空压机检测
活塞式空压机整机最终检验工艺
活塞式空压机整机最终检验工艺1.0 目的规范活塞式整机检验作业，确保活塞式整机各项性能以质量达到要求标准，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等各种缺陷和质量问题；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的活塞式整机检验作业程序。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装好的活塞式整机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《活塞式整机检测基准》。
5.4 检验判定检验结果依据《活塞式整机检测基准》进行判定。
5.5 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
5.6 检验记录5.6.1 检测结果记录于《整机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。
5.6.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格整机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。
如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。
品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，并记录于《质量异常反馈单》。
5.6.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。
空压机检验报告
报告编号:KY20085005-CQKD 检验报告
样品名称空气压缩机
型号规格VF-10/7
受检单位市丰都县永安煤矿
检验类别在用品周期检验
科盾煤矿矿用安全产品检验
注意事项
1检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2未经本公司书面批准，不得部分复制检验报告。
若未加盖本公司鲜章，整体复印检验报告无效。
3检验报告无主检、审核、批准人签字无效。
4检验报告涂改无效。
5对检验报告若有异议，应于收到检验报告之日起十五日向检验单位提出，逾期不予受理。
6 一般情况，检验结果只对所检样品负责。
地址：市沙坪坝区上桥三村55号（煤科院）
邮政编码：400037
E-mail：cqkdmk 163.
传真：（023）65239424
电话：（023）65239403
65239424
65239408
科盾煤矿矿用安全产品检验
检验报告
批准：审核：主检：
检验用主要仪器一览表
注：Q e—压缩机额定容积流量：10m3/min； P e—压缩机额定排气压力：0.7MPa。
空气压缩机运行工况点检验数据
校核员：校核日期：检验员：检验日期：。
空压机检测检验报告
煤矿在用空气压缩机
安全检测检验报告
煤安字第( 09694 )号
委托单位：
受检单位：
安装地点及编号：
检验日期：年月日湖南省煤安检测检验中心
目录
检验报告 (1)
检验设备及环境一览表 (2)
检验项目结果表 (3)
检验报告附页 (5)
检验报告
批准：审核：编写：
检验设备及环境一览表
审核：主检：
检验附加说明：
一、基础数据
1、空压机铭牌参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、冷却器
4、储气罐
二、测定数据表
1、正常运行测定数据表：
2、排气量测定数据记录表：
三、测定计算
1、排气量计算：
第一次：Q01=（60T0V／tp0）·[（p2+p0）／T2－（p1+p0）／T1] = m3/min
第二次：Q02= m3/min
第三次：Q03= m3/min
平均排气量：Q0=（Q01+Q02+Q03）／3 = m3/min
换算至额定转速、标准状态（20℃和101330 Pa）下的排气量：Q=Q0·{n e/n}·(p0T20／pT0)= m3/min
2、比功率计算：
P b=（P·ηd·ηc）/Q= kW
3、排气效率计算：
ηP=（Q／Q e）×100%= %。
空压机的日常检修与保养
空压机的日常检修与保养空压机是工业生产中常用的设备之一，在使用过程中需要进行日常检修与保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍空压机的日常检修与保养方法，帮助读者更好地掌握相关知识。
一、空压机的日常检修1. 温度检查在使用空压机之前，首先需要检查其温度是否正常。
如果温度过高，可能说明有故障存在，需要及时排除。
可以通过观察温度表或使用红外线测温仪器来进行检测。
2. 压力检查检查空压机的压力表，确保其压力在正常范围内。
如果压力异常，可能是由于压力开关或压力调节阀等部件故障引起的，需进行相应维修或更换。
3. 滤芯更换定期更换空压机的滤芯是保证其正常运行的重要环节。
滤芯的主要作用是过滤进入空压机的空气中的杂质和水分，防止对机器内部产生腐蚀和损坏。
根据使用情况，通常每个月或每季度更换一次滤芯。
4. 润滑油检查空压机的各个部件都需要润滑油的支持，以减少摩擦和磨损。
因此，定期检查润滑油的量和质量非常重要。
确保润滑油不过期和不混杂，必要时及时更换。
5. 紧固件检查空压机在运行过程中，由于震动和振动的原因，紧固件可能出现松动的情况。
因此，需要定期检查各个紧固件是否牢固，如有松动应及时拧紧。
二、空压机的保养方法1. 清洁空压机外部定期清洁空压机的外部，保持其表面干净，防止灰尘和污垢附着。
可以使用干净的布或刷子进行清洁，避免使用水或腐蚀性溶剂。
2. 检查电气系统空压机的电气系统是其正常运行的重要组成部分，需要定期检查电线、插头、接线端子等是否良好接触，如有异常及时进行维修或更换。
3. 定期检查压缩机压缩机是空压机的核心部件，需要定期检查其各个部件的磨损情况。
如发现磨损严重或有异常响声，应及时进行维修。
4. 检查传动系统传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其张紧度、润滑情况以及磨损程度，确保其正常运转。
5. 注重安全保护空压机在使用过程中需要注意安全保护措施，如安装电气保护装置、紧急停车开关等，以减少事故的发生。
空压机的性能检测资料
1空压机的概述1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理(1)组成结构NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。
当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。
前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。
NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。
其结构图如图1所示。
图1空压机的结构图NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。
1)运动部件曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。
原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。
在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。
连杆是受力部件。
活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。
2)空气压缩系统曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。
在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。
因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。
3)润滑系统对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。
NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。
4)冷却系统压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。
空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。
本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。
( 2) NPT5空压机的工作原理电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。
由于连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。
在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。
气阀的工作原理如图2所示。
图2气阀的工作原理1.2 NPT5 空压机的主要参数表1为NPT5 的主要参数表1 NPT5 的主要参数1.3 NPT5 空压机常见的故障及处理方式NPT5 空压机在运行中常见的故障、原因和处理方式如下表2表 2 NPT5 空压机在运行中可能产生的故障及其原因和处理方式2 NPT5性能测试试验台的设计依据根据NPT5空压机组实际的工况条件，以及NPT5空压机性能检测的具体要求，NPT5空压机性能检测试验台需要对它的各个性能参数进行检测。
空压机出厂检验单
4
最小压力阀的保压置和标识
基本 装配 质量
检查
1
产品基本配置符合设计要求。
2
电机的绝缘电阻符合要求（MΩ）。
3
机电各处联接牢靠，油路、气路各处无渗漏。
4
隔音棉粘贴牢靠，表面质感良好。
5
箱体面平整光滑、色泽一致、没有尖角或凹凸、损伤等缺陷。
环境温度/气压h Pa
实测现场温度、查当地大气压
喷嘴直径 d（mm）系数
测量流量测量装置安装的喷嘴、计算查表
喷嘴前温度t1(℃)
流量装置上温度计读数+273.15K
喷嘴压差△p(Pa)
U型管压差计显示值
主机转速 n(r/min)
测量转速
电机输入功率
电参数测量仪显示值*（电流互感器变比值）
计算结果
容积流量Q1(m3/min)
≥JB/T 10972标准规定值95%
机组输入比功率(kW/ m3min-1)
计算值（≤JB/T 10972标准规定值）
GB19153输入比功率加权计算值/综合评价
安全阀及自控设定检查
1
高温自动报警/停机温度设定值（≤110℃）
2
安全阀起跳压力（≤排气压力＋0.1MPa或额定压力的1.1倍）/余压
3
6
铭牌、接地、警告、认证、能效等标识是否张贴齐全/正确。
成套检查
1
随机文件/备件齐全。
其它
检查
1
应有进气滤清器
2
应有油过滤器和放油阀
判定
1：检验合格，入库。（）
2：不合格，处置：返工（），返修（）待处理（）
处理单号：
煤矿在用空压机安全性能检测检验存在问题浅析
煤矿在用空压机安全性能检测检验存在问题浅析摘要：目前，螺杆式空气压缩机在煤矿得到了广泛应用，但其安全检测检验规范存在着一些不足，致使检测检验标准不统一，给煤矿企业、检测检验机构和设备制造厂商均带来困惑。
针对检测标准中空气压缩机型号没有统一的编制规则、存在检测设备不易检测或无法检测的项目、部分条款存在歧义、节能指标在各标准之间不统一等问题，提出了一些改进建议。
关键词：空压机；安全；检验引言矿用空气压缩机是矿山企业普遍使用的机械设备，担负着各矿建设和生产的机械动力供给任务，在各矿应用极为广泛。
设备在长期的使用过程中，因管理、技术等方面的原因，对其初始投入不足，应有辅助装置、配件不全，配套的安全保护、设施不完善，设备存在缺陷。
随着设备服务年限的加长，加之在使用过程中对设备的使用、维护不当，以致设备老化严重，由此引发的安全生产事故时有发生。
按照安全生产相关法律法规要求，空压机属于矿用主要安全设备之一，并强制要求对其进行定期安全检测检验，以确保设备安全可靠运行，实现矿山企业本质化安全的基础要求。
为开展好矿用空压机安全检验工作，国家有关部门相继发布并实施了安全生产行业检测检验标准，逐步规范相关检测检验内容和方法。
1空气压缩机运行温度异常（1）产生超温的主要原因有以下几种：①油气分离器润滑油量不足；②空气压缩机工作的环境温度超过所规定值，即超过38℃；③油冷却器散热装置被杂质封塞；④油过滤器芯堵塞；⑤温度传感器模块故障；⑥未选用符合规定的润滑油；⑦冷却风扇或风扇启动系统故障；⑧电机转速超过允许范围值；⑨排风管道不畅通或排风阻力大；⑩温度控制阀故障。
排气温度低于正常值的原因：①温度传感器损坏，导致显示数据不准确；②空载运行时间长；③工作环境温度较小；④控制阀故障，始终处于打开位置。
（2）温度超温保护。
冷却水中断保护（散热功能保护），水冷式空压机冷却水中断时，应能自动停车。
风冷空压机应安装散热器；风包超温保护，风包内的温度超过120℃时应能自动停车：油温超温保护，曲轴箱内油温度超过80℃时应能自动停车；排气超温保护，压缩机排气温度超过规定值（如单缸超过190℃，双缸超过160℃等）能自动停车。
螺杆式空压机维护、维修、保养、故障诊断与检查检测内容及方法
螺杆式空压机维护、维修、保养、故障诊断与检查检测内容及方法一、维护、维修及保养1、进气空滤芯：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
2、机油过滤器：新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前更好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时更好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
3、油气分离器：油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
4、机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
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空压机检测
1. 简介
空压机是工业领域常用的设备，用于将空气压缩储存，以便后续使用。
检测空
压机的运行状态和性能，可以确保设备的稳定运行，延长使用寿命，并且提高能源利用效率。
本文将介绍空压机检测的基本原理和常用的检测方法。
2. 空压机检测原理
空压机的检测主要包括以下几个方面：
2.1 压力检测
压力是衡量空压机运行状态的重要指标之一。
常用的压力检测方法包括使用压
力表测量出口压力和进口压力，以及通过压力传感器实时监测压缩腔内的压力变化。
通过比较实测压力与设定的标准压力，可以判断空压机是否正常工作。
2.2 流量检测
空压机的流量是指单位时间内通过设备的压缩空气量。
流量检测可以采用直接
法或间接法。
直接法是通过流量计直接测量压缩空气的流量，常见的流量计有涡街流量计和质量流量计。
间接法是通过测量进口压力、出口压力和压缩空气温度变化，利用气体状态方程计算出流量。
2.3 温度检测
空压机的温度是指设备运行过程中产生的热量。
常见的温度检测方法包括使用
温度计测量进口空气温度和出口空气温度的差值，以及通过红外线温度计测量设备表面的温度变化。
2.4 振动检测
振动是空压机故障的重要特征之一。
通过安装振动传感器，可以实时监测设备
的振动情况，并通过振动信号分析判断设备是否存在异常。
3. 常用的空压机检测方法
3.1 压力检测方法
•使用压力表进行静态测量。
将压力表安装在空压机的进口和出口处，分别测量进口压力和出口压力，比较两者之间的差值。
•使用压力传感器进行动态测量。
安装压力传感器在压缩腔内，通过连接数据采集系统实时监测压力变化。
3.2 流量检测方法
•使用涡街流量计进行测量。
安装涡街流量计在压缩空气管道上，通过测量涡街流量计的转速计算流量。
•使用质量流量计进行测量。
安装质量流量计在压缩空气管道上，通过测量压缩空气的质量变化计算流量。
3.3 温度检测方法
•使用温度计进行测量。
安装温度计在空压机的进口和出口处，测量空气的温度差值。
•使用红外线温度计进行测量。
通过扫描空压机表面的温度分布，可以检测到异常的热点。
3.4 振动检测方法
•安装振动传感器进行实时监测。
振动传感器可以测量空压机在运行过程中的振动，并通过信号分析判断设备是否存在异常。
4. 空压机检测的重要性
空压机的检测对于设备的正常运行和维护非常重要。
通过定期的检测，可以及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的维修和保养措施。
这不仅可以减少设备的故障停机时间，降低维修成本，还可以延长设备的使用寿命，提高设备的能源利用效率。
5. 结论
空压机的检测可以通过压力、流量、温度和振动等指标来进行。
常用的检测方法有使用压力计、流量计、温度计和振动传感器等设备。
通过定期的检测和监测，可以保证空压机的正常运行，提高设备的可靠性和利用效率。
空压机检测应该成为企业设备维护的重要环节之一，以确保设备的长期稳定运行。