904L材料焊接工艺规程
超级奥氏体不锈钢904L的焊接
超级奥氏体不锈钢904L的焊接
刘云朋
【期刊名称】《河南化工》
【年(卷),期】2006(23)12
【摘要】904L是一种超级奥氏体不锈钢,文章分析了904 L的焊接特点.通过焊接试验确定了合理的焊接工艺,并成功地应用于生产实践中.
【总页数】2页(P39-40)
【作者】刘云朋
【作者单位】洛阳隆惠石化工程有限公司,河南,洛阳,471012
【正文语种】中文
【中图分类】TG4
【相关文献】
1.超级奥氏体不锈钢904L的性能及焊接性 [J], 张庆悦;王桂芬;邢卓;
2.900℃时效条件下超级奥氏体不锈钢904L的析出相研究 [J], 程宝;邹德宁;刘小花;薛清连
3.904L超级奥氏体不锈钢管坯研制与开发 [J], 杨辉;吉建军;王建勇;丁斌华;刘圆圆;代雨勃;曹枫
4.母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接 [J], 赵杰
5.904L超级奥氏体不锈钢生产要点浅析 [J], 王哨兵;杨俊杰
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904l不锈钢管材的生产标准
904l不锈钢管材的生产标准904L不锈钢管材是一种高合金耐腐蚀材料，主要由铬、镍、钼和铜等元素组成。
在海水、酸液和其他腐蚀介质中表现出色，广泛应用于化工、海洋工程、石油炼制等领域。
为了确保904L不锈钢管材的品质和性能，制定了严格的生产标准。
一、原材料选取生产904L不锈钢管材的首要任务是选取优质的原材料。
根据国家标准和行业规范，904L不锈钢材料的化学成分应符合以下要求：炭（C）含量≤ 0.02%铜（Cu）含量 1.0-2.0%镍（Ni）含量 23.0-28.0%铬（Cr）含量 19.0-24.0%钼（Mo）含量 4.0-5.0%二、生产工艺流程904L不锈钢管材的生产需要经历多道工艺流程，包括熔炼、连铸、热轧、酸洗、冷拔、退火、酸洗（二次）、冷拔（二次）等。
这些工艺流程的控制对于确保管材质量至关重要。
1. 熔炼：在电炉或真空炉中，按照预定的化学成分和温度要求，将所选取的优质原材料进行熔炼，得到均匀的熔体。
2. 连铸：将熔体注入连铸机，通过结晶过程得到直径为125mm的长方形坯料。
3. 热轧：将连铸得到的长方形坯料在高温下通过轧机进行轧制，得到合格的热轧板。
4. 酸洗：对热轧板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和污垢，确保板材表面光洁。
5. 冷拔：通过冷拔机对酸洗后的板材进行冷加工，逐渐控制直径至所需尺寸。
6. 退火：对冷拔后的管材进行退火处理，消除内部应力，改善材料的力学性能和耐蚀性。
7. 酸洗（二次）：对退火后的管材再次进行酸洗处理，确保内外表面的洁净。
8. 冷拔（二次）：通过再次冷拔机对酸洗后的管材进行冷加工，进一步控制直径和壁厚，最终得到符合要求的904L不锈钢管材。
三、尺寸和形状控制904L不锈钢管材的尺寸和形状要符合相关标准要求。
生产过程中，需通过外径、内径、外壁厚和内壁厚等多个参数来控制管材的准确尺寸，并使用光学测量仪器进行精密检测，以确保管材质量。
四、机械性能测试为了确保904L不锈钢管材的机械性能满足标准要求，需要进行拉伸试验、冲击试验、硬度试验等多项测试。
904l钢管国标生产标准
904l钢管国标生产标准摘要：1.904L钢管的概述2.904L钢管的国标生产标准3.904L钢管的应用领域正文：904L钢管是一种高合金不锈钢无缝钢管，具有优良的耐腐蚀性能和高温强度。
它在我国被广泛应用于各种严苛腐蚀环境和高温高压环境下的工程领域。
一、904L钢管的概述904L钢管是一种奥氏体不锈钢，其主要成分包括：0.15%的碳、17.5%的铬、4.5%的镍、0.6%的钼、1.5%的铜、0.03%的氮和0.02%的钛。
这种钢管因其良好的耐腐蚀性能，尤其在还原性酸和碱溶液中的优异表现，使其成为许多行业中的理想选择。
二、904L钢管的国标生产标准904L钢管的国标生产标准主要参考GB/T 20878-2007《不锈钢无缝钢管》和GB/T 14975-2012《不锈钢无缝钢管》等相关标准。
这些标准对904L 钢管的化学成分、机械性能、尺寸公差、表面质量、无缝钢管的验收规则等方面进行了详细的规定。
生产过程中需要严格按照这些标准来控制，以确保904L 钢管的质量和性能满足工程需求。
三、904L钢管的应用领域904L钢管在我国被广泛应用于以下几个领域：1.石油、天然气行业：由于904L钢管具有优良的耐腐蚀性能，使其在石油、天然气开采、输送等环节中具有广泛应用，如：钻井平台、水下管道、输气管道等。
2.化工行业：在化工生产中，904L钢管可用于输送强酸、强碱、盐等腐蚀性介质，如：磷酸、硝酸、氢氟酸等。
3.能源行业：在核电站建设、火电、水电等领域，904L钢管可应用于高温、高压环境下的设备制造和管道系统。
4.制药行业：904L钢管的优异耐腐蚀性能使其在制药行业中具有广泛应用，如：用于制造反应釜、换热器等设备。
5.食品、饮料行业：904L钢管可应用于食品、饮料行业的生产设备、管道系统等，确保产品的卫生和安全。
综上所述，904L钢管凭借其优良的耐腐蚀性能和高温强度，在我国各个领域得到了广泛应用。
904l铸件牌号
904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）是一种奥氏体不锈钢，主要用于制造耐腐蚀、耐磨损的设备和部件。
904L铸件具有以下特点：
1. 良好的耐腐蚀性：904L铸件在氧化性和还原性环境下都具有优异的耐腐蚀性能，适用于化工、化肥、制药等行业的设备制造。
2. 较高的耐磨性：904L铸件具有较好的耐磨性能，适用于制造磨损严重的部件，如轴承、齿轮等。
3. 良好的焊接性能：904L铸件具有良好的焊接性能，可采用氩弧焊、电弧焊等方法进行焊接。
4. 较高的力学性能：904L铸件具有较高的抗拉强度、屈服强度和硬度，能满足较高强度和耐磨性能的要求。
904L铸件可用于以下领域：
1. 化工设备：制造化工泵、阀门、管道、容器等；
2. 化肥设备：制造合成氨、尿素等设备的零部件；
3. 制药设备：制造反应釜、搅拌器、离心机等；
4. 食品工业：制造食品加工设备、酿造设备等；
5. 建筑装饰：用于豪华酒店、商场、办公楼等建筑的装饰装修。
需要注意904L铸件在加工和焊接过程中，应注意控制热处理工艺，以充分发挥其优良的性能。
同时，在使用过程中，应避免与氯离子接触，防止产生应力腐蚀。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
904l钢管国标生产标准
904l钢管国标生产标准
904L是一种常见的钢管材质，其生产标准主要参考了国家标准GB/T 17395-2008《不锈钢无缝钢管》。
以下是一些相关的国家标准：
1. GB/T 17395-2008：这是中国国家标准，包含了不锈钢无缝钢管的产品形式、尺寸、外形、重量、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
2. GB/T 21835-2008：这是中国国家标准，包含了不锈钢无缝钢管的外观质量、尺寸偏差、外形、重量公差、力学性能、硬度、晶间腐蚀、应力腐蚀性能、耐晶间腐蚀应力腐蚀试验方法等内容。
3. GB/T 21836-2008：这是中国国家标准，包含了不锈钢无缝钢管的工艺性能、耐腐蚀性能、耐高温氧化性能、耐高温硫化性能、耐磨性能、耐磨损性能、耐磨损腐蚀性能、耐磨损腐蚀性能试验方法等内容。
这些标准为904L钢管的生产提供了重要的技术依据。
904L固溶处理工艺
904L固溶处理工艺904L不锈钢是一种高度耐腐蚀的材料，通常用于极端环境下的工业应用。
其中的固溶处理工艺是提高904L不锈钢性能的重要步骤之一。
固溶处理是指将合金加热至足够高的温度，使固体溶解中的溶质均匀分布，再快速冷却以保持其固溶状态。
下面将介绍904L固溶处理工艺及其重要性。
904L固溶处理工艺904L固溶处理的主要目的是消除合金中的固溶度粒及其析出物，还原合金的组织结构，提高抗腐蚀性能和机械性能。
固溶处理工艺通常包括以下关键步骤：1.加热：首先，将904L不锈钢加热至固溶温度，通常在1050°C以上。
2.保温：保持合金在固溶温度下一段时间，使各元素均匀溶解。
3.冷却：快速冷却至室温，以固定合金的固溶状态。
4.固溶处理完成后，可进行淬火、退火等后续处理，以进一步调节材料性能。
904L固溶处理的重要性固溶处理对904L不锈钢的性能有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：1.提高耐蚀性：固溶处理能有效消除合金中的析出物，细化晶粒，提高晶界的致密性，提高904L不锈钢的耐腐蚀性。
2.改善机械性能：固溶处理有助于消除合金中的弥散相，减小合金内部应力，提高904L不锈钢的强度和韧性。
3.保证加工性能：固溶处理后的904L不锈钢具有较好的加工性能，能够满足复杂零件加工的要求。
4.提升使用寿命：通过适当的固溶处理工艺，可以延长904L不锈钢的使用寿命，减少设备维护和更换成本。
结语904L固溶处理工艺是保证其优异性能的重要手段，通过合理控制固溶处理参数，可以有效改善不锈钢的性能，提高其在特殊环境下的应用性。
在实际生产中，严格执行固溶处理工艺流程，不断优化工艺参数，将有助于提高904L不锈钢的品质和竞争力。
F904L热处理方法
F904L热处理方法一：对应牌号：904L/UNSS39042/UNS N08904/SUS890L/DIN1.4539/F904L/AL904L/NAS255/00Cr20Ni25Mo4.5Cu/2RK65 / X1NiCrMoCu25-20-5/UB6奥氏体不锈钢二：化学成分：碳C：≤0.02锰Mn：≤2.00硅Si：≤1.00铬Cr：19.0~23.0 镍 Ni：23.0~28.0磷 P：≤0.045硫 S：≤0.035钼 Mo：4.0~5.0 铜 Cu：1.0~2.0 三：应用范围应用领域：常年现货库存圆棒板材无缝管卷带！石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
四：物理性能：密度：8.24g/cm3。
抗拉强度：σb≥520Mpa。
延伸率：δ≥35%。
五：概况此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
904l不锈钢管材的生产标准
904l不锈钢管材的生产标准
（实用版）
目录
1.904L 不锈钢管材的概述
2.904L 不锈钢管材的生产标准
3.904L 不锈钢管材的应用领域
4.904L 不锈钢管材的市场前景
正文
【904L 不锈钢管材的概述】
904L 不锈钢管材是一种具有优良耐腐蚀性和抗氧化性的不锈钢管材。
它的名称来源于其材料牌号，即 904L。
904L 不锈钢管材的主要成分是铁、铬、镍、钼等元素，其中铬元素的含量较高，达到 18% 左右，镍元素的含量也在 18% 左右，这使得 904L 不锈钢管材具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性。
【904L 不锈钢管材的生产标准】
904L 不锈钢管材的生产标准主要包括以下几个方面：
1.材质标准：904L 不锈钢管材的材质标准主要参照 GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢锭、钢坯、无缝钢管和焊接钢管》的规定。
2.规格标准：904L 不锈钢管材的规格标准主要参照 GB/T 14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
3.工艺标准：904L 不锈钢管材的生产工艺标准主要参照 GB/T 13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》的规定。
【904L 不锈钢管材的应用领域】
904L 不锈钢管材广泛应用于石油、化工、医药、食品、饮料、造纸、纺织、航空、航天、建筑、装饰、家具等领域。
【904L 不锈钢管材的市场前景】
随着经济的发展，904L 不锈钢管材的市场前景十分广阔。
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904L设备通用焊接工艺规程
一、编制目的：
正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：
本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
四、具体内容
1、焊工
⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。
具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。
焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料
⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。
在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。
焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备
⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。
并在100㎜范围内还应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅粘附在焊缝区域。
⑶、定位焊前应检查坡口尺寸，并控制组对质量（包括焊缝根部间隙及错变量等），确认符合技术标准规定和工艺要求后方可进行定位焊。
⑷、定位焊应采用与产品正式焊接时相同的焊材和焊接工艺规范。
定位焊应在坡口内引弧。
定位焊缝如存在裂纹、气孔等缺陷，应清除干净后从新
⑸、焊前应预先调试好焊接操作规范。
4、焊接环境要求
焊接环境是保证焊接质量的一个重要前提，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100㎝范围内预热到15℃左右方可施焊。
如出现雨雪环境、手工焊时风速≥10m/秒、相对湿度大于90%、气体保护焊时风速≥2m/秒之中任一情况，且无有效的防护措施，严禁施焊。
5、焊接过程控制
⑴、在焊接过程中，接地线必须卡紧在工件上，这样可以避免因地线滑动引起的起弧划伤钢板表面。
严禁在非焊接部位(坡口外)引弧，对于因引弧造成的弧疤应按技术标准中的有关规定进行修磨和补焊。
⑵、整个焊接过程中层间温度应≤60℃。
⑶、直缝两端应固定点焊引弧板，引弧板的规格尽量与母材厚度一致，设备的产品试板应与直缝连在一起用同样焊接方法和规范进行焊接。
产品焊接试板应按施工过程卡上的要求进行检验合格。
⑷、对于直环缝、接管与壳体的角焊缝等要求双面全焊透的结构，手工电弧焊时要求采用短弧、快速焊，一般不进行横向摆动，减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
清焊根采用碳弧气刨，清根后用砂轮和不锈钢丝轮打磨干净确认无缺陷后方可施焊，以保证焊缝质量。
清焊根用碳弧气刨应遵守《碳弧气刨工艺规程》。
C、D类焊缝的焊脚厚度，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
当补强圈的厚度不小于8㎜时，其焊脚厚度等于补强圈厚度的70%，且不小于8㎜。
⑸、手工钨级氩弧焊焊接管束，要求采用两遍成型，焊前对待焊表面用丙
酮和不锈钢丝轮进行清理，焊接过程中控制好焊接规范，，焊后按规定PT 检测，合格后方可进行试压。
⑹、焊接过程中应同时注重表面和内在的产品质量，焊缝表面应美观，接头与接头之间应平整、饱满，不应出现裂纹、气孔、凹坑、飞溅、焊缝过宽过高现象，整道焊缝（尤其是直环缝）应齐平、规整，不应出现打弯、高低不平现象。
焊接时在运条过程中还应在焊缝两侧稍作停留以防止咬边现象的产生。
对咬边的具体要求详见GB150-1998中规定。
⑺、焊接过程中应对焊缝两侧板材表面尽可能加以保护（涂抹白垩粉等），清理焊渣时要注意不要伤到焊缝两侧的母材表面，还要选择合理的焊接规范，尽量减少飞溅的产生，焊缝表面能不用砂轮打磨的尽量不用砂轮打磨。
⑻、接管与接管、法兰的对接焊缝氩电焊接时一定要进行背面保护，并且背面透瘤不应超高，超高的应用砂轮或风砂轮打磨至合格，打磨够不到的焊缝应通过机械加工进行处理。
插接法兰应注意定位焊以及焊接时不要伤到法兰密封面（飞溅、电弧划伤）。
⑼、焊缝返修及母材补焊应认真执行《焊缝返修工艺规程》以及《母材补焊工艺规程》，应尽可能减少返修的数量和次数。
⑽、焊工应在规定的焊接部位（焊缝附近50㎜）用标签贴上焊工标记，不得在防腐面上采用硬印作为焊工的识别标记。
⑾、焊接过程中设备的无损检测要求焊工应按施工过程卡上的具体要求和步骤按规定正确、及时填写探伤申请报告。
在整个设备的生产过程中，车间技术主任和施工员应尽职尽责，对全过程按要求进行跟踪控制，做好车间的自检工作。
⑿、焊材选用
⒀、904L设备所需焊接工艺参数见下面各图表：附表1：904L-B6-WD
904L-B20-D
附表2：
附表3：904L-G2/14-Ws
附表4：904L(7.1)-B6-D
方法
焊材牌号焊材规格
A V ㎝/min SMAW E385 Φ3.25 DCEP 80-110 26-28 18-20 SMAW E385 Φ4 DCEP 130-150 26-30 24-26 附表5：904L(2.1)-B6-D
焊接方法
填充金属
电源极性
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
㎝/min 焊材牌号焊材规格
SMAW A042 Φ3.2 DCEP 80-100 26-28 20-22 SMAW A042 Φ4 DCEP 130-160 26-28 20-22 SMAW A042 Φ5 DCEP 180-200 26-28 20-22
附表6：904L(1.1)-B6-WD
焊接方法
填充金属
电源极性
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
㎝/min 焊材牌号焊材规格
GTAW ER385 Φ2.0 DCEN 120-140 12-14 6-8 SMAW E385 Φ4 DCEP 130-160 26-28 20-22 SMAW E385 Φ5 DCEP 180-200 26-30 20-22
6、检测要求
设备的制造检验应严格按图纸和施工过程卡上要求执行，并应执行下发的相应工艺技术文件。
编制：
审核：
技术处
2009-6-8。