爆破作业流程及安全注意事项
爆破作业安全注意事项
爆破作业安全注意事项介绍爆破作业是指使用爆炸物进行破坏或拆除建筑物或矿产的作业。
由于其高风险性质，必须严格遵循安全注意事项，保证作业人员和周围环境的安全。
本文档介绍了爆破作业的安全注意事项。
必要的培训和准备在进行爆破作业之前，确保所有作业人员都接受了专业的培训，并具备相应的资质证书。
准备工作包括但不限于以下几个方面：- 检查和确认爆破设备的可靠性和完整性；- 确保爆破区域的周围环境为空荡，没有人员和动物；- 对爆破物品进行合理的储存和运输，避免损坏和意外事故。
保护作业人员安全在进行爆破作业时，必须采取以下措施来保护作业人员的安全：- 配备足够的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具和防爆服；- 制定详细的爆破计划，确保每一步都经过严密的控制和审核；- 在作业现场设置警示标识，明确指示禁止入内，确保周围人员远离；- 保持通讯畅通，建立应急联系机制，以便及时应对可能发生的意外情况。
防止环境污染和损害爆破作业可能会造成环境污染和损害，因此必须采取措施来减少负面影响：- 对爆炸物品进行准确的计量和控制，避免爆破威力过大；- 防止爆炸物品的泄漏和外溢，定期检查储存设施；- 为爆破区域周围的水源和土壤进行保护，确保水质和土壤质量不受影响；- 在爆破后及时进行环境监测，发现异常情况及时采取应对措施。
废弃物处理和清理爆破作业会产生大量的废弃物和碎片，必须进行妥善处理和清理：- 将废弃物分类处理，确保对环境的 secondary 规范；- 定期清理爆破区域，保持现场整洁，防止滋生病菌和传播疾病；- 对爆破区域进行彻底检查，确保没有遗留的危险物品和隐患。
总结爆破作业的安全注意事项包括进行必要的培训和准备、保护作业人员安全、防止环境污染和损害、废弃物处理和清理等方面。
正确遵循这些注意事项可以最大程度地保障作业人员和周围环境的安全。
请注意，以上内容仅供参考，具体实施时应根据实际情况作出调整和完善。
井下爆破的注意事项(三篇)
井下爆破的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题:1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
特别强调的是，严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。
严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状，在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。
起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆。
严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。
当炸药受到雷管起爆能量后，会发生猛烈的化学反应，反应冲击波高速传播，传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是指使用炸药、雷管以及相关爆破器材进行破坏或拆除工程物体的作业。
由于涉及到高风险，必须严格遵守爆破作业安全操作流程，以下是一个详细的操作流程，总计超过1200字。
一、爆破作业前准备1.明确目标：确定需要拆除或破坏的工程物体，对目标进行详细的勘察和分析，了解其结构、材料、附近环境等信息。
2.规划爆破区域：根据目标物体的特点和周围环境的情况，规划爆破区域，确保爆破操作对周围物体和人员没有危害。
3.爆破方案设计：根据目标物体的特点和爆破需求，设计合适的爆破方案，包括炸药种类和数量、雷管位置和数量、引爆方式等。
4.安全设施准备：根据爆破区域的情况，准备必要的安全设施，如围栏、安全警示标志、监控设备等。
5.备用方案：为了避免意外情况的发生，准备备用方案和备用设备，能够迅速应对突发状况。
6.组建专业团队：组建专业的爆破作业团队，包括工程师、技术人员、爆破员等，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
二、现场布置和检查1.确保现场安全：在爆破区域周边建立警戒线，并设置相关警示标志，向外界发出警示信号。
2.现场清理和固定：清理爆破区域内的杂物，确保没有可燃物或易燃物存在。
根据爆破方案，将炸药和雷管等爆破器材固定在适当位置。
3.检查器材完整：对使用的炸药、雷管等器材进行仔细检查，确保完整和正常工作。
4.电路连接检查：检查爆破器材的电路连接情况，确保无短路、断路等问题。
5.爆破器材数量核对：核对使用的炸药、雷管等爆破器材的数量，确保与设计方案一致。
三、操作流程1.指挥调度：由负责人指挥调度，确保整个爆破作业过程的协调进行。
2.人员处置：安排人员到各个关键点位就位，确保操作人员的安全。
3.引爆方式选择：根据爆破区域的情况和爆破方案，确定使用何种引爆方式，如电雷管、无线遥控等。
4.安全区域划定：根据爆破区域的情况，划定安全区域，确保无人员和无机械进入。
5.信号测试：测试引爆装置和雷管是否正常，确保信号传输的畅通。
现场爆破作业安全注意事项模版
现场爆破作业安全注意事项模版一、准备阶段1. 确保所有参与作业的人员都具备相关资质和培训证书。
2. 根据实际情况制定详细的爆破作业方案，并确保所有人员熟悉并理解该方案。
3. 对现场进行全面勘察，了解周围环境、地质条件以及可能存在的隐患，并针对性地采取措施进行防范。
4. 提前与相关单位或个人沟通，确保周边区域的安全得到有效控制，并获得必要的许可证明。
5. 制定详细的物资清单，严格按照规定购买和采购，并对物资进行分类、整理和标识，确保所用物品符合标准和要求。
二、作业现场设置1. 按照爆破区域的具体情况设置警戒线和警戒区，并明确标识。
2. 在爆破区域内设置爆破品的堆放区，严禁外人进入。
3. 设置合理的通道和疏散路线，并确保路线畅通。
4. 按照要求设置完善的消防设施和急救设备，以应对突发情况。
5. 针对现场情况及天气因素，设置遮阳、防雨及防风设备。
三、人员安全管理1. 严格遵守作业人员的数量和架构要求，并确保每位人员的工作任务明确。
2. 制定详细的作业指导和操作规程，并确保所有参与人员理解和遵守。
3. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并检查其配戴情况。
4. 对作业人员进行全面的安全培训和技能培训，确保其具备应对突发情况的能力。
5. 确保作业现场有专人负责监督和管理，及时发现安全隐患并采取措施。
四、作业装备和工具1. 对作业装备和工具进行定期检查和维护，确保其功能正常。
2. 严禁使用失效或损坏的装备和工具。
3. 按照规定使用专门的工具和设备，严禁滥用和私自改装。
4. 在使用装备和工具前，必须进行详细的检查，确保其安全可靠，并配备相应的操作人员。
五、安全预控措施1. 制定详细的应急预案，并确保作业人员熟悉和掌握。
2. 设置应急联络人和联系方式，并确保畅通有效。
3. 检查爆破品的运输、存储和使用环境，确保其符合安全要求。
4. 针对爆破区域的周边环境和可能存在的安全隐患，采取必要的控制措施，如加固建筑物、移除易燃材料等。
井下爆破的注意事项
井下爆破的注意事项井下爆破是一项高风险的作业，需要严格遵循一系列的安全措施和注意事项。
以下是井下爆破的注意事项：1. 进行井下爆破作业前，必须进行详细的爆破方案设计和现场勘查，确保方案可行性和安全性。
2. 检查和确保爆破地点的周围环境是否安全，排除可能影响爆破操作的因素，如天气、地质等。
3. 尽量选择开采工作停止或者减少的时期进行井下爆破，以避免事故的发生。
4. 根据爆破的需求和工作面的特点选择合适的爆破药剂。
必须严格控制使用炸药的数量和品种，以防止过度的破坏和安全事故的发生。
5. 使用合格的破坏药剂，并保证其储存和运输的安全性。
严禁使用过期或者未经检验的药剂。
6. 井下爆破前，必须对爆破工程的结构进行检查，确保所有设备和设施符合安全要求，并且经过充分的维护和保养。
7. 在进行爆破作业前，必须制定详细的安全操作规程和紧急救援措施，并对相关人员进行培训和演练，以提高应急处理能力。
8. 地下爆破作业必须进行周密的通风和瓦斯抽放工作，确保作业现场的通风畅通，减少瓦斯积聚和爆炸的风险。
9. 井下爆破时必须设置火花和静电防护设备，以避免引发火灾或爆炸。
10. 确保对爆破现场进行充分的隔离和警示，防止未授权人员进入危险区域。
11. 严格执行照明要求，确保作业区域的光线充足，减少误操作和事故的发生。
12. 在井下爆破过程中，必须使用合适的爆破装置和工具，并对其进行定期检验和维护，确保其正常工作和安全性。
13. 在进行井下爆破时，必须采取合适的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、安全帽等，并配备相应的紧急救援设备。
14. 在爆破后，应及时进行安全检查和处理，确保没有未爆炸的药剂和安全隐患。
15. 对爆破操作进行全程监控，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。
如发现炸药存放区温度异常、爆破装置损坏等，应立即报告上级并采取有效措施进行处理。
16. 在井下爆破作业结束后，必须进行彻底的清理工作，确保作业区域的安全和清洁。
现场爆破作业安全注意事项范文
现场爆破作业安全注意事项范文现场爆破作业是一项危险性极高的工作，必须高度重视安全问题。
以下是现场爆破作业安全注意事项的范文，供参考：第一章：前言现场爆破作业是一项高风险的工作，需要进行精密设计、周密安排和严格管理，才能确保安全。
本章将介绍现场爆破作业的背景和目的，并提出进行爆破作业时需高度重视的安全问题。
第二章：爆破作业的风险评估在进行爆破作业前，必须对现场进行全面的风险评估。
本章将介绍风险评估的目的、方法、流程和技术指标，以及对应的风险控制措施。
第三章：现场爆破作业的组织与管理现场爆破作业需要进行严格的组织和管理，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本章将介绍现场爆破作业的组织与管理要点，包括人员配备、任务分工、工作流程、通讯调度等方面的内容。
第四章：现场爆破作业的安全控制措施现场爆破作业需要采取一系列安全控制措施，保护工作人员和设施的安全。
本章将介绍现场爆破作业的安全控制措施，包括现场防护、危险源控制、操作规范、紧急救援等方面的内容。
第五章：现场爆破作业的安全培训与教育现场爆破作业的参与人员必须接受相关安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
本章将介绍现场爆破作业的安全培训与教育内容和方法，以及培训计划和培训材料的编制。
第六章：现场爆破作业的安全监测与评估现场爆破作业需要进行实时监测和评估，以及时发现和解决安全问题。
本章将介绍现场爆破作业的安全监测与评估的方法和技术，包括监测设备的选择和安装、监测数据的处理与分析等方面的内容。
第七章：现场爆破作业的事故应急与处理现场爆破作业过程中可能发生事故，需要进行应急处理，以减少事故对人员和设施的损害。
本章将介绍现场爆破作业的事故应急与处理的原则、程序和方法，以及应急预案和演练的内容。
第八章：现场爆破作业的案例分析本章将通过实际案例对现场爆破作业的安全问题进行分析和讨论，展示安全控制措施的实施效果和应急处理的效果，为其他爆破作业提供借鉴。
第九章：总结与展望本章将对现场爆破作业的安全问题进行总结，并对未来的发展进行展望，提出进一步完善现场爆破作业安全管理的建议与措施。
矿山爆破作业安全操作手册
矿山爆破作业安全操作手册一、爆破作业人员要求1、爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应的爆破作业许可证，并且熟悉爆破器材的性能和操作规程。
2、身体健康，无妨碍从事爆破作业的疾病和生理缺陷。
3、具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守爆破作业的安全规定。
二、爆破器材的选择与管理1、根据矿山的地质条件、开采方式和爆破要求，选择合适的爆破器材，如炸药、雷管等。
2、爆破器材必须从具有合法资质的生产厂家或供应商处购买，并确保其质量符合国家标准。
3、建立严格的爆破器材储存管理制度，设立专门的储存仓库，仓库应符合安全要求，具备防火、防盗、防潮、通风等设施。
4、对爆破器材进行分类存放，严禁不同类型、不同规格的爆破器材混放。
5、建立爆破器材的出入库登记制度，详细记录爆破器材的领取、使用和剩余情况。
三、爆破作业前的准备工作1、进行现场勘查，了解爆破区域的地形、地质、周边环境等情况，制定合理的爆破方案。
2、确定爆破的安全距离，设置明显的安全警示标志，确保周边人员和设备在爆破时处于安全区域。
3、清理爆破区域内的杂物、浮石等，为爆破作业创造良好的条件。
4、对爆破器材进行检查，确保其性能完好，无损坏、变质等情况。
5、准备好必要的防护用品和应急救援设备，如安全帽、防护服、灭火器、急救箱等。
四、爆破作业的操作流程1、钻孔（1）根据爆破方案的要求，确定钻孔的位置、深度和角度。
（2）使用合适的钻孔设备进行钻孔，确保钻孔质量符合要求。
（3）在钻孔过程中，要注意观察钻孔情况，如发现异常应立即停止钻孔，并采取相应的措施。
2、装药（1）按照爆破方案的要求，计算好炸药的用量，并进行准确的装药。
（2）装药时要小心谨慎，避免损坏雷管和炸药。
（3）确保装药的密实度和稳定性，防止炸药在炮孔内移动。
3、填塞（1）用合适的材料对炮孔进行填塞，填塞长度和质量应符合爆破方案的要求。
（2）填塞时要注意填塞的紧密性，防止出现空隙。
4、连线（1）按照爆破方案的要求，将雷管与炸药进行正确的连线。
2024年爆破安全作业规程和规章制度范文(二篇)
2024年爆破安全作业规程和规章制度范文第一条一般要求1、爆破工必须持证上岗。
爆破工必须经国家承认的具有特种作业培训资格的单位培训，经考核合格后持有特种操作资格证书后，方可上岗作业。
2、爆破工必须服从爆破工程师的领导，作业中严格执行《爆破作业安全技术规程》，认真落实由爆破专家编制的工点爆破技术实施方案。
3、爆破工必须严格领发料制度，作到每次爆破每次领取，爆完料清，禁止一次多领，领用台帐记录齐全。
4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理。
爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第二条爆破设计1、A级、B级、C级、D级爆破工程均应编制爆破设计书；其他一般爆破应编制爆破说明书。
爆破设计书应由单位的主要负责人批准。
爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
2、爆破设计书和爆破说明书，应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。
3、爆破设计前，应对爆破区域进行地形地质勘测，对爆破对象和爆破区域周围环境、建(构)筑物及设施进行调查。
4、爆破工程施工过程中，发现地形测量结果和地质条件、拆除物结构尺寸、材质等与原设计依据不相符时，应及时修改设计或采取补救措施。
5、各种爆破作业均应按审批的爆破设计书或爆破说明书实施，爆破设计书、说明书、修改和补充设计文件均应编号存档，并与爆破后的效果进行比较分析和总结。
6、A级、B级、C级、D级爆破工程设计，应经有关部门审批，未经审批不准开工。
第三条爆破作业1、爆破作业一般要求：1.1露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
1.2在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经当地主管部门批准，并征得当地县(市)以上公安部门同意。
2、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
2.1岩体有冒顶或边坡滑落危险的；2.2爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；2.3爆破可能危及建(构)筑物、公共设计或人员的安全而无有效防护措施的2.4硐室、炮孔温度异常的；2.5作业通道不安全或堵塞的；____支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；2.7危险区边界未设警戒的；2.8光线不足、无照明或照明不符合规定的；2.9未按本规程的要求作好准备工作的。
爆破作业指导书
爆破作业指导书1. 简介爆破作业是一种常见的工程作业方式，通常在拆除建筑物、清理障碍物等工程中使用。
本指导书将向您介绍爆破作业的基本原理、安全注意事项以及步骤，以确保作业的有效进行和人员的安全。
2. 原理爆破作业利用爆破药剂产生的爆炸能量来破坏建筑物或其他障碍物。
爆破药剂经过合理的设置和引爆装置的触发，会在短时间内释放巨大的能量，使建筑物或障碍物发生破坏和崩塌。
3. 安全注意事项在进行爆破作业前，请务必遵守以下安全注意事项：3.1 确保人员安全：在进行爆破作业时，必须事先对现场进行详细的安全评估，并确保只有经过培训和持有相应证书的人员参与作业。
所有人员都应佩戴个人防护装备，如头盔、安全靴、防护眼镜等，以避免意外伤害。
3.2 制定详细的作业计划：在进行爆破作业前，应制定详细的作业计划。
该计划应包括爆破药剂的种类和用量、引爆装置的设置和触发机制、作业区域的标记和限制区域等。
所有参与作业的人员都应清楚了解作业计划，并按照计划进行操作。
3.3 确保引爆的可靠性：引爆装置的可靠性对于爆破作业至关重要。
在选择引爆装置时，应选择可靠性和耐高温的装置，并在设置时保证其稳定性。
在实施引爆时，应确保在安全距离内触发引爆装置，以避免人员伤害。
4. 爆破作业步骤4.1 安全评估：在进行爆破作业前，对现场进行详细的安全评估，确定作业过程中可能会涉及的安全风险和措施。
4.2 集结人员：确定参与作业的人员，并进行必要的培训和指导，确保他们了解作业的风险和安全措施。
4.3 爆破药剂准备：根据作业计划准备所需的爆破药剂，并妥善存放。
4.4 引爆装置设置：根据作业计划和实际需求，在合适的位置设置和安装引爆装置。
4.5 作业区域标记：根据作业计划，对作业区域进行标记，并设立限制区域，确保人员和设备在作业过程中保持安全距离。
4.6 引爆操作：按照作业计划，通过合适的触发机制触发引爆装置。
4.7 安全检查和清理：在引爆之后，对作业区域进行安全检查，确保没有残留的危险物质。
现场爆破作业安全注意事项
现场爆破作业安全注意事项现场爆破作业是一项高风险的工作，需要高度的安全意识和严格的操作规范。
以下是现场爆破作业的安全注意事项：1. 严格遵守国家和地方的爆破作业规定，核实作业许可证和相关手续是否齐全。
2. 进入作业现场前需要进行详细的现场勘察，了解周边的地质地貌、地下水位、建筑物情况等，评估爆破带来的可能影响和风险。
3. 对爆破作业现场和周边区域进行有效的管控，确保只有受训和具备相关证书的人员才能进入作业区域。
4. 制定详细的爆破作业方案，明确任务目标、作业方法、爆破参数等，并经过相关部门批准。
5. 严格执行爆破作业的时间计划，并确保准备工作的充分和质量。
6. 在作业现场周围设置明显的安全警示标志，确保周边人员不会误入危险区域。
7. 使用符合国家标准的炸药和起爆装置，严禁使用过期或损坏的产品。
8. 对炸药和起爆装置进行正确的储存和运输，远离热源、火源和静电等可能引发事故的因素。
9. 对爆破现场进行合理的防护措施，如悬挂警示标识、设置安全警戒线等，确保周边人员的安全。
10. 定期检查和维护作业现场的防护措施和设备，确保其良好的工作状态。
11. 清理作业现场时，应注意采取适当的防护措施，如佩戴防尘面罩、化学手套等，避免接触有害物质。
12. 在进行爆破作业之前，需要对作业人员进行必要的安全培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
13. 在进行爆破作业时，要保持良好的沟通协调和密切的配合，确保操作的准确性和安全性。
14. 防止爆破作业的振动、冲击或噪音对周边环境和建筑物等造成不可逆的伤害，需要进行有效的控制和保护措施。
15. 在有需要时，应与周边单位和居民进行及时的沟通和告知，确保他们了解并配合爆破作业。
16. 针对可能出现的事故和紧急情况，需要制定应急预案，并进行相关演练和培训。
17. 在爆破作业完毕后，要及时进行现场清理和整理，恢复原状，并检查作业区域是否存在安全隐患。
18. 对爆破作业进行全面的安全评估和事后总结，及时发现问题，改进工作方法和措施，提高作业安全性。
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爆破作业流程及安全注意事项爆破操作流程：领取爆破材料→运送爆破材料→工作面打眼→装配引药→装药→封泥→连线→放炮警戒设置→放炮→放炮后检查→处理瞎炮、残炮→收尾工作。
一、爆破材料的领取、运送、存放1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由队组安排专人运送，且运送爆破材料时严禁乘车。
安全注意事项：领用火工品时，爆破工与背药工同行不准由单独一人运送，防止火工品流失；乘车运送爆破材料容易在开车、刹车等过程中受挤压、冲击，而雷管、炸药是一种非常敏感的危险品，受到挤压、冲击等时，可能引起爆炸。
2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
安全注意事项：把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，是为了防止雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故。
3、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
安全注意事项：如果把雷管和炸药放在一起或把药箱放在顶板、支架不完好的地点，没有避开机械、电气设备的地点，一旦雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故；爆破时爆破材料箱放在警戒线以内就有可能受爆炸冲击波的冲击，被爆破飞出的碎石击中而发生爆炸。
二、工作面打眼1、工作面打眼必须按照爆破说明书要求打眼，眼数、眼深、眼距、装药量、角度等必须与爆破说明书一致。
安全注意事项：眼数、眼深、眼距、角度等不符合要求，容易造成最小抵抗线过大或过小，在炮眼长度和装药量相同的情况下，炮眼的深度越大，则最小抵抗线也越大，炮眼轴线与自由面之间所夹的岩石越厚，爆破效果差，容易出现大块矸石，巷道成型差需二次爆破。
反之，炮眼的深度越小，则最小抵抗线也越小，炮眼轴线与自由面所夹的岩石越薄。
炮眼内的药卷爆炸时，炸药的爆炸能量是从有最小抵抗线的自由面释放的。
由于炮眼深度越小，药卷对自由面的抵抗线也越小。
当炮眼深度小于0.6m 时，扣除所装药卷长度后，炮泥长度肯定不足，就不能阻止高温高压的爆生气体和灼热的固体颗粒冲破抵抗线最小的自由面，极容易引燃、引爆瓦斯或煤尘。
同等情况下打眼数量少、装药少容易出现爆破效果差，出现大块矸石，巷道成型差等问题；炮眼多、装药量过大，势必造成爆破下来的煤岩过度粉碎，而且抛掷过远，其结果是使爆堆分散，不利于清理和装运，还可能崩坏电器设备和施工机械，造成电缆短路及起火和停电。
炮眼深度不足相对来说炮泥充填的长度就要减少，引起瓦斯、煤尘爆炸的可能性就会增加，对安全不利。
爆破后产生的有毒有害气体数量也相应增加，既增加了排放炮烟的时间，也影响到工人的健康。
容易造成2、打眼后又不需装药的炮眼必须用炮泥封实。
且打眼与装药不准平行作业。
安全注意事项：不需要装药的炮眼用炮泥封实是为了防止误操作将药卷装入不需要装药的炮眼内；打眼时容易产生摩擦生热产生静电，引起火药爆炸，造成事故三、装配引药：1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。
安全注意事项：手拉脚线硬拽管体、手拉管体硬拽脚线容易造成脚线脱离管体造成残爆、拒爆的发生。
2、抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结成短路。
安全注意事项：抽出后的单个电雷管的脚线不扭结成短路遇到杂散电流及静电会造成雷管及炸药爆炸爆炸。
3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
安全注意事项：装配引药的地点必须在顶板完好、支架完整处，以防止局部冒顶或落石击爆起爆药卷。
同时也要避开电气设备和导电体，以防止电气设备失爆、漏电以及杂散电源通过导电体与引药接触时，引发爆炸事故。
4、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
安全注意事项：坐在爆炸材料箱上装配引药，如果爆炸材料箱不结实，或装配操作不当，因摩擦、挤压、触动摩擦感度高的雷管，就可能发生雷管爆炸，并引起爆炸材料箱内炸药爆炸，造成更大的爆炸事故。
装配起爆药卷数量，用多少就装配多少，以当时当地需要的数量为限，不可多装。
5、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；安全注意事项：电雷管脚线折断易造成拒爆，脚线绝缘层损坏遇有杂散电流、静电能容易发生爆炸。
6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
安全注意事项：电雷管必须从药卷的顶部(平头)装入，不准从炸药窝心(聚能穴)一端装入。
否则会使雷管的聚能穴方向与药卷的聚能穴方向相反，失去聚能作用，影响爆破效果，使雷管和起爆药卷的爆炸能量不能全部向被动药卷传递，导致下一个药卷拒爆或爆燃。
装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药卷平头扎一圆孔，然后把雷管装入药卷内，严禁将电雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入药卷内，一旦操作不当用力过猛，容易导致雷管爆炸；另外还容易造成雷管封口塞松动、两根脚线错动，致使桥丝崩断，或引火药头脱落，造成雷管拒爆。
电雷管必须按药卷中心轴线方向全部插入药卷内，不准管露半截，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
这些不正确的装配方法不仅不利于正常的引爆药卷，还会使炸药的爆速和传爆能力降低，甚至产生爆燃和拒爆。
7、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
安全注意事项：电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以免雷管从药卷中松脱出来，并将电雷管脚线扭结成短路，不与潮湿的煤岩壁或导电体接触，以防漏电或杂散电流引爆电雷管。
8、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。
四、装药1、装药前班组长、安全员、放炮员首先要对工作面的通风、瓦斯、煤尘顶板等情况进行检查，爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药（“一炮三检”的第一步）。
安全注意事项：目的是避免在瓦斯超限的情况下进行爆破或打眼等工作防止发生瓦斯事故。
2、有水的工作面需先将水排尽方可进行装药、爆破作业。
安全注意事项：工作面有水容易造成雷管炸药受潮湿的煤岩壁或导电体接触，以防漏电或杂散电流引爆电雷管，引发事故。
3、装药前，首先必须将炮眼内的煤岩粉清理干净,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
安全注意事项：炮眼内有煤岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧贴在一起，或者药卷装不到底。
在药卷之间、药卷和眼底之间，存有一段煤岩粉，影响炸药能量的传递，以致产生残爆、拒爆，或爆燃或留下残眼，影响爆破效果。
(2)煤粉是可燃物，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。
(3)若煤粉参与炸药的爆炸反应，就会改变原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体的一氧化碳量增高，影响人身健康。
(4)炮眼中存在煤岩粉时，则会导致药卷间不能紧密接触，使引药与炸药的聚能穴不能保持一个方向，使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拒爆。
4、装药时，不能用炮棍冲撞或捣实药卷。
安全注意事项：①容易用炮棍捣破炮皮。
②用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。
③用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线包皮或捣断脚线，采用正向装药时，起爆雷管是在最外一卷炸药内，如用力捣炸药卷就可能捣晌雷管。
④在装药后，必须把雷管脚线扭成短路并悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与运输电气设备、采掘机械等导体接触，以防止发生爆炸事故。
5、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
7、必须按照作业规程爆破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼内的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。
安全注意事项：装药量的多少是经过严格计算的，装药量太多或太少以及不按规定顺序起爆均会影响爆破效果甚至引发爆炸事故。
五、封泥1、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应使用粘土炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
2、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍填炮泥，用力轻轻捣实。
3、封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥。
4、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
安全注意事项：炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆炸气体的冲击作用形成一层水幕，起到了降低温度、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯煤尘的可能性。
水炮泥爆裂后形成的水幕，有灭尘和吸收炮烟中有毒气体的作用。
当炸药在无封泥、封泥不足或不实的炮眼内爆炸时，爆生气体从眼口逸出，不但炸药的静压膨胀作用得不到充分利用，爆破效果不好；而且爆炸火焰及雷管碎屑从眼口喷出，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。
5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
六、联线：1、爆破母线必须符合标准，爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
安全注意事项：防止漏电及杂散电流造成意外爆炸事故。
2、母线接头不应过多，每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。
安全注意事项：母线接头过多、接头有锈垢未刮净，会增加电阻；接头处不用绝缘胶布包紧，容易发生漏电、接触放电或短路；都可能导致放不响炮或突然爆炸。
3、母线外皮破损时，必须及时包扎。
安全注意事项：母线的外皮亦即绝缘层，破损后，若不及时包扎，就容易发生漏电或短路。
4、母线同电线、电缆、信号线，应分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。