瓦斯抽放管路安装规定20190110
瓦斯抽采管路安装规定
为提高矿井瓦斯抽采效果，保证安全生产，结合耳海煤矿的现场实际情况，对井下瓦斯抽采管路安装做如下规定：
一、抽采管路及附属装置的安装、维护，由于抽采区队负责。
抽采管理部门定期查检。
一、高、低负压主管均为φ630mmPVC管，采掘工作面高负压支管均为φ325mmPVC管或钢管，采煤工作面低负压管为φ450mm钢管；采空区密闭和特殊地点的瓦斯抽采管路安装按设计和安全技术措施要求安设，采煤工作面两巷的高负压管路必须安设在煤帮侧。
二、采掘工作面的高负压抽采管路每隔30m一个三通（三通两端与管路同径，中间设φ108mm管径），巷道分支管路与主管连接处必须安设等径闸阀，之后在巷道内每隔300m左右必须安设一个等径闸阀。
三、瓦斯抽采管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，离地高度不得低于300mm（采掘工作面高负压管均悬挂在顶板往下不大于300mm位置）。
四、在倾斜巷道（倾角小于28°）中安设φ160mm以上管路时应每隔设置一个止推支承或其它防滑装置，以防管路下滑。
五、在每一巷道抽采管路适宜位置安设与管路等径旁通除渣（放
水）器一个，抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门架进气侧及管路低洼处容易积水处等适当地点必须安负压自动防水器，并有选择地安设除渣装置。
支管在平巷段每200～300m、抽放钻场，对涌水量
大的地点要增加人工放水器，通防科应具体制订自动放水器和人工放水器的巡检、放水规定，保证抽采管路无积水。
六、平巷内安设管路时应按3‰的坡度进行安设，倾斜巷道沿巷道坡度安设，以利于抽采管路放水；每根管子至少吊挂两点，保持管路平直。
七、在运输巷道内安设抽采管路时，必须悬挂或用支架支撑牢固，
架空于巷道帮上（顶板往下0.3m处），其净高度不低于1.8m。
瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m，已满足安装和检修需要，瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于700mm。
八、每条抽采管路要从主管连接处开始对每根抽采管进行编号管理，不用的抽采管路要及时回收升井或在井下固定地点分类存放管理。
九、井下所有放水（除渣）器必须统一规格，管路上φ160mm及以上的闸阀必须使用闸阀。
十、三通、放水（除渣）器等必须使用3mm厚的焊铁板或焊铁管自制加工，所有的除渣放水器必须编号挂牌管理。
十一、抽采管路及辅助设施的法兰盘要上满螺栓保证不漏气，所有闸阀、短接、放水（除渣）器要定期除锈刷漆；闸阀、球阀及测定孔螺栓要经常上油润滑，保证灵活好用（测定孔螺栓要用镀锌螺栓）。
十二、瓦斯抽采管路须从巷道一帮向另一帮过渡时，要使用弯管或者可弯曲瓦斯抽采管路，管路要尽量靠近巷道顶板，在保证吊挂高度同时做到成排成线，不得出现以直管斜穿巷道和影响机车运输及风筒吊挂等现象。
十三、抽采管安装前管内杂物清除干净，两头必须封闭；装管路
的螺杆、螺栓在安装时要进行涂抹黄油等防锈处理措施，以便拆卸和重复使用;
十四、在瓦斯主管、干管、工作面抽放支管、瓦斯抽采钻场、采空区抽放管及其他必要的地点以及每个消突评价单元必须安装瓦斯抽采计量装置，以便进行消突评估。
瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。
主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。
十五、钻场连抽：
1.抽采软管必须理顺无交叉、不漏气，严禁一根软管连接2个及以上钻孔；
2.放水（除渣）器进出气端必须安设闸阀，防止放水时瓦斯涌出。
3.钻场抽放参数及单孔抽放参数必须挂牌管理，每周测定调整一次。
4.钻孔与抽采软管连接后必须吊直吊平，不得出现U型状，要平滑顺至集流器支管，中间不得下垂，且保证钻孔处高度高于集流器支管连接处高度；每个集流器的末端要稍高于放水（除渣）器进气端，保证钻孔有水能顺至放水（除渣）器内，杜绝钻孔、抽采管路积水现象。
5.每施工好一个钻孔应及时用钢丝软管与集流器连接;
6.阀门、测气孔、放水器、安设方向必须统一,并方便现场操作。
十六、钻场管理：
1.每一钻孔必须编号挂牌管理；
2.钻场内不准存放带电的电器设备，存放的材料物品必须码放整齐，不得影响钻场放水和抽放参数测定，严禁设备、物料埋压抽采管路；
3.根据钻场单孔抽放浓度及时调整抽放负压，保证抽采效果。
十七、低负压抽采管路安设：
1.按设计和措施措施要求安设φ450mm钢管，在管路的始端必须安设一个等径闸阀，每个6m安设一个等径三通，每隔300m安设一个等径闸阀。
2.安装位置在采煤工作面面回风巷非采帮底板帮角，距离底板不小于300mm不大于500mm，距离非采帮不超过200mm。
3.在主管连接处、分支交叉处，必须安设等径闸阀，每隔300m安设一个检测孔，所有法兰盘螺栓必须上满。
4.抽放管路安装要平直牢固，每一根抽放管至少有两个与底板接实。
5.每隔200～300m、低洼点、容易积水地点、龙门架上端必须安设放水（除渣）器。
十八、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
瓦斯抽采管路必须安装可靠的接地装置，通过铜导线和瓦斯抽采管路法兰螺栓连接，螺栓连接处必须接牢，压紧；电阻不大于1欧姆，以防止静电积聚。
两接地装置距离不大于300m；采空区抽放闭墙管路连接处及进入工作面的瓦斯抽采管路连接处，必须设置局部接地装置。
十九、管路安装完，必须进行气密性试验。
试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30Kpa，漏气率不得超过每千米3m3/min。
经通防科组织验收合格后方可投入使用。
黔西县花溪乡耳海煤矿
二〇一九年一月八日。
瓦斯管,瓦斯抽放管的施工详解
瓦斯管，瓦斯抽放管路的施工详解
1、瓦斯抽放管路按施工要求施工，安装的管路、三通和闸阀不阻挡行人和行车；瓦斯管吊挂离地最低高度不小于0.3米，抽放钻场内的管路吊挂离地高度0.3米以上，
2、瓦斯抽放管路安装时，要做到平、稳、直。
3、按指定地点安装放水器和闸阀，且管路无泄漏现象；
4瓦斯抽放管路接头处胶垫、螺丝必须齐全，紧固有效，严密不漏气。
5、螺栓齐全紧固，胶垫齐全，管路吊挂和支撑符合设计要求。
6、瓦斯抽放管路堆放的地点，不能自行滑动或滚倒，应放置在不妨碍施工的地方，摆放稳固；
7、接管路时，要将管子中的矸石或煤泥清理干净；
8、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”；
9、瓦斯抽放管路安装按质量标准化进行；
10、施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对用剩下的材料必须及时回收。
瓦斯抽放管路管理制度.docx1
瓦斯抽放管路管理制度一、管路敷设标准1.瓦斯抽放管路通过巷段的曲线段少，距离短，管路应安装平直，吊挂时不得用铁丝吊挂，且转弯时角度不应小于50°，管径要统一，变径时必须设过渡节。
2.瓦斯抽放管路应设在通车不频繁的巷道内，设于主要运输巷道路内，管路每隔6m设一组支撑架。
若用托钩支撑时，其架设高度不应小于1.8m；若用马凳支撑时，离地高度不应小于0.3m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3.瓦斯抽放主管路应每隔500～1000m及管路分岔点设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
4.抽放管路拐弯、低洼处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）设置放水装置或自动放水器。
5.抽放管路设在水平巷道时，要保持3‰的流水坡度；在倾斜巷道连接抽放管路时要设防滑装置，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。
6.瓦斯抽放管路过道时，必须设过道管，过道管必须采用相匹配的管径连接，连接时采用硬质钢管，且平滑过渡无死弯。
7、抽放管路不得于电压超过660v的电缆线铺设在同一侧；当与电压小于660v的缆线铺设在同一侧时，必须与缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定好。
缆线在管路上方时，缆线必须每隔3m设一个固定点，悬挂结实、牢靠。
8、瓦斯抽放管路必须涂以红漆，并标明管径、系统流向。
在主要大巷和行人处设置瓦斯抽放管路牌板，牌板上必须标明管管径，管线长度，抽放系统流向等。
9、瓦斯抽放管路与电缆交叉时，必须设绝缘皮带阻隔。
10、所有瓦斯抽放管路必须定期擦洗和清理，保证不积尘。
二、管路检查1.瓦斯抽放管路检查时必须严格按管路敷设标准、《瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯治理暂行规定》要求检查。
2.瓦抽队必须每天安排人员对抽放管路进行巡回检查。
检查各管路连接是否漏气，各管路连接阀门是否开启，管路内是否有积水，管路是否按质量标准要求悬挂。
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。
因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。
1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。
•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。
•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。
•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。
2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。
•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。
•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。
•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。
•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。
•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。
•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。
•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。
•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。
•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。
•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。
5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。
•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。
•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。
瓦斯抽放管该如何安装
瓦斯抽放管该如何安装
瓦斯抽放管该如何安装？其主要用于瓦斯管道是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道。
瓦斯管道的性能将直接影响着煤矿的安全生产。
由此可见，瓦斯抽放管道的性能对煤矿的安全生产有着极其重大的影响。
对于这样这需在质量方面严格把关的产品在安装上一定要慎重，安装的误差大小及准确度也决定着安全性。
为了更好的安全施工，生产，我们看一下瓦斯抽放管究竟如何安装：
a.施工前管道工沿施工路线进行仔细认真检查，掌握现场情况。
b.熟悉相关图纸资料和标准要求。
c.瓦斯抽放管施工前对沿线所有障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全进度。
d.在瓦斯抽放管安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。
瓦斯抽放管安装后的检查：
a.不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
b.瓦斯抽放管直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。
煤矿瓦斯抽放管理规定
煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。
第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。
第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。
第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。
第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。
第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。
第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。
第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。
第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。
第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。
第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。
第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。
第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。
设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。
本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。
一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。
在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。
二、管道施工方案
在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。
在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。
三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。
2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。
3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。
1。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是对煤矿瓦斯的一种控制方式，通过安装管道来将瓦斯抽放出来。
然而，在进行瓦斯抽放管道安装的过程中，必须要注意安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的安全性。
风险识别与评估在瓦斯抽放管道安装之前，必须对场地进行风险识别和评估。
这是因为煤矿地下气体组成、气体流动条件、地质条件以及地面和采空区域的距离都不同，因此需要根据具体情况来评估风险，制定相应的安全方案。
风险识别和评估是整个施工过程中的重要环节，必须要认真对待。
通风与环境准备在进行瓦斯抽放管道安装前，必须对场地进行通风与环境准备。
对场地进行通风能够有效降低瓦斯浓度，避免因瓦斯含量过高导致爆炸的危险发生。
同时，通风也能够为操作人员提供一个良好的工作环境，避免过大的湿度和温度等因素对工作造成不利影响。
管道设计瓦斯抽放管道的设计应该遵循相关标准，包括管道规格、材料质量和施工要求等。
管道规格一定要符合设计标准，材料质量一定要到位，施工要求一定要严格。
同时，在管道设计时还应该对其方向、形状、长度、弯头数量等做出评估，确保管道的安全使用。
施工现场安全在施工现场，操作人员必须要穿着符合要求的个人防护装备。
对于不符合要求装备的人员，必须进行培训，确保其知道如何正确使用防护装备。
同时，在现场还应该具备相应的应急措施和紧急联系方式以备不时之需。
管道安装在瓦斯抽放管道的安装过程中，应该按照相关标准进行操作。
操作人员应该确保管道是在安全区域内进行安装，且要时刻关注瓦斯浓度的变化情况。
在安装过程中，应该特别注意管道是否与其他设备或工具相互干扰，避免由此造成危险事故发生。
预防控制在瓦斯抽放过程中，应该时刻对瓦斯浓度进行监测。
当瓦斯浓度超过安全限值时，要立即停止相关工作，并对施工现场进行通风处理。
此外，还应该进行瓦斯抽放监测，确保其达到预期效果。
总之，瓦斯抽放管道安装过程中的安全技术措施非常重要。
只有严格按照相关标准进行操作，加强安全意识，确保各项安全技术措施得到充分执行，才能有效降低瓦斯抽放工程的风险。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。
1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。
通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。
1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。
安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。
2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。
常用的管材包括聚乙烯、钢管等。
选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。
2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。
管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。
同时，应保持管路的连续性和紧凑性。
2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。
管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。
2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。
连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。
2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。
常用的密封材料有胶带、胶水等。
密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。
2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。
管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。
2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。
安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。
3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。
监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。
本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。
同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。
在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。
同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。
管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。
安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。
管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。
瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。
常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。
瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。
总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。
在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。
只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
瓦斯抽放系统拆配管路制度
瓦斯抽放系统管路拆装管理制度为做好瓦斯抽放系统管理工作，确保瓦斯抽放系统管路在拆、装工作安全有序进行，特制定瓦斯抽放系统管路拆、装管理制度。
1、瓦斯抽放系统管路需拆、装时，抽采队负责人必须至少提前一天时间在调度协调会上提出申请，由调度室负责协调、安排。
2、瓦斯抽放系统管路需拆、装时，由抽采队提前制定措施，经相关部门及总工审批后，向相关人员贯彻学习，并有学习记录。
3、瓦斯抽放系统管路拆、装工作，必须经调度室同意后方可进行。
4、瓦斯抽放系统管路拆、装工作，必须由通风区、安监部、抽采队等部门负责人参加，抽采队负责瓦斯抽放系统管路拆、装工作，通风区负责现场瓦斯检查工作，安监部负责措施、操作程序监督、落实工作。
5、瓦斯抽放系统管路拆、装准备工作及人员到位后向调度室汇报，由调度室通知影响抽采采面停止割煤，并切断工作面及其回风流所有非本安型电器设备电源并挂牌管理;瓦检员检查工作面、上隅角及回风流瓦斯浓度，待该工作面及其回风流断电、瓦斯浓度低于规定值后由当班班组长、瓦检员依次向调度室汇报。
6、瓦斯抽放系统管路拆、装工作人员在接到调度室通知后，先打开附近支管阀门，稀释管路内的瓦斯，待施工地点及管路内瓦斯浓度低于0.8%时，再关闭施工地点上侧主（干）管阀门，进行拆装工作。
7、瓦斯抽放系统管路拆、装前，由当班跟班干部负责在施工地点下风侧3-5m处按规定吊挂便携式瓦斯检查报警仪，进行连续监测。
8、瓦斯抽放停泵后瓦斯抽放区域采面瓦斯检查员、安全检查员留守在工作面上隅角处，每10分钟检查工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度，并向调度室汇报，若上隅角瓦斯浓度超限，通风方式解决不了时，必须立即停止拆、装工作，恢复瓦斯抽放系统管路，进行正常抽放。
9、瓦斯抽放系统管路拆、装工作期间，不得从事任何与瓦斯抽放系统相关的各项工作。
10、瓦斯抽放系统管路拆、装工作完毕后，关闭支管阀门，打开主（干）管阀门，现场人员停留30分钟管路连接正常、无漏气现象后向调度室汇报。