泵轴工艺设计说明书
目 录 第1章 零件的分析 ................................................... 1
1.1 零件的作用 .................................................... 1 第2章 工艺规程设计 ................................................. 2
2.1 确定毛坯的制造形式 ............................................ 2 2.2 基面的选择 .................................................... 2 2.3 制定工艺路线 .................................................. 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................ 3 2.5 确定切削用量及工时 ............................................ 4 第3章 夹具的设计 ................................................... 9
3.1 夹具的结构组成 ................................................ 9 3.2 夹具的工作原理 ................................................ 9 3.3 零件加工定位误差分析 ......................................... 10 参考文献 ............................................................. 10 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。 1.2 零件的工艺分析 传动轴零件技术要求: 表1 加工表面 尺寸及偏差/mm 精度等级 表面粗糙度/μm 形位公差/mm
左端φ14外圆面 φ14（0 -0.011 ） IT6 Ra3.2 无 φ11外圆面 φ11（0 -0.011） IT6 Ra3.2 无 φ10的螺纹 φ10 IT10 Ra12.5 无 φ11外圆面上键槽宽 4（ 0 -0.03 ） IT9 Ra6.3 从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度, 两端与轴承配合φ14外圆面精度等级达到IT6，C粗糙度Ra3.2；而φ11通过键槽配合的外圆面精度等级达到IT6 ，粗糙度Ra3.2；键槽俩侧面精度IT9，粗糙度Ra6.3。由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。Φ11重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳
0.05 度在0.02以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同轴度误差在0.03以内。 综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。 第2章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。 2.2 基面的选择 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准 一、精基准的选择 根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ14、φ11、φ10相对于中心轴线的圆跳动误差。总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。 二、粗基准的选择 一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。 2.3 制定工艺路线 表2 工序号 工序 车床设备
1 铣端面，钻中心孔；调头，铣另一端面，钻中心孔。 CW6140E
2 粗车直径为φ14、φ11、φ10外圆柱面；调头，粗车另一端面直径为φ14外圆柱面。 C618A 3 半精车直径为φ14、φ11、φ10外圆柱面,倒角；调头，半精车另一端面直径为φ14外圆柱面，倒角。 C618A 4 切两个退刀槽，并倒圆角 C618A 5 铣φ11轴上的键槽 XJ51 6 中间检验 游标卡尺，内槽卡板 7 滚压螺纹 滚丝机
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件的材料为45钢，硬度是217-241HBS,毛坯尺寸φ16.7×96mm。 由《机械加工工艺设计手册》可查的下面各个加工余量： 一、 轴左端φ14外圆面的确定如下表： 表3 工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 公差/mm
磨削 0.20 IT6 3.2 14 0 -0.011 半精车 1.0 IT11 6.3 14.2 0 －0.13 粗车 1.5 IT13 12.5 15.2 0 －0.21
二、 φ11外圆面的确定如下表：
8 调制处理 9 磨削φ14，φ11的外圆柱面 GDM-300A 10 去毛刺，尖角 钳工 11 终检 游标卡尺，内槽卡板
表4
工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 公差/mm
磨削 0.20 IT6 3.2 11 0 -0.011 半精车 1.0 IT11 6.3 11.2 0 －0.16 粗车 1.5 IT13 12.5 12.2 0 －0.39
三、 轴右端φ10外圆面的确定如下表：
表5
工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 公差/mm
半精车 0.8 IT11 6.3 10 0 －0.16 粗车 1.4 IT11 12.5 10.8 0 －0.39
2.5 确定切削用量及工时 一、加工条件 1、工件材料：45#钢，Mpa600b，圆钢。 2、机床：C0618A仪表车床; 仪表铣床：XJ51；外圆磨床：M125K。 3、刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸mm2516，90r，15，12， mm5.0ra ；铣刀：圆柱柄键槽铣刀mmD10和mmD12；平形砂轮，宽度mmb30。 二、计算切削用量 工序1 粗车削轴两端面 1） 背吃刀量p：轴端面的加工余量为mmZ5.1，可一次加工，背吃刀量mmp5.1。
2）进给量f：根据背吃刀量mmp5.1，mmd7.16,选择rmmf/25.0 。（《机械加工工艺设计手册》表9-12） 3）切削速度v： 根据《机械加工工艺设计手册》表21得： smmfTCvyxpmv/33.3min/200
4）机床主轴转速： min/900/151000rsrdvn 按机床选取min/900/15rsrn。 工序2 粗车削阶梯轴各个外圆面 工步（1）粗车7.16外圆面 1） 背吃刀量p：单边加工余量为mmZ5.1，可一次加工，背吃刀量mmp5.1。 2） 进给量f：根据背吃刀量mmp5.1，7.16d, 选择rmmf/22.0 。（《机械加工工艺设计手册》表9-12） 3） 切削速度v：根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：min/1100/3.181000rsrdvn 按机床选取min/950/8.15rsrn。 工步（2）掉头，粗车2.15外圆面 1）背吃刀量p：单边加工余量为mmZ5.1，可一次加工，背吃刀量mmp5.1。 2）进给量f：根据背吃刀量，mmp5.1，7.16d，选择rmmf/2.0。（《机械加工工艺设计手册》表9-12） 3） 切削速度v：根据《机械加工工艺设计手册》表21得： smmfTCvyxpmv/83.0min/50
。
4）机床主轴转速： min/1000/6.161000rsrdvn 按机床选取min/950/8.15rsrn。 工步（3）粗车2.12外圆面
泵与泵站设计说明书
泵站设计说明书一、基本情况概述1、给水管网供水量：最高日供水量近期为2.5万m³，远期为3.5万m³；时变化系数为1.52。
2、管网所需扬程为50m，其中未包括泵站内部所需扬程。
3、气象资料年平均气温15.6℃，最高气温39.5℃，最低气温－8.6℃。
主导风向夏季为东南风，冬季为东北风。
4、水水文地质城市土壤种类：轻质压粘土；地下水位深度6.0米；冰冻线深度1.2米。
地震等级：五级；地基承载力2.5Kg/cm2；可保证二级负荷供电二、泵站流量扬程的确定1、流量的确定取自用水系数β=1.02，时变化系数α=1.52，则近期设计流量：最高日最高时Q=2.5×10000÷3600÷24×1.52×1.02=0.449 m³/s远期设计流量：最高日最高时Q=3.5×10000÷3600÷24×1.52×1.02=0.628 m³/s2、扬程的确定（1）水泵扬程：H=Hst+∑h式中Hst为水泵静扬程；∑h包括压水管水头损失、吸水管路水头损失和泵站内部水头损失；设计静扬程Hst：即供水管网所需扬程（包括服务水头）Hw=50.00加上泵站出水口与吸水井水面高差Hs，暂定为Hs=-1m。
（2）泵站内部水头损失∑h粗略估计为2m。
（3）安全工作水头hp，其值粗估为2m。
综上可知，水泵最大扬程H=50+2+2-1=53m。
三、泵站的形式采用合建式半地下泵房；吸水井水面标高高于泵轴近1m；吸水井水位变化很小，不予考虑，水位低于地面近1.5m。
四、水泵及电机的选定近期采取两用一备的方式，选三个型号相同的水泵，水泵为单级立式离心泵，要求的单泵流量为Q=0.7×0.449=0.361 m³∕s=314 L∕s；远期采用三用一备，增加一台同型号泵，三台工作，一台备用。
泵与泵站设计说明书
泵与泵站课程设计说明书目录第1章泵与泵站课程设计任务书 (2)第2章内容摘要 (4)第3章设计计算 (5) (5) (5) (6) (6) (7) (7)3.3.4泵并联工况点（图解法） (9) (12)3.4.1 S型单级双吸离心泵外形尺寸和安装尺寸 (12)3.4.2 水泵基础尺寸的确定 (13)3.5 吸、压水管道计算 (14) (14) (15) (16) (20) (21)第1章泵与泵站课程设计任务书城镇给水泵站，资料如下：Qmax—最大供水量（米3/时）；Qmin—最小供水量（米3/时）；Z1—泵站外地面标高（米）；Z2—管网计算最不利点标高（米）；H 自—最不利点要求的自由水头（mH2O）；Σh压—相应最大供水量时由泵站至最不利点输水管及管网的总水头损失（mH2O）；Z0,max—吸水池最高水位（米）；Z0,min—吸水池最低水位（米）；采用无水塔供水系统。
最大供水量至最小供水量之间的各供水量发生机率假定是均等的。
泵站附近地形平坦。
当地冰冻深度0.82米。
最高水温24o C；吸水井距泵站外墙中心线3米；经平面布置,泵站出水管须在吸水井对面,输水管采用两条；距泵站最近的排水检查井底标高比泵站外地面低1.40米，排水管径400mm，检查井距泵站5米；水厂地质为亚粘土，地下水位低于地面5米；变电所与泵站分建，泵站设计不考虑高压配电及变压器布置；一般故障及检修时应保证70%的供水量。
第2章内容摘要本设计为华北乙市给水泵站的设计，采用无水塔供水系统。
最大供水量至最小供水量之间的各供水量发生机率假定是均等的。
泵站附近地形平坦，水厂地质为亚粘土，地下水位低于地面5米。
变电所与泵站分建，泵站设计不考虑高压配电及变压器布置。
一般故障及检修时应保证70%的供水量。
其基本设计思路为根据城市最大最小供水量和供水地形，在满足最不利点供水要求的情况下，分别计算最大、最小流量所对应的扬程，以此扬程范围和流量范围选取可能采用的型号的水泵，在经过方案比较，根据设计资料要求拟定可能的泵的组合形式（互为备用），水泵组合方案，从技术、经济、操作管理各方面进行分析比较，最后确定选择的方案。
机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。
第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。
叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书
叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：题目名称：叶片泵的设计班级：2008级机制专业三班姓名：黄铭安学号：200841914329指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CAD/CAM课程设计任务书学院东方科技学院专业机制08 级三班学生姓名黄铭安指导老师陶栋材一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
齿轮泵设计说明书
武汉科技大学本科毕业设计（论文）题目：中高压外啮合齿轮泵设计姓名：专业：学号：指导教师：武汉科技大学机械工程学院二0一三年五月目录摘要 (3)Abstract (II)1绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1。
2齿轮泵的工作原理 (2)1。
3 齿轮泵的结构特点 (3)1。
4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3)2 外啮合齿轮泵设计 (5)2.1 齿轮的设计计算 (5)2.2 轴的设计与校核 (7)2。
2.1．齿轮泵的径向力 (7)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8)2.2。
3 轴的设计与校核 (8)2。
3 卸荷槽尺寸设计计算 (11)2。
3.1 困油现象的产生及危害 (11)2.3.2 消除困油危害的方法 (13)2。
3。
3 卸荷槽尺寸计算 (15)2.4 进、出油口尺寸设计 (17)2。
5 选轴承 (17)2。
6 键的选择与校核 (17)2。
7 连接螺栓的选择与校核 (18)2。
8 泵体壁厚的选择与校核 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (22)摘要外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油,且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。
减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题,为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高.为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决,而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。
困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。
关键词：外啮合齿轮泵,变位齿轮，浮动轴套，困油现象,卸荷槽（此毕业设计获得2013届优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图,1张装配图，并且有开题报告、外文翻译、答辩稿，答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关!先找份好的工作,不再为毕业设计而发愁！！！有需要零件图和装配图的同学请联系QQ:994166684）AbstractThe external gear pump is a commonly used hydraulic pumps, which rely on a pair of meshing gears into and out of oil and oil pressure to complete, and there are leakage，the phenomenon of trapped oil and noise and vibration. Reduce the external gear pump of the radial force is the external gear pump is a major issue，in order to reduce the radial force more pressure external gear pump uses a variable gear and the shaft and bearings are higher. To solve the leakage problem，low pressure gear pump and other methods can be used to solve higher precision，while for the high—pressure external gear pumps are needed to increase the floating sleeve or elastic side panels of the solutions。
800s26双吸离心泵设计说明书
1 引言众所周知，泵在世界范围内得到非常广泛的应用，它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说，只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中，泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵，据不完全统计，在我国，农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中，火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵，核电站不仅有核主泵，还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中，飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中，很多的原材料、成品都是液体，将原材料料制成品，都需要经过十分复杂繁复的工艺过程，泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之，无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车，或者是日常的生活当中，到处都需要用到泵，到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械，它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多，按照泵的工作原理可以非为三类：一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵，这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体，使液体的能量增加，从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的，充满液体的工作强溶剂的周期变化，非连续的给液体施加能量，从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异，有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能，其余几种泵，都是通过液体本身来传递能量，从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽；适用于腐蚀性较低的液体；流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小，不需要加装特殊的减震装置；设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件，动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
机械毕业设计1146shz-60直联式双吸离心泵的设计说明书
摘要泵是应用非常广泛的通用机械，可以说是液体流动之处，几乎都有泵在工作。
而且，随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大，根据国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5,可见泵是当然的耗能大户。
因而,提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。
6SHZ—60型水泵是清水泵,在设计问题上,从电机的选择计算、轴的选择计算、叶轮的尺寸以及水泵的外形尺寸的确定,基本上解决了泵的大体结构,在其它部件中,连接法兰、叶轮螺母等都是根据具体位置来计算设计的。
传动中的轴、键、泵盖都要经过必需的校核,使它的强度和寿命达到设计要求。
关键词:水泵电机设计AbstractPump is the most widely used general machinery,it can be said that any liquid flows,almost all of the pumps work,With the development of science and technology, pumping application areas are expanding rapidly,According to national statistics.Pump power consumption accounted for a fifth of the country,we can see that the pump is only natural consumption market.Pump technology will increase the level of energy conservation has a very important significance.6SHZ-60 is a water pump,the design issues,from motor choices,the choices of axis,the size of impeller pumps dimensions identification, Largely determine the general structure pump. In other parts, the connecting flanges, Impeller nuts,etc.Are based on the specific location to calculate design.The drive shaft,bond, Pumps are to be built after the necessary verification,so that their strength and life to the design requirements.Key word:Water pump;Electrical machinery;Design前言毕业设计是对学生在毕业前所进行的一次综合能力的训练,是为给社会培养出合格的工程技术人员必须走过的重要环节。
给水泵站课程设计说明书
水泵与水泵站课程设计班级学生姓名指导教师环境科学与工程学院给水泵站课程设计任务书一、课程设计任务某厂新建水源工程，近期设计流量7万m 3/d ，要求远期发展到10万m 3/d ，采用固定式取水泵房，拟采用自流管从江中取水。
水源洪水位标高（1%频率）、枯水位标高（97%频率）、净水厂反应池前配水井的水面标高、室外地面标高、自流取水管长度及泵站至净水厂的输水干管全长都已知。
试进行泵站工艺设计。
基础数据表分组流量（万m 3/d)标高(m)长度(m) 近期远期 地面 枯水位 洪水位 净水构 筑物水位 自流管 输水管 171022.3515.7024.20 36.702002500二、课程设计目的及要求1.设计目的1）结合课程所学内容，使基础理论和基本技术训练相结合，从而课程内容进一步深化和系统化。
2）初步学会如何在搜集资料和调研的基础上，根据设计任务制定给水泵站设计方案。
3）通过设计、计算、资料检索、阅读文献，提高绘制图纸和编写设计说明书的能力。
2.设计要求1）认真学习有关技术规定，严格按相关规范和标准要求进行设计。
2）课程设计应满足初步设计深度对设计文件的要求。
3）设计成果以图纸的形式展示，包括平面图和剖面图。
三、课程设计内容及时间安排1.设计内容1）确定泵站工艺流程 2）合理选择水泵并布置泵房 3）详细进行工艺计算4）绘制泵房设计图纸（包括泵房及吸水井平面图、剖面图） 2.时间安排1）领会设计任务，借阅相关规范及设计手册，确定工艺流程 1天 2) 初步选择水泵机组及泵房布置 1天3）根据泵房布置，绘制泵房平面布置草图，绘制水力计算图并进行计算 3天4）精选水泵机组及辅助设备，确定泵房平面尺寸和高度1天5）修改草图，绘制泵房平面布置图及剖面图3天6）整理设计报告书，准备答辩。
1天四、教材及参考书目1．姜乃昌. 《泵与泵站》（第五版）. 中国建筑工业出版社. 2007。
2．中华人民共和国水利部.泵站设计规范（GB/T50265-2010）中国计划出版社，20113．中国市政工程西北设计院.给水排水设计手册第11册——常用设备. 中国建筑工业出版社. 2004。
本科毕业设计论文--油泵壳体的冲压工艺及模具设计说明书
油泵壳体的冲压工艺及模具设计摘要机油泵是不断把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。
机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用。
泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。
如果损坏了，就有可能出现异响，噪音，动力衰减，如不及时处理，甚至拉缸、无法启动，发动机彻底报废！所以说机油泵的性能，特别是制造性能的好坏直接影响发动机的性能。
关键词：机油泵；发动机；寿命；性能The Stamping process and mould design of oilpump casingABSTRACTThe oil pump casing is using for sending engine oil out to all need lubricating parts from the tank. The oil pump plays an important role in the engine. Pump body size precision, surface roughness directly affect the oil pump work stability and life length. When damaged, there may be, noise, power attenuation, if not timely fix, the engine cannot start, even completely discard as useless. Thus the performance of the oil pump, especially the manufacturing performance directly affects the performance of the engine.Key words：oil pump；engine；life length；performance油泵壳体的冲压工艺及模具设计目录1绪论 (1)1.1冲压模具的现状和发展方向 (1)1.1.1冲压成形理论及冲压工艺 (1)1.1.2模具先进制造工艺及设备 (1)1.1.3模具新材料 (3)1.1.4材料处理新工艺 (3)1.1.5模具CAD/CAM技术 (3)1.1.6快速经济制模技术 (4)1.2选题意义 (4)2零件分析 (6)2.1零件的用途 (6)2.2泵种类的确定 (6)2.3工艺分析 (6)2.4 工艺方案确定 (8)2.5设计要点 (9)3落料拉深复合模的设计 (10)3.1工艺计算 (10)3.1.1计算毛坯尺寸 (10)3.1.2排样 (10)排样如图3.1所示 (10)3.2计算冲压力及选定设备 (11)3.2.1落料力的计算 (11)3.2.2卸料力的计算 (12)3.2.3拉深力的计算 (12)3.2.4压边力的计算 (12)3.2.5冲压设备的选择 (14)3.3落料拉深模工作尺寸计算 (14)3.3.1确定模具的压力中心 (14)1本科毕业论文（设计）1绪论1.1冲压模具的现状和发展方向目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 ................................................. - 1 -1.1 选题背景和意义.......................................... - 1 -1.1.1 选题的背景......................................... - 1 -1.1.2 选题的意义......................................... - 1 -1.2 夹具设计发展概况........................................ - 1 -1.2.1 国内夹具发展史..................................... - 1 -1.2.2 国外夹具发展史..................................... - 2 -1.2.3 国内外机床夹具发展现状............................. - 2 -1.2.4 机床夹具的发展方向................................. - 2 -1.3 本文主要研究工作........................................ - 4 - 第二章零件的分析 .......................................... - 5 -2.1 零件的作用.............................................. - 5 -2.2 零件的工艺分析.......................................... - 5 -2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施.. - 6 -2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理............................. - 7 -2.4.1毛坯种类的确定..................................... - 7 -2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定............................. - 7 -2.4.3 毛坯材料的热处理................................... - 8 - 第三章工艺规程的设计...................................... - 9 -3.1 确定毛坯的制造形式...................................... - 9 -3.2 基面的选择.............................................. - 9 -3.3 制定工艺路线............................................ - 9 -3.3.1 工艺路线方案一.................................... - 10 -3.3.2 工艺路线方案二.................................... - 11 -3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定... - 11 -3.5确定切削用量以及基本工时................................ - 13 - 第四章铣床专用夹具的设计................................ - 28 - 图4.2 夹具底座.................................. 错误!未定义书签。