球形储罐焊接施工工艺规程
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
50094标准释议
50094标准释议
50094《球形储罐施工规范》。
球形储罐的施工及验收应包括下列范围：
1、球壳及与其连接的受压零部件，应界定在下列范围内：
1)球形储罐接管与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡口面；
2)球形储罐接管与外部管道螺纹连接的第一个螺纹接头；
3)球形储罐接管与外部管道法兰连接的第一个法兰密封面；
4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。
2球形储罐开孔的承压盖及其紧固件；
3非受压元件与球壳连接的焊缝，以及支柱、拉杆和底板等。
国内现行的球罐标准： gb12337-1998钢制球形贮gb50094-2010 球形储罐施工规范 gb/t 17261-1998 钢制球形储罐型式与基本参数sh/t3512-2002球形储罐工程施工工艺标准 sh 3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范标准很多，具体看你执行哪个。
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存液态或气态物料。
球罐与圆筒容器（即一般储罐）相比，其主要特点为承压能力强，在相同直径和壁厚情况下，其承压能力比圆筒形容器大一倍。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工等行业，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
本文以某化工工业园球形储罐为例，就球形储罐现场施工特点与质量控制分析的问题及解决方案进行探讨，旨在提高在用球形储罐的质量。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验引言我国制造球形储罐始于20世纪60年代初。
但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球形储罐的制造技术已得到了飞速发展，球形储罐的制造水平已经有了很大的提升，但其发生的事故仍使我们触目惊心。
笔者以某化工工业园球罐安装展开分析，具体如下。
1组装工序及方法1.1球壳板的检验球罐安装前，应按GB12337-2014、GB50094-2010、设计图样和技术要求对球罐零部件进行检查和验收，对球罐零部件的数量应进行核对确认。
对运到现场的球壳板应进行外观检查、曲率检查、坡口检查、几何尺寸检查、附件检查、无损检测等各项检验并作好记录。
发现影响组装质量和检查项目超标的球壳板应做好标记和记录，上报相关单位解决。
1.2球罐施工工序图1.3球罐柱腿的组装球罐吊装前检查吊车是否符合吊装条件；吊索及卡环有无破损；吊车站位基础能否承重，支腿是否全部伸出；吊装时设定警戒区域，安全监督人员必须到场。
吊装前首先进行试吊，统一指挥明确方法和目的，然后进行正式吊装。
吊装重物设置两条溜绳以控制重物方向。
现场采用先立下支柱后吊装的施工方法，先吊装下支柱，将所有支柱安装就位后用拉杆连接、固定并调整好下支柱垂直度。
吊装上支柱时，先将带上段支柱的赤道板吊装到固定位置，并调整水平，待整圈赤道带吊装完毕后，用龙门胎具和夹具在下支柱与上支柱对口处进行固定组对安装，对支柱的直线度进行调整，检查合格后电焊固定，再进行对称焊接，其焊角高度应符合焊接工艺要求。
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制：审核：批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (2)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12.2焊工分布 (5)12.3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (5)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附：焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据（1）GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单）(2）GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》（4）《压力容器安全技术监察规程》(99）（5）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（6）JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》(7）JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》（8）球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定:（1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证。
本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ-（1G、2G、3G、4G）-12-F3J，焊工不得超项目施焊.(2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。
（3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
球罐焊接方案
球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。
该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。
1.1：工程地点：新疆库车1.2球罐结构型式及参数：结构型式见图1：设计技术参数见表1：球罐设计技术参数：表1球罐主要实物构成（单台）表2球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表32.编制依据2.1技术文件；2.2球罐建筑施工合同；2.3行业有关标准规范：GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》3.材质分析3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。
该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。
球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表43.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。
KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。
焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。
具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5条。
该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。
J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表64.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程；4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。
球形储罐图文简介
二、施工前准备及验收
1、技术准备 施工前首先编制施工方案和质量控制方案，并编制 焊接工艺和铆装工艺。对于未进行过焊接的钢种， 还应在焊接工艺编制完成后，按焊接工艺进行试 板焊接，对试板进行拉伸、弯曲和冲击等力学 性能试验，进行焊接工艺的评定。 球罐施工前对技术人员和施工人员进行技术交底， 对施工人员讲清楚球罐施工的重点和难点以及质 量控制的要点。 所有技术资料应向业主、监理和质量技术监督局报 验，合格后方可进入下道工序。
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四、焊接
1、焊接前准备 球罐组装完成后经报检合格后开始进行焊 接。首先搭设外侧脚手架，为保证焊接 质量，应球罐外侧搭建整体的防风棚， 并在现场设置湿度计和温度计对施焊环 境进行即时监控。
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2、焊接材料管理 焊接材料的管理是确保球罐焊接质量的一 个重要因素，焊材库应设专人进行管理，应有 严格的焊材烘干规程和焊材发放、回收制度。 焊材库内应配备温度计和湿度计对室内环境进 行监控，并应配备空气去湿机。焊材库内不准 堆放其它杂物。焊工领取焊条一律用保温筒盛 装并在整个施焊过程中一直存放在保温筒内。 焊条出库后4小时之内未使用完毕应一律退回 进行二次烘干，为确保焊接质量，二次烘干的 焊条不宜用于对接焊缝的焊接，可以在焊接垫 板角焊缝时使用。
三球罐组装1支柱组对对于分段到货的支柱应首先进行支柱下段的现场组装支柱对接口通常为承插口组装时将赤道板平放支柱下段安装就位后从与赤道板焊焊接在一起的支柱上段引一条粉线与支柱上段平行上下调整支柱下段的位置与粉线平行见图1然后测量支柱底座两侧分别到赤道板两下角的距离左右调整下段支柱使两侧的距离相等见图2最后点焊固定然后进行焊接
球罐工程简介
球形压力容器（简称球罐）是储罐的一种， 容器等级为三类，多数用于盛装液态烃等介质。 球罐从结构上可分为橘瓣式和混合式，可分为3带、 4带、5带、7带等几种。以7带球罐为例，从上到 下依次为上极、上寒带、上温带、赤道带、下温 带、下寒带和下极，其它几种相应的减少上下温 带和上下寒带，随着球壳板制造工艺的发展，现 在安装的球罐多为3带和4带的混合式球罐。球罐 焊缝分环焊缝和纵焊缝两种，与地面平行的焊缝 称为环焊缝，其余的焊缝称为纵焊缝。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
球形储罐施工规范
3．0．3球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可，并应建立压力容器质量管理体系。
6．1．1从事球形储罐焊接的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
6．2．1球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合现行行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708的有关规定。
7．1．4从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
7．2．2符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行100％的射线或超声检测：1 设计压力大于或等于1．6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐；2 按分析设计标准设计的球形储罐；3 采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐；4 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N／mm2的球形储罐；5 设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐；6 嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝；7 以开孔中心为圆心、开孔直径的1．5倍为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈对焊法兰、接管与接管连接的焊缝；8 被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。
8．1．1符合下列情况之一的球形储罐必须在耐压试验前进行焊后整体热处理：1 设计图样要求进行焊后整体热处理的球形储罐；2 盛装具有应力腐蚀及毒性程度为极度危害或高度危害介质的球形储罐；3 名义厚度大于34mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于38mm)的碳素钢制球形储罐和07MnCrMoVR钢制球形储罐；4 名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm)的Q345R和Q370R钢制球形储罐；5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。
10．1．1球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。
耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验。
5000m3球形储罐安装工程施工方案
5000m3球形储罐安装工程施工方案一、球罐的特征参数7.1球罐设计参数表7-1球罐结构形式为四带混合式。
二、施工方案8.1施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图8.1.1施工准备8.1.1.1审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
8.1.1.2按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
8.1.2施工现场准备8.1.2.1施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
8.1.2.2安排临时设施。
8.1.2.3调入设备进场，并对其进行功能检查。
8.1.2.4调入仪表应计量合格，并在有效期内。
8.1.2.5组织技措用料进场。
8.1.2.6组织有关施工机械进场。
8.1.2.7将周转使用的工装卡具进场。
8.1.2.8平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度＜5πrnu8.1.3施工人员组织8.1.3.1人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
8.1.3.2组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
8.2组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
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球形储罐焊接施工工艺
规程
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
球形储罐焊接施工工艺规程
1．适用范围
本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧
焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的
焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依
据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条
件及具体工程要求进行选择。
1．2本标准适用球罐施工的下列范围：
球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装
球壳板的组装（不包括球壳板的焊接）
球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装
1．3本标准不适用于下列球罐的施工：
受核辐射作用的球罐
非固定(如车载或船载)的球罐
双壳结构的球罐
膨胀成型的球罐
2．施工准备
球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接
检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和
保管、工装卡具的准备。
2．1技术准备
2．1．1施工资料准备
施工合同
施工行政批准文件
施工图纸及设计提供相关资料
施工技术文件
施工记录表格
相关的验收施工标准
焊接工艺评定及焊接工艺指导书
焊工及无损检测人员资质证件
原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料
安全、环境与职业健康管理（HSE）
施工机具、工装设备与计量器具一览表
施工措施用料及消耗材料一览表
施工现场布置图
2．1．2现行施工标准规范
钢制球形储罐 GB12337
钢制球形储罐型式与基本参数 GB/T17261
球形储罐施工及验收规范 GB50094
钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708
压力容器无损检验 JB4730
钢制压力容器焊接规程 JB4709
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
JB4744
碳钢焊条 GB/T5117
低合金钢焊条 GB/T5118
2．施工准备
球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保
管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格
的认可。
2．1技术准备
2．1．1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成
焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内
容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参
数（电流、电压、焊速、线能量等）；后热温度及时间。
2．1．2施工图纸的焊接工艺性经过审核施工具备所需条件。
2．1．3施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。
2．1．4特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定，已经上报
当地质量技术监督部门，并经过批准同意。
2．1．5施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工
前已经准备齐全。
2．1．6施工前工作经过检查质量合格，记录完整准确。
2．2作业人员的要求
所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。从事球罐焊接的焊工必须
为按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行过考试，并取得焊工合格证
书，且在有效期内，施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与
焊工本人考试合格的项目相符。所有施工人员施工前应当已经进行技术
安全交底，施工人员明确施工程序、焊接要求及技术要求。
2．3设备材料的检查
到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。坡口加工尺寸
用样规检查；其偏差应符合下列要求：
坡口角度的允许偏差为±2o30‘；
坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。
坡口按照设计要求经过着色检测合格。
焊接材料已经复验，并经过材料责任师的审核检验。
2．3．1焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金
属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。
2．3．2施工现场设焊条管理室，派专人管理。必须按要求烘干发
放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。
2．3．3焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在100～150℃
的恒温箱内恒温待用
2．3．3 焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超
过60%。
2．3．4焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条
应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次
2．4主要施工机械
2．4．1设备表
序号 品 名 规 格 备注
1 硅整流直流焊机
2 逆变电焊机
3 高温烘干箱 0-600℃
4 恒温箱 0-300℃
5 去湿机
6 焊条保温筒
7 表面测温仪 电子测温、数字显示 有预热后热要求时
8 磁探仪
9 加热器 电加热器或火焰加热器 有预热后热要求时
10 风速表
11 其他小型工具 砂轮机、扁铲、钢卷尺等
12 电源控制箱
2．4．2以上设备中，测量设备应当经过计量检测，在检测有效期
以内。
2．4．3其他设备应当确保使用性能符合要求，焊接、加热、检测
设备性能良好，罐内施工通风设备、照明准备齐全。
2．4．4施工电源保证一机一闸。用于罐内施工的机械电源接至现
场。
2．4．5按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保
温桶，确保焊条的使用符合焊接工艺的要求，满足焊接的需要。
2．4．6焊条库：施工现场设有存放焊条的专用库房，库房内安装
去湿机，干湿温度计，保证库房的湿度不超过60%。安排专人管理库房。
2．4．7电焊钳、焊接把线的选择及检查：应选择较大电流的焊
钳，并且耐高温性能较好，在焊接过程中应随时检查发现破损立即更
换，焊钳使用后不应直接放在球壳板上，应悬挂于脚手架之上，避免打
火伤及球壳板。
2．6作业条件
施工场地达到具备安全施工条件，施工用电变压器容量符合焊接施
工要求，焊接施工用跳板、脚手架搭设安全可靠，施工处应当有挂安全
带的专用横杆。
2．7外部环境条件
施工天气环境符合焊接要求，对于
3.施工工艺
3．1施工工艺流程图
3．2施工工艺过程
3．2．1球罐的焊接程序：
先纵缝，后环缝，先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，再
下、上边板，然后极板
支柱经过检查验收安装质量符合国标50094—98 的要求
3．2．2球罐焊接还应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速
度”的原则。