零件检测与质量分析课程的教学设计与创新
机械产品质量检验课程教学改革探索
机械产品质量检验课程教学改革探索机械产品质量检验课程的教学改革是教育教学领域不可忽视的一个重要方面。
当前，随着工业化进程的加速和技术革新的不断推进，机械生产领域对高素质、多元化的专业人才的需求日益增大，培养具备现代工业生产要求的机械检验人才成为当务之急。
为此，本文从以下几方面探讨机械产品质量检验课程教学改革的应用和措施。
一、教育目标的调整传统机械产品质量检验课程通常注重学生对检验流程、检验手段、检验具、检验标准等方面的掌握，因此，学生在这一领域的知识面却比较狭窄，很难适应现代工业的实际需要。
教学改革需要调整机械产品质量检验课程的教育目标，要求学生不仅要掌握机械检验的基本技能，并且需要具备在智能化、自动化、网络化环境下，从事机械产品质量检验、故障分析、数据报告等方面的能力。
二、应用与措施的建立机械产品质量检验实际上是复杂而多元化的，不同的产品类型、检验标准、检验手段都需要不同的技能来实现。
因此，教学改革可以采用应用与措施相结合的方法，使学生的理论和实践技能相结合。
应用框架可以包括智能制造、大数据、云计算等。
措施方面，学校需要配备多种不同品牌和功能的仪器设备，使学生能够在实际操作中掌握多种检验方法和技能。
三、教学环节的变化目前传统机械产品质量检验课程是一种单向式教学方式，主要以课堂讲授和实验操作为主。
教学模式过于单一，难以适应现代工业的要求，教学改革需要调整教学环节，增加知识点的应用和掌握的多样性。
例如，可以增加现场参观、企业实习、技术培训、实战检验等实践性的教学方式，以帮助学生更好的理解机械产品质量检验的多方面知识。
四、学生道德素质的培养在机械产品质量检验领域，学生的道德素质不仅关系到个人的职业道德和责任感，同时也关系到整个行业的声誉和品质。
教学改革需要加强学生的职业道德培养，加强道德课的教育引导，加强学生社会责任感的培养，增强学生的安全意识和危机意识，培养学生对机械产品质量的责任感和行业忠诚度。
零件检测与质量分析课程教学思考
时 也 提 高 了 学 生 的 积 极 性 ， 养 了 学 生 的 培
动手能 力与团队协 作的意 识 ； 另一 方 面 积 著名 学者 德莱 福 斯 （ ． ｅ ｆ ｓ等 的 研 极 争取 经 费 ， ｓ Ｄｒ ｙ ｕ ） 购进 更 多 的更 新 的 设 备 ， 以缓
１调整 ， 更新教 学内容
《 件 检 测 与 质 量 分 析 》 一 门 综 合 性 零 是 的 应 用 技 术 基 础 学 科 ， 的 形 成 和 发 展 与 它
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性 学 习 任 务 来 学 习新 的 知 识 与 技 能 、 高 大 部 分 的学 生 都 是 死 板 、 动 的 完 成 。 样 提 被 这 综 合 职 业 能 力 。 本 门 课 程 中 主 要 体 现 布 学 生 的 分 析 问 题 ， 决 问 题 的 能 力 均 得 不 在 解 置 给 学 生 相 关 的 实 验 检 测 任 务 ， 学 生 学 到培 养 与提 高 ； 谈 不 上 对 创 造 力 培 养 ， 让 更 因
究 发 现 ： 的 职 业 成 长 不 是 简 单 的 “ 不 知 解 仪 器 紧 张 的 现 状 。 人 从 道 到 知 道 ” 知 识 学 习 和 积 累 ， 是 “ 完 的 而 从 由 于 检 测 项 目 较 多 ， 涉 及 的 量 具 与 所 检 测 方 法 更 多 ， 靠 本 门 课 程 的 课 时 安 排 仅 是 远 远 不 够 的 。 了 使 学 生 熟 悉 掌 握 这 些 为 检测量具与方法 ， 测实验室对学生开放 ， 检 在 课 余 时 间可 预 约 做 实 验 ， 规 定 时 间 内 在 保 质 保 量 的完 成 实 验 ， 此 确 保 学 生 人 人 以
产品质量检测中的创新技术与方法
产品质量检测中的创新技术与方法随着科技的不断发展和社会的进步，产品质量检测的意义变得越来越重要。
对于企业而言，产品质量是企业形象的直接体现，也是企业赢得市场竞争的关键因素。
因此，如何有效地进行产品质量检测，成为了企业关注的焦点。
在产品质量检测中，创新技术和方法的应用起到了重要的作用。
它们不仅能够提高检测效率和准确度，还可以降低成本和提高客户满意度。
下面将介绍几种在产品质量检测中被广泛使用的创新技术和方法。
首先，随着人工智能技术的快速发展，机器学习和深度学习正在被广泛应用于产品质量检测中。
传统的质量检测方法往往需要依靠人工进行目测和手动操作，这样不仅效率低下，而且容易出现人为误判。
而利用机器学习和深度学习技术，可以通过训练模型来识别和分析产品的质量问题。
例如，在制造业中，可以通过对产品外观图像进行识别来判断产品的表面缺陷，从而提高产品质量检测的效率和准确度。
其次，无损检测技术也是产品质量检测中的一项重要创新。
传统的质量检测方法往往需要拆解样品或者进行破坏性检测，这样不仅会对产品造成损伤，而且还会浪费成本和时间。
而无损检测技术则可以在不破坏产品的情况下，通过利用超声波、磁场、红外线等物理原理来检测产品内部的缺陷和故障，从而提高产品质量检测的效率和准确度。
例如，在航空航天领域，可以利用超声波检测技术来识别飞机零件中的裂纹和腐蚀等问题，从而确保飞机的安全飞行。
此外，还有一种创新技术受到了广泛关注，那就是物联网技术。
物联网技术通过将传感器和互联网相连接，可以实现对产品全生命周期的实时监测和追踪。
通过在产品生产、运输、销售和使用过程中采集和分析数据，可以及时发现并解决质量问题，从而提高产品的质量和可靠性。
例如，在食品安全领域，可以通过在食品包装中植入传感器，实时监测食品的温度和湿度等参数，以确保食品的质量和新鲜度。
综上所述，创新技术和方法在产品质量检测中发挥了重要作用。
机器学习和深度学习可以提高检测效率和准确度，无损检测技术可以在不破坏产品的情况下进行检测，物联网技术可以实现对产品全生命周期的实时监测。
零件测量与质量控制技术的教学探索
S KILLS教学探索编辑 强 音零件测量与质量控制技术的教学探索文/王 华摘 要：本文主要分析了零件测量与质量控制技术这门课程以前教学存在的问题，阐述了以项目为载体、以实际工作过程为导向的理实一体化模式在实际教学中的应用，并对理论实践一体化模式在实际教学中应用中可能出现的问题给予了提示。
关键词：教学 问题 项目 理论实践一体化零件测量与质量控制技术这门课程作为职业学校机械类相关专业的一门比较重要的专业基础课程，在整个专业的教学中起着上下衔接的作用。
开设该课程的目的是使学生掌握机械零件精度测量和产品质量控制方面的方法和技能。
熟悉各种最新的国家标准和测量的常用知识，同时要求掌握各种测量仪器和量具的工作原理和能够熟练使用各种测量仪器和量具，能够根据实际生产中不同的精度要求选择相应的测量仪器和量具，掌握产品表面粗糙度和形位误差的检测工艺与方法，能胜任实际生产中的产品质量检测或加工制造岗位的工作，为企业培养实用型的技术人才。
所以这门课程既有很强的理论性，又有很高的实践动手能力要求。
一、零件测量与质量控制技术教学的现状分析1.该课程的原有教材内容较多，理论性偏强职业学校的教育是为企业培养实用性的技术人才，原有教材虽然也进行了一定项目化的设计，但是仍然以理论性知识的讲解为主，专业名词多，概念深奥，缺乏简单明了的说明，实践操作的内容也比较少，以至于学生缺乏学习的兴趣，同时也不符合职业学校的教学目标。
与此同时，近年来新的零件测量技术不断涌现，也研发出了很多新的测量工具，但是原有教材中都无法得到充分和及时的体现，造成学生学完以后进入社会工作，还是感觉束手无策，根本无法适应企业生产的实际需求。
2.课程内容的独立性过强，忽视了把课程知识与企业的生产实践相联系众所周知，在机械行业里，所有产品从研发设计开始，到加工制造环节，到最后的质量检验整个流程中，无时无刻都要考虑公差与配合的问题。
公差与配合选择的好坏，直接影响到产品的设计质量、加工制造的成本、产品的使用寿命等各个方面。
零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2 定位误差的测量
任务二 定位误差的检测
一、点的位置度误差的测量
图（a）为零件点的位置度误差，可在图（b） 所示的装置上测量。
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
2．用万能工具显微镜测量
在万能工具显微镜上， 配以光学分度台、双像目镜 头等附件测量。以同样的方 法分别测出1~8孔的位置度误 差，最后，取其中最大值作 为该件的位置度误值：
任务二 定位误差的检测
一、轴类零件同轴度误差的测量
3、用三坐标测量机测量
将被测件放在仪器的工作 台上，调整被测件，使其基准 轴线平行于仪器z轴，在被测 圆柱上测量若干个横截面，并 分别得出其中心坐标值后，由 计算机算出所测的同轴度误差 值。
任务二 定位误差的检测
二、孔类零件同轴度误差的测量
打表法
项目一 零件形状误差检测 项目二 零件位置误差检测
学习情境三 零件形位误差检测
项目二 零件位置误差检测
任务一 定向误差的检测 任务二 定位误差的测量 任务三 跳动误差的测量 任务四 箱体零件形位误差的检测
任务一 定向误差的检测
定向误差 的检测
1、平行度误差的测量 2、垂直度误差的测量 3、倾斜度误差的测量
任务二 定位误差的检测
二、面对线对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板 V形块 定位块 指示表 表架
任务二 定位误差的检测
三、轴线对基准中心对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板、固定和可调支承 心轴、基准定位块 指示表、表架
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
1、用三坐标测量机测量
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
3．用投影仪检验
测绘零件教案设计方案模板
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解测绘零件的基本概念和意义；（2）掌握测绘零件的基本方法和步骤；（3）熟悉测绘零件常用工具和设备的使用。
2. 能力目标：（1）培养学生观察、分析、解决问题的能力；（2）提高学生动手操作、实际应用的能力；（3）锻炼学生团队合作、沟通协作的能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对测绘专业的兴趣，树立职业理想；（2）培养学生严谨、细致、认真的工作态度；（3）增强学生社会责任感和团队精神。
二、教学内容1. 测绘零件的基本概念和意义；2. 测绘零件的基本方法和步骤；3. 测绘零件常用工具和设备的使用；4. 测绘零件案例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）展示一些测绘零件图片，引导学生观察并提问：“同学们，你们知道这些零件是如何测绘的吗？”（2）介绍测绘零件的基本概念和意义，激发学生学习兴趣。
2. 讲授新课（1）讲解测绘零件的基本方法和步骤，结合实例进行分析；（2）介绍测绘零件常用工具和设备的使用方法，强调操作规范；（3）进行测绘零件案例分析，引导学生分析问题、解决问题。
3. 课堂练习（1）分组进行测绘零件操作，让学生亲身体验测绘过程；（2）在操作过程中，教师巡视指导，解答学生疑问；（3）学生汇报操作成果，教师点评并提出改进意见。
4. 总结与反思（1）回顾本节课所学内容，总结测绘零件的基本方法和步骤；（2）鼓励学生分享学习心得，提高学习效果；（3）教师总结课堂表现，提出改进建议。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生参与课堂活动的积极性、课堂纪律等；2. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量，了解学生对本节课内容的掌握程度；3. 实践操作：评价学生在实际操作过程中的技能水平；4. 课后反馈：收集学生对本节课的意见和建议，不断优化教学效果。
五、教学资源1. 教材：《测绘学基础》；2. 教学课件；3. 测绘零件图片、实物；4. 测绘工具和设备。
六、教学时间本节课共45分钟，其中讲授新课30分钟，课堂练习15分钟。
产品质检中的质量改进与创新
产品质检中的质量改进与创新在现代社会中，产品质量是企业立足市场、提高竞争力的关键因素之一。
质量检验是保障产品质量的重要手段，而质量改进与创新则是推动产品质量不断提升的重要方法。
本文将通过探讨产品质检中的质量改进与创新，从而为企业提供一些思路和参考。
一、质检中的问题发现与改进在质检过程中，问题的发现是关键的一步。
通过系统的质量检验手段，可以发现产品存在的各种问题，例如工艺缺陷、材料不合格等。
这些问题的发现为后续的改进与创新提供了依据。
在问题发现后，企业应该及时制定改进方案。
改进方案应该包括具体的问题描述、改进目标、解决方案等，以确保改进的有针对性和可操作性。
此外，企业还应该建立完善的反馈机制，将质检过程中发现的问题及时反馈给相关部门，以便问题的根源能够得到追溯和解决。
只有通过问题的反馈和改进，企业才能不断提升产品质量。
二、质检中的创新思维除了改进，创新也是提升产品质量的关键。
质检中的创新思维可以从以下几个方面进行展开：1. 技术创新：企业可以引入先进的质量检测设备和技术，提高产品质量检验的准确性和效率。
同时，也可以研发新的检测方法和技术，以更好地应对市场的需求和挑战。
2. 流程创新：在质检过程中，流程的优化和创新可以提高产品质量的稳定性和一致性。
例如，引入自动化设备，降低人为操作的误差；优化质检流程，提高工作效率。
3. 数据创新：质检中产生的大量数据可以被充分利用，用于产品质量分析和改进。
通过数据挖掘和分析，可以找出问题的根源，有针对性地进行改进。
三、质检中的协同合作质检不是单一部门的工作，而是需要多个部门的协同合作。
只有各个环节紧密配合，相互协作，才能形成良好的质量管理体系。
在协同合作中，质检部门应与研发部门、生产部门等紧密联系，共同解决产品质量问题。
在协同合作中，还可以共享质检信息和经验，促进大家的学习和成长。
例如，质检部门可以定期与其他部门进行交流，分享产品质量问题的处理经验和改进方案。
这样的协同合作可以不断推动产品质量的提升。
工件尺寸检测单元课程设计
工件尺寸检测单元课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工件尺寸检测的基本概念，掌握尺寸测量的重要性及在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握尺寸测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺等，并熟悉其测量范围和精度。
3. 学生能够了解并描述尺寸公差的含义，掌握读取和应用图纸上的尺寸公差。
技能目标：1. 学生能够正确使用测量工具，进行实际工件的尺寸测量，并准确读取数据。
2. 学生能够根据图纸上的尺寸要求，判断工件尺寸是否符合标准，提高其工程判断能力。
3. 学生通过实践操作，培养解决尺寸测量问题的能力，提高动手操作和问题解决技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生通过工件尺寸检测的学习，培养细致入微的观察力和耐心细致的工作态度。
2. 学生在学习过程中，能够体会精确测量对于产品质量控制的重要性，树立质量意识。
3. 学生通过小组合作完成测量任务，培养团队合作精神和沟通协调能力。
本课程设计针对中职或高职机械制造或相近专业二年级学生，结合学生已有基础和认知水平，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在使学生不仅掌握尺寸检测的基本知识和技能，而且能够在实际工作中运用所学，提升自身的职业素养和工程实践能力。
通过具体可衡量的学习成果，教师可进行有效的教学设计和学习成效评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 工件尺寸检测的基本概念与重要性。
- 尺寸测量工具的类型、结构、工作原理及使用方法，包括卡尺、千分尺等。
- 尺寸公差的定义、标注方法及其在图纸上的应用。
- 常见工件尺寸检测的标准和注意事项。
2. 实践操作：- 测量工具的正确操作方法与维护保养。
- 实际工件尺寸的测量步骤，包括定位、夹紧、测量和记录数据。
- 根据图纸要求判断工件尺寸是否合格，分析尺寸偏差的原因。
- 小组合作完成一系列工件尺寸测量任务，进行数据分析。
教学内容基于教材第三章“尺寸测量与公差”相关内容，结合课程目标进行细化与拓展。
教学大纲安排如下：第一课时：理论知识学习，介绍工件尺寸检测基础和测量工具。
机械零件优质课教学设计
机械零件优质课教学设计一、引言在机械制造领域，机械零件是必不可少的基础组成部分。
为了强化学生对机械零件的理解和应用能力，提高其实际操作技能，本文设计了一堂优质的机械零件课程。
通过系统的教学安排和多种教学方法的应用，旨在使学生理论与实践相结合，全面提升他们在机械零件领域的能力。
二、教学目标1. 理解机械零件的分类和功能，掌握机械零件的命名规范；2. 掌握机械零件的测量方法和精度要求；3. 熟悉机械零件的加工工艺和加工设备，能够进行简单的机械零件加工；4. 培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
三、教学内容1. 机械零件的分类和功能1.1 机械零件的分类1.2 机械零件的功能及应用领域1.3 机械零件的命名规范2. 机械零件的测量方法和精度要求 2.1 机械零件的测量工具和仪器 2.2 机械零件的测量方法2.3 机械零件的精度要求3. 机械零件的加工工艺和加工设备 3.1 机械零件的加工工艺流程3.2 常用加工设备的介绍3.3 机械零件的加工注意事项4. 机械零件的实践操作4.1 学生分组进行机械零件实践操作4.2 教师指导和讲解操作要点4.3 学生互相交流和合作，共同完成实践任务四、教学方法1. 讲授法：通过讲授理论知识，让学生掌握机械零件的分类、功能和命名规范。
2. 示范法：教师应用示范实际操作，展示机械零件的测量方法和加工工艺。
3. 实践法：学生分组进行机械零件的实践操作，提升他们的实际操作技能。
4. 合作学习法：鼓励学生互相交流和合作，共同解决实践中遇到的问题。
五、教学流程1. 引入：引导学生思考机械零件在工程实践中的重要性。
2. 理论讲授：讲解机械零件的分类、功能和命名规范。
3. 示范实验：教师示范机械零件的测量方法和加工工艺。
4. 学生实践：学生分组进行机械零件的实践操作。
5. 学生互评：学生互相交流和合作，评价其他组员的操作质量。
6. 总结反思：教师引导学生总结本节课学到的知识和经验。
零件测量教案
零件测量教案教案标题：零件测量教案教案目标：1. 了解零件测量的重要性和应用领域。
2. 掌握常用的零件测量工具和测量方法。
3. 培养学生的测量技能和精确度。
4. 培养学生的观察力和问题解决能力。
教学准备：1. 教学材料：测量工具（尺子、卷尺、游标卡尺等）、零件样本、教学投影仪。
2. 教学环境：教室内有足够的空间供学生进行测量实践。
3. 教学方法：讲授、示范、实践、小组合作。
教学步骤：引入（5分钟）1. 使用教学投影仪展示一些实际应用中需要测量零件尺寸的场景，如机械加工、建筑设计等。
2. 引导学生思考零件测量的重要性和应用领域，并与他们分享一些相关的实际案例。
讲解测量工具和方法（10分钟）1. 介绍常用的零件测量工具，如尺子、卷尺、游标卡尺等，并解释它们的使用方法和精确度。
2. 讲解常用的零件测量方法，如直接测量、间接测量、对比测量等，并举例说明每种方法的适用场景。
示范测量操作（15分钟）1. 展示一个具体的零件样本，并向学生解释需要测量的尺寸和测量方法。
2. 示范使用测量工具进行测量操作，并强调正确的使用方法和注意事项。
3. 鼓励学生积极参与，提问并解答他们的疑惑。
小组实践（20分钟）1. 将学生分成小组，每个小组分配一个零件样本和测量工具。
2. 要求学生根据示范的方法，进行测量操作，并记录测量结果。
3. 鼓励小组内成员相互合作，互相检查和纠正测量操作，以提高准确度。
总结和评价（10分钟）1. 让学生汇报他们的测量结果，并与样本的实际尺寸进行对比。
2. 引导学生总结测量过程中遇到的问题和解决方法，并分享他们的体会和收获。
3. 评价学生的测量准确度和参与度，并给予积极的反馈和建议。
拓展活动：1. 鼓励学生在日常生活中观察和测量各种零件的尺寸，如书本、手机、家具等。
2. 组织学生进行小组竞赛，比较不同小组的测量准确度和速度。
3. 邀请专业人士来学校进行讲座，分享他们在实际工作中的零件测量经验和技巧。
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2014年10月
总第330期
摘要：零件检测与质量分析是高职数控技术专业一门实践性、操作性较强的课程。本文从培养学生自主学习和动手操作能力出发，在教学内容、教学模式、教学方法和考核机制等方面进行了一系列改革和创新，为学生毕业后适应机械加工与产品检验岗位打下良好的基础。关键词：教学内容；教学模式；创新；多元化零件的检测与质量分析是高职数控技术专业基于工作过程开发的一门专业课程，主要任务是使学生掌握生产一线零件几何量检测所必需的知识结构，重点培养学生正确选用和使用计量器具对零件几何量进行检测、数据处理、合格性判断的综合能力。为了实现以上培养目标，笔者从教学内容、教学模式、教学手段以及考核方式等方面对这一课程进行了精心设计，具有一定的创新和示范作用。一、打破学科体系，以职业标准和工作过程为导向开发课程按照“行业引领、企业主导、学校参与”的思路，我们认真制订了课程的岗位职业标准和内容体系，基于工作过程选定难易程度适当的零件载体，按照生产实际的零件检测工作流程对教学内容进行解析和重构，以培养职业能力为重点，基于职业标准，以工作过程为导向，对课程进行了开发设计。二、以应用为目的，优化序化教学内容1.职业领域描述。在企业生产过程中，为保证加工质量，工人首先要对加工完成的零件进行自检。检验员在接受待检零件后，根据零件的加工技术要求，应用现有检测手段、检测标准及技术资料，对零件实施检测，对相应检测数据进行记录、判断、分析，合格零件进入下道工序或入库。2.课程内容组织。零件的检测与质量分析课程主要包括极限配合及尺寸检测、形位公差检测、表面粗糙度检测、典型零件检测、光滑极限量规设计等五部分内容。根据机械加工和产品检验岗位的知识能力需求，对教材内容进行了整合：一是根据岗位知识能力需求精选授课内容，突出几何量测量、形位公差检测、表面质量检测、常用计量器具使用、光滑极限量规设计五个重点；二是根据岗位工作过程需要，增加识读工序图的内容。按照零件工艺检验和成品检验的实际生产流程，由简到繁设计了五个学习情境：零件外圆加工工序检测、零件内孔加工工序检测、齿轮零件齿形加工工序检测、齿轮轴零件综合检测、光滑极限量规设计。每个学习情境都是一个完整的典型工作任务，均以实物为载体，让学生按照“识读零件图、工序图→查阅相关技术资料→选定测量方法→选择测量检具→实施检测方案→对零件进行质量分析、合格性判断→规范填写检验报告”的工作思路完成任务，达到训练学生动手能力、知识综合应用能力、查阅资料能力的教学目标。三、构建以“学生为主体、以教师为主导”的教学模式
本课程采用“以学生为主体，以教师为主导”的教学模式，
实现“教、学、做”一体化。每个任务载体均来自生产企业，整个
教学过程围绕如何完成任务进行，学生在完成任务的过程中学
习、应用新知识，教师在此过程中启发引导学生分析解决问题，
使学生的学习由被动变为主动。
四、采用多样化的教学方法和教学手段
结合“以学生为主体、以教师为主导”的教学模式，笔者在
授课时灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教
学方法，引导学生积极思考、勤于实践；同时运用现代化教育技
术手段，优化教学过程，提高教学质量，提高学生技能。
1.教学方法多样化。新知识讲授阶段主要采用案例教学法
和启发引导法，选用典型生产实例作为教学案例，精心设计问
题，激发学生的求知欲，培养其成就感。任务计划与实施阶段，
采用课堂讨论法和角色扮演法，学生通过自主讨论完成任务实
施方案，实施过程学生动手操作并互换角色，教师指导。
2.教学手段现场化。主要采用多媒体教学和生产现场教学。
通过播放视频，将企业生产现场搬到教室，使学生了解生产实
际以及未来岗位知识需求，增加学生的学习动力。对于学生难
以理解的形位公差含义等内容，采用动画的形式进行分析讲
解，易于学生理解与掌握。通过生产现场教学让学生完成真实
的零件检测过程，提高学生的动手操作能力。
五、强化课程实践锻炼
为了提高学生的实践能力，安排学生深入生产一线实习。
学生通过现场发现问题，向技术员和教师请教，获取正确的答
案。现场参观实习，使学生了解企业的生产管理情况和零件检
验的全过程，了解生产企业的测量新技术、新方法，达到开阔视
野、提高感性认识的目的。
六、考核方式多元化
课程的考核采用阶段考核与期末理论考核相结合的方法，
阶段考核占70%，主要考核学生的学习能力和实践能力，按照
任务量大小和难易程度确定任务分值，每个任务的操作规范性
占30%，测量数据准确性40%，教师评价20%，自我评价10%。
期末理论考核占30%，采用闭卷考试的形式，考核学生对于基
本知识的掌握程度以及知识应用能力。该考核模式更加注重学
生掌握、综合运用知识和创新能力的考核，取得了较好的成效。
参考文献：
[1]戴士弘.职业教育课程教学改革（第1版）[M].北京：清华大学
出版社，2007.
[2]徐涵.以工作过程为导向的职业教育[J].职业技术教育，2007
（34）.
[3]薛庆红.典型零件质量检测（第1版）[M].北京：高等教育出版
社，2008.
零件检测与质量分析课程的教学设计与创新
王艳雪
（山东华宇工学院，山东德州253034）
作者简介：王艳雪（1969—），女，山东济宁人，工学学士，山东华宇职业技术学院机械工程系机械制造教研室主任，高级工程师，研
究方向：机械设计与制造。
科研教学
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