罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨风机检修维护规程
QEO包钢（集团）公司燃气厂受控文件QEO/03016 GC-16 ——————————————————————罗茨风机检修维护规程（轧钢加压站）文件管理号——————————————————————包钢（集团）公司燃气厂机动科罗茨风机检修维护规程（大H型钢加压站）检修规程本规程适用于ML93（92）WD型罗茨风机检修：一．检修周期：（一）．日常检修，根据机械运行和生产情况安排。
（二）．中修：半年。
二．检修项目：一、日常检修：1．检查地脚螺丝及各部分连接螺栓有无松动。
2．检查齿轮箱、付油箱螺栓有无松动，各墙板与机壳连接螺栓有无损坏，若有进行更换。
3．前后轴承检查、清洗，若有损坏或异常声音进行更换；检查轴承座与轴承外套接触情况，若有擦痕更换轴承、轴承座。
4．检查清扫齿轮箱及付油箱，同时检查传动齿轮，若有损坏或磨损应修复或更换。
5．更换或添加齿轮和轴承用润滑油。
6．密封装置检查清洗，若有损坏或磨损应更换。
7．测量腰形转子与机壳墙板之间及主、从转子之间间隙并作记录，重新计算调整间隙。
8．检查联轴器有无裂纹，与轴配合有无松动、密封圈有无损坏。
10．清扫出入口管道消音器。
11．对电气设施，如电气开关、电阻器、过流继电器进行检查试验，对不符合要求的进行更换。
（二）中修内容：1．日常检修项目。
2．检查机壳及墙板有无裂纹或变形，不能修复时进行更换。
3．检查转子表面有无裂纹，如磨损严重进行修复或更换。
4．检查主动、从动轴表面有无磨损、裂纹及轴的弯曲度，必要时对轴内部进行探伤检查，如有缺陷更换新轴。
5．更换传动齿轮及轴封装置。
6．更换风机出入口阀门。
7．抽电机转子并清扫。
8．更换主、副轴轴承9、风机、电机重新找正。
10、更换整机三．拆装顺序：1．排放齿轮箱、付油箱中的油、卸下联轴器及机组所有附件.2．拆卸付油箱、齿轮箱和齿轮，拆卸机壳两侧墙板，注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。
3．所有联结件和嵌合件一律刻上配合标记，不要损伤零部件，尤其配合表面，所有垫圈在拆卸时都要测定其厚度。
罗茨鼓风机维修保养作业说明
罗茨鼓风机维修保养作业说明罗茨鼓风机是一种常见的工业设备，用于将空气或气体通过旋转鼓叶产生压力或风量。
为了保证鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维修和保养作业。
下面是对罗茨鼓风机维修保养作业的详细说明，以确保其高效稳定地运行。
一、维修保养周期二、维修保养内容1.清洁和检查(1)首先，关闭鼓风机的电源，并确保设备处于停机状态。
(2)仔细清洁鼓风机的外部表面，并检查设备是否存在损坏或老化的地方，如发现问题应及时更换或修复。
(3)打开鼓风机的各个部件，如进风口、出风口等，进行彻底的清洁。
注意不要使用有腐蚀性的洗涤剂或工具，以免对设备造成损坏。
2.润滑和检查(1)润滑是保证罗茨鼓风机正常运行的重要环节。
首先，确认使用的润滑油符合设备要求，并在设备运行前进行必要的加油。
润滑油的添加量应适量，不可过多或过少。
(2)打开鼓风机的润滑部件，如轴承、齿轮等，进行清洁和润滑。
使用清洁的软布和合适的润滑剂进行处理。
(3)检查鼓风机的轴承和齿轮是否磨损或有杂物积聚，并根据情况进行更换或清理。
3.调整和校准(1)鼓风机的风量和压力需要根据实际工作需求进行调整和校准。
首先，根据工作要求调整鼓风机的风门或转速，在保证设备稳定运行的同时，提高其工作效率。
(2)检查鼓风机的电控系统或压力开关等传感器，确保其准确度和灵敏度正常。
如发现故障或问题应及时进行维修或更换。
4.定期检修(1)每年至少进行一次全面检修，以彻底清洁和维修设备的各个部件。
检修过程中，需要检查并更换磨损的零部件，修复或更换损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。
(2)定期检修时，还需对鼓风机进行全面的测试和校准，确保其性能和工作效率恢复到最佳状态。
三、维修保养记录每次维修保养作业都应有详细的记录，包括维修时间、项目内容、更换的部件、润滑的油品、润滑部件的清洁方式等。
这些记录有助于掌握鼓风机的运行状况，及时了解设备的使用情况和问题。
总之，罗茨鼓风机的维修保养作业是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
罗茨鼓风机使用、维护检修规程
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
永丰净化车间罗茨风机安全检维修规程
净化车间罗茨风机安全检维修规程一．总则本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。
1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。
2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风机厂安装位置：泽东化工脱硫工段3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。
机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等部件组成。
采用弹性联轴器传动方式。
4.结构图：详见说明书。
5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动从动轴同步异向旋转。
主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。
6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa二．设备的维护检查1. 日常检查维护内容；1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。
1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。
1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。
1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。
1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。
1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。
1.8备用罗茨风机每班盘车一次。
2：定期检查内容：2.1每日检查2.1.1检查油位高度。
JTS硫化罗茨风机检修规程
JTS硫化罗茨风机检修规程制备厂硫化风机属容积回转式鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。
输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小。
消石灰硫化风机型号是JTS806。
1硫化罗茨风机工作原理3硫化罗茨风机组成结构及材质图4硫化罗茨风机参数5硫化罗茨风机日常维护A 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。
B 工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值。
C 进气温度不高于40℃。
D 管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用90°直角弯管。
所有管道尤其弯管位置均应设置可靠支撑，以免风机承受不利的附加载荷，并防止管路产生异常振动。
E 安全阀的设定压力是根据鼓风机的铭牌压力设定的，一般情况下无需调整。
在安装或搬运过程中，应防止受冲击，以免造成阀体泄漏。
F 逆止阀安装时，应尽量与管道同心，并注意气流方向，防止阀瓣开启受阻。
G 鼓风机进口端应设置微负压表，以检测和监控进口过滤器堵塞情况，以便定期清洗或更换。
H 决不能使鼓风机连续反方向旋转。
I 风机润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的中心位置。
在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）。
润滑剂用量表：推荐的润滑油如下：J 鼓风机运行时或刚停用时，禁止接触鼓风机外表面，以免烫伤。
K 禁止在无适当着装的情况下靠近鼓风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）。
L 作为容积型鼓风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，因此不允许通过关小主管路阀门开度来调节系统流量。
罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。
M 备用或者不用的鼓风机，为防止转子轴因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间（例如一周）应将转子盘动一定角度。
N 日常应定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏。
罗茨风机检修工艺规程
罗茨风机检修工艺规程4.5.1罗茨风机工作原理通过主从动轮的齿轮传动，使两个“ 8”字形渐开线叶轮作等速反向旋转而完成吸气、压缩和排气过程的。
即气体由入口侧吸入，随着旋转时所形成的工作室容积的减小，气体受到压缩，最后从出口侧排出。
4.5.2罗茨风机设备规范SRD-125 Q=13.3m3/min P=49kPa 2台长沙鼓风机厂。
4.5.3罗茨风机检修工艺罗茨风机检修工艺：a)拆下联轴器及进排风管件；b)拧下齿轮箱底部油堵，将齿轮箱内油放掉；c)拧下齿轮箱与后墙板的连接螺栓，取下齿轮箱；d)拧下主从动轮的六角螺帽，将齿轮组件及甩油盘等取下；e)拧下前墙板上主从动轴承座上的压紧螺栓，取下前轴承压盖；f)拧下后墙板上主从动轴承座的压紧螺栓，取下后轴承压盖，并拧下压紧后轴承的圆螺母；g) h)i) j) k)l) m)n) o)p)用后轴承座上的顶丝将前后轴承座拆下，取出滚珠轴承和滚柱轴承；拧下前后墙板与机壳的连接螺栓，将前后墙板和 O 形密封圈取下；将从动轴、主动轴（包括叶轮）从机壳中取出；卸主从动轴的轴封组件；拧下轴封压盖的螺栓，取出橡胶骨架油封、密封衬套和密封外套；拆下齿轮圈上的压紧螺栓和定位销，将齿轮圈和轮毂拆开（注意如果齿轮圈未发现损伤，则一般不必将齿轮圈与轮毂拆开）；罗茨风机解体拆下的零部件用煤油认真清洗后，再用棉布擦干净，对已损伤的部件应进行修复或更换；按上述拆卸顺序相反的顺序进行装配：组装齿轮时，注意在键的侧面涂上硫化钼，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧防松；组装齿轮箱和副油箱时，应先检查各部位螺栓、螺母已拧紧、圆螺母已锁紧。
4.5.4罗茨风机质量标准罗茨风机质量标准：a)罗茨风机的全部零部件应完整无损，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处严密无泄漏；b)转子组装时两端轴颈的不平行度应不大于0.02mm，轴颈两端与墙板的不平行度应不大于 0.05mm，轴与转子的不垂直度在 100mm内不大于 0.05mm；c)齿轮啮合应平稳、无杂音，齿轮用键固定后径向位移不超过 0.02mm；d)罗茨风机与电机两联轴器间的轴向间隙在2～4mm之间，联轴器允许的轴向偏差为0.04mm，径向偏差为0.06mm；e)各部间隙调整合适，符合下述要求：罗茨风机工作间隙许可范围：罗茨风机工作间隙许可范围部位数值（ mm）径向间隙 a(a1 、 a2、a3)0.16～ 0.45叶轮间隙 b（ b1、 b2）0.27～ 0.37轴向间隙 c0.20～ 0.25轴向间隙 d(SRD100)0.20～ 0.25轴向间隙 d(SRD125)0.30～ 0.35f)滚动轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不得高于65℃，罗茨风机允许振动值不大于 0.06mm。
罗茨风机检修作业规程(DOC)
305单元V503/504/505/506 SSR-150罗茨鼓风机－状态卡02－03页－动作卡04－12页计算机编码：01－001检修验收确认作业人员：机修车间技术员：设备使用单位：000 检修前准备；010 办理施工作业票和作业风险评估表；状态卡100 拆除罗茨风机出口连接管线；110 断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）；120 拆开入口过滤网、过滤器；130 拆开齿轮大盖检查端盖状况；140 拆下齿轮检查情况；150 拆开轴承箱；160 拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查；170 拆卸“8”字转子；200 清理风机壳内部物料或结垢；210 清洗检查轴承箱；220 清理检查齿轮箱；230 清理检查“8”字转子磨损情况；240 清理检查气体过滤器；250 检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260 清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封；270 检查润滑系统、水冷却系统；280 检查连轴器或皮带轮。
300 回装前的确认；310 “8”字转子查安装；320 机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330 轴套的检查、装配；34 轴承的检查、装配；350 齿轮检查装配；360 机盖和轴承压盖检查安装；400 联轴节检查连接螺栓及弹性圈；410 对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法500 现场清扫；510 罗茨风机试车和验收。
动作卡000 B-［］检修前准备；001 B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。
002 B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。
003 B-［］检修施工的时间安排已经确定。
004 B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。
）。
005 B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
006 B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。
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罗茨鼓风机维护检修规程
总则
本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准
1.主要结构及性能参数简述：
主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、
副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：
风机型号3L54WD 流量 51m3/min
出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准
（1）零部件
①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、
铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境
①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养
1.日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期
2.小修项目
(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
（5）检查联轴器对中情况。
（7）清洗检查轴承轴套。
（8）清理气体过滤器。
3.大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求
（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。
（6）检查调整各部位的机械密封。
（7）检查调整各部位间隙。
（8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
（10）设备与管道防腐。
（11）安全阀调较
四、检修方法与质量标准
1.检修前准备工作
（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
2.拆卸程序与检查：
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。
并做好记录。
（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。
并做好记录。
检查弹性圈。
（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。
（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。
检查动静环和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墙板检查墙板转子等部件。
3.检修质量标准。
（1）机体
①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。
②机体安装水平度0.04mm/m
（2）转子
①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
③转子进行动平衡、静平衡校验。
（3）轴
①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。
②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半
③轴的同轴度为0.03mm/m。
（4）联轴器
①联轴器的对中，径向圆跳动误差≤0.06mm，端面圆跳动误差≤0.05mm。
②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。
表2 联轴器安装轴向间隙表
（5）轴承
滚动轴承
①滚动与体滑道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
保持架应无变形、损伤。
②滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。
轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。
③滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。
④热装轴承温度不大于120℃，严谨用火焰直接加热。
（6）齿轮
①齿轮用键固定后径向位移≤0.02mm。
②齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％
③齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。
表3 侧间隙
（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间隙、齿轮付压铅间隙。
五、试车与验收
1.试车前的准备工作
（1）检查检修记录，确认检修数据合格。
（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。
（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。
但不能少于一半。
并检查有无漏油现象。
（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。
干气密封氮气压力应在规定
的范围内并且一定要打开。
（6）点动电动机，确认旋转方向正确。
（7）搬动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。
2.鼓风机运转
（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转20~30分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。
如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。
（2）试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。
（3）滚动轴承温度不大于70℃。
（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。
（5）出口温度、风压、电流符合规定值。
（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。
（7）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。
必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（9）罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。
如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。
3.验收
（1）设备达到完好标准。
（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。
（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。
附表：常见故障原因及处理方法。