焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程范本（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保冷鼓工段生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员，包括工段负责人、技术人员和操作工人员。
第三条冷鼓工段所有操作人员必须具备相应的安全意识和安全技术知识，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程的制定、修改和解释由冷鼓工段负责人负责，经批准后执行。
第五条冷鼓工段的操作人员必须进行安全技术培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第六条冷鼓工段的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴松散的衣物和鞋子。
第七条冷鼓工段必须保持整洁，设备和工具必须保存在指定的位置，并经常进行检修和维护。
第二章安全操作要求第八条冷鼓工段操作人员必须了解和熟悉所操作的设备和工艺流程，严格按照操作说明进行操作。
第九条冷鼓工段操作人员必须对设备和工具进行周密的检查，确保正常运转和安全使用。
第十条冷鼓工段操作人员必须掌握化学物质的性质和危害，采取相应的防护措施。
第十一条冷鼓工段操作人员必须使用符合要求的工具和设备，严禁私自修改或擅自使用不合格的工具。
第十二条冷鼓工段操作人员在操作时必须保持清醒，严禁酒后操作。
第十三条冷鼓工段操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，禁止违规操作。
第十四条冷鼓工段操作人员必须按照相应的安全标识和警示标志进行操作，严禁无视或移除标识。
第十五条冷鼓工段操作人员必须与其他操作人员保持良好的配合和沟通，共同确保操作的安全。
第三章紧急情况处理第十六条冷鼓工段操作人员必须进行定期的应急演练，掌握紧急情况的处理方法。
第十七条冷鼓工段操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
第十八条冷鼓工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等事故时，必须按照工段的应急预案进行处理，及时报警并采取适当的自救措施。
第十九条冷鼓工段操作人员在发现异常情况时，必须立即上报工段负责人，协助处理问题。
焦化厂化产冷鼓风机开机、停机及倒换操作规程
焦化厂化产冷鼓风机开机、停机及倒换操作规程⑴、鼓风机的开机操作：1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。
2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。
3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。
4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。
5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。
6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。
7).盘车，并上好风机端盖。
8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。
9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。
10).打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～1/2，偶合器调节先打至手动。
11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开机。
12).接上级主管下达指令，启动电机。
13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。
14).调整风机的进出口阀门开度。
15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。
16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。
17).当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。
18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。
19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉π型翻板，地下室翻板自动）。
20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
鼓冷岗位安全操作规程范本
鼓冷岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障鼓冷岗位工作人员的安全与健康，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事鼓冷工作的人员。
第三条鼓冷工作人员应具备相应的职业技能和安全知识，严格遵守本安全操作规程的规定。
第四条鼓冷岗位的安全操作应以预防为主，合理安排工作，确保工作环境的安全。
第五条鼓冷工作人员应定期接受安全培训，不断提高安全意识和操作能力。
第六条鼓冷工作人员应配备适当的个人防护装备，并正确佩戴、使用，确保自身安全。
第二章安全规定第七条鼓冷岗位工作人员在工作中应遵守以下安全规定：1、严禁酗酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
不得在工作场所点燃明火或存放易燃物品。
2、严禁携带刀具、剪刀等锋利工具，禁止穿戴大饰品、长发等可能带来安全隐患的物品。
3、不得擅自更改或调整鼓冷设备的运行参数，特别是温度和压力等相关参数。
4、禁止将手指、手臂等身体部位放入鼓冷设备内进行操作，以免发生夹伤、电击等事故。
5、严禁在鼓冷设备工作期间进行电话、短信等个人通讯，以确保专注于工作。
6、禁止将未经检验合格的设备投入使用，严禁私自拆卸、改装或擅自停电等操作。
7、严禁在高温状态下直接接触鼓冷设备，不得将易燃、易爆物品靠近鼓冷设备。
8、工作结束后，应及时清理工作现场，保持环境清洁整洁，以防设备误运行或跌倒等意外事故。
第三章紧急处置第八条鼓冷岗位工作人员在紧急情况下应采取以下措施进行处置：1、发现设备或工作环境存在危险时，应立即停止工作，并向上级报告。
2、发生火灾、泄漏等危险情况时，应迅速采取相应灭火、堵漏等紧急措施，并及时报警。
3、事故发生后，应采取必要的抢救措施，如及时拨打急救电话、进行人工呼吸等。
4、对工作中出现的不安全行为或设备故障，应立即向上级汇报，并及时采取措施加以排除。
第四章个人防护第九条鼓冷岗位工作人员应遵守以下个人防护措施：1、应佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
(安全管理)焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
2.4 劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内， 禁止带烟火上岗。 2.5 检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余 氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气 洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安 全隐患。 2.6 检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整 齐。 3.安全规定 3.1 必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注 意事项和事故应急救援预案。 3.3 及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦 油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。 3.4 不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设 备。 3.5 泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.6 循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。 3.7 经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。 3.8 循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止
5.1.4 打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口 管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流 出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。 5.1.5 打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并 检查流量。 5.1.6 打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再 缓慢打开出口阀门。 5.1.7 运行正常后，调节压力到规定范围。 5.1.8 岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做 好排污记录。 5.2 停泵操作 5.2.1 关闭泵出口阀门以及压力表阀门。 5.2.2 按下停车按钮。 5.2.3 关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。 5.2.4 如环境温度低于 0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。 5.3 排气洗净塔的操作 5.3.1 操作前的准备和检查 5.3.1.1 检查水封槽应注满水。 5.3.1.1 从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液 位指示的 2/3 处。 5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。 5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
鼓冷工段安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书鼓冷工段安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共16 页鼓冷工段安全操作规程1. 本岗位属一级防火防爆单位。
2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。
3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。
4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。
5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。
6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。
7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。
8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。
9. 严格执行交接班制度。
10. 严格执行岗位巡检制度。
11. 严禁用铁器敲打管道及设备。
12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
13. 按时完成领导交办的临时工作任务。
(二)冷凝岗位职责：1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。
3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。
第 2 页共 16 页4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。
6.负责焦油渣的清理。
7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
二．工艺流程简述：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—⑸风机后出口压力：⑹液力偶合口出口油压：—⑺风机润滑油压力：—3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：〔一〕横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
鼓冷工段安全操作规程
鼓冷工段安全操作规程鼓冷工段是工业生产中的一个重要环节，也是一个安全风险较高的工段。
为了确保生产过程中的安全，制定并严格执行鼓冷工段的安全操作规程是非常必要的。
下面是鼓冷工段安全操作规程的内容，总字数达到了2000字：一、总则1. 鼓冷工段安全操作规程是为了确保鼓冷工段的安全、稳定运行，保护生产人员和设备的安全，保证生产效率的提高而编制的。
2. 所有从事鼓冷作业的人员必须熟知并遵守本规程，严格遵守操作规程操作，不得擅自改变工艺条件和操作步骤。
3. 鼓冷作业必须经过专业培训合格后方可上岗工作。
4. 鼓冷工段负责人必须对本规程进行宣传和解释，确保每位员工都能理解并执行本规程。
二、作业准备1. 在进行鼓冷作业前，必须先进行安全检查，并确保设备、管道、阀门等工艺设施完好无损。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，做好个人防护措施。
3. 鼓冷设备及附件必须具备有效的安全标识，明确标示鼓冷设备的边界、操作方式、注意事项等。
4. 作业准备完成后，操作人员应互相确认，并进行简要的安全交底及分工。
三、操作规范1. 在鼓冷作业过程中，操作人员必须确保操作台、操作区域清洁整齐，杂物清除干净，以防跌倒或撞伤事故的发生。
2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 鼓冷工段的设备及附件只能由经过培训合格的操作人员操作，不得擅自操作。
4. 在鼓冷操作过程中，严禁喧哗、戏闹等行为，操作人员必须专心致志、集中注意力，避免误操作造成事故的发生。
5. 鼓冷过程中严禁吸烟、明火、使用易燃、易爆物品等行为，以免引发火灾、爆炸事故。
6. 鼓冷操作过程严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部，以免导致人身伤害。
7. 进行鼓冷作业时，必须保持通讯畅通，随时与监控室及其他关键岗位保持联系，及时报告异常情况。
四、紧急情况的处理1. 在发生事故或突发情况时，操作人员必须立即停止操作，保护好自己的安全，然后采取适当的应急措施，不得擅自行动。
焦化厂化产冷鼓工段排气洗净塔、机械化澄清槽、离心泵、电捕焦油器开机、停机及倒换操作规程
焦化厂冷鼓工段排气洗净塔、机械化澄清槽、离心泵、电捕焦油器开机、停机及倒换操作规程1、排气洗净塔操作：⑴、开工操作：1).向尾气液封槽注满水。
2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。
3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。
4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷洒量，符合排气洗净要求。
5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。
6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔底液位稳定。
⑵、停工操作：1).关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。
2).关闭循环水注水阀。
3).停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。
4).放净塔内洗涤液。
2、机械化澄清槽的开工操作：⑴、开工操作：1).与电工联系，检查电器设备的状况。
2).清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。
3).打开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体充满后，给电启动刮板机。
4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到～1.7m时，打开焦油出口管道，调节液位调节器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。
⑵、停工操作：1).关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。
2).将槽内焦油压空，停止刮板机。
3).将槽内液体放净。
3、离心泵的开、停、倒换操作：⑴、离心泵的开启流程：1).提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵活好用，管道畅通，准备工作做好。
2).焦油泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘车灵活。
⑵、离心泵的停车流程：1).焦油泵的停泵后需用蒸汽吹扫泵体，泵前后管道，防止堵塞。
2).停机流程：⑶、离心泵的倒泵流程：4、电捕焦油器的清扫：⑴、蒸汽清扫：1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。
冷鼓工段岗位技术操作规程与问答
冷鼓工段岗位技术操作规程与问答风机工技术操作（参考资料）一、风机的开工操作1、鼓风机在开车前必须与主任、值班长、中控室进行联系，通知厂调度、电工、仪表工、维修工到场。
通知焦炉地下室和上升管工。
2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度为40-45℃，不超过70℃，时间不能太长。
3、暖机过程中要不断盘车，并且要把暖机颤声道冷凝液随时放掉。
4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回位情况。
5、检查液力耦合器操作面板各参数符合技术要求。
6、关闭鼓风机前后下液管阀门，打开鼓风机进口煤气阀门。
7、接到中控室或值班长、值班主任通知手动操作启动风机电机，待风机电机运转正常后，逐渐调节液力耦合器，提高风机转速。
8、当机后压力接近4-5Kpa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加风机转速，接近风机临界转速区（3200-3800）时迅速增速，越过临界转速区，使风机在临界转速区外运行。
9、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
10、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室联系，把鼓风机和焦炉门行管翻板、地下室翻板，由手动切换为自动11、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。
12、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压，有问题及时处理。
（仪表工要把连锁加上）。
13、鼓风机正常运行后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。
二、鼓风机停机操作1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。
2、接到值班长、值班主任停机指令后，降低风机转速（到临界转速时，迅速越过）。
同时慢关风机出口阀门，然后按停机按钮停鼓风机，关闭风机煤气进口阀门。
3、打开蒸汽阀门，清扫风机机体内部及排液管（清扫温度部超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。
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焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
1、初冷器的正常操作：
1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。
2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。
3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。
4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。
5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。
2、鼓风机的正常操作：
1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。
2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。
根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。
风机吸力、压力稳定。
3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。
4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、
油温、油压符合要求。
5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。
6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。
7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。
8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。
9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。
10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。
3、电捕焦油器的正常工作：
1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。
2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。
3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。
4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。
5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。
6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。
4、冷凝岗位各泵槽正常操作：
1).调整循环氨水泵的泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持
在0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。
2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不能抽空。
3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3。
4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。
5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。
6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。
7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。
8).检查废液收集槽，凝结水槽液位及时外送。
9).检查尾气洗净塔的运行情况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，补充新鲜循环水，确保洗涤效果。
10).焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管道，在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。