拉拔工具及设计ppt课件
挤压与拉拔
压力加工：借助外力使金属产生塑性变形进而形成各种尺寸、形状和用途的零件和半成品。（不同于机加工）工业中广泛使用的零件一般通过下列方法获得：
铸造，如轧机牌坊；铸造 —— 机加工，如轧辊；铸造 —— 压力加工，如钢轨；铸造 —— 压力加工 —— 机加工，如螺栓等。
重要用途的零件一般均需通过压力加工。压力加工的主要方法有：轧制；挤压与拉拔；锻造与冲压主要产品有：
板、带、条、箔；轧制管、棒、型、线；挤压与拉拔各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压
1）挤压与拉拔产品简介
A 管材
按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等；
按合金种类分：铝管、铜管、钢管等；
按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、盘管、无缝管等；
按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输油管、冷凝管、天线管等；
按性能分：M（退火态）、R（热态）、Y（硬态）、Y2（半硬态）、C（淬火态）、CZ（淬火自然时效态）、CS（淬火人工时效态）等；
此外：翅片管、蚊香管等。
B 棒、线材
棒材：D>6mm；分类与管材类似；大多是半成品，进一步加工成各种零件，如弹簧，螺栓、螺母等；
线材： D<6mm；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪表、电子电力部门，如电线电缆等。
C 型材
非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用率）；铝、钢型材较多；
许多型材只能用压力加工法生产，如
钢轨、变断面型材
2）产品的生产方法
产品的生产一般可分两步;
坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻。
制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压。
目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术
挤压：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、产量小（有色金属）的场合，但成本高、成品率低；
金属拉拔工艺及工模具设计
- 1 - 金属拉拔工艺及工模具设计
金属拉拔工艺及工模具设计
一、金属拉拔概述
金属拉拔工艺是一种机械加工工艺，是以冷拉拔的方法，将金属粗材料拔成细微的形状、尺寸的加工手段。拉拔是用拉拔机把超过热加工的温度达到塑性变形的金属材料拉到拉拔模具中成指定形状和尺寸的加工。拉拔的优点是：生产效率高，成型精度高，拉拔加工正面应力很低，拉拔加工物件表面光洁，拉拔形状和尺寸精度小，拉拔加工时产生的应力小，拉拔模具使用寿命长等。
二、拉拔机的结构
拉拔机是用来加工金属材料的重要模具设备，其主要结构有：弹性联轴器、主轴、调节轴、压力轴、分轴机械钢模具组、机座、液压和机械传动等部件组成。
1、弹性联轴器：联轴器的主要功能是传递动力，将拉拔机的动力传递到主轴中。
2、主轴：主轴是拉拔机的核心部件，用来传动驱动模具的运动，同时也充当受力传动部件。
3、调节轴：调节轴是拉拔机的调整部件，用于控制拉拔机的运行，以及调整拉拔机的加工速度等。
4、压力轴：压力轴是拉拔机的动力传动部件，用于将动力传递到拉拔模具中。
5、分轴及机械钢模具组：拉拔机的模具组是由机械钢夹具和分 - 2 - 轴组成，它们起着固定金属材料的作用，以及将动力传递到拉拔机头部的作用。
6、机座：机座是拉拔机的支撑和固定部件，用于安装拉拔机的各种部件，其结构要求刚性好，以确保拉拔机的稳定运行。
7、液压及机械传动：液压和机械传动系统是拉拔机的动力系统，它们起着将拉拔机的动力传递到拉拔模具中的作用。
三、拉拔模具的结构
拉拔模具是拉拔工艺实施过程中的重要关键，其主要结构有：拉拔模板、拉拔模具夹具、拉拔模具型腔、拉拔模具座和拉拔螺丝等。
1、拉拔模板：拉拔模板是拉拔工艺中最重要的部分，它是拉拔模具中最大的部分，其结构分为固定模板和非固定模板。
拉刀设计(原创)
..
..
... . . 一、设计题目
1.1、要加工的工件零件图如图所示。
1.2、工件材料：45钢。
σ＝0.65GPa
1.3、使用拉床：卧式拉床L6110。
零件尺寸参数表
工件材料 组织状态 D d L
参数 45钢 调质 200±0.1 50025.00 100 ..
..
... . . 二、设计步骤
2.1、拉削方式选择
拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。
2.2拉刀工作部分设计
2.2.1 刀具材料选取
由于工件材料为45钢，且σb＝0.65GPa，那么刀具材料选择40Cr
2.2.2 确定拉削余量δ
由经验公式δ=0.005mmLDm)2.0~1.0(
式中L为拉削长度（mm），mD为拉削后孔的直径（mm）
代入数据δ=0.005×50﹢(0.1～0.2)100 =1.250～2.25mm,这里取δ为1.5mm
2.2.3 齿升量的选取fa
由《金属切削刀具》表5-1 采用综合式圆孔拉刀fa=0.05 mm
2.2.4 选择几何角度
由《金属切削刀具》表5-2切削齿前角选为2150
切削齿后角：0=03032，刃带宽10.01b
拉拔器设计
重庆科技学院课程设计
泥浆泵阀座螺旋拉拔器设计
设计计算说明书
院 系 XXX
专业年级 XXX
设 计 者 XXX
学 号 XXX
指导教师 XXX
成 绩
2010年7月9日
课程设计任务书
学生姓名 XXX 专业年级 XXX
设计题目：螺旋拉拔器设计
设计条件：原始数据：最大拉拔力： Q=4吨， 阀座通孔最小直径：100mm
说明：绘图、设计说明书均由计算机完成
设计方案及调研要求：
利用螺旋机构实现拉拔；拉拔工具采用2爪或三爪。
在本校图书馆收集资料。
工作量要求：1）绘1# 总装配图1张；
2）绘重要部件加工图2张（2# 图）；
3）编写设计说明书一份。
指导教师签名：
机制教研室
2010．6．25日
目录
1、前言............................................................................................................................................. 4
1.1 泥浆泵阀座更换中的问题 ................................................................................................. 4
1.2 螺旋拉拔器工作原理 ......................................................................................................... 4
拉拔机设计设计共21页
第 1 页 1 前言
在现代的工业生产中异型棒材得以广泛应用，尤其是在机械、建筑等行业中。拉拔工艺作为棒材加工的最常用方法之一，其与车削加工相比，材料能够得到最大的利用，而且加工速度快，操作过程简单。拉拔产品有比较精确的尺寸而且表面质量好，力学性能好。拉拔机的结构简单和操作容易，对工人的要求较低，并且对于管材、棒材、型材均能够在同一台机器上进行拉拔加工，因此拉拔机目前在实际生产中应用的最为普遍。本设计主要是针对加工异型棒材的链式拉拔机的主传动系统进行设计，通过电动机-减速变速器-链传动-工作台的动力传动关系，来完成对异型棒材的拉拔加工。本章就拉拔机的研究的目的、意义及国内外的研究现状进行了分析和总结。
1.1 课题的目的和意义
由于异型棒材在实际的生产生活中得到了广泛的应用，因此棒材的需求量比较大。这就要求企业增加对棒材的生产效率和生产总量。但是作为加工异型棒材的主要设备——拉拔机还不太常见，并且效率也不是很高。因此，设计一结构简单、高效的拉拔机很有必要。本课题就是主要针对拉拔机的主传动系统进行设计。
在异型棒材的拉拔加工过程中，拉拔机的主传动系统是拉拔机执行拉拔工作的重要组成部分。对其主传动系统进行改进，拉拔机的性能可能会有很大的提高。
1.2 国内外研究现状
拉拔工艺具有悠久的历史，在古代出现了把金块进行锤锻后，使其通过一个小孔，将其拉成很细的丝。这就是最早的拉拔工艺。经过漫长的发展，拉拔成型工艺在今天已经逐步走向完善与成熟。最近的几十年，人们相继研究出了强制润滑拉拔法、辊模拉拔法、超声波拉拔法等许多新的方法，使拉拔加工的效率有了很大的提高。同时也展开了对高速拉拔工艺的研究，制造出了许多新式的、更高效的拉拔机如：圆盘式拉拔机、多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机。现在，国内外的高速拉线机的拉拔速度可达到80 m/s；圆盘式拉拔机的最大加工直径已达到φ3 m，拉拔速度达到25 m/s，多线链式拉拔机实现了更大程度的自动化，可以自动上料、自动穿模、自动套芯杆、管材自动下落以及自动调整中心。
可调式拉拔器的设计
龙源期刊网
可调式拉拔器的设计
作者：高卓 张玉波 刘潍
来源：《中国校外教育(下旬)》2017年第08期
可调式拉拔器通过运用差动螺纹的原理，完善了传统拉拔器的拉拔力不足，耐力性与合理强度不高等缺陷，合理优化结构，有效地增加了拉力器的拉拨力，具有省力、操作方便等突出特点。可调式拉拔器在机械方面得到很好的实验效果，增加耐磨性和合理强度分析与测试，提高可调式拉拔器的综合性能。预测它将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。
拉拔器可调式拉拔器机械维护修理一、研究背景与意义
目前，市面上的手动拉拔器花样繁多，种类齐全，但通过分析来看，几乎所有的手动拉拔器都是采用的单螺纹旋转的方式，普遍存在着劳动强度大，拉拔力小以及因自身配件精度要求高在磨损后自行修复困难，绝大多数手动拉拔器与工件接触处相对转动，易造成工件损伤和拉拔器磨损过快等问题。这些问题的存在限制了手动拉拔器的使用范围，制约了其进一步的普及，在市场上始终无法得到消费者的广泛关注。
本文设计的可调式拉拔器通过运用差动螺纹的原理，完善了普通拉拔器的拉拔力不足，耐力性与合理强度不高等缺陷，合理优化结构，有效地增加了拉力器的拉拨力，具有省力、操作方便等突出特点。可调式拉拔器在机械方面得到很好的实验效果，预测它将在机械维护修理领域具有巨大的使用价值和广阔的市场前景。
二、方案设计与分析评价
市场中主要的单螺旋为主的拉拔器存在着以上的缺陷，对操作及保护工件造成了一定的影响，本文分别从拉拔力的大小，对现场实际工作角度的影响以及对工件的影响分析，受力分析，找到引起影响的原因，分别针对这些原因，进行进一步的改善，以达到最好的效果。
综合方案一：
引入差动螺纹技术，由两副螺纹组成，一副左旋、另一副右旋，或同向旋转，但两个螺旋副螺距不同，运动时旋转一周移动距离是两个螺旋副螺距之差。通过差动螺纹应用，可以改变相对运动的两个螺旋副之间的传动。将其应用于手动拉拔器，通过螺旋副的旋转，利用其差值做功，即螺纹旋转一圈，拔力器前进其差值距离，从而达到省力的目的，有效地增加了拔力器的拉拔力，收到了较好的效果。
拉拔理论基础知识
五. 拉拔理论基础知识
在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称拉伸），如下图。
拉拔加工按制品种类分为实心材拉拔和空心材拉拔。实心材拉拔主要有棒材、型材、线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材、异型空心材拉拔。其中管材拉拔又有以下几种方法：(1) 空拉；(2) 长芯杆拉拔；(3) 固定芯头拉拔；(4) 游动芯头拉拔；(5) 顶管；(6) 扩径拉拔。
（一）掌握拉拔时常用的变形指数
（二）掌握实现拉拔过程的条件
拉拔过程是借助于在被加工金属的前端施以拉力实现的，如果拉拔应力过大，超过出模口处金属的屈服强度，则可引起制品出现细颈、甚至拉断。因此，必须满足：σl = Pl /Fl < σs
式中σl——作用在被拉金属出模口断面上的拉拔应力；Pl——拉拔力；
Fl——被拉金属出模口处断面积；σs——金属出模口后的屈服强度。
对于有色金属来说，由于屈服强度不明显，确定困难，加之在加工硬化后与其抗拉强度σb相近，故亦可表示为：σl < σb
被拉金属出模口处的抗拉强度σb与拉拔应力σl之比称为安全系数K，即K=σb / σl
所以，实现拉拔过程的必要条件是K>1。一般K在1.4-2.0之间，即σl =(0.7-0.5) σb
对钢材来说，根据经验σl =(0.8-0.9) σb，安全系数K>1.1-1.25。
（三）熟悉拉拔时的应力状态图
(1) 圆棒拉拔
下图（左）为圆棒拉拔时的应力与变形。当在棒材前端施以拉力P使之通过模孔变形时，受到模壁给予的压力dN，方向垂直于模壁。金属在模孔中运动，将在接触面上产生摩擦力dT，方向与金属运动方向相反，摩擦力dT=fn dN。在上述力的作用下，变形区中的金属绝大部分处于两向压、一向拉应力状态和两向压缩一向延伸变形状态。在拉伸实心圆断面制品时也是轴对称问题，其径向应力σr与周向应力σθ相等。
应力沿轴向的分布规律：轴向应力σl由变形区入口端向出口端逐渐增大，周向应力σθ及径向应力σr则从变形区入口到出口逐渐减小。
拉拔的方案
1. 引言
在工程领域，拉拔是一种常见的工艺操作，用于将材料经过拉伸和拉力的作用，从而改变其形状和尺寸。拉拔工艺在金属加工、塑料制品生产等领域广泛应用。本文将针对拉拔工艺进行详细的介绍和分析，包括拉拔的基本原理、拉拔的应用领域以及拉拔工艺的实施方案。
2. 拉拔的基本原理
拉拔是将材料经过外部拉伸力的作用下，使材料截面发生形变，在连续牵伸的过程中，使材料改变断面尺寸和形状。拉拔的基本原理是应用拉力使材料逐渐延长，同时使其横截面积减小，从而实现材料形状和尺寸的变化。
拉拔的基本步骤包括：材料预处理、材料装夹、模具选择和拉拔过程控制。在拉拔过程中，不仅要考虑拉拔速度、温度、润滑剂选择等因素，还需要根据所需产品的形状和尺寸来选择合适的模具。
3. 拉拔的应用领域
拉拔工艺在许多领域都有广泛的应用，下面列举几个主要领域： 3.1 金属加工
在金属加工中，拉拔是一种常见的工艺，特别是在制造线材、棒材、管材等产品时。通过拉拔可以实现金属材料的细长形状，提高抗拉强度和硬度，同时还可以改善材料的表面光洁度。
3.2 塑料制品生产
拉拔工艺在塑料制品生产中也有广泛应用，特别是在塑料丝、塑料薄膜、塑料管材等产品的制造中。通过拉拔可以实现塑料材料的拉伸、延展和变薄，从而实现制品的形状和尺寸的变化。
3.3 纤维制造
在纺织行业中，拉拔工艺被广泛应用于纤维制造中。通过拉拔可以实现纤维的延长和细化，从而使纤维的物理性能和外观质量得到改善。
4. 拉拔工艺的实施方案
拉拔工艺的实施方案包括前期准备、设备选择、操作流程和质量控制等方面。
4.1 前期准备
在进行拉拔工艺之前，需要进行材料的预处理。这包括清洁材料表面、去除污染和表面氧化层等。同时，还需要根据具体要求对材料进行晶粒细化处理，以提高拉拔过程中的塑性变形能力。 4.2 设备选择
进行拉拔工艺时，需要选择合适的设备和工具。这包括拉拔机、模具、模具润滑剂等。在设备选择时，需要考虑材料的性质、形状和尺寸要求，以及生产效率和质量控制的需求。
第五节圆盘拉拔机
第五节圆盘拉拔机
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑圆盘拉拔机
圆盘拉拔机最初被用来拉制小断面的棒、型材和空拉毛细管。近年来由于游动芯头衬拉管材的技术得以成功的应用，圆盘拉拔机得到了迅速的发展。圆盘拉拔机具有很高的生产效率，生产的制品质量好，成品率高。目前，在圆盘拉拔机上衬拉的管材长达数千M，拉拔速度高达2400m/min。国外有的工厂采用圆盘拉拔机群，一台圆盘拉拔机只拉了一道次，避免了更换工具和芯头带来的麻烦，大大地提高了生产效率。同时也保证了产品质量的稳定。
圆盘拉拔机最适合拉拔紫铜、铝等塑性良好的管材。对需经常退火、酸洗的高锌黄铜管不太适用，因管子内表面的处理比较困难。另外，在圆盘拉拔机上进行拉拔时，管材除承受拉应力外，在管材接触卷筒的瞬间还受到附加的弯曲应力。为了防止拔断，原盘拉拔时的道次允许变形量应小于直线拔管。当道次变形率和弯曲应力达到一定程度时，会引起管材横断面产生椭圆，使管材尺寸精度降低。这是圆盘拉拔机拉拔管材的主要问题。椭圆度的大小主要与金属的强度、卷筒直径、管材的径壁比及道次加工率有关。b5E2RGbCAP
圆盘拉拔机一般是用绞盘
图 圆盘拉拔机示意图
a—卧式；b—正立式；c—倒立式
1—卷筒；2—拉模；3—放料架；4—受料盘
圆盘拉拔机有各种结构形式，一般分为卧式和立式两大类，如图
所示。立式圆盘拉拔机过去是将主传动装置均配置在卷筒下部，称为正立式，如图 b所示。近年来发展的新型拉拔机将主传动装置均配置在卷筒上部，称为倒立式，如图 c所示，其特点是：利用重力卸下拉拔后的盘卷。老式拉拔机必须再整根管子拉完后才能卸卷，新的拉拔机可实现边拉边卸，卸下的管子可以重新卷成盘或者卸至料盘里。前者称为非连续卸料式，后者称为连续卸料式。为了使拉拔后的管子在卷筒上排列成均匀紧密的螺旋状，一般采用两种方法：DXDiTa9E3d （1） 模座移动法。将拉模座平行于圆柱形卷筒的轴线均匀移动使管材排列整齐。
拉拔器的使用及注意事项
拉拔器的使用及注意事项
以拉拔器的使用及注意事项为标题，写一篇文章。
拉拔器，也叫拉伸器，是一种用于拉伸物体的工具。它常用于冶金、建筑、机械制造等行业，可以用来拉伸金属材料、混凝土等，以改变其形状或增加其长度。在使用拉拔器时，我们需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
使用拉拔器前，我们需要检查其质量和性能。确保拉拔器没有损坏或变形，各个部件之间的连接牢固可靠。同时，要核对拉拔器的额定负荷和工作范围，确保其能够满足实际需求。
在使用拉拔器时，需要选择合适的拉拔器型号和规格。根据被拉伸物体的材质、形状和尺寸，选择适当的拉拔器，以确保拉伸力的均匀分布和拉伸效果的最佳。
在操作拉拔器之前，我们需要提前做好准备工作。首先，清理并平整工作区域，确保没有杂物和障碍物。其次，对被拉伸物体进行必要的处理，如切割、打磨等。同时，要确保操作者和周围人员都穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害的发生。
在操作拉拔器时，要注意正确的操作方法。首先，要根据被拉伸物体的特点，选择合适的拉拔点和拉拔方向。然后，根据拉拔器的使用说明，调整拉拔器的工作参数，如拉拔力、拉拔速度等。在操作过程中，要保持平稳的拉拔力度和速度，避免突然施力或过大的拉拔力，以免对被拉伸物体造成损伤或工具本身发生故障。
在拉拔过程中，需要及时观察被拉伸物体的变化情况。如果发现异常情况，如拉拔力不均匀、被拉伸物体发生断裂等，应立即停止操作，并进行检查和处理。同时，要随时注意拉拔器的工作状态，及时对工具进行保养和维护，确保其正常运行和安全使用。
在使用拉拔器的过程中，要注意操作的安全。首先，要遵守操作规程和安全操作规定，严禁超负荷使用拉拔器。其次，要保持清醒的头脑，注意操作环境和周围人员的安全。在操作过程中，要集中注意力，避免分心和疏忽造成意外事故的发生。
使用拉拔器是一项需要谨慎和技巧的工作。我们需要选择合适的拉拔器，并遵守操作规程和安全操作规定。在操作过程中，要注意拉拔器的工作状态和被拉伸物体的变化情况，及时调整和处理。同时，要保持操作的安全和稳定，避免意外事故的发生。通过正确的使用方法和注意事项，我们可以有效地利用拉拔器，完成拉伸工作，实现预期的效果。