预应力筋下料及制作要求
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
《预应力施工工艺细则》
《预应力施工工艺细则》为保证本标段预应力施工质量，根据有关技术资料、技术规范及我单位施工经验，特对预应力张拉及压浆施工制定详细的施工工艺细则以指导施工。
一、材料及机具（一）预应力材料要求1、进场检验（1）预应力钢绞线的进场检验。
首先，应检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单；其次，检查外观质量是否合格——钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不能有已经锈蚀成肉眼可见的麻坑；最后，进行力学性能检验。
钢绞线检测时，应从进场的每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验（每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，且每批重量不大于60吨）。
检查结果中如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复检。
如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。
（2）波纹管的验收波纹管在现场卷制。
波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。
（3）锚具的进场要求外面检查，应从每批进场锚具中抽取10%的数量并不得少于10套，检查外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。
硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。
每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。
如有一个不合格，同锚具的外观检验执行一样的复检程序。
静载锚固试验，经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。
2、存放要求预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。
（二）张拉机具1、本合同段根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相向配的张拉千斤顶，张拉多孔用YCW400型千斤顶，张拉单孔用YCQ24型千斤顶，油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPA，标准油表0.4级，最大量程为100MPA。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工1 材料要求1.1制作无粘结预应力筋宜选用高强度低松弛预应力钢绞线，其性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的规定。
1.2无粘结预应力筋用的钢绞线展开后应平顺且伸直性好，表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹、小刺或机械损伤，表面允许有轻微浮锈。
1.3 无粘结预应力筋的质量要求应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG 161和《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007的规定：1外观要求：护套表面应光滑、无凹陷、无裂缝、无气孔、无明显褶皱和机械损伤；2 润滑脂用量：对ΦS12.7钢绞线不应小于43g/m, 对ΦS15.2钢绞线不应小于50g/m；3 护套厚度：对一、二类环境不应小于1.0mm，对三类环境应按设计要求确定。
1.4 无粘结预应力钢绞线进场验收应符合以下规定：外观质量应逐盘检查，润滑脂用量和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于60t，每批任取3盘，每盘各取1根试件。
检验结果应符合现行行业标准JG161的规定。
1.5 无粘结预应力筋所采用锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：ηa≥0.95εaрu≥2.0%1.6 无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种，张拉力值及工程应用的环境类别选定。
对单根钢绞线无粘结预应力筋，其张拉端宜采用夹片锚具，即圆套筒式或垫板连体式夹片锚具；埋入式固定端宜采用挤压锚具或经预紧的垫板连体式夹片锚具。
1.7 夹片锚具系统张拉端可采用圆套筒锚具或垫板连体式锚具。
1圆套筒锚具构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成(图41.1.7 a)；2垫板连体式夹片锚具其构造由连体锚板、夹片、穴模、密封连接件及螺母、螺旋筋等组成(图41.1.7 b)。
（a ）（b ）图41.1.7 张拉端锚具系统构造1-夹片；2-锚环；3-承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-穴模；7-连体锚板；8-塑料保护套；9-密封连接件及螺母；10-模板；11-细石混凝土；12-密封盖；13-专用防腐油脂或环氧树脂1.8 锚具系统固定端可采用挤压锚具或垫板连体式夹片锚具。
预应力工程质量检查
预应力工程质量检查一、预应力材料的质量检查预应力筋是预应力工程的关键材料，其质量直接影响到整个工程的质量。
在进行质量检查时，首先要检查预应力筋的品种、规格和数量是否符合设计要求。
常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，每种材料都有其特定的技术标准和性能要求。
对于钢丝和钢绞线，要检查其表面质量，不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
还要对其力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标应符合国家相关标准的规定。
精轧螺纹钢筋则要检查其螺纹的完整性和尺寸精度，以及表面是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
此外，锚具、夹具和连接器也是预应力工程中的重要材料，其质量同样不容忽视。
锚具的硬度、静载锚固性能等应符合规范要求，夹具和连接器的性能也应满足设计和施工的需要。
二、预应力筋制作与安装的质量检查预应力筋的制作过程包括下料、编束等环节。
在下料时，要确保预应力筋的长度准确，误差应控制在允许范围内。
编束时，应保证预应力筋顺直，不扭绞。
在安装预应力筋时，要检查其位置和数量是否符合设计要求。
预应力筋的曲线坐标应符合设计规定，偏差不得超过允许值。
对于后张法预应力工程，还要检查预留孔道的位置、尺寸和形状是否正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
三、预应力张拉的质量检查预应力张拉是预应力工程的核心环节，其质量直接关系到结构的受力性能。
在进行张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，确保其精度和准确性。
张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉力的控制可以采用应力控制或伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的偏差应在允许范围内。
如果偏差过大，应分析原因并采取相应的措施。
同时，要注意观察预应力筋在张拉过程中的情况，如是否有断丝、滑丝等现象。
如果出现断丝或滑丝，其数量不应超过规范规定的限值，否则应更换预应力筋或采取其他补救措施。
四、孔道压浆与封锚的质量检查孔道压浆的目的是保护预应力筋，防止其锈蚀，并提高结构的整体性和耐久性。
预应力筋简介
制作主要使用的是塑料还有汕脂，还有一些涂包预应力 钢材，可以在混凝土的结构体里面或者体外，这样预应 力筋的只有通过锚具还有变向装置才能把拉力传给弄凝 土，因此它本身是不能与混凝土粘结的。预应
力筋如果按照材料可以分为钢丝、钢绞线还有钢筋和非 金属预应力筋，金属类的预应力筋的下料一会都会采用 砂轮锯或者切断机进行切断，但是不能使用电弧。预应 力筋在使用时候的注意事项主要有，在施工的
场地的干净平整。预应力筋制束或者搬运的时候要注意 不要发生变形或者碰伤和污染。在采用镦头锚具的时候 要先确定一下钢丝的可镦性。以上就是为您介绍的预应 力筋的全部内容，您现在是不是对有帮助。聚氨酯板规 格的详情介绍压电陶瓷材料讲解
版权所有 禁止转载 谢谢！
现移位或者变形的形状，要保证位置的固定以及牢固， 头上需要提前埋上垫板，并且和预应力筋保持垂直，锚 具要保证和垫块是紧紧贴在一起的。无粘结预应力筋在 定位的时候一定要定位好，定的比较牢固，浇
筑混凝土的时候要小心一点，注意不要让预应力筋发生 变形或者是位置发生了变化。预应力筋在安装的时候需 要仔细的计算下料的长度，在切割预应力筋的时候不能 使用电弧或者气焊要使用砂轮锯，要保证下料
时候要防止发生一些电火花，这样会对预应力筋造成损 伤，还有一些预应力筋如果出现了损伤要及时的更换。 先张法的预应力筋在使用的选择隔离剂的时候需要选择 非油脂性的，而且在铺设的时候隔离剂不能对
预应力筋造成污染。后张法预应力筋，如果使用浇筑混 凝土，那么穿入孔道之前需要进行防锈的准备。无粘结 预应力筋要保证护套的完整，如果有地方破损了要及时 用防水的塑料胶带粘补好。浇筑的时候不能出
洗衣店连锁加盟 ty95htvv
预应力筋指的是什么呢?预应力筋有哪些分类呢?预应力 筋施工的时候的注意事项是什么呢?这些都是我们在使用 预应力筋所必须考虑的内容，今天我们就来了解一下。 首先我们要知道预应力筋的组成元素主要
预应力混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
有粘结预应力工程施工方案(完整版)
有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
桥梁预应力工程施工(3篇)
第1篇一、预应力施工原理预应力施工技术是通过在混凝土构件中施加预应力，使混凝土在受力前就承受了一定的压力，从而改善混凝土的工作性能。
预应力施工原理主要包括以下几个方面：1. 预应力钢筋：采用高强度钢筋，通过张拉使其产生预应力，然后将其锚固在混凝土构件中。
2. 预应力混凝土：在混凝土浇筑过程中，将预应力钢筋嵌入混凝土，使混凝土在受力前就承受了一定的压力。
3. 预应力损失：由于混凝土收缩、温度变化等因素，预应力会在施工和使用过程中逐渐减小，称为预应力损失。
二、桥梁预应力工程施工流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定预应力钢筋的规格、数量、位置等，准备施工所需材料、设备。
2. 钢筋加工：对预应力钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保其满足设计要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、位置、平整度等符合要求。
4. 钢筋绑扎：将预应力钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的坍落度、和易性等。
6. 预应力张拉：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，使预应力钢筋产生预应力。
7. 锚固与封锚：张拉完成后，将预应力钢筋锚固在锚具上，并进行封锚处理。
8. 混凝土养护：张拉完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
9. 预应力损失检测：在施工和使用过程中，对预应力损失进行检测，确保桥梁的承载能力和耐久性。
三、桥梁预应力工程施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保其掌握预应力施工技术。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保预应力钢筋的规格、数量、位置等符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土的强度、耐久性等指标达到设计要求。
4. 严格控制预应力张拉过程中的各项参数，确保预应力钢筋产生足够的预应力。
5. 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
总之，桥梁预应力工程施工是一项技术性、专业性较强的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
后张法预应力砼简支梁制作工艺流程
后张法预应力砼简支梁制作工艺流程
后张法预应力砼简支梁制作工艺流程：
①场地准备与模板搭建：选择适宜的预制场地，搭建梁体预制所需的底模、侧模和端模，确保模板稳固、平整。
②钢筋制作与绑扎：按照设计图纸加工普通钢筋，并在模板内绑扎钢筋笼，预留预应力筋通道。
③预应力筋的制备：下料预应力钢丝或钢绞线至所需长度，端头进行绑扎或套环，防止散股。
④穿束：将预应力筋穿过预留的孔道，确保其顺畅无阻，两端固定在临时锚具上。
⑤浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，振动密实，确保混凝土质量，特别注意预应力筋孔道部位的浇筑质量。
⑥养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，直至混凝土强度达到设计要求的一定比例。
⑦张拉预应力筋：当混凝土强度达到设计要求时，使用张拉设备对预应力筋进行张拉，达到设计张拉力，锚固于梁端的永久锚具上。
⑧孔道灌浆：张拉完毕后，对预应力筋孔道进行灌浆，以保护预应力筋不受腐蚀，增强结构的整体性和耐久性。
⑨封锚：待孔道灌浆材料硬化后，对梁端的锚固区域进行封堵处理，形成封闭的保护层。
⑩模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，检查梁体外观质量和尺寸精度。
⑪后期处理：对梁体进行必要的后期处理，如修补表面缺陷、涂刷防腐涂层等。
⑫检验与出厂：对预制梁进行全面检验，包括尺寸、外观、预应力值等，合格后方可出厂。
⑬运输与安装：将预制梁运输至施工现场，并按照施工方案进行吊装就位。
预应力专项施工工艺
预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM 群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4).张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力筋下料及制作要求
1、无粘结筋进场验收
（1）无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明和钢材力学性能检验报告。
逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。
（2）每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30t。
每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等，合格后方可使用。
（3）油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。
塑料护套厚度不小于0.8mm。
2、无粘结筋下料及固定端制作
（1）无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢管或方木，上铺彩条布。
不得将钢铰线与地面接触和拖拉，以防止其生锈和磨损。
下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电焊切割。
下料长度误差应控制在±50mm以内。
此外，因钢铰线的盘重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，应事先制作一简易铁笼。
下料时将钢铰线盘装入铁笼中，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。
（2）下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。
采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300～400mm。
（3）钢铰线编束：钢铰线编束采用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。
（4）制作固定端：本工程采用挤压锚板，制作时先检查预应力筋的直径和端头切口，剥去端部70～75mm范围内的外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧。
然后旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，再按挤压机操作说明进行挤压，最后安装固定端垫板。
完成后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，收盘分类堆放。