QSH1020 1452-2013油田采出水处理用防垢剂通用技术条件
2013-07-05 发布 2013-07-15 实施 油田采出水处理用防垢剂通用技术条件 Q/SH1020 1452-2013 代替 Q/SHSLJ 1452-2002
Q/SH1020 1452—2013
I 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SHSLJ 1452—2002《油田采出水处理用防垢剂通用技术条件》。 本标准与Q/SHSLJ 1452—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了“凝点”检测要求； ——增加了“有机氯含量”技术要求； ——删除了“专用于防硫酸钙垢的防垢剂”的技术指标。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。 本标准主要起草人：陈 松、周海刚、孙凤梅、郑 重、王炳升、董晓通、代海鹰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SL 1452—1988、Q/SHSLJ 1452—2002。
Q/SH1020 1452—2013
1 油田采出水处理用防垢剂通用技术条件 1 范围 本标准规定了油田采出水处理用防垢剂（以下简称防垢剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及 HSE要求。 本标准适用于碳酸钙、硫酸钙垢型防垢剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文本。 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 601 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求 防垢剂的技术要求应符合表 1规定。 表 1 技术要求 项 目 指 标 外观 均匀液体 pH值 ≥2.5 凝点 a ，℃ ≤-10 水溶性 与水互溶呈均匀液体 碳酸钙垢 ≥80% 防垢率（10mg/L） 硫酸钙垢 ≥85% 有机氯含量 0.0% a 对于一般地区，要求凝点不高于-10℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。 4 试验方法 4.1 外观 在光线充足情况下目测。 4.2 pH 值
Q/SH1020 1452—2013
2 用移液管吸取 1mL 试样于 100mL 容量瓶中，稀释至刻度，用玻璃棒蘸少许该溶液于精密 pH 试纸上， 与标准色板对比。 4.3 凝点 冬季当地气温低于 0℃时需检测凝点。按 GB/T 510 执行。 4.4 水溶性 取 10mL 防垢剂溶液于盛有 90mL 蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌 lmin，静止 3 min观察。 4.5 防垢率 4.5.1 仪器及材料 a) 分析天平：感量0.1mg； b) 恒温干燥箱：温度范围为室温至 250℃，控温精度±2℃； c) 恒温水浴：温度范围为室温至 95℃，控温精度±1℃； d) 瓶装二氧化碳：工业品，纯度≥98％； e) 酸式微量滴定管：分度值 0.01mL； f) 移液管：50mL；10mL；5mL；1mL； g) 量筒：25mL；100mL； h) 比色管：100mL； i) 容量瓶：100mL；1000mL。 j) 氯化钠：分析纯； k) 二水氯化钙：分析纯； l) 氯化镁：分析纯； m) 碳酸氢钠：分析纯； n) 硫酸钠：分析纯； o) EDTA 标准溶液：0.015mol/L；按 GB/T 601 配制； p) 氨一氯化铵缓冲溶液：pH=10；按 GB/T 603配制； q) 铬黑 T 指示剂：1％，按 GB/T 603 配制。 4.5.2 试验步骤 4.5.2.1 标准水样的组成 A 液(g/L)：NaCl=33.00；CaCl2·2H20=12.15；MgCl2·6H20=3.68 B 液(g/L)：NaCl=33.00；NaHC03=7.36；Na2SO4=0.03 C 液(g/L)：NaCl=7.50，CaCl2·2H20=11.10 D 液(g/L)：NaCl=7.50，Na2S04=10.66 4.5.2.2 抑制碳酸钙垢性能 4.5.2.2.1 水样溶液分别用 C02气饱和：将 A、B液分别放在恒温水浴中，70℃恒温后，把干净的玻璃 导气管(管头能把气流分成细小气泡)浸没到装有待饱和溶液的容量瓶瓶底，保持 C02 气泡连续不断上升 并冒出水面，不断改变导气管在瓶底的位置，通气 30 min。通气结束，塞紧瓶塞。通气前后要分别称 取溶液质量，若质量损失等于或大于 0.5g，须加入蒸馏水弥补因 C02气提而损失的水分。水样应现用现 配。用 C02 气体饱和后的水样放置时间不应超过 24h，否则重新配制。 4.5.2.2.2 用移液管向编号为 1、2、3 的 100 mL 比色管中各加入 A 液50 mL，再加入 0.1％的防垢剂 溶液 1.00 mL，摇匀后再加入 B 液50 mL，盖紧管盖，充分摇匀，分别称取总质量。在 70℃的恒温水浴
Q/SH1020 1452—2013
3 中恒温 25 h。同时做空白。 4.5.2.2.3 对恒温后的比色管分别称取总质量，与 4.5.2.2.2 中称取的总质量做对比，若质量损失大 于或等于 0.5 g，应向比色管中补加蒸馏水，弥补恒温时的水分损失。 4.5.2.2.4 冷却后，溶液用定性中速滤纸过滤，取 5.00 mL 滤液加水 20 mL，缓冲溶液 5 mL，铬黑 T 少许，摇匀。用 EDTA标准溶液滴定至亮蓝色(30 s不退色)为终点，记录消耗 EDTA标准溶液的体积 V1， 用同样方法滴定空白样，记录消耗 EDTA标准溶液的体积 V0。 4.5.2.2.5 取水样 A液 5.00 mL，加水 20 mL，缓冲溶液 5 mL，铬黑 T 少许，摇匀。用 EDTA 标准溶液 滴定至亮蓝色(30s 不退色)为终点，记录消耗 EDTA 标准溶液的体积 V。 4.5.2.2.6 防垢率按式(1)计算 100 2 / 0 0 1 ´ - - = V V V V X ％ ……………………………………………（1） 式中： X——防垢率； V1——加防垢剂水样消耗 EDTA 的体积，mL； V0——空白水样消耗 EDTA的体积，mL； V——水样 A液消耗 EDTA 的体积，mL。 4.5.2.2.7 每个样品做三个平行样，取平行测定值之差不大于 3％的数值的算术平均值为测定结果。 数值修约依据 GB/T 8170 进行。 4.5.2.3 抑制硫酸钙垢性能 将 A 液换为C 液，将B 液换为D 液。其余操作同4.5.2.2.2～4.5.2.2.7。 4.6 有机氯含量 按 Q/SH1020 2093 规定执行。 5 检验规则 5.1 防垢剂按批检验，每供货一次的产品为一批。 5.2 按GB/T 6678—2003中7.6的规定确定抽样数量，按GB/T 6680的规定进行抽样。抽样总量不得少于 1000 mL。 5.3 将抽到的样品充分混合后， 等量分装于两个清洁、 干燥的瓶中， 密封并贴上标签。 标签上应注明样 品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。一瓶作质量检验，另一瓶留作复检，留 样期为三个月。 5.4 如果检验结果中有指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复 检。复检结果中仍有指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行 标准编号、生产企业名称和地址。 6.2 包装
Q/SH1020 1452—2013
4 产品采用清洁塑料桶或金属桶包装。也可以按照用户要求进行包装。净质量误差不大于l%。 6.3 运输 装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。 6.4 贮存 贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。 7 HSE 要求 操作时应使用防护用品，当防垢剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。防垢剂洒落 在地下，应尽量回收，对少量的防垢剂用土填埋。 _________________________________
简明采油用油田化学剂准入技术要求
简明采油用油田化学剂准入技术要求
专
业 产
品
种
类 序
号 品 种准入主要技术指标 分析检测方法 编制单位
1. 氢氟酸 氟化氢含量≥40.0%
不挥发酸含量≤1.0% GB7744—1998 胜利油田分
公司
2. 盐酸 总酸度≥31.0%
硫酸盐的质量分数≤0.03%
铁离子含量≤2mg/L GB320—2006 胜利油田分
公司
3. 解堵剂
（无机
酸、有机
酸、复合
酸） 溶蚀率（对玻片90℃，4h）≥5%；
溶蚀率（对大理石块90℃，4h）≥8%
腐蚀速度（90℃，4h）≤8g/(m2.h) 附录1 胜利油田分
公司
4. 酸化缓蚀
剂 盐酸（15%，60℃）腐蚀速度≤5g/(m2.h)；
盐酸（20%，60℃）腐蚀速度≤8g/(m2.h)；
盐酸（15%，90℃）腐蚀速度≤10g/(m2.h)；
盐酸（20%，90℃）腐蚀速度≤15g/(m2.h)；
盐酸（20%，120℃）腐蚀速度≤50g/(m2.h)；
土酸（HCL7.5%，HF1.5%，60℃）腐蚀速度
≤8g/(m2.h)；
土酸（HCL 12%，HF 3%，60℃）腐蚀速度
≤8g/(m2.h)；
土酸（HCL7.5%，HF1.5%，90℃）腐蚀速度
≤10g/(m2.h)
土酸（HCL 12%，HF 3%，90℃）腐蚀速度
≤10g/(m2.h)
土酸（HCL 12%，HF 3%，120℃）腐蚀速度
≤40g/(m2.h) SY/T
5405—1996
胜利油田分
公司
5. 酸化互溶
剂 互溶性：能使煤油与水互溶，均匀透明、无
分层 附录2 胜利油田分
公司
6. 压裂酸化
用助排剂返排性能提高率≥15 % Q/SH0054-
2007 胜利油田分
公司 油
田
化
学
剂 采
油
用
油
田
化
学
剂
7. 铁离子稳
定剂 稳定铁离子的能力：（以Fe3+计）
常温条件：≥50mg/L；
130℃条件：≥27mg/L； SY/T6571-2003
胜利油田分
公司
1
专
业 产
絮凝法处理华北油田采出水
doi:1013969/j1issn1100626896120101061027
絮凝法处理华北油田采出水
张俊瑾 周朝昕 杨祥 孟晓龙
中国地质大学(武汉)材料科学与化学工程学院
摘要:配合华北油田高效污水处理项
目,研究了絮凝法对油田采出水处理效果的
影响,得出油田水体的pH值不仅是影响结
垢离子结垢的因素,还是影响水体中是否存
在胶体、悬浮物大小的主要因素。实验结果
表明,华北油田高矿化度特别是HCO3-含
量高的水体在适宜的加药量和适宜的pH值
条件下,经过絮凝及过滤处理后含油量、悬
浮物能达到油田回注水A1级标准。
关键词:油田采出水;絮凝;悬浮物
配合华北油田高效污水处理项目,采用复合共
聚法以硅酸钠、硫酸锌等为主要原料研制出聚硅酸
金属盐絮凝剂(PMZSSB),以及运用无机絮凝剂、
有机絮凝剂对华北油田采出水做絮凝处理研究,处
理后水含油
量≤5mg/L。并针对华北油田高
HCO3-含量的水体经常规处理方法处理后悬浮物
达不到油田回注水A1级标准问题进行了理论分
析、实验验证。
1 室内试验流程
絮凝法处理华北油田采出水室内试验流程如
下:①一定量含油废水,调至一定pH值;②加入
一定量絮凝剂,搅拌约50s;③加入一定量助凝
剂,搅拌约50s;④静置,经旋翼纤维过滤,取滤
液进行测试。
2 药剂初步筛选
(1)PMZSSB的制备。药剂初步筛选前首先
进行自制药剂PMZSSB的制备。在搅拌条件下,
向一定质量分数的硫酸溶液中缓慢滴加入一定浓度
的硅酸钠溶液至一定pH值,在一定温度下恒温一
段时间;然后加入一定浓度的硫酸金属盐溶液,搅
拌均匀熟化一段时间,得到絮凝剂产品,将液体产
品陈化24h得最终产品。
(2)药剂配方初步筛选时,先以处理后水质的
外观是否清澈透明为标准,即以通过测定处理后水
的透光率为标准,筛选出能将污水处理为清澈透明
的处理配方后,再进行其他的测试工作。根据DLVO理论,要使胶粒通过布朗运动相
撞聚集,必须降低或消除排斥能峰,降低排斥能峰
的方法就是降低或消除胶粒的Zeta电位,即可通
QSH1020 2310-2015海水钻井液用抗高温降滤失剂技术要求
Q/SH1020 2310—2015
代替 Q/SLCG 0057—2013
海水钻井液用抗高温降滤失剂技术要求
2015 - 06 - 26发布 2015 - 08 - 01实施
Q/SH1020 2310—2015
I 前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准是对Q/SLCG 0057—2013《海水钻井液用抗高温降滤失剂技术要求》的转化。
本标准代替Q/SLCG 0057—2013《海水钻井液用抗高温降滤失剂技术要求》。与Q/SLCG 0057—2013
相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——“外观”中增加了颜色要求；
——“有效物含量”改为“水份”，指标改为“≤12.0%”；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利石油工程有限公司海洋钻井公司。
本标准主要起草人：胥洪彪、刘传清、周艳平、王飞、赵秀英、张虎。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/SLCG 0057—2013。 Q/SH1020 2310—2015
1 海水钻井液用抗高温降滤失剂技术要求
1 范围
本标准规定了海水钻井液用抗高温降滤失剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存及安全环保要求。
本要求适用于以树脂和聚合物的接枝共聚物为主要原材料的海水钻井液用抗高温降滤失剂的采购
和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6679 固体化工产品采样通则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 16783.1 石油天然气工业 钻井液现场测试 第1部分：水基钻井液
SY/T 5490 钻井液试验用钠膨润土
采油工程入井液通用技术条件
Q/SH1020
中国石化集团胜利石油管理局企业标准
Q/SH1020 1386－2008
代替Q/SL1386.1～1386.6－1998
采油工程入井液通用技术条件
2008-××-××发布 2008-××-××实施
中国石化集团胜利石油管理局 发布 Q/SH1020 1386－2008
前 言
本标准修订并代替Q/SL1386.1～1386.6－1998《采油工程入井液》。
本标准与Q/SL1386.1～1386.6－1998相比主要变化如下：
——原标准Q/SL1386.1～1386.6－1998 采油工程入井液更名为Q/SH1020 1386－2008 采油工程入井液通用技术条件；
——删除了1998年版Q/SL1386.4－1998《携砂液通用技术条件》、Q/SL1386.5－1998《压裂液通用技术条件》、Q/SL1386.6－1998《酸液通用技术条件》；
――将1998年版Q/SL1386.1－1998《水基压井液通用技术条件》、Q/SL1386.2－1998《水基射孔液通用技术条件》、Q/SL1386.3－1998《水基洗井液通用技术条件》三部分合并；
——引用标准SY/T 5370—1999 表面及界面张力测定方法标准编号和标题有变动（原为SY/T
5370—91 表面及界面张力测定 挂片法）；
——引用标准SY/T 5523—2006 油田水分析方法标准编号和标题有变动（原为SY/T 5523—1992 油气田水分析方法）；
——提高了表面张力、防膨率、悬浮固体含量、悬浮固体颗粒直径中值及含油量技术指标的要求；
——Q/SH1020 1386－2008中3.6密度技术指标有变动，对密度附加值提出具体要求并放置于技术指标项最后；
油田用防垢剂通用技术条件
油田用防垢剂通用技术条件
油田用防垢剂通用技术条件如下：
1. 成分：防垢剂应该是化学成分，能够有效抑制油田内水中的垢形成，具有良好的溶解性和分散性。
2. 防垢效果：防垢剂应具有良好的防垢效果，能够有效预防油田设备和管道内的垢形成，保持设备和管道的正常运行。
3. 热稳定性：防垢剂应具有良好的热稳定性，能够在高温高压的油田环境中保持其防垢效果不受影响。
4. 兼容性：防垢剂应与其他油田添加剂和处理化学品兼容，在油田生产过程中能够与其他药剂或添加剂协同作用，不产生不良反应。
5. 可降解性：防垢剂应具有良好的可降解性，能够在使用完毕后迅速降解或被分解为无害物质，对环境没有不良影响。
6. 操作性：防垢剂应具有较低的浓度要求，操作方便，能够方便地添加到油田生产过程中，并能够通过常见的油田加药设备进行投放。
7. 经济性：防垢剂应具有经济性，成本低廉，在预防和控制油田垢的形成和堵塞方面具有较高的性价比。
以上就是油田用防垢剂通用技术条件的简要介绍，具体的技术条件还需要根据具体的油田情况和生产需求进行详细的设计和调整。
QSH1020 1418-2013破乳
2013-07–05 发布 2013-07–15 实施 原油破乳剂通用技术条件 Q/SH1020 1418-2013 代替 Q/SH1020 1418-2008
Q/SH1020 1418—2013
I 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SH1020 1418—2008《原油破乳剂通用技术条件》。 本标准与Q/SH1020 1418—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——删除“脱水率”技术要求中“含聚原油”要求； ——增加“有机氯含量”技术要求； ——修改了“闭口闪点”试验方法； ——修改了 7.3.4“样品溶液配制”； ——针对特稠油破乳剂脱水率试验温度进行了补充。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。 本标准主要起草人：曹金林、张 娜、杜灿敏、周海刚、何 留、徐英彪、刘红霞、孙凤梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SL 1418—1999、Q/SH1020 1418—2004、Q/SH1020 1418—2008； ——Q/SL 1419—1999。
Q/SH1020 1418—2013
1 原油破乳剂通用技术条件 1 范围 本标准规定了原油破乳剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。 本标准适用于原油破乳剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法 SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 SY/T 5402 石油含水量的测定 电脱法 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轻质原油 本标准中的轻质原油是指脱水原油 20 ℃密度ρ≤865 kg/m 3 的原油。 3.2 中质原油 本标准中的中质原油是指脱水原油 20 ℃密度为865 kg/m 3 ＜ρ＜ 916 kg/m 3 的原油。 3.3 重质原油 本标准中的重质原油是指脱水原油 20 ℃密度ρ≥916 kg/m 3 的原油。 4 技术要求 原油破乳剂应符合表l 的技术要求。
QSH1020 1518-2013油层清洗剂通用技术条件
2013-07–05 发布 2013-07–15 实施 油层清洗剂通用技术条件 Q/SH1020 1518-2013
代替 Q/SH1020 1518-2006
Q/SH1020 1518-2013
I 前 言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 Q/SH1020 1518—2006《油层清洗剂通用技术条件》。 本标准与 Q/SH1020 1518—2006 相比，除编辑性修改外主要变化如下： ——标准适用范围由“实验室评价和质量检验”改为“采购和质量检验” ； ——规范性引用文件中，删除作废标准，增加新标准； ——技术要求中增加了“有机氯含量”项目及其指标； ——技术要求中将“ｐＨ值”项目的指标由“5～10”改为“6～8” ； ——技术要求中对“凝点”的指标增加了特殊备注； ——试验方法中 4.4中的引用标准改为“GB/T 21615” ； ——试验方法中 4.7.1 中删除了“医用脱脂棉” ，增加对蒸馏水、三角漏斗、塑料洗瓶的要求； ——试验方法中 4.7.2.4 增加了对油砂贮存条件和保质期的要求； ——试验方法中 4.7.2.6 完善了油砂清洗步骤； ——检验规则等表述更加规范， “安全和环保要求”改为“HSE 要求” 。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石化胜利油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：任卓琳、蒋绍辉、张阳、张云芝、牟英华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SL 1518—2001、Q/SH1020 1518—2006。
Q/SH1020 1518-2013
1 油层清洗剂通用技术条件
1 范围
本标准规定了油层清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。 本标准适用于油层清洗剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法
QSH1020 1519-2013稠油降粘剂通用技术条件
2013-07–05 发布 2013-07–15 实施 稠油降粘剂通用技术条件 Q/SH1020 1519-2013 代替 Q/SH1020 1519-2011
Q/SH1020 1519—2013
I 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替 Q/SH1020 1519—2011《稠油降粘剂通用技术条件》。 本标准与 Q/SH1020 1519—2011 相比，除编辑性修改主要技术改变如下： ——油溶性降粘剂“降粘率”指标由“80%”提高为“85%”； ——“有机氯含量”指标由“无”改为“0.0%”。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。 本标准主要起草人：曹金林、张 娜、唐永安、何 留、张志振、黄 炜、张 坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——Q/SL 1519—2001、Q/SH1020 1519—2006、Q/SH1020 1519—2011。
Q/SH1020 1519—2013
1 稠油降粘剂通用技术条件 1 范围 本标准规定了稠油降粘剂（以下简称降粘剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及 SHE 要求。 本标准适用于降粘剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682—2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求 降粘剂的产品质量应符合表 1的技术要求。 表 1 技术要求 指 标 水溶性 项 目 液体 固体 油溶性 外观 均匀液体，无杂质 自由流动粉末及颗粒，无结块 均匀液体，无杂质 溶解性 溶于水 溶于煤油 pH值 6 ～ 9 / 闭口闪点，℃ / ≥30 2000 ～ 5000 ≥95.0% 5000 ～ 10000 ≥98.0% 降粘率 原油粘度 mPa·s 10000 ～ 50000 ≥99.0% 85% 乳液状态 油滴均匀分散在水中，未见透明水层 / 自然沉降脱水率 ≥80% / 有机氯含量 0.0% 4 仪器设备及材料 仪器及材料应符合以下要求：
QSH1020 2193-2013高温稠油降粘剂通用技术条件
2013-07–05 发布 2013-07–15 实施 高温稠油降粘剂通用技术条件 Q/SH1020 2193-2013
Q/SH1020 2193-2013
I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：贺文媛、曹秋芳、宋 丹、赵晓红、王善堂。
Q/SH1020 2193-2013
1 高温稠油降粘剂通用技术条件 1 范围 本标准规定了水溶性高温稠油降粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 以及 HSE 要求。 本标准适用于水溶性高温稠油降粘剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6678－2003 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求 高温稠油降粘剂的质量要求应符合表 1的规定。 表 1 高温稠油降粘剂的质量要求 指标 项目 液体 固体 外观 均匀液体，无机械杂质 自由流动粉末及颗粒，无结块 水溶性 溶于水 pH值（1.0%的水溶液） 7.0～9.0 固含量 ≥30.0％ 2000～5000 ≥95.0% 5000～10000 ≥98.0% 降粘率 （50℃或油 层温度） 原油粘度 mPa·s 10000～50000 ≥99.0% 耐温性能 （300℃、24h处理） 降粘率保持在原有的92%以上 乳液状态 油滴均匀分散在水中，未见透明水层 高温后沉降脱水率 ≥80% 有机氯含量 0.0%
油田采出水处理技术与工艺的探讨
油田采出水处理技术与工艺的探讨
发布时间：2022-09-12T07:41:45.980Z 来源：《建筑实践》2022年第5月9期 作者： 强煜
[导读] 处理油田采出水的过程中，各种工艺技术的应用，必须以高效、简单、污染度低为主要目的，
强煜
身份证号码：61060219910511****
摘要：处理油田采出水的过程中，各种工艺技术的应用，必须以高效、简单、污染度低为主要目的，逐渐完善各种工艺手段，有效对油田采出水进行处理，降低污水污染率。
关键词：油田开采；水处理；工艺分析
引言
油田采出水处理现状及其处理质量环保管控体系不完善、水质排放环保不达标等问题，提出了开展不同采出水水质处理技术的适用性技术试验研究，应用BOO采出水处理模式强化水质环保达标治理、建立健全采出水处理质量节点控制体系等3项创新管理措施，并对实施效
果进行了评价。实践证明，这些创新管理措施均十分有效，能有效解决采出水处理水质不达标问题和采出水质量环保管控体系存在着不完
善等问题，提升采出水质量环保管理水平和水质质量指标，满足油藏注水用水、注聚用水以及达标排放的水质要求，具有良好的推广应用
价值。
1.存在问题
（1）采出水处理质量环保管控体系不完善。采出水水质环保监控力量不足，存在关键指标缺乏相应的质量环保控制手段，监督结果具有一定的局限性；水质环保监督未明确质量控制关键点和质量控制节点，故影响水质质量达标和环保监督的有效性和及时性。
（2）采出水处理水质不达标问题较严重。除东三联采出水处理站（以下简称“东三联站”）经技术改造后，采出水水质已符合重注入水（悬浮物及含油量均小于或等于30mg/L）指标，其余4个水处理站的采出水水质均未达到标准要求。主要原因是：东一联站、东二联站、东
四联站的采出水均为含聚采出水，聚合物造成油水乳化加剧，常规重力沉降工艺适应性变差，造成其处理水质不达标。而KD18号采出水处
理站（以下简称“KD18站”）的采出水矿化度达到20000mg/L，目前4000m3/d采出水就地回注，3300m3/d采出水与原油混输（含水率80%）