耙矸机(耙装机)固定及使用规定
耙装机及装岩机安全使用要求
耙装机及装岩机安全使用要求耙装机和装岩机是工程施工中常用的设备，用于挖掘和搬运土石方。
在使用过程中，必须严格遵守相关的安全使用要求，以保证施工人员和机器的安全。
下面是关于耙装机和装岩机安全使用的要求。
一、基本要求1.施工现场必须具备合法的施工许可证明，符合工程报批手续要求。
2.施工现场必须设置专人负责监管和管理设备的使用。
3.使用设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
4.工作人员必须经过专业培训，并持有效的操作证书。
二、设备操作要求1.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
2.使用设备前，必须了解设备的结构和工作原理，并按照说明书正确操作。
3.操作人员必须严格按照设备的额定工作能力来使用设备，不得超负荷工作。
4.使用设备时，要保持专注，并保持通讯畅通，以便及时报告和处理突发情况。
三、设备维护要求1.设备的维护包括日常维护和定期维护。
日常维护包括设备的清洁、擦拭、加油、润滑等。
定期维护包括设备的检查、更换易损件等。
2.设备维护必须由专业人员进行，不得私自拆卸或改动设备。
3.设备维护过程中，必须切断电源或锁住开关，防止误操作造成伤害。
四、设备运输和存放要求1.设备运输必须符合道路交通法规，保证设备的稳定和安全。
2.设备在运输过程中，要防止跌落和碰撞，避免损坏设备和伤害人员。
3.设备在存放时，要选择平稳的场地，并加以固定，避免滑动和倾倒。
五、应急措施1.设备使用过程中，如出现异常情况或设备故障，应立即停止工作，并向负责人报告，采取相应的应急措施。
2.发生人身伤害事故时，要及时启动急救程序，并报告相关部门。
3.发生设备故障时，要及时进行维修，确保设备的正常工作。
六、消防安全要求1.设备使用现场必须配备灭火器材，并定期检查和维护。
2.设备运行过程中，要注意防止火花飞溅和油品泄漏，防止发生火灾。
3.设备使用现场要保持整洁，不得堆放易燃物品。
以上是耙装机和装岩机安全使用的一些基本要求，施工单位和操作人员必须严格遵守，确保施工过程中的安全。
煤矿耙装机使用管理规定
煤矿耙装机使用管理规定一、基本要求1、进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井；2、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米，卸料槽与胶带机胶带面的高度落差不大于0.7米；皮带机尾应按要求安装缓冲托辊，清渣装置和导料槽；3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距胶带机（矿车）最突出部位不小于0.5米；4、若掘进工作面涌水较多时需设临时水窝，集水量不小于1立方米，加强排水，防止水上皮带或矿车；5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用?16×180 0的锚杆和?15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡；使用轨道运输时，必须用卡轨器与轨道卡紧。
6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。
7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50％，耙斗尾轮齐全完整有防脱销装置，固定牢固可靠。
8、电动机负荷线加装防砸伤套管，长度不应低于30米，负荷电缆防护套管长度不低于15米。
9、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明充足，电器无失爆；10、倾斜巷道倾角大于16°时，在司机前方必须打护身柱或挡板，并在耙装机前方增设固定装置，11、卸料槽应用支撑腿支撑，必须牢固可靠，并使用专用销子；也可使用直径大于?15.5mm 完好钢丝绳固定在顶板上。
12、卸料槽、中部槽各部件齐全有效，法兰连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm，各料槽螺栓、销轴齐全紧固。
13、耙装机的钢丝绳规格与本机匹配、固定牢固，不得有接头。
钢丝绳断丝及绳径磨损量不超限，与耙斗连接必须使用配套绳卡，钢丝头不得外露；钢丝绳在滚筒上要牢固可靠，绳头使用专用卡绳装置固定；14、刹车装置必须完整可靠，动作灵敏，闸带无断裂，磨损不超标，连杆、销子齐全完整。
矿用扒装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述矿用扒装机是一种用于矿山巷道装岩的机械设备，具有操作简便、效率高、安全性好等特点。
为保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉扒装机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2.操作人员应具备一定的矿山工作经验，了解矿山巷道环境，掌握安全操作规程。
3.操作人员应持有相应资格证书，并定期参加安全教育培训。
4.严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态操作扒装机。
三、扒装机操作前的准备工作1.检查扒装机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统、传动系统等。
2.检查扒装机周围的巷道环境，确保无障碍物、无人员。
3.检查扒装机轨道是否平整，钢轨无变形、无裂纹。
4.检查扒装机尾部电缆、水管等是否完好，无漏电、漏油现象。
5.检查扒装机防护装置是否齐全，操作杆、按钮等是否灵活可靠。
四、扒装机操作步骤1.启动扒装机，检查发动机、液压系统、电气系统等是否正常。
2.将扒装机调整到合适的工作高度，确保耙斗能够顺利进入岩石堆。
3.根据岩石堆的大小和位置，调整扒装机的工作角度和耙斗的倾斜角度。
4.缓慢开启扒装机，使耙斗进入岩石堆，进行装岩作业。
5.在装岩过程中，密切观察扒装机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作。
6.装岩完成后，关闭扒装机，将耙斗从岩石堆中退出。
7.检查扒装机各部件是否完好，无损坏、磨损现象。
五、扒装机操作注意事项1.严禁扒装机在运行过程中进行维修、保养。
2.严禁扒装机在运行过程中超负荷作业。
3.严禁扒装机在运行过程中超速、超载。
4.严禁扒装机在运行过程中，扒斗与巷道支护发生碰撞。
5.严禁扒装机在运行过程中，扒斗与电缆、水管等发生缠绕。
六、扒装机操作结束后的工作1.关闭扒装机，切断电源。
2.清理扒装机周围的岩石、杂物。
3.检查扒装机各部件，确保无损坏、磨损现象。
4.做好扒装机的保养工作，延长使用寿命。
5.做好扒装机的安全检查，确保下次使用安全。
掘进工作面使用耙装机措施
耙装机使用安全技术措施为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。
一、入井前检查耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。
二、耙装机运输1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。
为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。
2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。
三、耙装机固定1、整体耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。
耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。
在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。
2、简易耙装机固定耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。
在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。
四、耙装机迁移（一）迁移前准备1、耙装机迁移，必须使用绞车牵引（平巷没有安装绞车的情况下，必须葫芦牵引，不允许人工推车），不允许使用耙装机自拉。
2、上山牵引整体耙装机时，在耙装机前移目的位置打设地梁，悬挂导向滑轮（地梁及导向滑轮要求后附），使用绞车反向牵引，绞车前方要架设防跑车吊梁。
耙装机及装岩机安全使用要求（二篇）
耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
耙矸机使用规范及要求正式样本
文件编号：TP-AR-L5769There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________耙矸机使用规范及要求正式样本耙矸机使用规范及要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后、带病上岗。
二、耙装机安装：1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》
《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》（下面五种方法必须同时使用）1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。
2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。
两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。
增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。
在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×xxmm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×xxmm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。
每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。
7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。
8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。
9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。
钢丝绳不准有接头。
10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。
11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。
12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。
13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。
14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。
第二篇：煤矿井下瓦斯检查的方法（定稿）井下检查瓦斯的方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
耙装机使用管理规定
耙装机使用管理规定
耙装机使用管理规定
一、耙装机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
二、耙装机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理、掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、必须坚持使用耙装机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
四、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
五、检修或检查耙装机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。
六、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏，和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
七、司机操作侧安全间隙，符合规程要求。
八、严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人，
九、移耙装机时按掘进工作面作业规程中规定执行。
耙矸机使用、维护管理规定
耙矸机使用、维护管理规定一、耙矸机使用管理规定耙矸机启动前：1.耙矸机司机必须持证上岗，按《操作规程》要求操作。
2.耙矸机作业时必须有足够照明，必须能够照亮耙矸机司机操作地点及其前方的巷道。
3.耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠，损坏的闸皮必须及时更换，不得在闸皮下垫任何物体。
4.耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏（巷道高度不足时，必须有专项防护措施）和防耙斗出槽的护栏；护栏损坏时，必须及时更换。
5.耙矸机卡轨器必须齐全有效，螺丝坚固，支撑腿必须连接、支撑牢固，符合要求。
6.耙矸机的电机必须用旧皮带或其它方式保护、开关电缆必须用橡胶软管或其它方式捆扎保护。
7.耙矸机开始作业前，瓦斯断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的前上方；传感器的线路必须悬挂好，防止耙斗扒到传感器或其线路。
8.P-30B型耙矸机主钢丝绳直径不得小于Φ15.5mm，副钢丝绳直径不得小于Φ12.5mm；P-90B型耙矸机主钢丝绳直径不得小于Φ18.5mm，副钢丝绳直径不得小于Φ15.5mm。
钢丝绳在1个捻距内断丝面积超过钢丝绳总面积的25%时或断股时，必须更换钢丝绳。
9.耙矸机回头滑轮采用闭口滑轮。
回头滑轮采用专用锚杆(Φ20mm×1200mm)固定牢固，锚杆外露不大于300mm，锚杆采用一卷Z2850锚固剂锚固，锚杆垫板必须上到底，同一排锚杆眼间距不小于1000mm。
严禁将回头滑轮挂在棚子上或支护锚杆、锚索上。
出矸时耙斗不得碰撞棚腿。
10.耙矸机作业前，必须在矸石（煤）堆上洒水，并使用高压水冲洗巷道帮顶，同时检查耙矸机卸料槽上方的喷雾装置是否完好。
11.耙矸机运行前，在耙矸机后5m～8m处悬挂耙矸机运行警示牌。
警示牌以内除耙矸机司机操作耙矸机外，其余人员必须撤到标志牌外安全地点。
耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾轮钢丝绳受力的方向5m范围内均不得有人。
12.每次开耙矸机前，清理掉耙矸机的主副钢丝绳上所埋浮矸，防止启动时，钢丝绳弹飞矸石伤人。
耙装机使用、检修、维护措施
耙装机使用、维护、固定专项安全技术措施一、工程概况：王家岭煤矿水仓、管子道施工，按施工作业规程要求，需使用PB-30型耙装机装矸。
为了保证施工人员及设备安全，特编制本专项安全技术措施，望施工人员认真学习，并遵照执行。
（本措施只适用于使用、维护、固定耙装机时使用，每次安装时，需制定专项措施）二、耙装机使用1、耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐，护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。
2、耙装机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。
3、耙装司机操作时必须执行以下措施：（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。
（2）开机前，司机应检查制动及各传动部分是否灵活可靠。
（3）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。
（4）工作面锚栓必须固定牢固。
（5）耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。
（(6）耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度，在岩石中迎头不少于400mm，帮部不少于300mm，煤层中迎头不少于600mm，帮部不少于500mm。
耙装机到迎头的距离不小于7m ,不大于35m。
（7）耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要将耙回撤，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。
（8）耙装机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm，且滚筒余绳不得少于3圈。
（9）开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
（10）耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。
耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
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耙矸机固定
1、平巷及<5°的斜巷
①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。
（与底板夹角不小于75°）
③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。
2、>5°的斜巷
①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。
当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。
耙矸机使用规定
1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。
2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。
3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。
4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。
5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。
钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。
电气设备上方有淋水时，应有防水措施。
6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。
7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。
中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。
锚桩数目应根据巷道宽度确定，数目一般为3个，孔距应为1～１.５ｍ，锚桩孔应向下带5°～10°角度，防止锚桩从锚桩孔中拉出。
回头轮悬挂位置应高于岩堆800～1000mm。
8、在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。
指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点
9、司机操作一侧距离巷帮必须大于800mm。
另一侧安全间隙不少于400mm，高度应不低于1.8m。
10、装岩与打眼平行作业时，可先将工作面的岩石扒到工作面8m以外，然后在距工作面8m处的两帮和顶板各打一个锚桩，锚桩孔的方向与巷道前进方向的夹角必须大于90°，再挂上钢丝绳套用来悬吊回头轮。
回头轮前方1米处用铁丝拉一道警戒绳。