硅烷浸渍剂施工方法
异丁烯三乙氧基硅烷使用说明书
异丁烯三乙氧基硅烷使用说明书一、使用方法：1.浸渍材料应原罐密封，贮存于阴凉干燥处，并设立符合职业卫生和安全部门要求的警告牌。
2.涂装方法应根据施工条件和被涂结构的情况进行选择，宜采用高压无气喷涂，当条件不允许时，可采用涂刷或滚涂。
3. 浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：（1）用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；（3）喷涂、涂刷、滚涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。
在水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。
下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
4.浸渍硅烷施工应符合下列规定：（1）喷涂、涂刷、滚涂硅烷的龄期应不少于28天，或混凝土修补后应不少于14天；（2）混凝土表面温度应在5~45℃之间；（3）施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护措施；（4）浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；（5）应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；5.浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。
在立面上，应自下向上地喷涂或涂刷、滚涂，使被涂立面至少有5秒保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5秒保持“看上去是湿的镜面”状态。
每遍喷涂或涂刷、滚涂300ml/m2，涂两遍。
两遍之间的间隔时间至少为6小时。
二、注意事项1．硅烷属易燃物品，固化时会产生乙醇。
应时刻遵守安全预防措施。
切勿靠近火花或明火处存储或使用。
切勿在附近区域吸烟。
2.使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。
3.当温度达到或低于0℃时，或者超过40℃以及在大风天气下（此时溶剂会迅速蒸发），切勿使用本品。
4.使用场合应保持通风良好。
施工人员施工过程中应始终穿戴护目镜和防护手套。
如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。
如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗15分钟，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
硅烷浸渍混凝土保护技术 (涂层体系)--2013.9
* 国内有学者提出参考英国等国外标准，提出桥梁使用寿命在 提出桥梁使用寿命在120年的。
2.混凝土结构的腐蚀
受环境的物理、化学、生物侵蚀 作用，从而导致混凝土结构劣化 和建筑结构使用寿命缩短。影响 混凝土耐久性的主要因素有：
氯离子等侵蚀 钢筋锈蚀 冻融循环 碳化作用 碱-骨料反应 表面生物侵蚀
2.混凝土结构的腐蚀
录
第一部分 混凝土结构的耐久性的迫切性
Http://www.pe迫切性
“混凝土危机”时代来临， ， 提高基建寿命工程寿命是最大的解约 提高基建寿命工程寿命是最大的解约！ 钢筋混凝土的结构老化给世界带来严重损失，由混凝土结构耐久性 钢筋混凝土的结构老化给世界带来严重损失 不足造成的直接和间接损失，在欧美发达国家已经造成严重的财政负 在欧美发达国家已经造成严重的财政负 担。目前我国的基础设施建设规模已达到全世界的 目前我国的基础设施建设规模已达到全世界的3040%，混凝土 结构耐久性已是关系到我国长期稳定发展的重要问题 是关系到我国长期稳定发展的重要问题，提高混凝土建 筑结构的使用寿命成为节约资源的重要途径 筑结构的使用寿命成为节约资源的重要途径、我国经济新的增长点和 利润源，这也是实现科学发展观的必然要求 这也是实现科学发展观的必然要求！
3.硅烷浸渍混凝土防腐技术
硅烷浸渍混凝土防护技术
长期以来，混凝土的保护材料主要是如环氧涂料 混凝土的保护材料主要是如环氧涂料、聚氨酯涂料等成膜性涂料， 由于混凝土作为一种多孔性基材，用于混凝土结构通常不到 用于混凝土结构通常不到5～10年涂层就会 出现空鼓、沾污、变色，影响保护效果。 硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离 最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其 他防水材料无与比拟的施工价值。 作为一种与涂料有本质区别的创新性保护方法 一种与涂料有本质区别的创新性保护方法，实践证明硅烷浸渍保护混凝 土的措施经是被广泛应用于桥梁、港口、 、码头、工业与民用建筑的保护，逐渐 发展成为一种经济、方便、高效的提高混凝土耐久性的重要措施 高效的提高混凝土耐久性的重要措施。
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。
目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。
因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。
据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。
我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。
由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。
国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。
由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。
因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。
所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。
那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是使用环境的综合作用,包括使用过程中的大气作用,如温度、湿度、降水、冰冻、正常空气组分(氧和二氧化碳) 和空气污染物(盐雾、二氧化硫、汽车尾气) ；还有结构所接触的土壤和水中含有氯盐、硫酸盐、碳酸物质的化学与物理作用；以及人为的作用,如化冰盐对寒冷地区混凝土结构的严重腐蚀作用等.如何解决这一系列难题呢？国内外科学家们研究了很多方法,如混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸泽、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂等,其中混凝土表面硅烷浸泽是一种技术成熟、施工操作简单、性价比优良的方法.北京筑宝公司引进美国道康宁公司先进技术、工艺和原料,结合国内现浇和预制混凝土特点开发出硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理,成功地解决了钢筋混凝土结构在制作和使用中的保护难题.硅烷浸渍方法内含筑宝公司研制的高渗透保护因子,其特殊的小分子结构能穿透混凝土的表面,渗透到混凝土内部2到6个毫米并与之形成牢固的保护层,从而大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能.什么是硅烷浸渍方法:硅烷浸渍方法是采用硅烷类的产品,主要成份为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷及其化合物,是一种得到了国家混凝土行业防腐规范推荐的硅烷品种.它能与保护基底产生化学反应,深层渗透并产生防水、防氯离子的性能.经保护的基材具有良好的斥水性,并保留其原有的外观.硅烷浸渍方法的保护原理此项技术是利用硅烷特殊的小分子结构,使其穿透混凝土的表面,渗透到混凝土内部几个到十几个毫米,与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团.这些羟基团将与基材和其本身产生胶连、堆积,结合在毛细孔的内壁,形成牢固的保护层,从而大大提高了混凝土结构的防水性和综合性能.特别是在碱性环境,如浇制不久的混凝土会刺激该反应并加速保护层的形成.硅烷浸渍方法技术指标:1、经测试在C50的混凝土上吸水降低率为90%.2、经测试在C50的混凝土上平均可渗透到4MM.3、经测试在C50的混凝土上氯化物平均降低率为90%.4、初期固化时间为0.5小时,稳定固化时间为4小时,最终固化时间为10小时以上. 硅烷浸渍方法特点:1．环保型产品,无毒无害.2．具有超强的防水性和优异的表面凝珠效果.3．保护效果稳定,长期抗氯离子腐蚀,保护期可达20年以上.4．渗透力强,在C50和以上的混凝土可轻松渗透.5．高碱性,新混凝土效果优异.6．有很好的热稳定性和惰性,长期耐紫外线照射.7．不会改变混凝土的外观且不易沾赃污.8．操作简便对基底要求不高. 应用范围:广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,如海港码头,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆,温差极大的高原地区等.硅烷浸渍方法在海港码头、立交桥等结构上的应用:钢筋锈蚀引起的腐蚀破坏主要是各种原材料夹进混凝土中以及海水中的氯离子不断渗入到达钢筋周围,当氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋腐蚀,削减其有效断面,并引起膨涨,破坏混凝土保护层形成恶性循环,加速结构的破坏.因此,在钢筋周围氯离子含量尚低,还未引起钢筋破坏前,对新建混凝土结构采取措施,防患于未然,就能起到事半功倍的效果.海港码头、立交桥等结构的使用环境非常恶劣且具有典型代表性,包括结构使用过程中的大气作用如温度、湿度、降水、冰冻、正常空气组分(氧和二氧化碳) 和空气污染物(盐雾、二氧化硫、汽车尾气) ,以及结构所接触的土体与水体含有氯化盐、硫酸盐、碳酸物质的化学与物理作用,还有化冰盐对寒冷地区混凝土结构的严重腐蚀作用.海港工程混凝土结构是最容易出现病害的,因为它经常与海水接触并处于潮湿环境中,氯离子渗入引起钢筋锈蚀往往导致混凝土结构10—20年就发生破坏,使用寿命受到严重威胁.所以钢筋锈蚀是导致混凝土结构破坏的最主要原因.根据我国有保护的海港调查分析,钢筋锈蚀最严重部位在设计高低水位以上1.0M至设计高水位以下0.8M的区段.而终年在水下的部位很少有腐蚀损坏,其它部位介于二者之间,因此港工规范将混凝土部位划分为大气区、浪溅区、水位变动区、水下区四个阶段.综上所述,浪溅区、水位变动区是最需要保护的区域.在公路道桥的使用中,特别是在北方和盐碱、沿海地区,化冰盐、汽车尾气等恶劣使用环境都会对钢筋混凝土结构造成致命伤害,特别是桥梁外檐、构件连接处、雨水倒流槽、路缘石、桥墩等处,应是最需要保护的区域.硅烷浸渍方法与其它保护方法的比较混凝土结构耐久性特殊防护措施主要有以下几种: 混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸泽、环氧涂层、钢筋阻锈剂.作为混凝土表面的防护主要是前两种,那我们把它们做一下比较,混凝土表面涂层主要是采用应具有良好的耐碱性、附着性、和耐蚀性的涂料.常用的涂料有,环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸、氯化橡胶和乙烯树脂.它是通过在混凝土表面涂刷一定厚度来保护混凝土结构,不受外界有害介质的入侵.最需要保护的区域,无论是海港的浪溅区、水位变动区,还是公路桥梁的外檐、桥墩等处,都会因受海浪的飞溅和雨水冲刷,表面常处于潮湿状态使得保护涂料附着难度很大.所以表面环氧涂层往往达不到理想的效果,其主要原因与混凝土表面涂刷前处理关系很大,只有良好的表面处理,才能使涂层达到最佳效果.混凝土表面硅烷浸泽是通过其特殊小分子结构,渗入混凝土毛细孔壁上数个毫米,并与已水化的水泥发生化学反应,从而在毛细孔壁上形成牢固的憎水屏障,使水分和水分所携带的氯化物都难以渗入混凝土,大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能.特别是北京筑宝公司提供的这种硅烷与其它材料相比,在孔隙率较低的高标号混凝土和周围环境极其恶劣的桥梁上阻止水和氯化物渗透的效果更加显著,更加耐久(可达20年甚至更长) .这种施工简便、经济长效的防腐技术,被成功应用于澳大利亚悉尼歌剧院的屋顶、我国盐田港二期集装箱码头及其约4万平方米护岸工程(在浪溅区高性能混凝土梁体的侧面和底面上) ,取得了优异的效果.硅烷浸渍方法与其它各种保护材料分子结构尺寸比较混凝土分子的力径为10000个埃,硅烷浸渍方法的分子力径为80个埃,而大多数涂料或防水剂分子的力径多为几千个埃.事实证明,硅烷浸渍方法为小分子结构,更易于深层渗透而达到理想的保护效果.依据图示,硅烷浸渍方法分子结构尺寸最小,能轻松渗入混凝土结构中.由此可见,对于钢筋混凝土结构的养护采用硅烷浸渍方法是最科学、最有效的方法.使用方法1．施工资质: 只有经过北京筑宝公司认可的人员方能指导和监督施工. 2．环境要求: 预计周围温度将低于+5或表干前(约10小时) 可能会下雨、风力大于5级以上、强烈阳光直射时,不要施工.在水位变动区,应在海水落到最低潮位,混凝土表面看不到水时,再喷涂硅烷,应尽量延长喷涂前的干燥期. 3．预处理: 1) 首先将混凝土表面明显的破损修补好,表面应无松动材料.当混凝土采用脱膜剂时,应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍方法没有影响,否则应在本品喷涂前将待保护表面充分处理干净. 2) 养护前采用北京筑宝公司的系列清洗剂,将处理面的碱垢和污物彻底清理干净,并使之基本干燥,再使用硅烷浸渍方法. 3) 本品对0.2MM以下的裂缝可直接阻止水的渗透. 4．施工: 1) 喷涂硅烷浸渍方法的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d. 2) 混凝土表面温度应在5℃—45℃之间. 3) 采用硅烷浸渍方法时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.在立面上,应自下而上的喷涂,垂流长度为15-20CM,应使被涂表面有5S保持湿润状态.每遍喷涂量为250ML/㎡,喷涂两遍.两遍之间的间隔时间为6h. 5) 施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子.如果使用密封喷枪,应注意喷枪的压力不能超过60～70KPa并防止水进入设备的任何部位.实际检测方法1．吸水降低率: 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取直径约50MM、深度为40 5MM的芯样. 使用“称重法”测量吸水降低率.2．硅烷渗透深度: 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取直径约50MM、深度为40 5MM的芯样.使用“染料指示法”测量渗透深度.3．离子吸收降低率: : 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取芯样.按现行行业标准(水运工程混凝土实验规程) 的“混凝土酸溶性氯化物含量测定法”测定氯离子的含量,再使用公式计算氯离子吸收降低率. 专家建议1．硅烷浸渍方法系化工产品,切勿口服.应放置在儿童找不到的地方.若不慎溅到眼中时,应用清水至少冲洗15分钟；若不慎口服请立即去医院就诊.2．小试无误后再大量使用.使用现场温度应在5℃以上,不允许有明火并保持通风,应让已处理表面在夏季至少干燥36小时以上；在冬季至少干燥72小时以上,这样才能达到最佳养护效果.3．对大多数混凝土结构要求渗透深度为4MM,如渗透深度低于此要求,则应在相应区域重喷.4．使用硅烷浸渍方法不会对原来保护过的建材表面造成影响.5．储存阴凉干燥处,存放温度须在0℃以上,不能与酸、碱、重金属及其他化合物等共同长期存放,现场不能有明火.6．每次使用过后应封好包装以免失效.7．不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用. 应用历史、实例如何解决混凝土耐久性等系列难题,国外先进的硅烷养护技术给我们提供了性价比最优的解决之道.此种方法比较传统防腐措施具有对需处理的基材表面要求不高,操作简便易行,用途广泛的特点.其作为一种主要的防腐措施,在国外已被广泛应用于房屋建筑、港口码头、公路、桥梁、下水道、供水饮水系统和许多新型的混凝土制品(砌块砖、黏土砖、路缘石等) .例如: 喷涂于桥墩中的浪溅区和水位变动区,墙柱靠近地表的干湿交替区；喷涂于混凝土桥面板和隔离墩；喷涂于彩色砌块砖的表面(主要提高防渗及防泛碱的能力) .美国高速公路协会把其评价为是提高混凝土耐久性的最好措施,我国也在港湾设计规范中把硅烷养护技术作为一项重要防腐措施列入其中,并已在广州盐田港大规模应用.亚洲典型应用项目:新加坡章宜码头(2800㎡混凝土预制板保护) 、新加坡丹戎禺悬索桥(一座海湾上的人行桥) 、柬埔寨Sihanoukville码头(由于混凝土内的钢筋受到腐蚀,23000㎡的混凝土码头已经开始退化,经过保护后减少了退化,防止了水和盐分的进一步渗透,据分析,可以增加10—20年的使用寿命.欧美典型应用项目:澳大利亚西尼歌剧院(巨大的混凝土花瓣部分) 、英国SEVERN大桥等. 推广此项技术的意义混凝土作为发展迅速,需要量巨增的大宗材料,必须综合评价和协调混凝土对原材料、土地、水和劳动力等资源消耗、能源消耗和环境付出的代价与经济、社会效益,走可持续发展道路.可持续发展本质是努力应用科学的、技术和经济的知识,去纠正无节制的技术激增所造成的负面后果.可持续发展的主要方面是通过全面的保护和减少浪费来更有效地利用资源.因此,混凝土可持续发展的出路就是应用现代混凝土养护的科学技术增加混凝土的使用寿命,提高耐久性,尽量减少造成修补或拆除的的浪费.走混凝土可持续发展的之路,最重要的是提高混凝土结构耐久性设计和科学的养护方法,所以硅烷养护技术是解决混凝土材料可持续发展的重要措施.北京筑宝新技术有限公司技术部。
建筑加固防腐材料详解——卡本科技硅烷浸渍剂
建筑防腐材料详解——硅烷浸渍剂硅烷是一种性能优异的渗透型浸渍涂料，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，显著降低了水和有害氯离子等的侵入，确保混凝土结构免受腐蚀，提高混凝土耐久性。
硅烷具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能。
硅烷防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。
一、硅烷浸渍剂的特性首先，硅烷浸渍涂料赋予了混凝土憎水性。
硅烷的防水作用不是靠封闭的涂层结构，而是赋予了混凝土微观结构长期的憎水性，可以参照荷叶防水现象。
防水效果图：其次，硅烷浸渍涂料渗透能力强。
硅烷的小分子结构，可以渗透到混凝土3-10mm深，避免因表层混凝土的磨损造成防护失效。
普通混凝土表面涂刷CB-420硅烷浸渍剂后，经过7天的养护，根据标准JTJ275-2000测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在断面涂刷水溶性染料（红色部分），经测量得知硅烷浸渍深度为10.46mm。
再者，硅烷浸渍涂料保持了混凝土的“呼吸”功能。
硅烷防护涂层保持了混凝土的透气性，潮气可以自由排出。
最后，硅烷浸渍涂料能够阻隔、降低95%以上的氯离子。
英国某公司于1987年及1990年在钢筋混凝土腐蚀问题进行实验发现，虽然大部分防护材料都能有防氯离子渗透的作用，但只有硅烷能够大幅度降低腐蚀电流。
混凝土结构防止了水的进入，混凝土结构的病害，包括钢筋锈蚀，碱骨料反应和冻融循环破坏根本就不会发生。
而硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水和混凝土隔离，使它具有其他防水材料无可比拟的施工价值。
xx码头沉箱硅烷防腐施工方案
XXXX泊位工程沉箱硅烷防腐施工方案1. 工程概况XXXX泊位工程是xxx区开发开放重要配套基础设施项目，本工程有CX沉箱共x块，沉箱安装后的顶标高为+2.8m，本工程所处位置极端低水位标高-0.56m，沉箱混凝土外露空气的理论最大高度为3.36m。
根据设计要求，从沉箱极端低水位（标高-0.56m ）以上至沉箱顶混凝土外露面需进行防腐蚀保护。
采用的方法为表面涂刷硅烷浸渍防腐剂，设计防腐年限为20年。
本工程CX沉箱58块，总涂刷面积4558.22平方米，CX2沉箱35块，总涂刷面积2115.4平方米。
2．编制依据及范围2.1 编制依据2.1.1 本方案编制依据《XXXXX泊位工程水工结构及陆域形成施工设计设计图纸》（文件编号：20102029XX省交通规划设计院）及JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》。
2.2 编制范围2.2.1 本方案对防腐材料选用及具体的施工方法进行选定和落实。
3. 防腐材料的选用根据设计要求,本工程采用异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料。
该产品是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。
硅烷活性成分在涂覆后30分钟至几个小时内渗透到基材内部。
它与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。
而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土使用寿命。
根据本公司的工程实践及广泛的调研、检测和比较后，决定采用思康（SICONG)新材料发展有限公司生产的异丁烯三乙氧基硅烷浸渍混凝土防护剂产品。
其技术性能如下：4. 施工4.1 混凝土龄期达到28天，或混凝土修补后14天。
4.2 表面处理：先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
耐久性混凝土硅烷浸渍剂
CX-801 耐久性混凝土硅烷浸渍剂产品简介：CX-801 是我公司引进德国瓦克公司原材料和技术生产的一种硅烷浸渍剂，它是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。
其有效物含量为 99%, 有效成分为异辛基三乙氧基硅烷。
该产品只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，硅烷活性成分在涂覆后 30 分钟至几个小时内渗透到基材内部。
CX-801 与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。
而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
主要特性：•保持混凝土表面自然外观；•大幅降低混凝土毛细孔吸水率；•大幅降低氯离子侵蚀 , 冻融破坏 , 钢筋腐蚀及霉菌滋生；•优异的渗透深度；•长期耐久性 ( 耐碱 , 耐紫外线 ) ；•不回粘；•保持混凝土的透气性。
产品物性：外观：透明液体硅烷含量：99 ％25℃密度：0.90 g /cm 3闪点：＋74℃PH值：6有效期：12月推荐用途：海港码头高性能混凝土构件保护；跨海大桥海工混凝土保护；高架桥梁混凝土结构保护；公路桥梁混凝土结构保护；沿海铁路桥梁高性能混凝土结构保护；隧道，机场跑道混凝土结构保护；清水混凝土结构保护，热电，核电厂混凝土结构保护；PHC ， PC 管桩表面防腐保护；施工工艺（具体参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）1 浸渍材料应原罐密封，并在有效期内。
2 浸渍硅烷前对混凝土表面的预处理：•用钢铲清除表面碎屑及不牢固的附着物，用水泥修补蜂窝，露石等明显缺陷；•清除不利于硅烷浸渍的灰尘，油污等有害物与污染物；•最好在面干的混凝土表面喷涂硅烷，在水位变动区施工时，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨不得喷涂硅烷；•混凝土应在养护期（28天）满后才能施工硅烷浸渍；•混凝土表面温度应在5－45℃ ；•施工现场应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施；3 浸渍硅烷应连续喷涂实施，一次施工或分两次施工，但需确保总施工用量在 200g /m 2 以上才能保证效果。
硅烷防腐施工工艺
硅烷防腐施工工艺一、引言硅烷防腐施工工艺是一种常用于建筑、船舶、桥梁等工程的防腐工艺。
它通过将硅烷材料涂覆在被保护物体表面，形成一层防护膜，从而提供有效的防腐效果。
本文将介绍硅烷防腐施工工艺的具体步骤和注意事项。
二、硅烷防腐施工工艺步骤1. 表面准备在进行硅烷防腐施工之前，首先需要对被保护物体的表面进行清洁和处理。
这包括去除表面的油污、尘土和旧防腐层等。
可以使用溶剂、清洗剂和高压水枪等工具进行清洗。
同时，还需要修补被保护物体上的凹坑、裂缝等缺陷，确保表面平整。
2. 底漆涂覆在表面准备完成后，需要涂覆一层底漆。
底漆的选择应根据被保护物体的性质和环境条件来确定。
底漆的作用是提供附着力和增加硅烷涂层的耐腐蚀性能。
底漆的涂覆可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行。
3. 硅烷涂覆底漆干燥后，可以进行硅烷涂覆。
硅烷可以选择有机硅烷、无机硅烷或其复合材料，根据具体需求选择合适的材料。
硅烷涂覆可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行。
涂覆时应确保涂层均匀、充实，避免出现漏涂或浸透不均等情况。
4. 固化处理硅烷涂层涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化的方式可以是自然固化或烘干固化。
自然固化需要在适宜的温度和湿度下等待一定时间，让硅烷涂层自行固化。
烘干固化则需要使用专用的烘干设备，通过加热和通风等方式加速固化过程。
5. 检验验收固化处理完成后，需要对硅烷涂层进行检验验收。
主要包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能等方面的检测。
可以使用涂层厚度计、附着力试验仪和腐蚀试验等设备进行检测。
只有通过检验验收，才能确认硅烷防腐施工工艺的质量和效果。
三、硅烷防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：硅烷防腐施工应在适宜的温度和湿度下进行，避免在高温、潮湿或下雨天气施工。
2. 施工工具选择：根据具体施工要求选择合适的刷子、滚筒和喷枪等工具，确保施工质量。
3. 施工涂层厚度：根据被保护物体的要求和涂层材料的规定，控制涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄，影响防腐效果。
硅烷浸渍剂技术标准
硅烷浸渍剂技术标准一、引言。
硅烷浸渍剂是一种常用的表面处理剂，广泛应用于建筑材料、汽车制造、电子产品等领域。
本文旨在制定硅烷浸渍剂的技术标准，以确保产品质量和生产工艺的稳定性，提高产品的性能和可靠性。
二、技术要求。
1. 成分，硅烷浸渍剂的主要成分应为硅烷化合物，其含量应符合国家相关标准要求。
2. 外观，硅烷浸渍剂应呈无色透明液体，无悬浮物和沉淀物。
3. PH值，硅烷浸渍剂的PH值应在5-8之间，稳定性良好。
4. 浸渍效果，硅烷浸渍剂处理后的材料表面应具有良好的防水、防潮和耐候性能。
5. 附着力，硅烷浸渍剂处理后的材料与涂层之间应具有良好的附着力，不易剥离。
6. 环保性，硅烷浸渍剂应符合环保要求，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。
三、检测方法。
1. 成分分析，采用气相色谱-质谱联用技术对硅烷浸渍剂的成分进行分析，确保其主要成分含量符合标准要求。
2. 外观检查，直接观察硅烷浸渍剂的外观，检查是否有悬浮物和沉淀物的存在。
3. PH值测定，采用PH仪对硅烷浸渍剂的PH值进行测定，确保其稳定性良好。
4. 浸渍效果评估，将硅烷浸渍剂处理后的材料进行水浸、潮湿环境下暴露等测试，评估其防水、防潮和耐候性能。
5. 附着力测试，采用划格法、十字切割法等方法对硅烷浸渍剂处理后的材料与涂层之间的附着力进行测试。
6. 环保性检测，采用相关仪器对硅烷浸渍剂中的有害物质进行检测，确保其符合环保要求。
四、质量控制。
1. 原材料控制，对硅烷浸渍剂的原材料进行严格把控，确保其符合标准要求，不含有害物质。
2. 生产工艺控制，制定严格的生产工艺流程，对每道工序进行监控，确保产品质量稳定。
3. 产品检验控制，建立完善的产品检验体系，对硅烷浸渍剂的各项指标进行全面检测，确保产品符合标准要求。
4. 不良品处理控制，建立不良品处理制度，对不合格产品进行追溯和处理，防止不良品流入市场。
五、结论。
硅烷浸渍剂作为一种重要的表面处理剂，在各个领域都有着广泛的应用。
液体硅烷浸渍混凝土防腐施工技术
施 工工 具 根 据 施 工条 件 采 用刷 子 或 滚 筒 。施
工 中应 重 复涂 抹 ，直 到表 面 润 湿 。大 面 积 施 工主
要 采 用农 药 喷 雾 器喷 涂 方 式 。对 于 垂 直面 ，采 用
人 工 连 续喷 涂 ， 自底 向上 进 行 ，达 到 饱 和浸 渍 ， 经 处理 区域 至 少有５ 秒钟 的 “ 光面 ”效 果 ；对 于水 平 面 或 接 近 水平 的表 面 ，连 续 喷涂 后 经 处 理 区域
技 术 一 线
液 体 硅 烷 浸 渍 混 凝 土 防 腐 施 工 技 术
高 明 ， 陈 琪
（中交 武汉港 湾工 程设 计研 究 院有 限公 司 ，湖 北 武汉 ，４ ３ ０ ０ ４ ０）
摘 要 ：混凝 土耐久性 问题是 一个世界性课 题 ，为避 免重复 西方国 家 自然资源浪 费和 十分沉重的 巨额维修 、重建的 费
路 、海港 、车 库 、 高架 桥 等 结构 的混 凝 土建 筑 物
的保 护 ，而 且 实 践表 明硅 烷 是种 不 改变 混凝 土 外
观 ，并 在混 凝 土 表 面磨 损 后 仍 能提 供 优 异 的 防水
收 稿 日 期 ：２ ０ １ ２ ｌ ２ — １ ７
翻 译 作 者 简 介 ： 第 一 作 者 ：高 明， 男 ，本 科 ， 工程 师 ，研 究方 向： 混凝 土 结 构检 测 与 加 固
１ 概述
和 防氯 离 子 侵蚀 能力 的 理想 材 料 。 目前 国 内引 用 硅烷 用 于 混 凝 土 结构 防 腐 已有 十 多 年 的 时 间 ，主
要 应 用于 电厂 、码 头 、桥 梁 、工 厂 等 项 目， 已成 为 了业 主 的 一项 推 迟 结 构 １ ０ ～３ ０ 年 使 用 寿 命 的 明 智投资。
硅烷浸渍涂料配方
硅烷浸渍涂料配方硅烷浸渍涂料配方是一种常用的表面处理材料，可以在许多不同的应用领域中发挥重要的作用。
本文将介绍硅烷浸渍涂料配方的主要组成部分、配比方法和使用注意事项，希望对相关行业的从业人员能够提供一些指导和帮助。
硅烷浸渍涂料是一种由硅烷单体和溶剂组成的混合物，它可以通过将硅烷单体与适量的溶剂混合制备而成。
硅烷单体是一种具有活性的有机硅化合物，能够与不同的表面产生化学反应，从而改善表面的润湿性能、耐候性和耐腐蚀性能。
溶剂的选择通常取决于具体的应用要求，常用的溶剂有乙酸乙酯、乙酸异丙酯和正丙醇等。
硅烷浸渍涂料配方的配比方法是根据具体的需求和实际情况确定不同组分的比例。
一般情况下，硅烷单体的含量在配方中占比较大，通常可以达到30%~50%。
溶剂的比例可以根据需要进行调整，以达到所期望的涂覆效果。
此外，根据具体的应用要求，还可以添加一些助剂，如防火剂、增粘剂和增强剂等，以进一步提升硅烷浸渍涂料的性能。
在使用硅烷浸渍涂料时，我们需要注意一些事项。
首先，应选择适当的涂布工艺，如刷涂、喷涂或浸涂等，以确保涂料均匀地涂布在待处理的表面上。
其次，为了保证涂料的附着力和耐用性，需要对表面进行适当的准备处理，如清洗、去除油脂和杂质等。
第三，涂料在使用过程中需要进行充分的搅拌，以确保各组分充分混合，避免出现沉淀或分层的现象。
最后，硅烷浸渍涂料在涂布后需要进行适当的干燥和固化，以获得最佳的效果。
总之，硅烷浸渍涂料配方是一项具有重要意义的技术，它可以为表面处理提供一种有效的解决方案。
通过合理的配比和使用技巧，硅烷浸渍涂料能够在改善表面性能、提升材料耐久性等方面发挥重要作用。
希望本文能够对相关行业的从业人员提供一些参考和指导，以促进硅烷浸渍涂料的应用与推广。
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硅烷浸渍剂施工方法
硅烷浸渍剂是一种常用于建筑行业的防水材料，它能够渗透到混凝土结构表面，与其化学反应形成防水层，提高混凝土结构的防水性能。
下面是硅烷浸渍剂施工方法：
1. 表面处理：在施工前，必须对混凝土结构表面进行清洁和处理。
清洁表面，去除所有污垢和松散物，如油脂、油漆和旧涂料等。
当表面干燥后，可以使用电动磨削机对表面进行打磨和去肉，使表面变得光滑。
2. 浸渍剂混合：将硅烷浸渍剂与水按照一定比例混合，按照施工说明书的要求进行搅拌。
3. 浸渍处理：将混合好的硅烷浸渍剂均匀地涂抹在混凝土结构表面上。
在施工过程中，应确保涂层的均匀性和厚度的一致性。
如果需要对内部结构进行防水处理，则需要在浸渍处理之前进行打孔。
4. 干燥：在施工完成后，应该让硅烷浸渍剂在混凝土结构表面干燥，以确保其可以完全渗透到混凝土结构中。
总之，硅烷浸渍剂施工过程需要严格按照施工说明书进行，以保证防水效果。
在施工过程中，要注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。
同时，应该选择高质量的硅烷浸渍剂和施工工具，以确保施工效果和施工质量。
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