综上所述，由产生法兰泄漏的原因可知，要确 保法兰不泄漏，就要通过严格的法兰过程管控程 序保证法兰、垫片的安装质量以及选择合适的紧 固载荷使垫片能够达到良好的密封性能。下面将 从法兰过程管理及紧固载荷计算两大方面介绍控 制措施。
2.1 法兰过程管理
2.1.1 人员培训及管理
所有参与法兰管理的人员必须经过培训后持 证上岗作业，严禁无证操作，培训分为理论培训和 实操培训。理论培训由专业工程师负责向操作人 员授课，讲授法兰管理的理论知识。实操培训主要 是要在现场对专职操作人员进行系统的实际操作 培训，包括整体的质量控制流程，设备使用技巧。
2.1.2 材料管理
材料管理包括法兰、紧固件及垫片的管理， 所有材料要做好到货验收工作，确保材料本质合 格。材料的验收要求如下：
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同:前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验.
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度.
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1:没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险：
2：水压试验为强度试验，泄漏性试验为密封性试验
3:水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同.水压试验
其试验压力一般为p试=1。25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验，泄漏性试验为严密性试验。
压力管道的日常维护保养技术范本（二篇）
第 1 页 共 6 页 压力管道的日常维护保养技术范本
压力管道是工业生产中常用的设备，其安全运行对于保障生产系统的正常运行至关重要。为了确保压力管道的安全性和可靠性，对其进行日常维护保养是必不可少的。本文将为您介绍压力管道的日常维护保养技术范本。
一、日常巡视检查
1. 定期巡视压力管道的外观，检查是否存在异常情况，如管道泄漏、腐蚀、变形等。
2. 检查管道支承和固定设施是否完好，如存在松动或损坏的情况，及时修复或更换。
3. 检查管道附件的连接情况，如法兰、焊接等是否紧固牢固，存在松动情况需要及时调整。
4. 定期清理管道周围的杂物和污垢，以免堵塞或影响管道正常运行。
5. 检查管道的标志和标识是否清晰可见，需要重新标识或更换的及时处理。
二、定期检测试验
1. 定期进行管道的压力测试，以确保管道在预定的工作压力下不会发生破裂或泄漏。
2. 进行管道的超声波检测，以检查管道是否存在缺陷，如裂纹、孔洞等，并进行及时修复。 第 2 页 共 6 页 3. 对管道进行磁粉检测，以检查管道表面是否存在腐蚀或裂纹等缺陷，及时采取防腐措施或修复。
4. 定期进行管道的涂层检查，如存在涂层脱落、老化等情况，需要进行修补或重新涂层。
5. 对管道的阀门和附件进行定期检测，确保其正常工作和密封性能。
三、日常维护保养
1. 定期进行管道的冲洗和防腐处理，以去除管道内的污垢和防止腐蚀。
2. 定期对管道进行润滑和防尘处理，以保护管道表面和减少摩擦阻力。
3. 定期对管道的电气设备和仪表进行检查和校准，确保其正常工作和准确性。
4. 对管道的防雷装置和防火安全设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 定期更换管道的密封件和易损件，以保证管道的密封性和可靠性。
四、事故处理和记录
1. 如发生管道泄漏、破裂等事故，要立即采取紧急措施，迅速止漏、排气等，并及时上报相关部门。 第 3 页 共 6 页 2. 对事故原因进行调查和分析，总结教训并制定改进措施，以防止类似事故再次发生。
压力管道考试题目及答案
压力管道考试题目及答案
一、单项选择题（每题2分，共10题）
1. 压力管道的定义是什么？
A. 用于输送流体的管道
B. 承受内压或外压的管道
C. 用于输送气体的管道
D. 用于输送液体的管道
答案：B
2. 压力管道的设计压力应如何确定？
A. 根据最大工作压力确定
B. 根据最小工作压力确定
C. 根据平均工作压力确定
D. 根据管道材料的强度确定
答案：A
3. 压力管道的分类依据是什么？
A. 管道长度
B. 管道直径
C. 管道材质
D. 管道承受的压力和温度
答案：D
4. 压力管道的定期检验周期一般为多久？
A. 1年
B. 3年
C. 5年
D. 10年 答案：C
5. 压力管道的焊接接头应进行哪种检测？
A. 外观检查
B. 射线检测
C. 超声波检测
D. 磁粉检测
答案：B
二、多项选择题（每题3分，共5题）
1. 压力管道的组成部分包括哪些？
A. 管道本体
B. 管件
C. 阀门
D. 支撑结构
答案：ABCD
2. 压力管道的常见失效形式有哪些？
A. 腐蚀
B. 疲劳
C. 过载
D. 泄漏
答案：ABCD
3. 压力管道的安全附件包括哪些？
A. 安全阀
B. 压力表
C. 温度计
D. 流量计
答案：ABC
4. 压力管道的设计应遵循哪些原则？
A. 安全性
B. 经济性
C. 可靠性
D. 环保性
答案：ABCD
5. 压力管道的施工应满足哪些要求？
A. 施工图纸要求
B. 施工人员资质要求
C. 施工材料要求
D. 施工环境要求
答案：ABCD
三、判断题（每题1分，共5题）
1. 压力管道的工作压力可以超过设计压力。（错误）
2. 压力管道的热处理可以提高其耐压性能。（正确）
3. 压力管道的定期检验可以发现潜在的安全隐患。（正确）
4. 压力管道的泄漏可以通过增加工作压力来解决。（错误）
5. 压力管道的焊接接头不需要进行无损检测。（错误）
四、简答题（每题5分，共2题）
压力管道及容器带压堵漏技术
管道容器
带压堵漏技术及应用
武钢实业建筑安装工程公司
2022年4月25日
目 录
第一章 管道容器带压堵漏技术简介 .......................... 2
第一节 管道输送及特点 ...................................................... 2
第二节 管道容器带压堵漏原理 ................................................ 2
第三节 带压堵漏作业中的难点 ................................................ 3
第二章 管道容器带压堵漏技术及工艺 ........................ 4
第一节 注剂密封技术 ........................................................ 4
第二节 修复堵漏带技术 ...................................................... 6
第三节 钢带拉紧技术 ........................................................ 6
第四节 冷焊粘补技术 ....................................................... 11
第五节 磁堵技术 ........................................................... 12
第三章 带压堵漏技术及应用 ............................... 13
第一节 带压包补焊接技术的应用 ............................................. 14
第二节 带压堵漏新技术及应用 ............................................... 17
装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏
装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏
【摘 要】在连续生产的企业中 ，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的。在生产实践中 ，我们多次接触到带压堵漏的问题。在漏点处理过程中 ，我们成功地在不同介质 ，不同压力的漏点焊接堵漏 ，并取得了良好的效果。本文就其焊条电弧焊在装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏的种类，原因分析、操作要领和注意事项做一系统的阐述。
【关键词】手工电弧焊；补漏；带压
0.序言
压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，给生产过程带来影响或使生产中断，带压堵漏是保证生产正常进行的一种必要的技术手段。通常采用带压密封堵漏的方法进行处理，即用堵漏密封胶粘补或注入预制的夹具盒内的管道法兰，焊缝和管子等部位进行堵漏的密封技术，但是由于泄漏的部位、介质、温度和工作环境等因素的不同，带压密封堵漏的技术不能完全满足生产装置维修的需要，有些漏点的处理仍需采用明火作业的方法。在此介绍了焊条电弧焊带压堵漏的常用方法。
1.泄漏点的种类
根据不同的情况石油化工生产装置泄漏点，可分为二大类：
1.1按泄漏的介质可分为
（1）油品类：重油，如原油、渣油；轻质油，如汽油、重柴油、轻柴油。 （2）水、蒸汽、压缩空气类。
（3）可燃气体类，如丙烷、丙烯、石油液化气。
（4）其他介质，如催化剂、碱液、胺液、酸液。
1.2按泄漏的部位可分为
（1）阀门法兰泄漏。
（2）焊缝泄漏。
（3）母材泄漏，如管子、弯头。
2.泄漏的原因分析
石油化工生产装置泄漏点产生的原因，主要有以下几方面：
（1）设备母材本身有缺陷，如阀门法兰面有损伤。
（2）设备装配质量没有达到技术标准的要求，如阀门垫片没有加正、螺栓紧固的强度不够、不均匀。
（3）焊接缺陷，焊缝处有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（4）金属疲劳，生产装置长周期连续性的运行使金属的抗疲劳强度下降。
（5）工艺介质的冲刷，如水、蒸汽、催化剂等介质的冲刷。
（6）腐蚀包括氧化腐蚀、有害元素（硫、磷）腐蚀、碱液、酸液的腐蚀。
电厂管道带压焊接堵漏操作方法
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电厂管道带压焊接堵漏操作方法
摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。
关键词：压力管道；焊接；密封
前言
在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。
我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。
一、带压焊接堵漏时母材的条件
带压焊接时,母材必须有足够的厚度。因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。
如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。
二、带压焊接堵漏的常用方法
1、短管引压焊接堵漏
泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引 2
出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。2、螺母焊接堵漏