产品标识和可追溯性管理办法
×××××××× 有 限 公 司
产品标识和可追溯性管理办法
××技字【××××】××号
一、目的
旨在规范产品标识、产品状态标识和可追溯性标识，以防止不同类型、不同质量状态的产品混淆，
确保需要追溯的产品实现产品的可追溯性。
二、范围 本程序适用于采购产品、半成品、成品的产品标识。
三、定义 可追溯
四、职责
4.1 技术质量部负责本标准的制订、修改，并组织实施，负责组织产品标识及批次管理的实施，并进
行考核、监督。
4.2 供应销售部负责采购产品验收前后的贮存、发放过程中标识的管理，入库的成品的标识管理，三
包和批量退货产品的确认，以及确保信息来源准确。
4.3 质检科、供应科负责实施产品的标识的监督与检查，当需要追溯时进行追溯。负责产品标识
五
︑
流
程
图
六No 七、作业内容 八、责权
部门/人
九、相关文件记录
1
标
识
7.1 标识
7.1.1 产品状态标识分类
经检验和试验“合格” 经检验和试验“不合格” 经检验和试验“待处置” 经检验和试验“待验” 紧急放行经处置合格需单批管理的产品以及用户有特殊要求的产品，状生产部 供应销售部 〖批次管理制度〗
《检验记录》
《实物卡》
1标识
采购产品的标识 生产过程产品的标成品的标识
2批次管理 批次管理制度
3批号流转
4监督考核
5可追溯性
6持续改进
No
态为“单批管理”。
7.1.2 产品检验和试验状态分别用不同字体颜色的标牌或者容器进行标
识，以示区别：绿色（合格品）、红色（不合格品）、黄色（待验或待试）、
黑色（报废）、白色（单批管理）。
7.1.3 采购产品的标识
7.1.3.1供应销售部负责采购产品的标识。
7.1.3.2采购产品购进后，必须专门地点、分批存放，挂牌标识。附《实物
卡》，《实物卡》必须注明名称、代号、规格、数量、进厂日期，并保存好
原采购产品的质量标志。采购物资摆放应按生产厂家分开放置，并保证使
用时便于“先进先出”。
7.1.3.3 采购产品应按同一批次、同一类别领发 ，遵循“先进先出”原则，
做好发放记录，以便追踪，防止错发和混发。
7.1.3.4紧急放行的产品经处置合格注明“单批管理”的产品及用户有特殊
要求的产品，可采用放置“单批管理”的标牌进行标识，存放在标志区域
内。
7.1.4生产过程产品的标识
7.1.4.1生产部负责生产过程产品的标识。
7.1.4.2生产部制定《批次管理制度》，设计生产过程中各类产品存放区域，
挂牌标识。按批次建立《生产记录表》，详细记录投料、加工和检验的数量、
本工序操作者及完工时间，并按工序流转。
7.1.4.3 合格品的标识方法：经检验和试验后合格的产品但不“单批管理”
的产品首先合格证放置盛具（车）内，同时挂上“合格”标牌存放在标志
区域内。
7.1.4.4不合格品的标识方法：经检验和试验后不合格的产品挂上“不合格”
产品标识与可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。
三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。
对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。
2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。
2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。
3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展，产品和服务的供应链越来越复杂，如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。
为了规范标识和可追溯性管理，增强消费者对产品的信任，制定本管理规范。
二、术语定义1. 标识：指产品上的标识信息，包括但不限于商标、生产日期、批次号等。
2. 追溯性：指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。
3. 管理规范：指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。
三、标识管理1. 标识设计：设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。
2. 标识应用：产品标识应在生产过程中正确、规范地应用，确保标识的准确性和可靠性。
3. 标识保护：企业应采取措施保护产品标识，防止伪造和篡改。
四、可追溯性管理1. 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。
2. 批次管理：对于有批次管理要求的产品，企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。
3. 供应链管理：企业应与供应商建立可追溯性管理机制，确保产品供应链的透明和可追溯。
4. 缺陷品管理：对于发现缺陷品，企业应记录缺陷品信息，并采取相应的纠正和整改措施。
五、信息系统支持1. 数据采集：企业应建立完善的信息系统，实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。
2. 数据存储：企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份，防止数据丢失或篡改。
3. 数据查询：企业应提供便捷的查询服务，消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。
六、培训和宣传1. 员工培训：企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训，提高其标识和追溯管理的意识和能力。
2. 消费者宣传：企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。
七、监督和评估1. 内部监督：企业应建立内部监督机制，定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。
2. 外部监督：相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估，确保其合规性和有效性。
产品标识和可追溯性控制程序
`1 目的对原材料、半成品、成品进行适当的标识以便于识别产品并保证正确地使用，必要时可以追溯。
以使产品或物料在各个流通阶段（包括客户收到产品的开始点和停止点）能正确地予以区分识别，并在发生质量和/或安全相关不符合的情况时能够顺利追溯到各阶段的相关记录。
2 范围适用于原材料、半成品、成品的产品标识和检验状态标识。
3 职责3．1生产部、PMC部负责所辖区域产品标识的识别和可追溯性要求的实施和维护3．2品质部负责组织检验状态标识的实施，对标识和可追溯性进行监督管理。
4 工作程序4．1标识的类型和形式4．1．1标识通常分为产品标识和检验状态标识两大类。
产品标识如生产单号、产品名称、材质标识、生产者印章、出厂编号、供应厂家等；检验状态标识如待验、合格、不合格等。
4．1．2标识的实施可根据现场的实际情况而定。
可采取记号笔、印章、标签、标牌、记录、单据、颜色、容器、包装、区域等形式。
4．2原材料的标识4．2．1采购原材料时，一般要求原材料外包装上有供应商提供的标识，包括物料名称、数量、规格、型号及生产厂家等。
外包装上没有标识的或标识不清的，采购员要采取措施明确产品应有的标识并提供给PMC部。
4．2．2原材料进厂后，仓管员根据《订购单》，厂家送货单核对物料的标识。
对于标识不清的物料，经仓管员核对采购员提供的资料无误后，由仓储部标识，注明名称、编号、规格、数量、进货日期等内容。
标识无法弄明确的，联系采购员处理。
4．2．3经品质部检验合格的物料，检验员出据检验合格的报告，方可办理入仓手续，由仓管员填写《入库单》注明物料名称、规格、数量、进货日期等内容。
4．2．4检验不合格的物料保持原有产品标识，放置于有明显不合格标识的区域，按《不合格品控制程序》处理。
4．2．5对于紧急放行的物料由品质部与PMC部标识“让步接受”，车间注意区分，便于及时追溯。
4．3半成品的标识4．3．1生产过程中，有必要标明标识的半成品，可采用适宜的标识，标明产品名称、型号、规格等内容。
产品标识及追溯管理制度
产品标识及追溯管理制度
产品标识及追溯管理制度是企业为了确保产品质量和安全，实施的一套管理制度。
它包括对产品进行标识和追溯的要求、流程和控制措施。
产品标识是指通过标签、标志、条形码等方式对产品进行唯一标识，以便在生产、流通、使用和售后服务等环节中进行识别。
产品标识可以包括产品名称、型号、批次号、生产日期、有效期等信息，以便企业和消费者能够准确识别和追溯产品。
产品追溯是指根据产品标识，通过记录和管理产品的生产加工、流通环节和使用情况等信息，实现对产品来源、流向、质量问题的溯源和追踪。
通过追溯，企业可以及时发现和处理产品质量问题，保障消费者的权益，提高企业的品牌声誉。
产品标识及追溯管理制度应包括以下内容：
1. 标识要求：明确标识的内容和方式，确保标识的清晰可识别和不易伪造。
2. 标识流程：规定产品标识的安排和流程，包括标识的时间、地点和责任人等。
3. 标识控制：确保标识的准确和一致性，避免出现错误标识或重复标识的情况。
4. 追溯记录：建立完整的追溯记录，包括原材料采购、生产加
工、出库流向等环节的记录，形成可追溯的链条。
5. 追溯流程：规定追溯的流程和责任分工，确保追溯信息的及时获取和处理。
6. 追溯控制：加强对追溯信息的管理和保护，防止信息泄露和篡改。
7. 追溯应用：利用追溯信息对产品质量问题进行调查和处理，及时采取有效措施，保障产品质量和消费者权益。
通过建立和实施产品标识及追溯管理制度，企业能够加强对产品的质量控制和管理，提高产品的可追溯性和安全性，增强消费者的信任和满意度。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和服务环境中，标识和可追溯性管理是确保产品质量、服务质量以及满足法规要求的关键环节。
它不仅有助于企业有效地组织生产、监控流程，还能在出现问题时迅速定位并采取措施，保护消费者权益，维护企业声誉。
一、标识的定义和分类标识，简单来说，就是用以识别产品、服务、流程或其特定属性的任何标记、符号、标签、文字说明等。
标识的目的是为了提供清晰、准确且易于理解的信息，防止混淆和错误。
1、产品标识这包括产品的名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
例如，在工厂生产的电子设备上，会印有产品型号、生产日期和批次号等标识，以便于区分不同的产品批次和追踪其生产过程。
2、状态标识用于表明产品或服务所处的状态，如“合格”、“不合格”、“待检”、“已检”等。
在生产线上，尚未经过质量检验的产品会被贴上“待检”标识，而检验合格的产品则会贴上“合格”标识。
3、位置标识主要用于指示物品的存放位置，例如仓库中的货架编号、区域划分标识等。
通过位置标识，可以快速找到所需的物品，提高物流效率。
4、警示标识用于提醒人们注意潜在的危险或特殊情况，如“高温”、“高压”、“易碎”等。
这类标识能够保障人员的安全，防止意外事故的发生。
二、可追溯性的概念和重要性可追溯性是指通过记录和标识，能够追溯产品或服务的历史、应用情况或所处位置的能力。
它就像一条线索，从原材料的采购一直贯穿到产品的最终交付，甚至包括产品在使用过程中的维护和维修记录。
1、质量控制当发现产品存在质量问题时，可追溯性能够帮助企业迅速确定问题的源头，是原材料的质量问题、生产过程中的操作失误，还是其他环节的原因。
从而有针对性地采取纠正措施，防止问题的再次发生，提高产品质量的稳定性。
2、法规要求在许多行业，特别是食品、药品、医疗器械等领域，法规明确要求企业必须建立可追溯体系，以保障公众的健康和安全。
一旦发生质量事故，企业能够及时召回问题产品，降低风险和损失。
3、客户信任对于消费者来说，能够了解产品的来源和生产过程，会增加他们对产品的信任度。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如管理制度、管理办法、管理规定、规程规范、条例细则、程序标准、岗位职责、管理守则、试题大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts for everyone, such as management systems, management methods, management regulations, rules and regulations, detailed rules and regulations, procedural standards, job responsibilities, management rules, complete test questions, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!产品标识和可追溯性控制程序工作中很多场合都离不了控制程序，可追溯，产品，标识，一般控制程序，可追溯，产品，标识相关内容与格式有哪些呢？本店铺精心整理产品标识和可追溯性控制程序，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
【实用文档】产品标识、状态标识和可追溯性管理办法
广州蓄电池企业有限公司企业标准产品标识、状态标识和可追溯性管理办法GX/QG/技1-2001为了防止产品标识、状态标识和可追溯性的混乱、无序，必须完善管理，本办法对产品标识、状态标识和可追溯性工作提出如下规定：1 产品标识的要求1.1 在产品实现的全过程使用适宜的方法识别产品，标识的内容包括：代码和型号、规格、数量、检验状态、有效日期等。
1.2标识应贴放于显眼的地方，并应保证标识在流动过程中不会丢失或损坏。
无标识或标识不清的原材料、半成品、成品，由产品质量部根据随行资料对其重新鉴别，未经鉴别不得投入使用。
2 原材料标识方法原材料进入本公司后，需由仓库统一安排位置存放，用物料卡或标牌作标识，上面填写名称、型号、规格、数量，检验状态用区域区分。
3 程产品标识方法3.1 铅粉制造完工后依次存入1～6号贮存箱中，并由操作者在《铅粉工艺记录表》中作存入的时间标识；3.2 板栅铸造后由操作者用标识纸作型号、生产时间、有效期、合金代号、数量等标识，并由质检员签名确认；3.3 涂填后的生极板由操作者用标识纸作型号、生产时间、铅膏配方代号等标识，并由质检员签名确认；3.4 极板的化成由机房操作者在《极板化成工艺记录表》中作型号、生产时间的标识记录，质检员在该表填上每部机化成的批号；3.5 极板干燥、整选后由操作者在每批极板上作型号、生产日期、数量、批号等标识，质检员同时作出合格的标识；3.6 极板在生产过程时，应按《极板（板栅）编号办法》规定，在“半成品标识”或“移交单”表中，标上型号、数量、生产日期、检验等代号标识；3.7 蓄电池槽、盖在生产过程时，应按《槽、盖工艺守则》规定，在“移交单”标上型号、数量、生产日期、检验等代号标识；3.8 铅零件在生产过程时，应按《铸造铅零件工艺守则》规定，标上型号、数量、生产日期、检验等代号标识；3.9 电池装配时，在生产记录的“任务表”上填写产品的名称、型号规格。
装配（富液式池化成）完成的产品，应区分检验状态；3.10 产品检验合格后由产品质量部属下质检员打印上产品的流水号、生产日期、班组代号、检验代号等可追溯标识；3.11 成品包装过程中，生产车间作业人员必须按照包装标识的规定，检查核实成品外包装上的标识是否符合要求，确保成品包装标识与成品上的标识一致。
标识与可追溯性管理规定
1.目的
对产品各阶段进行标识，并在有要求或有必要时实现产品的可追溯性。
2.范围
适用在本厂的制造工程中所生产的产品。
3.实施内容
（1）产品的标识：对制造工程各阶段的在制品、产品、材料等利用纳入品管理票或现品票、工程移动票等对产品的收容器、货架等进行标识。
（2）产品的可追溯性：产品的可追溯性是指产品从制造开始直到完成品整个过程中所用材料的品名、规格、批号、作业员工、作业时间、设备编号等的文字记录，以便于追溯。
（3）可追溯性实施：在发生重大品质问题时（即客诉、社内不良率高）时，由品管部组织实施追溯，确认产品的制造履历及所用材料状况、检查状况。
4.管理用记录
5.追溯流程见附件1
6•附则：
MRT MRT International Ltd.
曼科国际有限公司管理编号MRTPY-7502 版次制订2003.06.23 改订
文件名标识与可追溯性管理规定
1
现品票（品名、日期）、生产批号、注文番号、收货日、出荷批号
出荷指示、纳品票（品名、生产指示书号、客户订单号、出荷日、数量）
a —
出荷履历表、检查日报表（品名、检查日期、检查作业员）
工程移动票、检查报告书、生产管理板（生产日、作业员、生产状况）
a r
点检表（设备、检查仪器、特殊项目等管理状况）
V 领料单（材料名、出库日、数量、生产指示书号）
帐本（材料名、规格、入库日、数量、生产指示书号）
a
受入检查记录（供应商名、材料名、批号、检查日、数量、检查结果）
供应商资料（供应商生产状况、检查状况、设备状况）。
质量手册6-产品的标识和可追溯性控制程序
质量手册6产品的标识和可追溯性控制程序1. 目的通过对生产和服务,提供过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用,即在需要时可追溯的目的。
2. 范围适用于进料物品、在制半成品和成品的所有过程控制环节3. 职责物料部: 负责对来料在检验过程中的状态标识仓库:负责对进料和库存物料的在仓储过程中的状态标识生产车间:负责原材料或产品在加工过程中的状态标识品管部: 负责原材料或產品在检验或试验过程中的状态标识4. 工作程序:4.1产品标识:过程控制部门应保证每个或每批产品在过程控制中都有唯一性的标识.4.1.1仓储过程中的状态标识:序号过程控制项目过程状态负责人状态标识或识别方法1进料接收进料未检验品暂存仓管接收品必须由采购、品管、仓管三方在“送货单”上签认,每规格箱或袋装的进料接收品,由仓管填写“产品标识卡”，并放置到进料“待检验区”內2进料储存进料良品储存仓管进料良品装入蓝色或白色胶箱内,并放置入仓库对应的“进料储存区”,用“物料管理卡”及“台账”记录收发原材料按《原材料追溯和标识方法》进料不良品暂存仓管进料不良品放置到“不合格品待处理区”, 用“物料管理卡”及“台账”记录收发原材料按《原材料追溯和标识方法》序号过程控制项目过程状态负责人状态标识或识别方法3入库毛坯(包括供方供货毛坯)毛坯暂存仓管放入毛坯仓库点数区4点数毛坯(此过程已包括毛坯打磨,返修过程)点数合格毛坯仓管/点数员工点数员工将合格毛坯装入白色胶箱内,仓管在每箱上插入“产品标识卡”,并填写清楚型号/规格、毛坯数量等点数不合格需报废的毛坯点数员工将不合格需报废毛坯装入红色胶箱内,并将所需报废品移入“报废品区”5入库零部件(包括供方供货的零部件)合格零部件入库储存仓管合格零部件装入蓝色胶箱内,每箱用“产品标识卡”标识,储存在仓库已规划好的“合格零部件储存区”內,并用“物料管理卡”及“台账”记录收发不合格零部件入库暂存不合格零部件装入黄色箱内, 每箱用“产品标识卡”标识,暂存在仓库已规划好的“不合格品待处理区”內, 并用“物料管理卡”及“台账”登录收发6入庫半成品或成品储存合格的半成品或成品入库储存仓管合格半成品装入白色箱内, 储存在仓库已规划好的“合格半成品储存区”內,合格成品用托盘打包好,储存在仓储已规划好的“合格成品储存区”内, 用“台账”记录收发不合格的半成品或成品入库储存不合格半成品及成品装入红色胶箱内, 储存在仓库已规划好的“不合格品待处理区”內，用“台账”记录收发玉序号过程控制项目过程状态负责人状态标识或识别方法7顾客退货品暂存退货品接收暂存仓管移入“不合格品待处理区”,在“产品标识卡”注明“顾客退货”8入库报废品报废品的暂存仓管报废品装入红色胶箱内,放置“报废品区”4.1.3检验或试验后的状态标识:序号过程控制项目过程状态负责人状态标识或识别方法1进料检验作业判定的合格品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“合格”字样, 在“入库单”或“送货单”上签认或盖检验印章判定的不合格品待处理品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“不合格待处理”字样判定的让步接收品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“合格”和“让步接收”字样判定的返修品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“不合格”和“返修”字样判定的挑选品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“不合格”和“挑选”字样判定的退货品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“不合格”和“退货”字样判定的报废品进货检验员在“产品标识卡”上由质检签认“报废”字样产品的标识和可追溯性控制程序序号过程控制项目过程状态负责人状态标识或识别方法2机加工检验作业红冲作业中判定的合格首件红冲质检员质检在“红冲首巡检记录表”上检认“合格”字样, 并在合格首件上做上标记或粘贴“合格标签”, 红冲作业中判定的合格品和不合格品红冲质检员质检在红冲产品“入库单”上签认或盖检验印章(入库单中已有总数和不合格数)金工作业中判定的合格首件机加质检员在合格首件上做上标记或粘贴“合格标签”金工作业中判定的合格品和不合格品机加质检员质检在“产品标识卡”中最后一道工序完工后签认或盖检验印章3成品检验作业装配、总装作业中判定的合格首件装配、总装质检员在合格首件上做上标记或粘贴“合格标签”装配、总装作业中判定的不合格批装配、总装质检员在不合格品胶箱上标识“不合格”字样或粘贴“不合格标签”最终检验作业中判定的合格批成品质检员在成品“入库单” 上签认最终检验作业中判定的不合格批成品质检员在打包的每个托盘上标识“不合格”字样或粘贴“不合格标签”出货检验作业中判定的合格批成品质检员并在成品“出库单” 上签认出货检验作业中判定的不合格批成品质检员在打包的每个托盘上标识“不合格”字样或粘贴“不合格标签”4顾客退货品检验作业复检判定为合格品质检员在“产品标识卡”注明“合格”字样复检判定为返修品质检员在“产品标识卡”注明“返修”字样复检判定为挑选品质检员在“产品标识卡”注明“挑选”字样复检判定为报废品质检员在“产品标识卡”注明“报废”字样所有检验或试验的状态标识,质检必须在记录中予以注明产品的标识和可追溯性控制程序4.2可追溯性控制:4.2.1当顾客对产品有特殊追溯性要求时,参于质量系统的管理人员,应按顾客要求建立追溯流程.4.2.2顾客无特殊追溯性要求时,各过程控制部门应建立本部门,在过程控制中的质量记录文件,并按质量记录文件规定执行过程记录。
关于产品的标识和可追溯办法的规定
产品的标识和可追溯办法的规定LNSY/QM-2016根据LNSY/QC 《质量手册》5.7.3-01标识和可追溯性的相关要求，对LNSY/DP-5.7.3-14-2016《产品标识和可追溯性控制程序》规定的产品标识方法进行补充，根据公司不同产品的关键件、重要件的质量控制需求，进一步完善产品的标识和可追溯性，为保证产品质量可以达到有效追溯，制定下列管理办法。
一、采购物质的标识1.采购物质已有标识的，确能起到标识作用的，可继续使用。
2.采购物质或其包装无标识的，可用标牌或区域、标色等方法进行标识，标识内容：产品名称、规格型号、材质（含炉批号）、进厂时间、生产厂家。
二、半成品的标识生产车间对生产过程中的半成品可用标牌或区域、标色的方法进行标识，标识状态有待检、合格、不合格、三种状态。
三、产成品标识1.整机标识，采用产品标牌进行标识。
标牌内容由负责该产品的主管依据其所执行的产品标准制定。
2.零部件标识，经检查合格的零部件入库后采用库房标牌进行标识，但必须有产品名称，数量。
四、生产过程的标识为了实现产品的标识明确和可追溯性，技术部主管产品的工程师根据产品的性能确定其产品的关键件、重要件，技术部在产品工艺文件上或产品图样上做出规定，确定属于零部件的标识内容，对零部件的编号做出相应的规定。
生产车间对每名操作者做出相应的编号并登记存档。
1.原材料入库时，库房保管员应负责其标识，并在《入库通知单》及材料保管帐上标明其材料名称、规格、型号、材质（含炉批号）、进厂时间、生产厂家。
2.生产车间领用材料时，应在《物资领用单》上注明其材料名称、规格、型号、材质（含炉批号）。
3.产品的零部件在生产过程中，生产调度应填写好《加工路线单》上的各栏目。
关键件、重要件的主要工序要由操作者用钢字模打上操作者代码，以便识别和追溯。
4.产品零部件的最终标识及标识规格由工艺员在工艺文件上确定打标识工序。
5.在产品组装时，装配钳工应做好相关记录，将有标识的产品零部件装配到那台设备上，记录好产品名称、型号、编号、零部件标识号。