千米钻机施工安全管理制度

山西汾西瑞泰井矿正珠煤业

千米钻机相关制度

抽放队

二0一二年

目录第一章：千米钻机技术参数

第二章：千米钻机的固定安装措施

第三章：千米钻机操作规程及标准

第四章：千米钻机管理制度

第五章：千米钻机应急处理措施

第六章：千米钻机的检修制度

第一章：千米钻机技术参数

ZDY3500L(A)技术参数表

注：本钻机属于模块式钻机，可拆卸下井。

最大不可拆卸部分技术参数

第二章：千米钻机的固定安装措施

第一节钻机安装

一、钻机起吊专项措施

1、起吊处巷道顶板上须有专用起吊锚杆，锚杆必须锚固牢固、结实有劲。

起吊处无专用起吊锚杆时，可采用组合锚索起吊（根据我矿实际情况，每根锚索锚固力都在10吨以上，且起吊时采用组合式；而我单位最大件钻机最大重量仅有1.435吨（ZYW2300型）或0.92吨（ZLJ850型），起吊系数大于6.5倍的安全系数），但起吊前，必须经检查合格后才可使用。

2、使用手拉葫芦的安全措施：

○1严禁超载使用；严禁用人力以外的动力使用，起吊重物严格执行不超过额定载荷的80%。○2使用前须检查机件完好程度，传动部分、起重链条、起吊钩必须完好，空转情况正常。○3起重物前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在吊钩尖端的错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。

④操作者应站在手链轮同一条直线上拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，即可使重物缓缓下落。起吊重物时,严禁人员在重物下及重物摆动范围内做任何工作或行走,以免发生人身事故。

⑤起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

⑥重物已被吊起，起重工具卡住或损坏时，严禁现场带载处理，用另一台起吊工具替换下来后进行检修。

⑦起吊过程中安排专人对起吊生根点、起吊工具及连接装置进行仔细检查，并安专人监护，发现问题及时停止起吊。

⑧现场安全负责人对施工人员站位进行安全确认，避免起吊物发生坠落伤人。

⑨操作者如发现拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，并进行检查：

a、重物是否与其它物件牵连；

b、葫芦机件有无损坏；

c、重物是否超出了葫芦的额定载荷。

⑩使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

确认手拉葫芦的各零部件在完好的状态下才可使用；同时准备好安装钻机用的底梁，底梁的长度和宽度应大于钻机底座的长度和宽度。

3、起吊用链条完好。拴钻机用的链条和挂手拉葫芦的链条必须为3t（或5t，按起吊重物的吨位进行选取）以上的链条，确保链条完好。正确使用手拉葫芦。

4、起吊钻机的二次保护。采用3t、5t或以上的链条把拴在钻机上的链条和挂手拉葫芦的起吊点之间连接牢固，且不得留有余链；预防手拉葫芦意外出现故障，钻机落地不得倾倒。

5、登高要佩带牢保险带，保险带的生根点必须牢固。挂好手拉葫芦进行试起吊，试起吊前必须保证起吊人员站位与起吊物件保持1m以上的安全距离（斜巷内，起吊人员站在起吊物的上方侧，起吊件下方安设牢固的戗柱，下口不得有人）；躲避路线畅通，除起吊人员外，其他人员远离钻机。

6、钻机的试起吊。拉动小链保持手拉葫芦处于绷紧状态，检查手拉葫芦、链条、绾结各连接部位有无异常，发现隐患及时将钻机落地处理；钻机离地后约10cm，再次检查手拉葫芦、链条、绾结各部位是否有隐患，如有隐患，必须使钻机落地平稳后再进行处理。

7、起吊。钻机试起吊无隐患后，进入正式起吊；起吊人员不得站在车上、车的摆动和倾倒范围内。

8、钻机起吊高度超过底梁的高度以后，起吊人员拉紧小链，远离钻机的其余人员应迅速将准备好的底梁推入钻机下部并保证钻机底座平稳。

9、搭建的底座要大于钻机的底座，底座呈“井”字型排列，上下底梁垂直连接，确保底座稳固；底梁搭建的层数超过3层，必须用不低于16#钢筋自制的U型卡铁将各层连接稳固。

10、钻机放置平稳后，二次保护链条方可摘去。

二、安装及开钻前的准备

1、在进入现场前必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，在无安全隐患的情况下方可施工。

2、起吊钻机要严格按照钻机专项起吊措施进行起吊。起吊钻机前要找到钻机的平衡点，确保钻机平稳起吊。

3、按照钻机使用说明书进行井下安装，各部件连接安全何靠，电机散热良好。

4、ZYW2300型钻机和ZLJ850型钻机的操作台要避开钻孔正对面。机座用地锚牢固卡在地梁上，地梁用工字钢或Φ108钢管制成，其规格为120mm³100mm³3200m，钻机座下面底板需垫平实。钻机摆正后，用U型卡子牢固的卡在地梁上，或者使用液压支柱支护在钻机的四角，平稳的顶住巷道顶板，液压支柱生根牢固，确保钻机的稳定。

5、钻机在安装前、施工中、施工结束后都必须经常检查地锚螺栓是否松动，出现松动及时停机，重新紧固。

6、将ZYW2300型钻机的泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。

7、施工处疏通好水路，生产用水及时引到水泱内排走，岩粉及时清理运走。

8、钻具上架堆放整齐，挂牌管理；用水（风）管路连接无漏水（风）。

第三章：千米钻机操作规程及标准

第一节钻机操作规程及安全措施

一、钻机操作管理

（一）、钻机试车

1、试运转前钻机必须固定牢固，各部分紧固件联接可靠。

2、检查钻机的液压油和齿轮油位是否符合规定，油少时要及时添加。

3、检查各种操作阀是否灵活可靠，操作手柄是否可靠，液压及传动装置是否正常，有问题及时处理。

4、电工按要求接火后按操作规程要求进行试运转、调试。

5、试车时同时检查供、排水系统量否能满足要求。

（二）、钻进作业

1、钻机不得在无人看管的情况下运转，加压操作按操作程序进行。

2、液压系统油脂必须清洁可靠，不泄漏。

3、ZYW2300型钻机和ZLJ850钻机操作注意事项:

1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；

2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；

3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；

4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

5)禁止在安装钻头及大倾角钻孔时使用联动功能；在大倾角钻孔时只能使用前置水辨；

6)调定转速时，应停止旋转和推进；

7)钻机在施工过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；

8）钻机施工过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从孔中滑落伤人；

9）钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；