顺丁橡胶安全生产要点
顺丁橡胶安全生产要点
1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。
特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。
2重点部位2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。
由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。
2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。
除了丁二烯和各种助剂的危险性外，
工艺条件也要求严格。
丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。
不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。
2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂油。
因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。
污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。
3安全要点3.1原料罐区3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。
3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。
防冻保温、喷淋设施要完好。
可燃气体报警仪工作必须正常。
3.1.3避雷、静电接地设施要可靠，要按规定定期检查测试并有记录。
3.1.4消防器具设施应齐全完好，消防道路要畅通，水源水压要符合要求。
3.1.5罐区禁止一切火种，照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。
3.1.6不准任意排放物料，罐排水时操作人员不准离开。
一旦发生碳四等大量泄漏，应立即报警组织警戒，禁绝一切火源，并通知有关人员，紧急处置3.2聚合系统3.2.1工艺指标（特别是聚合釜）反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。
3.2.2各静、动密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。
3.2.3搅拌机运转要正常，电动机电流不许超过额定值。
3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正投用。
3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。
3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热，一段入口压力是否过
低，回收丁二烯中的含氧量是否过高等。
3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低，及地沟、放空管线是否带油。
回流罐排水时不准离人。
3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa，温度不得超过90℃。
3.3.4固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。
3.3.5安全、消防、防护器具设施要齐全完好。
3.3.6设备、管道中过氧化物、端聚物的清除和处理要严格按操作要求进行，防止火灾爆炸事故发生。
乙丙橡胶安全生产要点
乙丙橡胶安全生产要点1. 引言乙丙橡胶是一种广泛应用于橡胶产品制造的合成橡胶。
然而，乙丙橡胶的生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保乙丙橡胶的安全生产，减少事故发生的可能性，本文将介绍乙丙橡胶安全生产的要点。
2. 安全生产管理体系建立完善的安全生产管理体系是乙丙橡胶安全生产的基础。
一个有效的安全生产管理体系包括以下要点：•安全生产政策和目标的制定和宣传。
•安全管理人员的职责和权限的明确。
•安全培训和教育的开展。
•安全生产规程和操作规程的制定和执行。
3. 生产现场的安全管理生产现场是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
在生产现场，应注意以下要点：•设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
•定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。
•做好危险化学品的存储和管理，防止泄漏和事故发生。
•安装监控设备，及时掌握生产现场的情况，防止事故的发生。
4. 作业操作的安全措施在乙丙橡胶的生产过程中，作业操作的安全措施至关重要。
以下是一些常见的安全措施：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•特别注意机械设备的操作安全规范，防止被夹伤、绞伤等事故。
•注意工作环境的通风和排气，防止有毒气体的积聚。
•严禁吸烟和使用明火等火源。
5. 事故应急处理和演练事故应急处理是乙丙橡胶安全生产的一个重要环节。
以下是一些事故应急处理的要点：•设立事故应急处理预案，并定期演练。
•建立健全的事故报告和通报制度。
•配备必要的事故应急设备和救援人员。
•及时采取应急措施，控制事故发展，并进行现场救援和抢险。
6. 安全质量检查和隐患排查安全质量检查和隐患排查是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
以下是一些常见的检查和排查要点：•定期进行安全质量检查，发现问题及时整改。
•设立隐患排查制度，及时排除各类潜在隐患。
•加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
•鼓励员工参与安全管理，发现和报告安全问题。
7. 安全生产宣传教育安全生产宣传教育是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
顺丁橡胶生产中凝聚效果的影响因素探讨
顺丁橡胶生产中凝聚效果的影响因素探讨周文邦【摘要】The CIS polybutadiene rubber production process, condensation pot stirring, baffle, glue and steam nozzle and condensation potoperating temperature, pressure, gel content, water binder ratio, particle size and the influence of stripping agent for rubber solution condensation were mainly discussed. The mutual restriction relations between the various factors were analyzed and discussed, and some rationalization suggestions were puts forward.%主要讨论在顺丁橡胶生产过程当中，凝聚釜搅拌、挡板、胶液及蒸汽喷嘴和凝聚釜操作温度、压力，胶含量，水胶比，胶粒大小以及汽提剂对橡胶胶液凝聚的影响，分析和讨论各因素的相互制约作用关系，并提出了一些合理化的建议。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)024【总页数】2页(P151-152)【关键词】顺丁橡胶;凝聚效果;影响因素【作者】周文邦【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司，四川成都 611930【正文语种】中文【中图分类】TQ333.2顺丁橡胶生产中采用的水析法凝聚工艺，就是利用水蒸汽蒸馏原理，胶液与热水混合后一起由下部喷入第一凝聚釜。
釜底通入中压蒸汽，使胶液中易挥发的溶剂油、丁二稀汽化，而橡胶胶液凝聚成胶粒，从而达到溶剂、丁二稀与橡胶分离。
凝聚过程一般分两个阶段，在凝聚过程的初期存在着一个等速凝聚阶段(胶液中的溶剂汽化阶段)，这是一个传热过程;在后期存在着一个减速凝聚阶段(胶粒中的溶剂从胶粒内部扩散到胶的表面而汽化，扩散阶段)，这是一个传质过程。
丁二烯安全生产要点
丁二烯安全生产要点丁二烯是一种重要的化学品，广泛应用于合成橡胶和合成橡胶树脂等工业生产领域。
但由于其挥发性强、易燃易爆、毒性大等特性，使得其生产过程中存在较高的安全风险。
因此，为了保障人员生命财产安全，丁二烯的生产必须重视安全生产。
一、生产场所环境治理1、保持生产场所的洁净，尽可能减少可燃物质的积聚，对于生产场所内的垃圾和废弃物，严格按照规定进行处理。
2、安装好防火门、防火墙、喷淋设备等消防设施，定期检查和维护设备的完整性、可靠性和适用性。
3、生产场所应设有专门的排气设施和防火墙，合理布置生产设备，尽可能减少有害气体的排放。
4、生产场所要做好通风、除尘、降温、防爆等方面的安全措施，提高环境的安全性。
二、安全技术措施1、生产人员必须接受严格的安全培训方可上岗操作，严格执行安全操作规程，避免发生因人为操作失误造成的事故。
2、对于生产设备，需要定期检查、保养、检修和更新。
机械设备必须经过专业人员检测合格方可运行。
3、建立健全的安全管理制度，加强安全生产标准化建设，落实岗位责任制，全面实施安全风险评估和管理，及时发现和消除安全隐患。
4、建立完善的安全应急救援预案，制定应急预案，配备足够的应急设备和器材，缩短事故处理时间。
三、防火、防爆措施1、规范化管理，防火、防爆设施和器材应符合国家标准。
2、低层建筑要严格按照防火安全要求进行设计建造，防止火灾发生，减小火灾损失。
3、应根据实际情况加强起爆原因排查，延长危险的爆炸前线，提高消防安全系数。
4、在生产、贮存及使用丁二烯前，要统一清理和消毒丁二烯仓库，严格控制仓库的进出，严禁在贮存场所及附近吸烟、明火、使用电焊等作业。
对于丁二烯生产过程中的安全生产，必须要注意各个方面的细节及实施相关规定、标准和制度，严格执行各项安全要求及管理制度，才能从源头上控制安全风险，提高安全生产能力，保障人员生命财产安全。
车间安全生产注意事项
车间安全生产注意事项1.在车间进行生产作业时，必须熟悉机械设备和配套工具的性能，并掌握必备的安全技能。
2.严禁在车间内奔跑，以防止滑倒跌伤。
3.在操作旋转机器设备时，必须穿着三紧工作服（紧袖口、下摆、衣领），严禁戴领带或围毛巾。
4.对机械设备的性能不了解或未经过培训合格的人员不得使用该设备。
5.工作期间必须精神集中，不得做与工作无关的事情。
6.在车间内不得穿拖鞋或赤脚。
7.不得挪动或拆除防护装置和安全设施。
8.上班前4小时不得饮酒，并保持充足的休息时间。
9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所工作时，必须佩戴防护用品。
10.车间物品的摆放必须严格落实“5S”要求。
11.同一工作点不得多项交叉作业，例如在一张铁板上同时进行电焊、打磨、切割等作业。
12.下班时必须关闭门窗、水电气，并盖好危险化学品。
劳动防护用品：1.口罩1.1 纱布口罩主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体，防尘口罩在规定期限内使用，如口罩上污物较多并有异味，要及时更换。
1.2 口罩主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体，使用后要放置于指定的地方，不得随处放置。
在使用前要检查其完好情况，如发现破裂漏气，要及时更换，使用约三至四个月后要更换碳粒和过滤垫。
1.3 防护眼镜主要用于机械操作时防止飞溅物质伤眼，使用前要检查可视度，如有模糊影响工作时要及时更换，使用后要放置于指定的地方，防止镜片擦花。
1.4 防护手套主要用于搬运、机械加工等作业时防止被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管，如被水浸湿应及时晒干或更换。
电气安全：1.设备发生故障时必须立即断电，及时通知维修人员，不得带病作业或擅自维修。
2.遵守安全用电守则，严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不了解电气、设备性能和用途的人员不得随意开启或关闭开关。
3.使用地拖电线时要检查电路的完好情况，如有破损应立即更换。
4.使用完毕后，要将设备与电源的线路断开，并将移动设备放置于指定地方。
浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术
浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术摘要：文章针对镍系顺丁橡胶生产过程中产生的设备腐蚀问题，分析了生产中因三氟化硼水解反应导致酸腐蚀问题的原因。
针对性探讨了纤维液膜、碱洗塔、罐式三种碱洗工艺技术的优缺点，指出了各种碱工艺所适用的场景，希望能为顺丁橡胶生产管理工作提供参考。
关键词：顺丁橡胶；装置；碱洗工艺引言：顺丁橡胶是基于由丁二烯在聚合反应下制造出来的合成橡胶材料，是当前全球应用规模第二大的合成橡胶，主要应用于耐寒制品、汽车轮胎等产品的制造。
根据所应用的催化剂类型，顺丁橡胶生产制造工艺可以分为钛系、钕系、钴系、镍系等，其中镍系工艺比较常见。
在镍系顺丁橡胶制造过程中，设备腐蚀问题比较常见，很大程度上影响了生产质量，同时也增加了设备维护成本。
为解决这一问题，业界普遍采用碱洗工艺，以减少设备腐蚀、延长设备使用寿命，保证生产稳定。
一、顺丁橡胶装置腐蚀问题的原因及危害凭借很好的耐磨性、抗龟裂性及环境适应性，顺丁橡胶成为当前全球应用面最广的橡胶材料之一[1]。
在顺丁橡胶的生产制造中，涉及到很重要的催化作用，所采用的催化剂主要分为钛系、钕系、钴系、镍系等。
在基于镍系催化剂的顺丁橡胶生产中，所使用的催化剂主要由三异丁基铝、环烷酸镍、三氟化硼乙醚络合物构成，单体原料为1,3-丁二烯，反应载体为溶剂油。
反应过程中，丁二烯发生聚合反应，生成顺1,4丁二烯橡胶。
该过程中，会有一部分丁二烯未发生反应，其和溶剂油溢出之后，与残留的三氟化硼由闪蒸汽带入回收溶剂装置中。
此后，混合物在遇水之后会分解出HF、HBF4、B（OH）3等酸性物质，导致设备管道及其他装置受到腐蚀。
腐蚀不仅会直接影响顺丁橡胶制造设备的运行状态和生产质量，还会产生安全问题，并且影响设备的使用寿命和维护成本。
二、顺丁橡胶装置碱洗工艺技术的应用分析由于顺丁橡胶装置腐蚀问题多是生产过程中产生的酸性腐蚀物质造成的，因此在制造中通过碱洗工艺可以有效中和酸性物质，达到防治腐蚀的目的。
合成橡胶生产工业卫生要点
合成橡胶生产工业卫生要点1丁苯橡胶1.1主要职业性危害因素1.1.1化学因素丁二烯、苯乙烯、二甲基甲酰胺。
1.1.2物理因素噪声和高温。
1.2人体监护及监测指1.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、尿扁桃酸、肝脏B 型超声；其次是脑电图检查。
1.2.2监测指标必测指标：丁二烯、苯乙烯、二甲基甲酰胺；其次是噪声和高温。
1.3监护、监测周期1.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
1.3.2监测周期毒物每季度测定1次，高温和噪声0.5-1年测定1次。
1.4主要职业禁忌症明显的神经系统功能失调或器质性疾病、心血管系统疾病、肝脏和皮肤疾病。
2丁腈橡胶2.1主要职业性危害因素丁二烯、丙烯腈、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺。
2.2人体监护及监测指标2.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、尿硫氰酸盐、肝脏B型超声；其次是脑电图、肺功能、神经传导速度等。
2.2.2监测指标必测指标：丁二烯、丙烯腈；其次是三乙醇胺。
2.3监护、监测周期2.3.1人体监护周期1-2年检查1次身体。
2.3.2监测周期每季度测定1次。
2.4主要职业禁忌症明显神经系统功能失调、心血管疾病、肝脏病及皮肤病。
3顺丁橡胶3.1主要职业性危害因素丁二烯、丁烯、异丁烯、丁烷、惭愧腈（或DMF）、三异丁基铝、环烷酸镍、三氟化角逐乙醚络合物。
3.2人体监护及监测指标3.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、尿硫氰酸盐（乙腈）、肝脏B型超声（DMF）、肺功能、脑电图；其次是神经传导速度或肌电图检查。
3.2.2监测指标必测指标：总烃（或单项）、乙腈；其次是三异丁基铝。
3.3监护、监测周期3.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
3.3.2监测周期每季度测定1次。
3.4主要职业禁忌症明显的神经系统功能失调或器质性疾病，呼吸系统疾病，皮肝病，肝、肾疾病。
4乙丙橡胶4.1主要职业性危害因素乙烯、丙烯、双环戊二烯、氯气石油醚。
4.2人体监护及监测指标4.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、肺功能；其次是脑电图及神经传导速度等检查。
乙丙橡胶安全生产要点
乙丙橡胶安全生产要点背景介绍乙丙橡胶是一种广泛应用于轮胎、地垫、运动器材、桥梁支座、地震隔震器等领域的合成橡胶。
然而，乙丙橡胶生产过程中存在一定风险，如火灾爆炸、中毒、窒息等意外事件，对人员和设备的安全造成严重影响。
因此，制定乙丙橡胶安全生产要点，对企业加强安全生产管理具有重要意义。
安全生产要点贯彻落实安全第一安全应放在生产管理工作和企业文化建设的重中之重。
企业应在每一级管理决策和实际操作中贯彻落实“安全第一”的方针，确保生产过程中的人身安全和环保安全。
加强职工培训企业应通过对员工、操作人员以及其他涉及乙丙橡胶生产过程的人员的培训，使他们具有预防事故的基本知识和技能，能够正确地使用设备和工具，并掌握事故应急措施。
严格操作规程企业应制定和完善作业规程和安全操作规程，以确保生产操作的安全性、流畅性及标准化。
同时，对于涉及到危险品的生产过程应有专人对操作流程进行监管和调控，减少危险程度以及最大程度地避免事故的发生。
防火与防爆乙丙橡胶生产过程中，易于发生火灾和爆炸，对此，企业应建立完善的防火和防爆措施，如对生产设备、管道、容器进行防火防爆处理和使用防静电设备等，确保安全运行。
存储和运输要点乙丙橡胶在存储和运输过程中也需要注意相应的安全要点，如应按规定存储和运输，不能与酸、碱等化学品混放，防止受潮、高温等，严格遵守包装运输标准。
结论乙丙橡胶安全生产对于员工的合法权益、企业的生产和发展以及国家的安全生产和环境保护都具有重要意义。
因此，企业需要根据实际情况制定相应的安全生产管理要点，加强控制和监督，严格操作规程，确保安全运营，再根据实际情况及时完善和更新。
化工企业安全事故心得体会（精选5篇）
化工企业安全事故心得体会化工企业安全事故心得体会安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的。
以下是小编为大家整理的化工企业安全事故心得体会（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工企业安全事故心得体会1安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。
全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员，不明白有多少人在事故中离开了这个世界，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，活着的我们在这一刻才发现，人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。
从调查结果得知，化工厂85%甚至更多的事故都是违归作业和各方面的疏忽所造成。
主要原因是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不必须降落在我的头上。
有了这样思想，所以导致事故频频发。
生命诚可贵，安全价更高，仅有安全做保障，才能生产出优质的产品。
仅有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人！”珍惜生命、杜绝违章！哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满。
每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，构成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。
安全靠什么靠职责心。
在日常的生活工作中，在上班的每时、每分，安全的隐患随都随时存在。
仅有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强职责心，生产的安全才不受威胁。
仅有增强职责心，安全才有保障，生命才会美丽。
化工企业安全事故心得体会2安全是企业的生命。
成也安全，败也安全。
任何一起事故对化工企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。
可是安全应当则么搞，用什么方式让大家来重视，一向是让我们思索的问题，这次参观学习为我们带来了许多收获。
安全工作想搞好，不只是你花大力气安全培训，不只是你制定更多更全更严的安全制度，不只是你重金健全安全防护设施设备，更重要的反而是人，员工有没有用心的学习安全培训，员工有没有严格遵守执行安全制度，员工有没有按要求佩戴或使用安全防护设施设备。
《安全操作规程》之丁二烯安全生产要点
丁二烯安全生产要点1工艺简述丁二烯是合成橡胶的重要单体。
其生产方法很多，目前从乙烯生产的副产物混合碳四馏分中抽提丁二烯的方法被广泛采用。
抽提使用的萃取剂主要有乙腈、二甲基甲酰胺。
按萃取剂种类分又可分为乙腈法、二甲基甲酰胺法（DMF法）。
这里重点叙述二甲基甲酰胺法。
其生产工艺由萃取精馏（两塔）、溶剂脱除、丁二烯净化、溶剂回收、返回丁二烯处理等六个工序组成。
简要工艺过程是将加热气化的混合碳四馏分送入第一萃取精馏塔，0.55MPa和130℃条件下用二甲基甲酰胺将丁二烯萃取溶于溶剂，将丁烷、丁烯组分馏出。
萃取液进第一汽提塔经蒸汽加热将萃取液中的烃类解析，经压缩机提压至0.6MPa送第二萃取精馏塔，再以萃取剂进行萃取由塔顶馏出粗丁二烯。
再经二甲胺萃取塔将二甲胺除掉后进第一精馏塔，在该塔将粗丁二烯中甲基乙炔、水分除掉进入第二精馏塔，除掉高沸点重组分即得到高纯度（99.7%）的丁二烯。
第二萃取精馏塔釜液送回收塔回收丁二烯，在第二汽提塔回收萃取液返回使用。
生产中所接触的物料碳四、氢气、甲苯、二甲基甲酰胺、亚硝酸钠、丁二烯、对叔丁基邻苯二酚（TBC）、糖醛等属易燃、易爆及有毒物质。
2.重点部位 2.1精馏系统丁二烯是性质非常活泼的共轭烯烃，当系统氧含量超过规定条件时，系统内易生成丁二烯过氧化物及其过氧化自聚物，易分解爆炸，并极易迅速积累，堵塞设备管道。
2.2罐区包括丁二烯成品球罐、甲苯贮罐、二甲基甲酰胺溶剂罐。
特别是丁二烯罐的泄漏和过氧化物的形成，会促使氧化物积聚而导致爆炸事故的发生。
如某厂精丁贮罐精丁二烯入罐储存的时间相对较长，系统含氧造成丁二烯过氧化自聚物形成积累，送料过程中受流体冲击摩擦，迅速分解而发生强烈的爆炸事故。
3安全要点 3.1精馏系统 3.1.1为防止过氧化物的生成，开车前必须要用化学助剂亚硝酸钠清洗，以除去可能存在的氧分子和铁锈。
然后用氮气置换，氧含量达0.1%为合格，否则不允许投料开车。
3.1.2分离炔烃（乙烯基乙炔、甲基乙炔）的精馏塔，操作中要严格炔烃浓度和分压的控制，防止造成爆炸。
丁二烯安全风险隐患排查指南
附件8丁二烯安全风险隐患排查指南为强化丁二烯安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在丁二烯专家指导服务的基础上，结合生产特点而编制。
本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准：《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕3号）《全国危险化学品安全风险集中治理方案》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136-2003）《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2排查重点丁二烯为极易燃气体，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸；遇热或催化剂易聚合,为重点监管的危险化学品。
相关研究表明：丁二烯在气相氧含量大于1.2%时会反应生成爆炸性过氧化自聚物，过氧化自聚物在受撞击或受热时会急剧分解自燃引起爆炸，在高温或Fe2+等金属离子催化剂催化下也可断裂成活性自由基，活性自由基与丁二烯分子再次发生聚合，形成端基聚合物，使聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀，堵塞或胀裂设备管线,最终引发事故。