油脂浸出设备[1]
③加工成本低，劳 动强度小
缺点
①一次性投资较大 ②浸出溶剂生产安全性差 ③毛油含有非脂成分数量
较多，色泽深，质量差
油脂浸出设备[1]
浸出设备
1、浸出法
– （2）溶剂的选择 – 1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。 – 2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外， 不溶解其它成分。 – 3、对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物 质。与设备材料等均不发生反应。 – 4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回 收。 – 5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。 – 6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求 与防止污染。 – 7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产油的脂浸要出设求备[1]。
植物油料的预处理包括油料的清理除杂和制坯。 清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包 括破碎、软化、轧坯、蒸炒。
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含 杂质的工序的总称。
目的：提高出油率 、降低油色加深 、沉淀物过 多 、提高饼粕质量 、提高生产设备效率、改善生产 环境等。
– （1）概念 – 是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子 扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来， 然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得 到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次 浸出三种方法。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（二）植物油脂的提取 1、常规浸出法
优点①Biblioteka 油率高油脂浸出设备[1]浸出设备 （一）植物油料的预处理 3、油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不 成团、粉末少而不挤出油脂。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（一）植物油料的预处理
4、油料的软化
软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当 的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。
软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握 水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时， 软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时 间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软 化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （一）植物油料的预处理
1、 油料的清理 原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁 性及力学性质等物理性质上存在较大差异。
方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂 质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行 处理。
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （一）植物油料的预处理
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （5）油脂浸出方式 – 浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿 粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。 – ①油脂浸出 – ②湿粕脱溶从浸出设备排出的湿粕 – ③混合油蒸发和汽提从浸出设备排出的混合油 – ④溶剂回收溶剂回收
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（二）植物油脂的浸出
1、浸出法
– 溶剂种类：
– 脂肪族碳氢化合物：工业己烷、轻汽油、甲基戊 烷、丙烷、丁烷
– 卤代碳氢化合物：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙 烯、四氯化碳等。
– 芳香族碳氢化合物：苯——色深、有毒。
– 醇类：乙醇、异丙醇——优、缺点。
– 其他：丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛、
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（一）植物油料的预处理
5、轧坯
轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料 轧成0. 5mm以下的薄片。
为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利 于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积， 有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。
想露一油想轧迹坯，后手，握要时求发片松薄，而松均手匀后，发粉散末。度少而不
糠酮等。
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （二）植物油脂的浸出
1、浸出法
– （3）料坯的要求 – ①油籽细胞破坏愈彻底愈好； – ②料坯薄而结实、粉末度小而空隙多； – ③适宜的料坯水分； – ④温度要适当地高。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 2、浸出法
– （4）浸出制油的工艺类型 – ①直接浸出 – 油料经一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中 残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为 直接浸出取油。该取油方法常限于加工大豆等含油量 在20％左右的油料。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（一）植物油料的预处理
7、蒸炒
（1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯 等处理，成为熟坯的过程。
（2）蒸炒的目的 ①使油脂凝聚； ②调整料坯的组织结构; ③改善毛油品质。 （3）蒸炒的要求 蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、 温度及结构性满足制油要求。
油脂浸出设备[1]
油脂浸出设备[1]
浸出设备 二、植物油脂的浸出
（一）植物油料的预处理
植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要 求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油 料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要 求。
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （一）植物油料的预处理
油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工 序统称为预处理 。
浸出设备
• （一）植物油料 的预处理 郑州 大洋公司制造的 蒸炒锅
油脂浸出设备[1]
浸出设备 • （一）植物油料的 • 预榨
郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （二）植物油脂的浸出
1、常规浸出法
郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、常规浸出法
油脂浸出设备[1]
浸出设备
• 箱链式浸出器 • 适合粉末度较大的被
浸物料， • 处理量一般选择100吨
/天以上。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
• 拖链式浸出器 • 高含油料作物浸出器。 • 适合生产棉籽蛋白、
大豆浓缩蛋白脱脂工 段。 • 一般选择在100吨/天 以上。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
• 卫星式浸出器 • 叫灵便的一种浸出器，
2、脱绒、脱壳与去皮 凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（一）植物油料的预处理
2、脱绒、脱壳与去皮
（1）剥壳的方法 油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情 况的不同，采用不同的剥壳方法。 ①摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剥壳。 ②撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。 ③剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。 ④挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。 ⑤气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。 （2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。
轧坯的作用是油脂浸什出设备么[1] ？
郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备[1]
浸出设备 （一）植物油料的预处理
6、油料生坯的挤压膨化 （1）挤压膨化的目的 油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增 加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（一）植物油料的预处理
6、油料生坯的挤压膨化
（2） 挤压膨化原理 油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化 机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压 作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和 机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受 到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织 被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大， 游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。
浸出设备
• 罐组式浸出器 • 最简单的间歇式浸出
器，适合30吨一下物 料的浸出。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
• 平转式浸出器 • 稳定性最好，选用几
率最高的一种浸出器 • 一般选用范围在处理
量30----1000吨/天之 间。
油脂浸出设备[1]
浸出设备
• 环形浸出器 • 较大型浸出油厂选用
设备，特点是工厂制 造，分段运输，油厂 组装。 • 一般处理量在100吨/ 天以上时，选用该设 备
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
要求 （1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型 杂质 。 （2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 （3）花生、大豆含杂量不得超过0.1％； （4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％； （5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过 0.5%； （6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。
郑州大洋油脂化工设备设备有限公司浸出工艺
油料浸出工艺
油脂浸出设备[1]
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （6）影响浸出法制油的主要因素 – ① 料坯和预榨饼的性质 – ② 浸出的温度 – ③ 浸出时间 – ④ 料层高度 – ⑤ 溶剂比和混合油浓度的影响 – ⑥ 沥干时间和湿粕含溶剂量
油脂浸出设备[1]
油脂浸出设备
2020/11/24
油脂浸出设备[1]
浸出设备
一、油料籽粒
草本油料：
大豆，油菜籽， 棉籽，花生，芝
麻，葵花籽
M1
木本油料： 棕榈，椰子，油
茶籽
M2
M4
野生油料： 野茶籽，松子
M3
农产品加工副产 品油料：
米糠，玉米胚， 小麦胚芽
油脂浸出设备[1]
油脂原料
油脂浸出设备[1]
浸出设备 几种常见油料种子的主要化学成分
浸出设备
（一）植物油料的预处理
7、蒸炒
（4）蒸炒的方法： ①湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量 13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。 ②加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料 坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。 ③直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。
茶饼浸出操作说明书
茶饼浸出设备操作说明书一、浸出设备用途及工作原理：1、用途：本工艺设备用于萃取茶籽饼中的油脂。
2、工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将榨完油后的茶籽饼粉碎烘干后送至浸出器中，用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，混合油经过蒸发、汽提使油与溶剂分离，从而制得茶籽毛油。
溶剂气体经过冷凝、分水、回收而循环使用。
二、入浸原料要求与主要技术经济参数：1、入浸原件的要求：水份≤5%温度≤50℃溶剂油6#溶剂油供汽0.6Mpa颗粒通过粉碎机￠8mm筛下物如冷榨饼浸出需经特殊处理。
2、主要经济指标：粕中残油≤1.25％;粕中残溶≤700PPM(引爆试验合格);粕中含水≤12.0％;毛油含挥发物≤0.10％;溶耗≤4.0㎏/t料（标准6号溶剂油）;毛油总挥发物≤0.10％;汽耗：400~500㎏/ t﹡安全知识操作者必读内容﹡三、安全管理、生产管理、安全操作（一）、基本知识：籽饼一般采用6#溶剂油俗称轻汽油，是由戊烷、已烷、庚烷等多种碳氢化合物组成，其比重为0.67左右,沸点主馏程在60~90℃之间，由于它的闪点（-21.7℃）蒸汽压较高,如在15.8℃时为13.33Kpa, 40℃时为53.32Kpa,因此在一般温度下极易挥发成气体，且挥发气体比空气重1.7倍,爆炸极限为1.2%～７.5%,因此要使浸出车间处于安全状态,最根本的条件是车间没有溶剂泄露,嗅不到溶剂气体。
静电和雷击对浸出车间的安全也有很大的威胁。
（二）、安全管理：1、浸出车间要切实重视安全防火工作，严格执行安全生产制度、对安全工作要定期研究、分析、检查、总结、严防发生为灾事故。
2、建立和健全安全防火组织、开展定期与不定期的安全防火大检查，着重查领导思想、查制度、查消防设施、查隐患、总结经验教训、切实作好安全防火工作。
3、浸出车间、溶剂库、粕库内外、应该配备适用和足够的消防器材和设备、放置在固定地方、配备专人负责，对消防器各设备每年定期检查，使之实用有效。
1000T浸出工艺及设备计算
日处理1000吨大豆生产工艺及设备计算车工艺按日浸出1000吨大豆为基准，1000吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水10%。
则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得：一：预处理车间工艺计算及设备选型。
（一）物料衡算：：原料斗升机(1)振动筛刮板(2)破碎机刮板(3) 水平刮板(4)软化刮板(5)轧坯刮板(6)干燥去浸出车间以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算杂质(P) 脱水(W1) 脱水(W2) 其中：F4=1000吨/天; 含杂质10%; 大豆含水10%;预处理原料大豆各项指标如下：原料大豆含水=16%, 含杂质7%,软化后大豆含水15%.1)对干燥器做物料衡算得：F4*(1-1%)*10%=(F3-F4*1%)*15%-W2F3=F4+W2即：1000*0.99*0.1=(F3-0.01*1000)*0.15-W2F3=1000+W2联立求解得：F3= 1062 (t/d) W2= 62 (t/d)杂质净量10t/d即：轧坯机和干燥器处理量为1062 t/d2)对软化锅做物料衡算得(F3-10)*0.15=(F2-10)*0,.16-W1F2=W1+1062即：(1062-10)*0.15=(F2-10)*0.16-W1F2=W1+1062联立求得：F2=1074.5 (t/d) W1=12.5 (t/d)即：软化锅处理量为1074.5t/d, ( 破碎机处理量求为1074.5t/d).3)对清理设备做物料衡算F=P+F2F*7%=P+10即：F=P+1074.5F*7%=P+10联立求得：F=1145(t/d), P=70(t/d)根据上央物料衡算结果斗升机输送量为1145t/d刮板(1)输送量为1145t/d振动筛和比重去石机处理量为1145t/d,去要能力70t/d刮板(2)输送量为1074.5t/d破碎机处理量为1074.5t/d刮板(3)及刮板(4)输送量为1074.5t/d软化锅处理量为1074.5t/d刮板(5)处理量为1062t/d轧坯机处理量为1062t/d刮板(6)输送量为1062t/d干燥器处理量为1062t/d, 干燥水分量为62t/d(二) 能理衡算预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。
关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究
关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究摘要我国70年代建设一大批油脂浸出厂，以国内油脂浸出车间与国内外资引进油脂浸出厂相比，国内的工艺落后，溶剂消耗高，生产成本高，产品质量不稳定，车间空气溶剂含量不稳，安全生产没有保障。
关键词油脂浸出溶剂消耗安全生产。
一、油脂浸出技术的出现和发展1943年法国人迪斯开始利用二硫化碳做溶剂浸出橄榄油，1850年利用溶剂法在单罐浸出器从油料中提取油脂，1919年德国人波尔曼设计的第一台连续式直立蓝斗式浸出器。
之后，美国BlowKnox公司1948年的平转浸出器、美国皇冠公司的环型浸出器、比利时迪斯梅公司履带式浸出器，1945年德国鲁奇框式浸出器相续应用于油脂工业。
我国1955年下半年在大连油脂总厂成立的连续化浸出工艺设备设计，正确的选择了平转浸出器为主题工艺的路线，1956年我国自行设计建造的第一个30t/d的油脂浸出厂在吉林蛟河投产，1959年初济宁浸出油厂试车成功，并采用了立式蒸烘机，1957年6月青岛植物油厂建成90-95t/d花生预榨50-60t/d预榨饼罐组浸出的预榨浸出油厂，将4台200型榨油机改造成28-32t/d的预榨机，用苯做溶剂，12月正式投产至此，我国第一套预榨-浸出生产线诞生。
20世纪60年代后期和70年代，我国油脂浸出技术得到应用和推广，齐齐哈尔市第五粮库油脂浸出车间就是70年代建设的。
二、国内70年代油脂浸出厂现状以油脂浸出车间为例；浸出器、蒸脱机、尾气蒸发、尾气冷凝工艺落后，采用人工调整负压，人工调整负压对设备的反应迟缓，设备时时产生正压，溶剂微泄漏时有发生，油脂浸出溶剂回收系统都比较简单，人工操作，这些方法溶剂回收率最高85%。
其一，溶剂消耗过高，生产成本高，产品质量不稳定；其二，溶剂微泄漏在车间空气中，空气中溶剂浓度不稳定，与静电、明火就有爆炸的可能。
对这些浸出油厂如不进行改造，会面临巨大的“安全风险”，溶耗高、成本高、市场竞争亏损。
浸出法制油的工艺
浸出法制油的工艺一、前言浸出法制油是一种传统的榨油方法，也是目前广泛使用的一种工艺。
它主要通过物理力学和化学反应的方式，将原料中的油脂提取出来。
本文将详细介绍浸出法制油的工艺流程。
二、原料准备1.选择优质原料浸出法制油的原料可以选择各种植物油籽，如花生、大豆、棉籽等。
为了保证制油质量，需要选择新鲜、成熟度高、无霉变、无异味等优质原料。
2.清洗原料清洗原料可以有效去除杂质和污垢，提高制油效率和产品品质。
清洗时需注意不要弄湿或损坏原料。
三、浸出工艺1.烘干将清洗后的原料进行烘干处理，使其含水量降至10%以下。
这样可以减少浸出过程中水分对溶剂的影响，并提高浸出效率。
2.粉碎将烘干后的原料进行粉碎处理，使其颗粒大小均匀细小（约为0.3-0.5mm），以便于浸出剂的渗透和溶解。
3.浸出将粉碎后的原料放入浸出器中，加入适量的溶剂（如正己烷、乙醇等），进行浸出。
浸出温度一般在50-60℃之间，时间约为1-2小时。
在此过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中。
4.分离待浸出完成后，将浸出液进行分离。
一般采用旋转蒸发器或蒸馏器进行分离。
通过这一步骤可以有效地去除残留的溶剂和水分。
5.脱臭将分离后的油进行脱臭处理，以去除其中的异味和杂质。
脱臭方法可以采用真空蒸馏、氮气冲洗等方式。
6.精制经过以上步骤后，制得的油还需要进行精制处理，以提高其色泽、纯度和稳定性。
精制方法包括磷酸脱色、碱炼等。
四、总结以上就是浸出法制油的详细工艺流程。
通过这一工艺可以制得高品质的植物油，并且具有较高的生产效率和经济效益。
在实际生产中，还需要注意原料的选择、设备的维护和操作技能等方面，以确保制油质量和安全生产。
油料作物中粗脂肪的提取及油脂的性质判定[宝典]
![油料作物中粗脂肪的提取及油脂的性质判定[宝典]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/298946e8f605cc1755270722192e453610665b3e.webp)
油料作物中粗脂肪的提取及油脂的性质鉴定09级制药工程一班李楠摘要：该文研究了用浸出法从油料作物花生中提取粗脂肪。
浸出法是一种较先进的制油方法,它是应用固液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋) ,使油料中油脂被萃取出来的一种方法[1]。
其仪器主要为索氏提取器。
然后通过皂化反应，酸碱反应等鉴定出油脂的性质。
关键词：粗脂肪提取油脂鉴定Extraction of crude fat in oil crops and theidentification of the nature of oil09 Class1 pharmaceutical EngineeringAbstract: This paper studies the leaching method used to extract fat from the peanut oil crops. Leaching method is a more advanced-oil method, which is the application of the principle of solid-liquid extraction, the choice of some organic solvent to dissolve oil, after the contact of oil (soak or spray), so that fuel oil is extracted in the A method [1]. The mainly instrument is the Sechelt extractor. Then we can identify the nature of oil by specification, acid-base reaction.Key words: Crude fat Extraction Grease Identification正文：花生是我国主要的油料作物和经济作物,我国各地均有栽培。
YJCH320×75环形浸出器设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书论文题目: YJCH320×75环形浸出器设计——张紧结构设计学生姓名：张文识学号： 20064430203专业班级：过控0602指导教师：张百川2010年5月28日摘要 (1)1 前言 (2)2 YJCH型环形浸出器的工作原理和特点 (3)2.1 工作原理 (3)2.2 使用范围和特点 (3)2.3 结构图 (4)3 本课题的设计目的和主要内容 (4)4 设计进度安排及要完成任务 (5)5 设计计算 (6)5.1 已知工艺参数 (6)5.2 计算内容 (7)5.2.1 单箱坯片体积 (7)5.2.2 单箱物料重量 (7)5.2.3 单位时间产量 (8)5.2.4 浸出级数计算 (8)6 功率计算 (9)6.1 单箱物料重量 (9)6.2 各段受力分析 (9)6.2.1 上浸出段 (9)6.2.2 弯段 (9)6.2.3 下段（含机头段） (9)6.2.4 张紧段 (10)6.3 总载荷 (10)6.4 主动链轮功率 (10)7 传动计算 (10)7.1 电机选择 (10)7.2 减速机选型 (11)7.3 传动装置的运动和动力参数 (12)7.4 轴上零件装配拟定 (13)7.4.1 高速轴结构设计 (13)7.4.2 低速轴结构设计 (15)8 张紧机构计算 (17)8.1 主链条静强度校核 (17)8.2 链条张紧程度测定 (17)8.3 张紧轴段结构设计 (18)8.4 张紧轴受力分析 (19)9 浸出器的安装和调试 (20)9.1 浸出器安装 (20)9.2 试车调试工序 (20)10 设备的维修和保养 (21)毕业设计心得 (22)致谢 (24)参考文献 (25)摘要浸出法提取植物油脂是现代油脂提取方法的一种，也是油脂提取率最高的一种方法，在世界各国已经得到普遍应用。
随着一些新型的浸出技术，比如膨化浸出，液化气浸出，超临界气体浸出等技术的发展，浸出法制油在植物油料加工过程中会越来越被采用广泛应用，用于浸出法制油的油料品种也愈来越多。
油脂浸出工厂的设计要则
科 技论 坛 ｌ；｝
油脂浸出工厂 的设计要则
曲怀 玉
（ 中央储 备 粮 库哈 尔滨 直 属库 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １００ ） ５０ ０
摘 要 ： 要 论 述 了油脂 浸 出工 厂设 计 选 址 、 面设 计 与 工 艺 流程 、 主 平 设备 的 选型 和 车 间 布 置及 安 全 生产 设 计 内容 。 关 键 词 ： 浸 出 ； 厂 的总 平 面设 计 ； 艺流程 设 计 ； 备 ； 全 生产 设 计 油脂 工 工 设 安
个油脂浸出工厂的设计， 既要确保安全生 高低， 最后应该选定产品质量优良， 产品产量较高 要从—个计算弓 产， 保证技术一 经济指标先进 ， 此外 ， 照顾美 的那种工艺流程。 还要 ． 出另—个，并—个个 地用一定的程序完成这些计 化， 设计人员应该按照安全 、 、 、 适用 经济 美化、 四 在设计时首先应该考虑操作方式 ， 采用连续 算。—般地要通过下列计示 ：物料衡算； 备的 ａ 嵫 项原则进行工作。 式的还是间歇式的， 实践证明， 采用连续式的较为 容积计示 ；能量衡算； Ｇ ｄ 麒交换面积的计示；消耗 ｅ ｌ厂址选择和工厂总面设计。１ ． １厂址选择 ： 技术先进 、 经济合理 ， 因为它可使设备紧凑 ， 生产 功率计示江 设备强度计示；管 口 辱 径计示虹通风计 油脂浸出工厂建厂的条件很多， 择其要者除了要 费用省 ， 降低基建投资 ， 还可使操作稳定 ， 便于 自 算 ， 以及其它有关计示。 有原料来源之外 ， 必须具备 ：有充足的水源和污 动控制 ， ａ 可使操作机械化和 自 动化 ， 降低劳动强 ５ 设备选择 ： ２ 设备选择的原则是： 安全可靠 ， 水的排除去向； ｈ能接铁道专用线， 通往原料、 燃 度 ， 提高生产能力。由于产品均匀， 提高了产品质 经济合理， 耐用适用 ， 要尽量选用定型设备和标准 料、 溶剂产地和产品销往地 能接高压线路 ；市 量。 ｄ 从经济合理考虑 ， 决定油脂成本的主要因素有 设备。设备选择是件复杂工作 ， 必须经过调查研 （ ） 交通方便 。 电、 通是油脂浸出工厂建 燃料、 城 区 水、 汽、 溶剂、 力 、 电 工资和检修费用 ， 降低产品成本 究 、 反复比 ， 较 然后决定取舍。 厂的四大要素 ， 四者缺一不能建厂， 这些条件都属 可以从以下 兀 介方面考虑 ：． ３１油脂浸出工厂要消 ６车间布置设计 于厂址选择的范畴。１ 工厂总平面布置设计： ２ 工 耗大量热能（ 水蒸气） 合理使用水蒸汽。节省燃料 油脂浸出车间的设备布置 ， 必须在保证安全 厂总平面布置设计， 对于安全生产 、 经济指标有着 消耗， 是大有潜力的。 世界上—些技术先进国家的 生产的前提下做到工艺流程顺序上下纵横关连 ， 重大意义， 在设计睁 须 符合以下要求 工 厂总平 油脂浸出工厂， 在蒸发系统广泛采用， 在减下蒸发 保证工艺流程，在水平方向和垂直方向的连续性 面布置设计， 必须遵守关于“ 建筑设计规范” 和粮 的工艺 ， 充分利用二次蒸发的热能， 可以节省水蒸 牵强地搞“ 对称” Ｉ 和‘ Ａ并同类项” 方式的布置设计 食部的油脂浸出工厂（ 车间） 建筑安装， 生产安全 气总耗量的 １％ Ｏ 左右。我国目 前还没有采用这项 是不合理的。 在有关安全规范的 许可下 ， 设备布置 防火的规定。酬每 生产区和生活区 分开， 以免干扰 工艺， 这是—项空白。 ２ ０ 在 ０ 吨油脂浸出车间的设 应该紧凑 ， 管线路尽量缩短，物料沿着流水线布 安全生产。ａ 在符合 匕 述规范的条件下， 物料输送 计中， 采用了这项工艺 ， 在 中粮召开的蛟河会议 置， 曾 不许有倒流和绕圈于现象 ， 管线和物料输送 路程尽量缩短 ， 无交叉运行倒 回和绕圈子现象 ， 大 上 ， 经审查通过。３ ． ２溶剂损耗是油脂浸出工厂主 线， 避免交错 ， 要方便操作 ， 要有一个 良好的操作 中型厂院内最好建两条铁路专用线 ， 铁道专用线， 要技术—经济指标，它是衡量—个油脂浸出工厂 环境， 操作面应在有阳光的一面 ， 设备布置还应注 原料库 ， 前处理室， 浸出车间和粕库呈链形排列 ， 先进与落后的标尺之一， 溶剂损耗高， 威胁工厂的 意各设备之间高差。 用是有意义的。 安全原 ７油胳幔 出工厂的安全生产设计 多， 主要的有： 豆粕带走溶剂 ， 毛油带走溶剂 。溶 目 前油脂浸出工厂所用的溶剂是轻汽油， 具 专 专 溶剂， 还有设备渗漏， 其 有易蒸发、 易燃烧、 易爆炸和带电的特性。为了确 用 一原料库 ｂ 理—浸出车间—粕库一 用 剂一水分离器排的水带走 中损耗量最大的是豆粕带走的溶剂，这与豆粕蒸 保安全生产， 设计人员必须把安全生产提高到“ 油 线 线 配电所 ， 锅炉方必须靠近负荷中心 ， 锅炉房 脱机的型式 ， 构造有关 ， 蒸脱机的型式很多， 先进 脂浸出工厂” 没有安全生产 ， 便没有一切 “ 的高度 又要靠近铁道专用线， 便于卸煤 ， 烟囱设在油脂浸 型式的蒸脱机其特点是： 蒸脱段是高料层的， 烘干 来认识。 油脂浸出 工厂之所以容易发生火灾， 是由 出车间的下风向。 厂区环境设计 ， ｃ Ｌ 必须注意美化。 段有压力，Ｔ式蒸脱机具备了这些特点 ，它不但 明火引起的，油腊ｌ Ｄ 浸出车间引起明火的火源有： ＆ ２物料衡算 减少了溶剂损耗， 对豆粕质量也有保证。３ 节约 静电；雷电 电气设备． ３ ｈ ｄ 传动设备摩擦起火 工 金属、 打击火花； ｃ 明火 ， （ 包括轻汽油的液体或 生产过程的物料衡算， 是以物质不灭定律为 电力也是降低油脂成本因素之一。油脂浸出工厂 具、 根据计算的， 进人生产过程的物料数量 ， 等于过程 在生产过程中， 物料要经过反复处理， 厂房如果采 气体逸 ＾ 邻近场所， 接触明火等 ） 。在设计时还应 终了时取得的成品， 和物料损失的总和。 用一层建筑， 对建筑物的容积不减少， 造价也不一 采取如下预防措施 ： Ｏ 吨油脂浸 出车间的设计 ａ ０ ． ２ 遇到事故， 可将车间溶剂和 ５ ＩＥＱ ＋ Ｑ损 ＂ ＝ ２Ｅ ． Ｑ 定低。这只能增加开运没备， 增大了动力消耗， 在 中在室外设一安全罐＇ 式中： Ｑ —进 入 Ｅ １ 生产过程的 物料总和 使车间的溶剂数量减少厂 这种情况下， 应该采用多层建筑设备逐步布置 ， 使 混合液放到安全罐内， ∑Ｑ —成品、 ２ 废品的物料总和 物料 自 ， 减少运输设备和动力消耗 ， 流 以 多层建筑 旦 发生事故也 不至于酿成大灾害。ｈ 浸出器起动 ∑Ｑ损—物料损失总和（ 包括原料杂质、 烘干 的投资， 即便多一些 ， 从长远打算也是合适的。诸 时由于注溶剂而产生静电发生爆炸事故。在国外 去水和物料损失） 。计算时 ， 按照生产流程生产流 如这类问题 ， 前利益必须服从长远利益 ， 目 这是设 就有这类事故发生， 了避免事故发生， 为 可用通人 程用一条龙方式 ， 顺序计算 ， 物料衡算之前 ， 首先 计人员不可忽视的。 惰性气体以 氐 降ｆ氧气含量。 气特别适用于扑 确定生产规模和产品方案，以及各生产过程 中的 ４能量设计 救关闭着的厂房内的火灾’ 它的作用在于冲淡火灾 物料计算 （ 如烘干后大豆含水量、毛油磷脂含量 生产过程 的热量衡算是根据能量不灭定律 区内空气中氧的含量， 并可以隔绝空气。 ２０吨 在 ０ 等） 物料计算的确定， 是以生产过程中的物理过程 组编的， 用下式表示： 油脂浸出车间的 十 ， 中 没计了一条锅炉通往浸出 为主（ 烘干、 蒸发、 蒸馏过滤 、 脱容等） 应用一些 先 Ｑ１Ｑ ＝ ａＱ４Ｑ ＋ ＺＱ ＋ ＋ ５ 车间特设管道， 如果浸出车间发生事故＇Ｉ 贝由锅炉 Ｊ 进的实际数据 ， 或—些经验数据。 Ｑ 、２ １Ｑ 是进设备的热量 ， ３Ｑ 、 ５ Ｑ 、４ Ｑ 是由设 房通入水蒸汽灭比 由于 ２０吨油脂浸出车间的容 ０ 计算完 了列出物料衡算表 ，画出物料衡算 备输出的热量。 积 比同类型车间不大采用蒸汽灭火是有条件的。 图。 结论 式中 Ｑ 一 １由物料带人设备中的热量（ 卡） ４ ３工艺流程没计 油脂浸出厂不论在设计 、 设备制造 、 设备安 Ｑ 一 加热剂（ ２由 或冷却剂） 传给设备和所处理 工艺流程设计是油脂浸出工厂设计的关键 物料之热量（ ４卡） 装、 设备检修、 各个过程中， 都应该 以安全第一， 忽 性设计 ， 因为它决定着整个设计在技术 匕 是否先 ｏ 嘞 料由设备中带出之热量（ 卡） ３ ４ 视安全是危险的， 特别强调安全生产。 作者 简 介： 玉． ８ 曲怀 男， ８岁， 东省烟 台市， ��
浸出操作规程
一、浸出工操作规程1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减速机的油位，链条的松紧，是否有松动、异响等现象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。
2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵将溶剂循环预热。
（注：开车有空车和满载启动两种方法，加溶剂循环也有两种方法。
）3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm 左右，料温为50—60℃，料胚水份为8.5—10.0%。
4. 当存料不低于3.20m时（最高5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制）。
根据料位调节喷淋大小，料的首端对应的喷淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。
5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转和混合油溢流。
为了保持有足够的沥干时间，新鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。
根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出料斗的料位，以免搭桥，料位控制在0.8—1.0m左右。
6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。
7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感失灵，浸出运转立即打到手动，并清理料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。
8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走空。
在浸出器存料箱及E101做好料封，如负载停车应先停E106，并根据油斗液位逐个停泵。
注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。
9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班长配合，注意溶剂罐及分水箱、周转罐液位，达到一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。
二、蒸脱工操作规程1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位，料门、搅拌翅、重锤或摆针是否松动，各处润滑部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声音，如有应及时排除。
浸出法制油的工艺流程
浸出法制油的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浸出法制油的工艺流程一、准备工作阶段在进行浸出法制油的工艺流程之前，需要做好充分的准备工作。
油脂精炼设备在工艺流程中的生产技术问题及对策
油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策郑州宏日机械设备有限企业专业从事多种植物油、动物油制油设备, 精油和色素提取设备旳生产制造, 对各类油脂设备加工具有丰富旳经验, 今天宏日机械为大家详细简介油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策！1.油脂精炼设备在脱臭过程中旳技术问题及对策油脂脱臭旳机理是基于在同等条件下臭味组分旳蒸汽压远不小于甘油三酸酯旳蒸汽压,从而采用蒸馏旳措施将两者分离。
由于油中旳气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好旳脱臭效果,需要高温、高真空等条件。
根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增长水蒸汽旳用量和延长脱臭时间均有助于脱臭旳进行,是提高脱臭效果旳有效手段。
但在实际操作时必须考虑这些条件之间旳协调及综合成本等问题。
脱臭温度控制高温有助于清除气味,其与脱臭时间旳关系是:温度较低,需较长时间;温度较高,只需较短时间。
有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17 ℃,可以使脱臭时间缩短二分之一。
但过高旳温度对油脂是有害旳,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如温度达260 ℃以上时,脱臭油(菜油和豆油) 中旳亚麻酸异构体旳数量会明显增长,从而减少油脂旳营养价值和氧化稳定性。
近几年,许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热,脱臭温度由200 ℃左右提高至250 ℃左右,则脱臭时间应对应缩短。
对间歇式脱臭,时间应由本来3～4h ,调整到1～2h ,持续式脱臭则更短。
脱臭残压旳控制从理论上来看,温度、汽提蒸汽旳用量和脱臭时间都与脱臭器中旳绝对压力成正比。
因此,为使脱臭油到达较高旳烟点,提高真空度是技术旳关键。
目前,油脂脱臭时旳绝对压力一般在670～266Pa ,如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa , 持续精炼和色拉油脱臭旳绝对压力为266Pa 。
对一种详细旳脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调整,这样要保持稳定旳真空效果,维持工作蒸汽压力到达设计压力就十分重要;但假如蒸汽喷射泵运行旳其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作对应旳调整。