静压预应力管桩基础施工方案
南京机场工程
静
压
预
应
力
管
桩
基
础
施
工
方 案
编制：
审核：
审批：
湛江市第四建筑工程有限公司
二〇一〇年十月二十日
一、 工程概况
1． 宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20 区大宝路广深高速入口处。 标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。×50m． 游泳池为21m2 条，管桩的规格型号为：基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩163．
φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：
1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩 端进入强风化岩层。
4． φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖：
。≥10mm，f≥18mmt，d368mmh≥110mm，1二、 工程地质情况简述：
根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。
施工方案的编制依据： 三、1． 业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。
2． 国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。
3． 静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
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施工方法及技术措施： 四、
1、 施工准备：
（1） 组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
（2） 施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。
（3） 施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。
（4） 施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。
（5） 机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进2 / 15
行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为：
ZYJB900型1台 ；配置汽车吊机型号为： 5 吨东风吊车1台 ；配置电焊机：21KVA交流焊机2台，进行管桩 的调运、静压沉桩焊接。
（6） 材料进场的验收及堆放：做好各种材料的质量记录和有关资料的整理和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证（单据）、验收证明书、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。对选择使用于本工程的预应力钢筋混凝土管桩进场之前，要求生产厂家事先提供预应力钢筋混凝土管桩所用的水泥、钢筋、砂、碎石等材料的产品合格证和质量检验报告单及混凝土强度检验报告单，同时提供管桩的出厂合格证，并送监理确认。
管桩采用单点起吊方式，吊点位置在桩端至入0.3L（L为桩长）处。桩在现场堆放，按规定、型号分层叠置。分层叠置采用80×80木方料垫承稳定，木方料承放置在桩两端0.2L处，各设一条垫木。各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不超过四层。堆放管桩的地方四周需做好排水沟。
（7） 工程施工记录：做好静压管桩施工过程中的沉桩记录和隐蔽工程质量记录，同时做好施工质量记录签证工作，资料的收集与整理归档。
（8） 试桩：静压桩施工之前，进行试压桩工作，试压桩时，报请业主3 / 15
方、监理方、设计方及有关工程技术人员到施工现场进行静压桩的试压桩施工。在试压过程中确定桩最短入土深度，桩的最终量入度等。明确收桩标准压力，以及桩在深层遇障碍处理方法、要求。根据静压试桩的数据，给定合理配桩的方案。
2、 静压桩施工线路的布置：
本工程的静压桩施工线路遵循（采用一台静力压桩机沉桩施工）：先里后外、先低后高、先长后短、先远后近的原则。整体静压沉桩顺序为：自西向东，由北向南依次进行静压沉桩施工。静压群桩承台部位时，由里向外，由中间开始静压沉桩向外四个方向相对平衡对称施工。
3、 施工组织机构：
静压沉桩施工过程中施工现场设两名施工员负责现场施工，质量安全员一名现场监督检查，静压桩施工队长一名负责全面的工作安排及现场整体指挥。静压沉桩的施工全过程中在项目部的统一领导和管理下开展施工管理工作。施工队下设静压沉桩班组，班长一名，静压桩机操作工人： 6 名，焊工： 2 名，辅助工人： 4 名，静压沉
桩操作指导由班长直接负责任，统一协调操作现场的工作。
施工部署： 五、1、 根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、 根据设计图纸说明：①摩擦桩以设计桩长控制为主，终压力峰值作对照，终压力峰值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍。②端承桩以4 / 15
终压力峰值(单桩竖向承载力特征值的2.2倍)为终压控制条件。而且压桩在峰值下复压3~5次,桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。
3、 正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、 发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、 静压桩工程施工工期5天，即2010年10月27日至2010年10月31日完工。
6、 按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
7、 静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
8、 经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
9、 经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
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施工程序及方法： 六、1、 施工工艺流程：
测量定压桩机就吊桩喂桩，夹
桩身对中调静力压接桩、电焊焊接
终止压桩 再压桩送桩至控制深度
移动静压桩机切割桩头
2、 静压桩施工方法：
（1） 静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。 （2） 吊桩喂桩：
静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。第一节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。
（3） 桩身对中调直：
当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下6 / 15
降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。
（4） 压桩：
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.50～2.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.50～2.00m，然后松夹---上升---再夹---再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。当将一节桩压至离地面0.80～1.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。
压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。
（5） 接桩： 静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条选用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷却时间不少于15min，方可进行沉桩施工。
（6） 送桩：
静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立7 / 15
即送桩，压、送作业应连续进行；当场地上多数桩多短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m；送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
（7） 终止送桩：
当桩压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准和试桩过程中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静力压桩机的压力表给出的读数，满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认的压力值，可以终止压桩。
3、 质量验收及检查方法：
（1） 桩身质量要定好，可采用可靠的动测法检测；（2） ；桩的垂直度允许偏差为1%（3） 桩位允许偏差，应符合下表的规定：
预制桩位置的允许偏差
序 号 项 目 允许偏差（mm）
单排或双排条形基础1 100 （1） 垂直于条形桩基纵轴方向
150 ） 平行于条形桩基纵轴方向（2100
静压管桩施工组织方案
施工组织设计方案
建设单位：济南市市中区白马山办事处朱庄
工程名称：明珠花园东区高层1#楼
工程地点：明珠花园北区东侧
施工单位： ________________________________ 工程公司 静压预应力 第一章、综合说明 ------------------------------------------- 1-2
一、 编制依据
二、 编制原则
第二章、工程概况 ------------------------------------------ 3・5
第一节、工程概况
第二节、地质及水文情况
第三章、施工总体策划和部署
第一节、施打（压）桩前的施工准备 第二节、主要人员、机械设备的配备 第三节、施工进度计划的控制
第四节、施工工艺流程
6-18
第四章、质量保证措施 ........................................................... 19-21
第五章、施工现场安全管理 22-23
第六章、文明施工及环境保护措施 24-25
第七章、成品保护管理措施 ...................................................... 26
静压预应力管桩施工方案
第一章综合说明
本工程位于珠海市高栏岛环岛西路东南侧液化气仓仓储基地，场地
较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的 宗旨，编制本工程施工方案。
一、编制依据
《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ / T15-22-96）； 第八章、基桩验收 ----------------------------------------------- 27-28
1、 桩基础工程设计（施工图）;
2、 《岩土工程勘察报告书》;
3、 《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》;
4、
5、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案
【1】主要施工机械设备
【1.1】工程桩施工机械
本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：
型号 GPS-15
底通孔直径(m) 1.5
钻孔深度(m) 50
转盘最大扭矩（kn.m） 20
转盘转速（正反）(r/min) 14，19，25，34，45，61
主卷扬机单绳提升能力(kn) 30
副卷扬机单绳提升能力(kn) 20
钻塔额定负荷（kn） 180
钻机有效高度(m)
8
钻机功率(kw) 30
主机外形(工作状态)(m) 4.7×2.2×10
主机重量(t) 8
【1.2】钢筋笼加工机械
㈠钢筋弯曲机选型及数量
根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。性能参数表如下：
型号 WJ40-1
弯曲直径 6—40mm
工作盘直径 350mm(手动)
工作盘转速 3.7r／min，14r／min
配用电机 Y100L2—3KW
外形尺寸 912×790×736mm
整机重量 450kg
㈡钢筋切割机选型及数量
根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：
名称\技术参数\切断机型号 GJ51-32
切断钢筋直径 A3 Ø6-40
螺纹钢 Ø6-30
动刀片往返次数(1/min) 37
动刀片行程(mm) 36
电动机型号 Y90L-2
电动机功率(KW) 4
电动机转速(T.p.m)
2880
电动机电压(V) 380
整机质量(kg) 460
外形尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×570
㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量
根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：
静压预应力管桩施工方案21948
基础工程专项施工方案
1
目 录
编制依据 .......................................................................................................................................................... 1
第一章 施工总体策划 ............................................................................................................................................. 2
第一节 工程概况 ............................................................................................................................................. 2
第二节 施工组织机构 ..................................................................................................................................... 8
第二章 施工前期准备工作 ................................................................................................................................... 10
第一节 技术准备工作 ................................................................................................................................... 10
静压预应力管桩施工工艺
引言：
概述：
静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。
正文内容：
一、施工前的准备工作
1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。
2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。
3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。
4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。
二、钢板桩的制作与安装
1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。 2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。
三、桩身预应力管的布置
1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。
2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。
四、桩身钢筋的加工与安装
1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。
2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。
五、施工结束后的处理
1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。
总结： 静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。
直径500静压预应力管桩施工方案
济南天冠建筑安装工程有限公司
1
筑百年工程 创金牌天冠
目 录
编制依据 ....................................................................................................................................................................2
第一章 施工总体策划 ..............................................................................................................................................2
第一节 工程概况 ..............................................................................................................................................2
第二节 施工组织机构 ......................................................................................................................................3
第二章 施工前期准备工作 ......................................................................................................................................5
静压预应力管桩施工方案 2
静压预应力管桩施工方案
1.1 施工准备
1.1.1 材料
1、钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
2、钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
3、使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
1.1.2 作业条件
1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3、已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
4、场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5、根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
6、正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
1.2 操作工艺
1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3、起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4、稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
静压桩施工方案四篇
第 1 页 共 92 页 静压桩施工方案四篇
篇一：静压桩施工方案
XX社区
综合服务中心工程
静压桩专项施工方案
编制单位：XX公司
编制人：
审核人：
批准人：
日期：20XX年X月
目录
一、编制依据 ..................................................... 2
二、工程概况 ..................................................... 2
三、施工部署 ..................................................... 3
四、施工方案 ..................................................... 4
五、质量保证措施 ................................................ 12
第 2 页 共 92 页 六、安全保证措施 ................................................ 14
静压桩专项施工方案
一、编制依据
（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；
（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；
（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)
（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)
（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)
（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）
（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502
（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；
二、工程概况
本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6
第 3 页 共 92 页 根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
一、编制方案的主要依据：
页脚内容1 目 录
一、工程概况-----------------------------------------1
二、施工部暑-----------------------------------------1
三、工程地质情况-------------------------------------1
四、施工准备工作计划---------------------------------3
五、静力压机施工机理---------------------------------4
六、静压桩施工工艺流程及施工方法---------------------4
七、静压桩工程质量技术、安全措施---------------------5
八、施工进度计划-------------------------------------8
一、工程概况
东莞市东莞清溪鸿琦电子厂兴建厂房位于东莞市清溪镇土桥管理区，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为25米,单桩承载力设计值分别为1600KN。桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。工程总桩数分别为58根，工程量分约为1500m。
本工程由北京中华建规划设计研究院有限公司负责设计，由核工业赣州工程勘察院勘察，由吉林小建设工程监理有限公司监理，由东莞市清溪建筑工程公司总承包，桩基础子分部工程由东莞市金山河建筑基础工程有限公司负责施工。
二、施工部署
1.管理机构
桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由东莞市南粤建筑工程有限公司统一指挥。各部门负责人见下表。
项目经理：邹祖华 专业技术负责人：郭贤华
施工员：朱亚喜 质安员：熊大根 一、编制方案的主要依据：
预应力管桩施工方案
1 预应力管桩施工方案
第一章 工程概况
一、设计概述
沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);
采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
2 2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)
第三章 施工准备
(一)人员准备
本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：
1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺
一、工艺原理
静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压入、逐段接长的方法。其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。